连铸低倍常见缺陷
金属材料低倍缺陷原因分析
一、原理概述金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。
它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。
宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。
这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。
使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。
还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。
宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。
1．较典型的宏观缺陷较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。
(1) 偏析合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。
根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。
即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。
晶内偏析和晶间偏析如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。
这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。
这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。
这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。
基于同样的原因，在固溶体合金中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。
区域偏析在铸锭结晶过程中，由于外层的柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之间形成与锭型外形相似形状的偏析区。
这种形态的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常称为方框偏析。
在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的方形框带。
这种偏析是一种下偏析，即铸锭的外层是富集高熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。
与正偏析相反的是反偏析。
反偏析恰与正偏析相反。
当合金的铸锭发生反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级汇总
《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》征求意见稿编制说明一、任务来源目前我国冶金行业的连铸低倍组织评级图都采用的是YB/T 153行业标准，对于大规格的连铸方坯和连铸圆坯均由试验人员根据图谱，参照各级别比对放大尺寸进行评定，掌握的尺度基本由各企业的试验人员自行掌握，没有一个统一的评定图谱，有的企业制定了相关的产品内控标准。
YB/T 153评级图适用于100mm～300mm的方坯，90mm～350mm的圆坯，该标准为1999年发布实施，目前该标准已经不能适应国内连铸坯生产及贸易的需要，随着冶金科技的进步，目前国内先进企业生产的连铸坯的尺寸均大于这个标准所适用的最大范围，为了使国内冶金企业的连铸矩形坯产品在生产和销售过程中有一个统一的交货验收的标准，为评定大方坯铸坯的中间产品提供检测的依据，使标准与国内冶金科技进步和研发同步，以推动我国连铸技术科技进步。
兴澄特钢公司提出对该项标准进行修订的立项申请，共同参与此项标准制修订工作的还有有具有大方坯连铸设备的湖北新冶钢股份公司。
根据钢标委［2009］15号文转发的工业和信息化部工信厅科［2009］104号文下达的2009年第一批全国钢标委归口的行业标准制修订项目计划的要求，由江阴兴澄特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责YB/T153《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》行业标准的修订工作。
以江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北新冶钢股份公司、冶金标准信息院为主要起草单位所组成的《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》项目组，根据近年来国内大规格连铸坯用户使用反馈的信息及实际检验情况，结合兴澄和新冶钢企业标准的应用情况，形成行业标准的征求意见稿。
二、标准主要修订内容1、《YB/T153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准中规定的连铸坯尺寸范围为：100-300mm的方或矩形坯 , φ90-350mm圆坯。
《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准浅析
