进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
进入有限空间作业危害识别及控制措施清单有限空间是指进入、逗留和工作的空间有限、进出通道狭窄，通风条件差、氧气含量低，存在毒气、粉尘、高温等危害因素的地下室、地洞、地下管道、罐壁内等封闭或半封闭工作空间。
进入有限空间进行作业存在很多危害，如窒息、中毒、火灾和爆炸等。
因此，在进行有限空间作业时，必须要进行危害识别并采取相应的控制措施来保证工作人员的安全。
首先，进行危害识别是必不可少的。
在进入有限空间之前，应进行详细的危害评估。
评估中需考虑的因素包括空间的大小、通风情况、气体浓度、粉尘浓度、温度和湿度等。
同时，还要评估进入和离开空间的通道是否安全，是否有紧急疏散通道，是否容易堵塞等。
通过危害识别，可以明确危险点和风险源，为后续采取控制措施提供依据。
针对不同的危害源，需要采取相应的控制措施。
以下是一些常见的控制措施：1.通风措施：对于存在有害气体的空间，应优先考虑通风措施。
可采用机械通风或自然通风，通过引入新鲜空气或排除有害气体来保证空间中的氧气含量达标。
2.安装固定通风设备：对于长时间需要进入的有限空间，可以考虑安装固定通风设备。
这些设备可以提前设置好并自动运行，保证空间中的氧气含量和有害气体浓度在安全范围内。
3.检测设备：可以配备气体检测仪来监测空间中的气体浓度。
同时，也可以使用颗粒物传感器来检测空间中的粉尘浓度。
这些设备可以提前发现存在的危险并采取相应的措施。
4.使用个人防护装备：在进入有限空间之前，应配备适当的个人防护装备。
例如，佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护服等。
5.培训和教育：提供相关的培训和教育，使工作人员了解有限空间的危害和安全操作规程。
通过培训，可以增强工作人员的安全意识和应急反应能力。
6.定期检查和维护：对于有限空间内的设备和通风系统，需要定期进行检查和维护，确保其正常运行并保持良好的工作状态。
7.建立监控系统：可以建立监控系统，对有限空间内的环境参数进行实时监测。
当环境参数异常时，可以及时发出警报，以便采取相应的紧急处理措施。
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价1. 引言本记录表旨在分析和评价火灾作业的危害和风险，并提供相应的措施以降低潜在风险。
通过识别和评估潜在的危害，我们可以采取适当的预防措施以确保作业安全。
2. 作业信息作业名称：[填写作业名称]作业日期：[填写作业日期]负责人：[填写负责人姓名]地点：[填写作业地点]3. 风险识别在火灾作业中，可能存在以下潜在的危害和风险：- 火源：涉及明火或易燃物品的使用，可能导致火灾发生。
- 着火风险：作业地点可能存在易燃物品或不当储存方式，增加了着火的风险。
- 毒烟和有毒气体：火灾可能产生有毒烟雾和有毒气体，对人体健康造成危害。
- 火势失控：火灾可能由于无法控制而蔓延，导致严重的破坏和伤害。
- 逃生困难：火灾发生时，可能会造成逃生困难，增加人员伤亡的风险。
4. 风险评价针对上述风险识别的潜在危害，以下是对每种风险进行的评价：- 火源：建议在作业中尽量避免使用明火或易燃物品，改用安全、不易燃的工具和设备。
- 着火风险：建议检查作业地点是否存在易燃物品，并采取适当的储存方式，确保防火措施得当。
- 毒烟和有毒气体：建议在作业区域内设置适当的通风设备，并提供个人防护装备以减少对有毒烟雾和气体的暴露。
- 火势失控：建议提前制定行动计划，确保及时报警和采取灭火措施。
同时进行火灾演，加强团队成员的反应和应急能力。
- 逃生困难：建议设立逃生通道并定期检查，确保通道畅通无阻。
同时，提供培训和指导，增加员工的逃生意识和技能。
5. 风险控制措施为确保作业安全，以下是针对每种风险采取的风险控制措施：- 火源：禁止在作业区域使用明火或易燃物品，提供安全的工具和设备。
- 着火风险：定期检查作业区域，并采取防火措施，包括储存易燃物品的正确方式和使用防火设备。
- 毒烟和有毒气体：安装适当的通风设备，并提供适当的个人防护装备，如呼吸器和防护服。