信息化部工信厅科 ［ ２ ０ ０ ９ ］２ ６ ０号文下达的 ２ ０ ０ ９ 年第 ２批全国钢标委归 口的行业标准制修订项 目 计划 的要求 ，由首钢总公 司和冶金工业信息标准 研究院等单位负责此项行业标准的修订工作。
ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ，ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
目前 ，我 国冶金行业 的 《 连铸方坯低倍 组 织缺陷评级图》采用 的是行业标准 Ｙ Ｂ ／ Ｔ ４ ０ ０ ２ －
１ ９ ９ １《 连铸方坯低倍组织缺陷评级 图》 ，此标准 主要适用于评定采用连铸工艺生产 的非合金钢和
低合金钢连铸方坯 ，连铸矩形坯 也可参 照使 用。
１ 连铸 方坯低倍组织缺陷 检验 方法的国 内外概况
ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ． Ｍｏ ｓ ｔ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ． Ｎｅ ｗ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｂ ａ ｎ ｄ ， ｎ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｓ ｌ ａ ｙ ， ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｄ ｉ ｘ Ｂ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍｓ ｏ ｆ
连铸产品缺陷的原因分析及改进
201管理及其他M anagement and other连铸产品缺陷的原因分析及改进马 昆（唐钢型线事业部，河北 唐山 063000）摘 要：市场经济的日臻成熟以及生产工艺的不断提升使得客户对于产品质量提出了更高的要求，因铸坯缺陷而导致的质量问题也日益凸显，质量纠纷层出不穷，严重危害到企业的信誉，并由此而造成一定的经济损失。
当前，市场竞争益发激烈，要想满足市场及客户对连铸产品的需求，就必须提高铸坯的质量，进而打破企业经营困境，提升企业竞争实力。
为此，本文着重分析导致连铸产品缺陷的原因，并提出针对性改进措施。
关键词：连铸；缺陷；措施中图分类号：TG335.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0201-2收稿日期：2019-07作者简介：马昆，男，生于1981年，唐山人，工程师，本科，研究方向：冶金工程。
当前，我国经济已步入快速发展的轨道，国家基本建设逐步加快，极大地推动了工业企业的发展，并由此而拉动了钢铁行工业的快速发展。
当前，无论是钢铁的生产还是钢铁的消费，我国都排在世界首列。
连铸连轧作为一门综合技术是由炼钢、连铸及轧制等各个流程整合而来的，当前日臻成熟的技术优势能够有效提升整个轧材生产过程的工艺质量，还有助于工艺流程的优化和缩短，使得轧材生产系统进一步简化，进而使得能耗降低，生产成本得以有效节约。
就生产工艺而言，无需对连铸生产的板坯进行冷却和精整处理，只需直接用轧机对其热装热送后材料进行轧制即可。
如此一来，为确保连铸连轧具有较高的协调性和紧凑型，必须对连铸板坯从铸机到轧机之间的时间间隔进行有效控制。
相比较于其他板材的生产工艺，连铸连轧工艺中可以用来对铸坯质量问题进行检测和处理的时间十分有限，因此必须在生产过程中加大对铸坯表面及内部质量的控制力度，而要实现这一目的，就必须加快确立无缺陷铸坯制造技术。
然而，在具体实践中，连铸板坯需要经历一个相当复杂的生产流程，其产品质量受到各个环节生产工艺的影响，而现有连铸设备及工艺水平还有待提升，使得连铸板坯的生产很难有效避免裂纹、气泡、夹杂、中心缺陷等问题的出现，严重的甚至影响接下来的轧制工艺。
连铸坯缺陷及对策
连铸坯缺陷及对策连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因随着市场竞争的日趋激烈，产品的质量已经成为占有市场的主要砝码，连铸坯作为炼钢厂的终端产品，其质量直接影响着轧材单位的产量和轧材质量，据统计炼钢厂连铸坯质量缺陷中约７０％为连铸坯裂纹，连铸坯裂纹成为影响连铸坯产量和质量的重要缺陷之一，下面将对铸坯在凝固过程中裂纹的形成做简要分析：一、铸坯凝固过程的形成铸坯在连铸机内的凝固可看成是一个液相穴很长的钢锭，而凝固是沿液相穴的固液界面在液固相温度区间把液体转变为固体把潜热释放出来的过程。
在固液界面间刚凝固的晶体强度和塑性都非常小，当作用于凝固壳的热应力、鼓肚力、矫直力、摩擦力、机械力等外力超过所允许的外力值时，在固液界面就产生裂纹，这就形成了铸坯内部裂纹。
而已凝固的坯壳在二冷区接受强制冷却，由于铸坯线收缩，温度的不均匀性，坯壳鼓肚、导向段对弧形不准，固相变引起质点如（ＡｌＮ）在晶界的沉淀等，容易使外壳受到外力和热负荷间歇式的突变，从而产生裂纹就是表面裂纹。
二、连铸坯裂纹形态和影响因素连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等，内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。
连铸坯裂纹的影响因素：连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程，它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的，铸坯内部裂纹主要决定于二冷区凝固冷却过程和铸坯支撑系统（导向段）的对弧准确性。
铸坯凝固过程坯壳形成裂纹，从工艺设备和钢凝固特性来考虑影响裂纹形成的因素可分为：１、连铸机设备状态方面有：１）结晶器冷却不均匀２）结晶器角部形状不当。
３）结晶器锥度不合适。
４）结晶器振动不良。
５）二冷水分布不均匀（如喷淋管变形、喷咀堵塞等）。
６）支承辊对弧不准和变形。
２、工艺参数控制方面有：１）化学成份控制不良（如Ｃ、Ｍｎ／Ｓ）。
２）钢水过热度高。
３）结晶器液面波动太大。
４）保护渣性能不良。
５）水口扩径。
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析王英(南京钢铁集团有限公司质管处南京，210035)摘要：通过酸蚀低倍试验和金相检验，对连铸方坯内部的低倍组织及缺陷的类型、宏微观特征以及形成原因进行了分析，并提出了控制这些缺陷的主要措施。
关键词：连铸方坯；低倍组织；金相检验；缺陷0 引言连铸坯的冶金质量指标主要由钢的纯净度、钢坯的表面缺陷及内部低倍组织缺陷的情况来衡量。
钢的纯净度的状况在浇铸之前已由钢液的冶炼过程所控制，而铸坯的表面质量和内部质量由连铸机的浇铸过程来控制。
连铸方坯生产中发现的低倍缺陷有众多类型，每类缺陷对铸坯质量的影响因素各不相同；此外，不同的铸坯结晶组织状况对铸坯质量的影响也不尽相同，因此，分析研究铸坯低倍组织及缺陷的特征，进而弄清缺陷的形成原因，是控制铸坯质量的重要前提。
本文通过对本公司生产的130mm，150mm方等规格的铸坯进行大量的酸蚀低倍试验和金相检验，弄清了方坯内部缺陷的主要类型及其宏微观特征，并对缺陷的形成原因作了分析，在此基础上提出了控制缺陷的主要措施。
1 铸坯的低倍组织通过大量的酸蚀低倍检验表明，无论什么钢种或什么规格，连铸方坯的低倍组织(即宏观组织)一般由边部细等轴晶、柱状晶和心部粗等轴晶三部分组成。
铸坯中能够获得这三种结构，特别是心部粗等轴晶占有一定的数量，这样的连铸坯是较为理想的情况，而柱状晶发达则易导致严重的坯内部缺陷。
1.1 边部细等轴晶区边部细等轴晶区，又称激冷层，由等轴细晶组成，组织致密，杂质相对量低，表层质量较好。
具有均匀激冷层的铸坯，其正方度较好，表面无鼓肚或凹陷，为保证钢材的表面质量，提供了有利条件。
而往往由于操作条件的变化，坯壳厚度是不均匀的，在激冷层较薄的角部坯壳下凹，在下凹处皮下形成垂直于表面的裂纹，裂纹严重时扩展到坯的对角线，并且沿对角线向心部延伸扩展。
1.2 柱状晶区铸坯的柱状晶区，柱状晶以树枝晶从表面向内部生长，其生长的方向即热流的散热传导方向，近似于垂直铸坯的表面。
连铸坯低倍组织及缺陷特征分析
裂纹的敏感性 比等轴晶要强。另外 ，由于柱状 晶 集 溶质元 素 的母 液 流人缝 隙 中 ，因此这种 裂 纹往 不致 密 ，通过 柱状 晶搭桥 ，在 连铸坯 纵 向形 成断 往 伴有偏 析线 ，也 称其 为偏析 条纹 Ｊ。在热 加 工
断续续 的缩孔 、中心偏析 和 中心裂 纹等缺 陷 。为 过程 中偏析条 纹是 不能 消除 的 ，在 最终产 品上必
王 明 辉 ：技 师 。收 稿／２０１７—０６－０６
扩 展到 连铸坯 的对 角线 ，并且 沿对 角线 向心 部延 冷却制 度和 电磁搅 拌技 术 ，可 以促 进柱状 晶 向等
伸扩展 。
轴 晶转 化 ，是减 少 中心 疏松 和改 善连铸 坯 致密 度
１．２ 柱状 晶 区
的有效 措施 。
连 铸坯凝 结 过程 中形 成 的 内部 组织 形态 对 于 后续 生 产环 节 以及 最 终产 品 的技术 性能 有着 极 为 重要 的影响 。因此 ，连铸 坯 的低倍 检验 仍是 钢 铁 企业 质量 控 制 的最重 要环 节 。对于 各钢 铁企 业 而 言 ，连铸 坯 低倍 组织 检验 的最 基本 任务 包括 ：
３） 为连 铸机 的维 护 和 检修 工 作 提 供 指 导 性 信 息 ，以便 控制 连铸 坯缺 陷 的产生 。
４） 在最 终产 品质 量体 系 中 ，为 连 铸 坯 初 始 形 态提 供检 验结 果证 明。
本 文 通 过 对 首 钢 股 份 公 司 迁 安 钢 铁 公 司 （简 称迁 钢公 司 ） 生产 的 ２３０ ｍｍ 规 格 的连 铸 坯 进 行 大量 的酸蚀 低倍 检验 ，总结 出 了连 铸坯 内部 缺 陷 的主要 类 型及其 宏 观特征 ，并 对缺 陷的形 成
１） 优 化 操 作 工 艺 ，改 善 连 铸 坯 内部 质 量 ， 大 多低倍 缺 陷都 是在 连铸 工艺 过程 中产 生 的 ，通 过 对连 铸坯 的低 倍组 织进 行观 察 ，可判 断 出操 作 工 艺存 在 的 问题 。
连铸方坯常见表面缺陷及控制
刘桂秋,工程师,2008年毕业于辽宁科技大学冶金工程专业。
E-mail :***********************连铸方坯常见表面缺陷及控制刘桂秋1,姜晓楠2,高财1,朱永泉1(1.凌源钢铁股份有限公司,辽宁凌源122500;2.中华人民共和国鞍山海关,辽宁鞍山114002)摘要:针对凌源钢铁股份有限公司炼钢厂方坯连铸生产过程中出现的脱方、渣沟、凹陷等表面缺陷进行了跟踪轧制,根据取样检验结果分析了缺陷产生的原因。
采取了优化结晶器铜管倒锥度、优化配水、优化保护渣性能等相应的措施后,上述缺陷得到了有效解决,提高了连铸方坯的表面质量。