- 火势失控：制定紧急行动计划和灭火规程，并进行定期的演和培训。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
进入受限空间作业安全分析(JSA)记录表
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
工作危害分析评价记录
工作危害分析评价记录前言本文档旨在通过工作危害分析评价记录的方式，帮助企业和个人更好地评估和降低工作安全风险，保障员工和公众的生命财产安全。
基本概念工作危害指在劳动过程中，可能对劳动者的身体健康或生命安全造成伤害或危害的各种因素。
包括机械、物理、化学、生物、心理等方面的因素。
工作危害分析是对生产过程、作业环节中潜在伤害因素进行识别、评估和控制的过程。
它是防范工伤事故、预防和控制职业病的重要手段之一。
工作危害评价是对工作环节与作业流程中潜在伤害因素的评定，包括定量评价和定性评价，可用于明确风险和制定相应的措施。
工作危害分析评价记录内容及要求本节主要介绍工作危害分析评价记录的内容和要求，以便更好地开展工作危害分析评价工作。
工作危害分析评价记录表格序号危害类别危害子类危害因素危害后果风险等级评定预防控制措施责任人审核人备注表格内容解释•序号：每条危害因素的唯一编号。
•危害类别：危害因素所属的一级分类，如机械、物理、化学、生物等。
•危害子类：危害因素所属的二级分类，如从事机械作业的人员、受物理因素影响的人员等。
•危害因素：危害因素的具体描述，如一定高度以上的作业、高温作业、噪声作业等。
•危害后果：危害因素可能造成的伤害或危害，如肢体受伤、中毒、骨折等。
•风险等级评定：依照风险评估标准进行评定和分类。
•预防控制措施：本条危害因素的预防和控制措施，如穿戴个人防护用品、完善安全警示标识、规范作业流程等。
•责任人：对应措施的责任人员名字及联系方式。
•审核人：审核记录的人员名字及联系方式。
•备注：可注明其他相关情况。
工作危害分析评价记录操作流程•确定危害分析评价范围和目标。
•识别危害因素，收集、分析、评估、分类和优先级排序。
•利用风险评估工具对危害因素进行评价。
•制定预防控制措施。
参考已有的方法、技术或标准，考虑实际可行性和经济性。
•将完成的列表进行审核和确认，并确保落实预防控制措施。
•施行和更新。
随着工作环境、流程和装备的改变，需要及时调整、更新和完善记录。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
6-进入受限空间作业JHA分析
作业地点：作业类别：受限空间高处动火作业工作/任务：作业单位：中石化建
序号
工作步骤
危害因素
危害产生原因
主要后果
现有
建议控制措施
1
工艺处理或确认
工艺介质泄露
管道有漏点，法兰泄露
中毒、窒息
1.泄压至常压，置换合格，系统加盲板隔离。
2.打开人孔自然通风（或强制通风），检测合格。
2
4
8
一般
4
作业结束检查及清理
火灾、触电、物体打击
气瓶未关阀或泄露、电源线未切除、高处落物
人员伤亡
作业完毕及时关闭气瓶阀门，熄灭火种，切断电源。仔细清理现场，特别是管廊上方材料和工具；。
2
3
6
一般
5
其它
6
我已熟知JHA分析表的告知内容，并保证严格遵守。
学习人员签字：学习时间：年月日
分析人: 审核人： 结论：
1.电焊机接地；一次线、二次线完好；气电焊混合场所防止电源线、把线与气瓶胶管缠绕。
2.检查气瓶气密性；胶管完好无破损；压力表完好；气瓶有防倾倒措施；
3.戴防护手套和面罩，佩戴安全带，高挂抵用,系好安全绳。
4.自然通风或强制通风，确保受限气流畅通。
5.脚手架架杆和卡扣符合规范，不得有损动现象，跳板满铺，牢固可靠。
3.携带报警仪,双人操作。
2
3
6
一般
2
作业前准备
高处坠落砸伤
物体打击碰伤
特殊工种无证上岗、工器具存在缺陷
、
1.特殊工种资质审查，办理受限空间、动火、高处作业许可证，检测合格，工器具运到现场；
2.安全技术交底；专项施工方案；学习JHA分析表并签字。备好安全绳，设置警戒线，双方专人监护。随身携带四合一报警仪。
高压作业危害分析记录表-风险识别及评价