关键词:连铸;方坯;脱方;渣沟;凹陷中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)01-0053-06Common Defects on Surface of Continuous Casting Square Billetsand Control of the DefectsLiu Guiqiu 1,Jiang Xiaonan 2,Gao Cai 1,Zhu Yongquan 1(1.Lingyuan Iron &Steel Co.,Ltd.,Lingyuan 122500,Liaoning ,China ;2.Anshan Customs District P.R.China ,Anshan 114002,Liaoning ,China )Abstract :With regard to the defects such as rhombic contours,slag runners and concaveson surface of continuous casting square billets produced in Steelmaking Plant of Lingyuan Iron and Steel Co.,Ltd.,the billets were tracked during rolling and then the causes leading to the defects were analyzed based on the inspection results of tested samples.After taking the corresponding measures such as optimizing the inverted taper of the mold copper tube,carrying out the optimal allocation of water and optimizing the properties of mold powder,the above-mentioneddefects were effectively controlled and the surface quality of the continuous casting square billetswas improved.Key words 院continuous casting;square billet;rhombic contour;slag runner;concave铸坯表面缺陷对轧制后成品材的影响较复杂,相同铸坯表面缺陷对不同钢种、不同轧制规格、不同坯型的影响各不相同。
连铸常见质量缺陷
连铸常见质量缺陷1 连铸工艺流程大包钢水→回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→脱坯辊→中间辊道→夹持辊→火切机→切割平台→翻钢机→冷床→移坯车→（打号）铸坯集积2 常见质量事故的原因及处理连铸过程只是一个保持过程，不可能修正炼钢及设备的问题，因此才有了“炼钢是基础，设备是保证，连铸为中心”。
影响铸坯缺陷的因素归纳为三个方面：①钢水条件：脱氧情况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等。
②操作工艺：钢水温度、拉速、保护浇注方式、冷却水量及分布、钢水吹氩搅拌、喂丝等。
③设备状况：结晶器和二次冷却装置等主要在线设备的运行状况。
最终产品质量决定于所提供的铸坯质量。
根据产品用途的不同，提供合格质量的铸坏，这是生产中所考虑的主要目标之—。
从广义来说，所谓铸坯质量是得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
所谓铸坯质量的含义是指：铸坯的纯净度(夹杂物含量、形态、分布)、铸坯表面缺陷(裂纹、来渣、皮下气泡等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析等)。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包----中间包---结晶器的保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器内坯壳的形成、结晶器振动、保扩渣性能、浸入式水口设计及钢液面稳定性等因素有关的，必须严格控制影响表面质量的各参数在合理的目际值以内，生产无缺陷的铸坯，这是热送和直接轧制的前提。
铸坯内部质量主要决定于铸坏在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统的精度。
合理的二冷水量分布、支承辊的严格对中、防止铸坯鼓肚变形等，是提高内部质量的关键。
因此为了获得良好的铸坯质量。
我们可以根据钢种和产品不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器、二冷区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效的控制，以消除铸坏缺陷或把缺陷降低到不影响产品质量所允许的范围内。
铸坯低倍检测标准
铸坯低倍检测标准铸坯低倍检测是铸造行业中的一项重要技术，它用于对铸坯的缺陷进行评估与检测。
本文将介绍铸坯低倍检测的标准及其重要性，以及常见的铸坯缺陷及其对产品质量的影响。
一、铸坯低倍检测的标准及重要性铸坯低倍检测是按照国家相关标准进行的，其目的在于发现铸坯中的缺陷，保证产品的质量和安全性。
在进行铸造过程中，铸坯是重要的中间产品，其缺陷将直接影响到最终产品的质量，甚至会导致产品的失效。
因此，铸坯低倍检测的标准和方法的准确性与可靠性十分重要。
在铸坯低倍检测中，常使用显微镜观察铸坯中的缺陷，如气孔、夹杂、疏松、缩孔等。
国家标准通常规定了缺陷的形状、尺寸和数量的限制，以便评估铸坯的质量。
同时，标准中还要求检测人员具备一定的专业知识和经验，确保检测结果的准确性。
二、常见的铸坯缺陷及其对产品质量的影响1. 气孔：气孔是铸坯中最常见的缺陷之一。
它们通常呈圆形或椭圆形，大小不一。
气孔的数量与尺寸将直接影响到铸坯的强度和密度，过多的气孔将降低铸坯的力学性能，从而使最终产品出现脆性断裂等问题。
2. 夹杂：夹杂是指铸坯中存在的与基底金属不相容的杂质。
夹杂可以是固体夹杂物或液态夹杂物，它们对材料的力学性能和耐蚀性能都会产生不利影响。
因此，在铸坯低倍检测中，夹杂的形状、尺寸和含量都是需要关注的重要指标。
3. 疏松：疏松是指铸坯中存在的孔隙或松散区域。
疏松区域的存在将导致局部应力集中，在使用过程中易产生裂纹或脱落。
疏松区域还可能为化学腐蚀提供侵入途径，降低产品的使用寿命。
4. 缩孔：缩孔是指由于铸造过程中金属凝固时造成的孔隙。
缩孔的大小和分布将影响到铸坯的机械性能和表面粗糙度。
过大或过多的缩孔将使铸坯无法满足产品使用的要求，甚至引起产品失效。
三、结语铸坯低倍检测标准的制定和执行对铸造企业和铸造产品的质量管理具有重要意义。
这些标准确保了铸坯的质量并预防了可能导致产品失效的缺陷。
通过合理的标准和方法，铸坯低倍检测可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，保证产品的安全性和可靠性。
浅谈连铸方坯低倍组织的缺陷特性
技术釗靳浅谈连铸方坯低倍组织的缺陷特性孙向彬张丹梦魏龙摘要：在炼钢技术日新月异、突飞猛进的今天，掌握好过硬的技术已经是重中之重。
在钢铁企业中，连铸方坯的缺陷特性是 不可回避的话题，如何全面掌握先进技术，把方坯低倍组织的缺陷降到最低，从而提高产品质量，是每一名生产技术人员必须 认真面对的问题。
本文作者结合多年的工作实践经验与现代冶炼技术，通过多次金相检验与酸蚀低倍实验，对连铸方坯的低倍 组织的缺陷类型、宏观与微观特征和形成的原因进行分析，并提出相应措施来控制这些缺陷，以期见仁见智，与诸位共勉。
关键词：连铸方坯；低倍组织；缺陷特性 中图分类号：T F777 文献标识码：B作者单位：河钢集团邯钢一炼钢厂连续铸钢简称为连铸。
在钢铁企业钢铁产品生产过程中，有两种让钢水凝固并成型的方法：传统模铸法与连续铸钢法。
连铸技术于上世纪50年代在欧美国家率先出现。
运用 该技术，能够把钢水直接浇铸成型，这一点与传统模铸法相比较，具有极大的先进性。
通过该项技术的运用，铸坯的质量 得到大幅度提高，而且金属的收得率也得到明显提高，更可 喜的是，运用该项技术，可以大量节约能源。
连铸技术历经几 十年的发展，如今已经被世界各国大型钢铁企业广泛应用。
连铸方坯冶金质量的指标包括以下三种：钢的纯净度、钢坯表面质量和钢坯内部质量。
钢液冶炼的过程控制着钢的 纯净度，它在在浇铸之前已经形成。
连铸机决定着方坯的质 量（表面与内部，铸坯的表面质量与内部质量是在浇铸的过程中形成）。
经过多年的炼钢实践经验和科学检测，我们知道 方坯的低倍组织缺陷包括许多种类型，而且不同的低倍组织 缺陷对方坯的质量影响都不一样；另外，方坯结晶组织的不同状况对方坯质量的影响也不同。
因此，我们要想控制好方 坯的质量，就要真正弄清楚方坯的低倍组织的缺陷特征，进 而搞清楚形成方坯的各种缺陷的真正原因。
本文简单介绍方 坯的低倍组织，并着重阐述了方坯的低倍缺陷类型及特征，并通过各种大量的实验（金相实验与酸蚀低倍实验）和理论 分析，阐明并掌握了方坯的缺陷及其主要类型和宏微观特征，并对其原因作了全面而准确的分析，并根据这些材料提出了控制方坯缺陷的主要措施。
连铸常见质量缺陷
连铸常见质量缺陷1 连铸工艺流程大包钢水→回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→脱坯辊→中间辊道→夹持辊→火切机→切割平台→翻钢机→冷床→移坯车→（打号）铸坯集积2 常见质量事故的原因及处理连铸过程只是一个保持过程，不可能修正炼钢及设备的问题，因此才有了“炼钢是基础，设备是保证，连铸为中心”。
影响铸坯缺陷的因素归纳为三个方面：①钢水条件：脱氧情况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等。
②操作工艺：钢水温度、拉速、保护浇注方式、冷却水量及分布、钢水吹氩搅拌、喂丝等。
③设备状况：结晶器和二次冷却装置等主要在线设备的运行状况。
最终产品质量决定于所提供的铸坯质量。
根据产品用途的不同，提供合格质量的铸坏，这是生产中所考虑的主要目标之—。
从广义来说，所谓铸坯质量是得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
所谓铸坯质量的含义是指：铸坯的纯净度(夹杂物含量、形态、分布)、铸坯表面缺陷(裂纹、来渣、皮下气泡等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析等)。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包----中间包---结晶器的保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器内坯壳的形成、结晶器振动、保扩渣性能、浸入式水口设计及钢液面稳定性等因素有关的，必须严格控制影响表面质量的各参数在合理的目际值以内，生产无缺陷的铸坯，这是热送和直接轧制的前提。
铸坯内部质量主要决定于铸坏在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统的精度。
合理的二冷水量分布、支承辊的严格对中、防止铸坯鼓肚变形等，是提高内部质量的关键。
因此为了获得良好的铸坯质量。