高压作业危害分析记录表-风险识别及评价1. 背景本次文档记录了对高压作业的危害分析、风险识别和评价过程。
高压作业是一项具有潜在危险的工作，需要我们全面了解和评估相关风险，以制定有效的控制措施，确保工作安全。
2. 危害分析在进行风险识别和评价之前，我们首先对高压作业的危害进行了分析。
以下是我们对高压作业可能存在的主要危害的记录：- 电击危害：高压电流可能对工作人员造成电击，导致肢体烧伤或甚至死亡。
- 烧伤危害：高压电弧可能引发火灾、爆炸，造成工作人员的烧伤。
- 物体飞溅危害：在高压作业过程中，可能会有物体飞溅，导致眼睛或皮肤受伤。
3. 风险识别基于危害分析，我们对高压作业可能涉及的风险进行了识别。
以下是我们对高压作业风险的识别记录：4. 风险评价基于风险识别结果，我们对高压作业风险进行了评价。
以下是我们对高压作业风险的评价记录：- 电击风险：由于电击风险的严重性和高发生概率，我们将采取多种控制措施，例如提供合适的绝缘设备、进行安全培训等，以降低电击风险。
- 烧伤风险：尽管烧伤风险的严重性中等，但仍需要采取相应的防范措施，如提供防护服、设置灭火设备等，以减少烧伤风险。
- 物体飞溅风险：物体飞溅风险相对较低，但我们仍建议工作人员佩戴适当的安全眼镜和手套，以防止眼睛或皮肤受伤。
5. 结论通过对高压作业的危害分析、风险识别和评价，我们可以了解到高压作业的潜在危害，并制定出相应的控制措施。
在高压作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供必要的防护设备和培训，以确保工作人员的安全。
同时，定期进行高压作业的安全检查和评估，以适时修正和完善控制措施，保持工作环境的安全性。
注意：本文档仅为风险识别和评价的记录，具体的安全控制措施请参考相关安全标准和规定，并请相关人员严格遵守。
高处作业危害分析记录表风险识别及评价
XXXXX有限企业高处作业危害剖析记录表分析人员剖析日期：审核人审查日期：岗位工作步骤危害要素可能的结果L S R风险等级不按规定要求办理违章作业引起事故133轻细风险高处作业允许证作业人员安全防备引起事故，人员伤亡133轻细风险举措不落实作业人员未进行安不可以实时发现办理作全教育，不清楚现场业现场出现的问题，人133轻细风险状况员损害作业前监护不足，监护人不出现事故不可以实时处224一般风险到位置，造成事故扩大，消防器械不足及救不可以实时灭火，造成事144一般风险援应急举措不妥故扩大。
人员损害脚手架出缺点或许高处坠落，人员损害224一般风险不坚固高处作业资料、用具、设不可以实时灭火，造成事224一般风险作业备等设备不安全故扩大。
人员损害不系安全带或安全帽，不按规定穿着其引起事故，人员伤亡224一般风险他要求防备用品工作平台或梯子湿人员损害144一般风险滑，下梯子脚下踩空登高梯子出缺点或在梯子上作业时下触电、人员损害122轻细风险作业中方没人扶高处带电作业，绝缘人员损害144一般风险保护举措不到位高处行走或作业中，未按规定将安全带高空坠落人员损害224一般风险系挂高处切割或施焊，下火花飞溅，人员损害224一般风险方未采纳相应举措：：控制举措严格办理高处作业允许证章作业，严格按规定履行装备负责安全举措，安全帽，有关就生设备等，严作业行进行安全教育，对现进行培训，严格依照规定安排责任心强有经验的人监护，作业前对安全举措进检查。
作业过程中不得脱作业前认真检查落实装备备外备有空气呼吸器、消防清水等相应抢救用品使用前认真检查，切合要求建。
使用前认真检查，严格按规作业前严格检查，不采纳安严禁作业干燥后在作业，由专人监护相应防备用品作业前严格检查，由专人一定使用绝缘工具或防具认真检查，严格按规定执作业前培训，严格检查，按规定进行办理下方铺设保护层，装备消专人监护高处作业时遇六级以上狂风等恶劣天高空坠落人员损害气在高处作业特别在有毒有害地区，未与人员损害地上成立联系信号易滑动、转动的工具、资料堆放地点不人员损害正确在不坚固的构造上人员损害作业未铺设脚手板上下时手中持物，上人员损害下投掷工具等物件出现危险品泄露或人员损害其余异样状况现场没有清理人员损害224一般风险停止作业，撤退人员。
爆炸作业危害分析记录表-风险识别及评价
爆炸作业危害分析记录表-风险识别及评
价