我们可以根据钢种和产品不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器、二冷区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效的控制，以消除铸坏缺陷或把缺陷降低到不影响产品质量所允许的范围内。
探讨连铸方坯低倍组织的缺陷特性
技术与检测Һ㊀探讨连铸方坯低倍组织的缺陷特性刘晓彬摘㊀要:连铸是板材加工中使用的一种方式ꎬ这种方式对于板材生产的连续性㊁统一性有不错的效果ꎬ所以在目前的板材生产实践中ꎬ连铸应用比较的普遍ꎮ就现阶段的连铸坯质量衡量来看ꎬ主要参考的指标有三个ꎬ分别是钢的纯净度㊁铸坯表面的缺陷和内部低倍组织的缺陷ꎬ所以要想全面的了解和评价铸坯的质量ꎬ需要对各项内容做深入分析ꎮ对连铸方坯低倍组织的缺陷特性进行分析与讨论ꎬ明确其缺陷特征ꎬ这对于了解铸坯的整体有显著的意义ꎮ文章分析研究连铸方坯低倍组织的缺陷特征ꎬ旨在为实践提供指导ꎮ关键词:连铸方坯ꎻ低倍组织ꎻ缺陷ꎻ特征㊀㊀连铸方坯低倍组织的缺陷特征分析对于全面认知连铸方坯有突出的意义ꎬ对连铸实践中方坯的整体质量改善也有显著的价值ꎬ所以需要强调连铸方坯低倍组织缺陷特征的整体分析ꎮ基于实践来看ꎬ要明确连铸方坯地被组织的缺陷特征ꎬ需要对连铸方坯的低倍组织基本构成等做分析ꎮ总之ꎬ全面分析连铸方坯低倍组织的相关问题有突出的现实价值ꎮ一㊁铸坯的低倍组织对铸坯进行了酸蚀低倍组织实验ꎬ从大量的实验结果来看ꎬ不管是钢种还是其他的规格ꎬ连铸方坯的低倍组织都是由三个部分组成的ꎬ其具体为边部细等轴晶㊁柱状晶和心部粗等轴晶ꎮ从整体分析来看ꎬ如果铸坯当中可以获得这三种结构ꎬ尤其是心部粗等轴晶ꎬ如果其占比达到了一定的数量ꎬ则表明铸坯比较的理想ꎬ如果是柱状晶表现比较的突出ꎬ则说明铸坯内部存在着严重的缺陷ꎬ以下是对具体部分的分析ꎮ(一)边部细等轴晶区在实践中ꎬ边部细等轴晶区也被称之为激冷层ꎬ其主要的成分为等轴细晶ꎮ就激冷层的具体分析来看ꎬ其组织致密性突出ꎬ而且杂质相对比较低ꎬ表层的质量比较好ꎮ一般来讲ꎬ拥有激冷层的铸坯ꎬ其正方度较好ꎬ铸坯的表面不会出现明显的鼓肚或者是凹陷的情况ꎬ可以说ꎬ激冷层在保证钢材表面质量方面发挥了重要的作用ꎮ在铸坯生产中ꎬ操作条件的变化会导致坯壳的厚度出现不均匀的情况ꎬ在坯壳厚度不均匀的情况下ꎬ激冷层比较薄的角部坯壳会出现下凹的情况ꎬ而且在下凹处的皮下会有与表面垂直的裂纹出现ꎬ裂纹的存在影响到了铸坯的综合质量ꎮ(二)柱状晶区柱状晶是铸坯低倍组织的重要组成部分ꎮ就柱状晶区的具体分析来看ꎬ柱状晶会以树枝晶的方式从表面向内部生长ꎬ其生长的方向和热流的散热传导方向一致ꎮ就目前的连铸坯分析来看ꎬ其普遍存在柱状晶发达的情况ꎬ尤其是在小方坯中ꎬ柱状晶会从表面一直生长到铸坯的中心ꎬ这种情况下ꎬ心部等轴区几乎看不到ꎮ就柱状晶的分析来看ꎬ其排列方式为平行排列ꎬ所以柱状晶区产生裂纹的敏感性更加突出ꎮ此外ꎬ在柱状晶到达中心轴ꎬ柱状晶搭桥ꎬ在铸坯的纵向会形成断断续续的缩孔㊁中心偏析以及中心裂纹等缺陷ꎬ这种问题对铸坯的质量影响显著ꎬ所以在实践中需要对柱状晶进行严格控制ꎮ(三)心部等轴晶区铸坯心部等轴晶区ꎬ其主要构成为取向无规律的树枝晶ꎮ为了对铸坯的组织结构进行控制ꎬ从而使心部可以得到一定数量的等轴晶ꎬ不仅要进行工艺条件的有效控制ꎬ还需要对钢液的过热度进行控制ꎮ就心部等轴晶的具体分析来看ꎬ其能够有效规避缩孔㊁中心裂纹等缺陷的发生ꎬ所以需要重视心部等轴晶区的控制ꎮ二㊁铸坯的低倍组织缺陷分析在明确了连铸方坯低倍组织的基础构成后对组织的缺陷问题进行分析ꎬ这于试产实践中铸坯的分析与判断有重要的价值ꎮ以下是具体的低倍组织缺陷种类以及特征分析ꎮ(一)偏析型缺陷偏析型缺陷是在铸坯低倍组织缺陷的主要类型ꎬ其包括两大类:(１)中心偏析ꎮ就连铸方坯中的中心偏析分析来看ꎬ其主要的表现是中心部位的棕色斑点ꎬ利用酸蚀试验可以发现低倍试样上呈现暗黑色的斑点ꎮ借助光学显微镜做具体的观察ꎬ偏析斑点处会存在大量的硫化物夹杂ꎮ就实践中的此种偏析控制来看ꎬ最主要的措施是控制钢中Ｓ㊁Ｐ等元素的含量和浇筑的温度ꎮ(２)中心疏松ꎮ中心疏松的具体表现为硫印片的中心位置会分散棕色的斑点ꎬ利用酸浸的方式进行低倍组织分析会发现在中心位置存在着分散性的暗点和孔隙ꎮ这种情况的出现与凝固收缩过程中的组织不致密有显著的关系ꎮ(二)孔洞型缺陷孔洞型缺陷是连铸方坯的低倍组织缺陷的第二种类型ꎬ其表现也分为两类:(１)缩孔ꎮ利用硫印片和低倍试样进行分析会发现缩孔的具体表现为圆形或者是不规则的孔洞ꎮ进一步地对孔洞进行分析会发现其周围往往会夹有疏松或者是夹杂物ꎬ这些夹杂物主要是硫化物或者是硅酸盐ꎮ(２)皮下气泡ꎮ这种缺陷的显著特征是试面的皮下呈分散或者是呈簇分布细长裂缝或者是椭圆形的气孔ꎬ该问题的出现与钢液脱氧不良等因素有显著的关系ꎮ(三)夹杂型缺陷夹杂型缺陷也是连铸方坯低倍组织缺陷的一类ꎮ就夹杂型缺陷来看ꎬ其主要的夹杂物是非金属夹杂物ꎬ按照夹杂物的形态大小可以将其分为细小夹杂物和大颗粒夹杂物两大类ꎮ就细小的夹杂物来看ꎬ其主要有３种ꎬ分别是硫化物㊁氧化物和硅酸盐ꎬ这些夹杂物主要是在冶炼和浇筑的过程中的物理化学产物ꎮ在具体的实验分析中ꎬ其表现为暗黑色的斑点和腐蚀严重的孔隙ꎮ至于大颗粒夹杂物ꎬ其主要是在冶炼过程中混入的杂质ꎬ其分布没有明显的规律ꎮ(四)裂纹型缺陷在连铸方坯低倍组织缺陷的分析中ꎬ裂纹型缺陷也是表现比较显著的缺陷类型ꎮ就连铸方坯当中的裂纹分析来看ꎬ其主要有四种ꎬ分别是中间裂纹㊁角部裂纹㊁中心裂纹和边部裂纹ꎮ从具体的分析来看ꎬ四种裂纹的具体表现不同ꎬ产生的原因也有所差异ꎬ其中对位常见的是中间裂纹ꎮ对裂纹缺陷做具体的分析ꎬ明确其控制策略ꎬ这于缺陷控制有突出的现实意义ꎮ三㊁结语综上所述ꎬ连铸方坯低倍组织的缺陷分析对连铸方坯的质量控制有突出的现实价值ꎬ所以对连铸方坯的低倍组织构成以及低倍组织的缺陷特征等做全面的分析ꎬ明确缺陷产生的具体原因ꎬ这于最终的缺陷控制而言有突出的现实价值ꎮ参考文献:[１]孙向彬ꎬ张丹梦ꎬ魏龙.浅谈连铸方坯低倍组织的缺陷特性[Ｊ].河北企业ꎬ２０１８(６):１５５－１５６.[２]毛斌斌ꎬ范敏杰ꎬ曹艳锋ꎬ等.连铸坯低倍组织缺陷形成原因与控制措施分析[Ｊ].江苏科技信息ꎬ２０１８.[３]刘晓玉ꎬ王欢欢.光照不均匀钢坯缺陷图像的二值化方法[Ｊ].控制工程ꎬ２０１８ꎬ２５(１２):３５－４０.作者简介:刘晓彬ꎬ南京钢铁联合有限公司第三炼钢厂ꎮ７７１。
信钢小板坯低倍样缺陷原因及预防措施
技术与市场创新与实践２０１９年第２６卷第１０期信钢小板坯低倍样缺陷原因及预防措施文小飞，李勇军，李 瑞，禹明庆（信阳钢铁有限责任公司炼钢厂技术质量能源部，河南信阳４６４１９４）摘 要：通过对板坯低倍样缺陷原因的分析，以及结合信钢生产普碳钢实际情况，采取针对措施，按照优化连铸净水、浊水冷却制度、优化辊缝、减小铸坯鼓肚等，降低钢水过热度，尽量减小铸坯成分偏析等，进而改善低倍样。
实践证明通过这些措施，低倍样大大有改善。
关键词：低倍样；净水；浊水；辊缝；鼓肚；过热度ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１０．０２０ 引言安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼钢厂（简称信钢）现有３座１００ｔ转炉，３台连铸机（２台５机５流的方坯连铸机和１台４机４流的小板坯直弧连铸机。
其中２＃连铸机为小板坯直弧连铸机，产品为断面１６５ｍｍ×３７５ｍｍ、１６５ｍｍ×４００ｍｍ、１６５ｍｍ×４２０ｍｍ、１６５ｍｍ×４７０ｍｍ、１６５ｍｍ×５２０ｍｍ５种断面的小板坯）、２台ＬＦ钢包精炼炉、３套国内先进的干法静电除尘器、４套二次除尘设备、９００ｔ侧兑式混铁炉１座。
具备年产３００万ｔ的规模（其中小板坯１００万ｔ，小方坯２００万ｔ），主要生产普碳钢、优碳钢、低合金钢等钢种。
２＃小板坯连铸机从２００８年投产以来，低倍样一直不太好，板坯低倍样中裂纹比较严重，甚至达到４级。
尤其是三角裂纹、中间裂纹和中心裂纹，严重影响着铸坯质量。
低倍样缺陷原因低倍样主要缺陷是裂纹比较严重，甚至达到４级，尤其是三角裂纹、中间裂纹和中心裂纹，进而造成中心疏松、中心偏析、缩孔等严重。
裂纹严重的低倍样如图１、图２所示。
图１ 优化前的低倍样 图２ 优化后的低倍样 ２０１８年低倍样等级情况如表１所示。
由表１可知，低倍样差主要是三角裂纹、中间裂纹和中心裂纹。
对应的连铸参数如表２。
同期带钢高倍样中带状组织分布情况见表３。
连铸坯低倍组织缺陷形成原因与控制措施分析
第8期2018年3月No.8March ，2018毛斌斌，范敏杰，曹艳锋，王峰，贺小芳（山西通才工贸有限公司，山西曲沃043400）引言连铸小方坯低倍组织是显示连铸坯内部质量的关键指标，连铸坯质量的好坏对产品质量和成本控制有重大影响。
连铸作业是衔接炼钢和轧钢之间的重要环节，当钢液一旦凝固成固体后，在后道工序轧钢过程中就不能对产品质量有根本上的改善，故连铸作业应予以特别重视［1］。
山西建邦特钢炼钢厂现有3台连铸机，1号和3号为六机六流连铸机，生产断面尺寸为150mm×150mm 和160mm×160mm 连铸小方坯，2号为五机五流连铸机生产断面尺寸为160mm×160mm 连铸小方坯，主要生产低碳、中碳、高碳等钢种。
本文对1号和2号连铸机在2016年9—11月期间生产的HRB400E 连铸小方坯低倍组织缺陷较多的情况进行数据分析，研究连铸生产过程中各种工艺条件对连铸坯内部质量的影响。
1连铸小方坯常见缺陷及影响因素1.1常见缺陷对连铸车间1号和2号连铸机，2016年9—11期间生产的HRB400E 连铸坯（断面尺寸为160mm×160mm ）进行取样检测，共取连铸坯低倍组织样品255块，将样品检测数据进行分析后，常见连铸坯低倍组织缺陷有缩孔、中心疏松、中心裂纹、中间裂纹，角部裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物等（见表1）。
缺陷等级最大评级为：缩孔4级，中心裂纹3.5级，中间裂纹3.5级，角部裂纹3.5级。
缺陷比例较大为：中间裂纹55.31，角部裂纹47.42%，缩孔42.50%；这33种缺陷的产生比例较高。
缺陷超标比例为：中间裂纹8.08%，缩孔6.73%，角部裂纹5.20%，中心裂纹3.13%。
如果将超标比例大于5%的认为较为严重，则需要重点解决缩孔、中间裂纹和角部裂纹等缺陷的超标比例。
1.2影响因素1.2.1过热度的影响1号连铸机比水量0.95L/kg 、冷却曲线方案1如表2所示，从中可以看出，1号连铸机在表2工艺参数下，角部裂纹的缺陷比例和超标比例严重偏高，角部裂纹平均级别较高；中间裂纹超标比例随着过热度的升高而明显上升。
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弱。
从腐蚀后的低倍组织观察中，由于XC连铸坯的柱状晶区 较发达，其连铸坯偏析程度明显低于我公司连铸坯。
4 连铸坯缺陷
YB/T 4149-2006检验项有六个：中心疏松 缩 孔 中心裂纹 中间裂纹 皮下气泡 皮下裂纹 锻件主体检验项三个：一般疏松 中心疏松 偏析。、
还有一些存不允许存在的缺陷如夹杂、夹 渣、白点、翻皮、折叠等等。
缩孔
中心裂纹
4.1.2合金钢低倍组织
缩孔
中心裂纹
4.2 皮下气泡和中间裂纹