1. 概述
本文档记录了对爆炸作业的危害进行风险识别和评价的过程和结果。
2. 风险识别
2.1 定义爆炸作业范围
在开始风险识别之前，首先明确爆炸作业的范围，包括作业地点、作业时间、作业人员等因素。
2.2 识别潜在危险
针对爆炸作业的范围，识别其中存在的潜在危险。
潜在危险可能包括但不限于以下因素：
- 爆炸物品的性质及特殊情况（如易燃、易爆）
- 作业地点的环境条件（如温度、湿度、通风等）
- 作业人员的经验和操作规范
- 作业过程中可能发生的意外情况
3. 风险评价
3.1 确定风险等级
根据风险识别阶段得到的潜在危险，结合危险的可能性和危害的严重程度，确定风险等级。
一般情况下，可将风险等级分为低、中、高三个级别。
3.2 评估现有控制措施的有效性
评估现有的控制措施对风险的控制效果，包括但不限于以下方面的考虑：
- 是否符合相关法律法规和标准要求
- 是否能够有效防范和减少潜在危险的发生
- 是否已经经过测试和验证，能够实际起到控制作用
3.3 提出风险控制建议
根据风险评价的结果，提出相应的风险控制建议。
建议的内容应具体明确，包括但不限于以下方面：
- 修改现有的控制措施或引入新的控制措施
- 加强作业人员的培训和操作规范
- 对可能发生的意外情况进行预案制定和应急准备
4. 总结
本文档通过对爆炸作业的危害进行风险识别和评价，为相关作业提供了风险控制的建议和措施，以确保作业过程安全可靠。
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
拆除相关管线。
可接受未办理停电手续，启动按钮未挂牌人员伤害 3 4 12 中等风险办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育可忽略在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护人员伤害 2 4 4 一般风险①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器可接受清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害3 4 12 中等风险置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。
可接受作业活动过程设备内有异物落下，温度高人员伤害 1 3 3 一般风险作业时，要做好安全防护措施，由专人看护可忽略未定时监测燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业可接受防护措施不当人员伤害 2 3 6 一般风险①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具如：耐酸靴耐酸手套护目镜。
① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；可接受设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业人员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受通道不畅人员伤害 1 3 3 轻微风险设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
可忽略监护不当人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
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一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
重庆璜家化工有限公司
进入受限空间作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
高空坠落人员Βιβλιοθήκη 害224一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1