皮下气泡：在横向低倍试样的表面附近，呈内壁光滑的椭 圆形小孔或细长裂缝。气泡大多与坯面垂直，或呈簇分布， 或分散，严重时可布满整个边缘。 气泡附近往往有磷和硫的富集；在高倍下观察常有非金属 夹杂的存在；当气泡与外界空气接触的情况下，会产生脱 碳现象，发生二次氧化。 中间裂纹：横向低倍试片上的中间区域（距皮下20mm以 下至心部100mm以外属于中间区域），在中间区域有柱状 晶结晶组织及柱状晶与等轴晶过度组织和等轴晶组织，在 组织发生转变时产生不同的组织应力，就容易引起中间造 成裂纹，或受外力的影响也容易在此区域出现裂纹。
5.我厂连铸坯低倍检验存在问题
偏析比较重，碳硫成分偏析偏差较大，从客户锻 造后的成品件截取的低倍试样腐蚀后，偏析线条 粗，在轧锻过程中扩散不好的情况下容易造成开 裂； 夹杂物，从客户锻造后的成品件截取的低倍试样 腐蚀后，裂纹中有存在夹杂。 一般疏松点，从低倍腐蚀情况对比来看，我公司 的连铸坯一般疏松点多，说明我公司的钢水纯净 度低，钢中夹杂物上浮不好，应该在冶炼过程中 应该加大搅拌力度，使钢渣的碱度粘稠度达到最 佳，吸附钢液中的氧化物和硫化物，使钢液的纯 净度提高。
3连铸坯低倍组织
连铸坯的铸态横截面组织包括：表面激冷层（细 等轴晶），次内层柱状晶（树枝晶）及中心等轴 晶三个区域。其各层组织形态与数量的变化可反 映连铸工艺情况,并最终影响其产品的性能。 铸坯等轴晶区面积的大小对钢材的内部质量有很 大的影响。一般采用中心等轴晶区面积的相对值 Se来描述。 等轴晶区的Se值是控制连铸坯质量的一个重要参 数。我们将Se定义为： Se= A1/ A0 ，其中： A1 : 横截面等轴晶区的面积. A0: 铸坯横截面面积
4.4.3偏析成分对比
最近我们做了一个中冶和兴澄的连铸坯成 片偏析对比 规格：600 钢种：TU48C 列举一个A方向
4.4.3.1偏析取样位置图
A 上弧 E
D
与上弧呈 45度角 C
下弧 B
图1 碳硫取样位置图
4.4.3.2取样方法
上弧A方向 C-S分析样在距中心16mm处取第一点试样， 依次由中心至边缘每隔约16mm取样，共取 18点，分别做C、S检测，依据检测结果绘 制上弧A方向C和S对比曲线图，见图1、图2
3.1低倍组织对比试验
下面为我公司和兴澄连铸坯的组织对比试 验 酸浸后低倍组织实际情况见图1、图2，以及 相应测定相应参数的示意图见图3、图4
3.1.1酸浸宏观组织对比
图1 Q345E（XC试片）
图2 Q345E（营口制造公司试片）
3.1.2酸浸宏观组织参数示意图
内弧 内弧 内弧长180mm 内弧长200mm 245 255 280 265
皮下裂纹
中心疏松
4.4偏析
3.4.1偏析的定义
合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的 现象称为偏析 。钢水在结晶过程中纯净的 先结晶，产生主干晶，然后产生枝晶，在 枝晶选分晶结晶时容易产生成分偏析。
4.4.2偏析的成因
产生中心偏析的根源是选分结晶。铸坯凝固过程中，表层 因激冷生成细小枝晶（激冷层），随着表层凝固厚度增加， 铸坯内部向外传热能力降低，铸坯开始呈现定向凝固，形 成由外向内的长条状树枝晶（柱状晶）。在这一过程中， 钢液的选分结晶特性不可避免地导致了钢中一些溶质元素 （C、P、S、Mn等）在固液界面上溶解并平衡移动，晶间 液相区溶质元素产生富集；另一方面，由于柱状晶的增长， 易形成枝晶“搭桥”，使上部钢水因受晶桥阻隔而不能对 下部凝固收缩进行及时补充，到了凝固末期，由于液相向 固相的转变，致使柱状晶枝晶间富集溶质的残液向中心流 动从而形成中心偏析。 在低碳钢的偏析产物中，主要以硫化铁和硫化锰为主；中 高碳的偏析主要是以碳化物聚集心部偏多。
△L（L1-L2）
2mm 20mm -5mm 805mm2 0 -0.5 -3.0
3.2结论
通过以上试验可得出以下结论： ⑴XC公司连铸坯细晶区厚度比我公司的细 晶区厚度小2mm； ⑴ ⑵我公司生产的内、外弧长度相差 50mm， 而XC公司的相差25mm； ⑶我公司生产的连铸坯等轴晶区比XC公司 的等轴晶区大805mm2。
4.4.3.3偏析图谱（1）
图1 XC与中冶A方向C分析对比曲线图
4.4.3.3偏析图谱（2）
图2 XC与中冶A方向S分析对比曲线图
4.4.4结论
我公司生产的连铸坯C偏析明显大于XC公 司的铸件偏析。硫的成分大家都很稳定， 但是我公司生产的连铸坯硫含量相对高些。 为了控制偏析应该降低钢中有害元素S、P 的含量及采用低过热度浇铸，在20度以内
外弧长155mm 细晶区25mm 细晶区25mm 外弧
外弧长150mm
外弧
图3 Q345E（XC试片）参数示意图
图4 Q345E（营口制造公司试片）参数示意图
3.1.3 低倍检验对比数据表
名称 细晶区 内弧长 外弧长 等轴晶区 枝晶间距离 中心疏松 缩孔 CYEDM（L1） 25（mm） 200（mm） 150（mm） 53851mm2 25-30（mm） 1级 0级 XC(L2) 23（mm） 180（mm） 155（mm） 53046 mm2 25-30（mm） 1.5级 3.0级
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主 要用来轧制型钢、线材。
圆坯；截面圆形，主要用来穿管、锻制环 类、锻棒材以及轧材。 其中我公司现生产的都是圆坯。
2 连铸坯的分类（2）
从成分上分类，主要是合金钢和碳结钢 我公司现生产的连铸坯大致情况如下： 合金钢：低碳合金42CrMo、40Cr、35CrMo 30CrMo、20CrMnTi、GCr15SiMn、H13等 碳结钢：20、30、35、45、16Mn、20Mn 等 我们厂的连铸坯碳结钢相对于合金钢来说 稳定一些，低碳钢相对高碳钢稳定。
3.3建议
通过细晶区及等轴晶区的对比，可以看出我公司连铸坯的 柱状晶区小于XC公司，由此可推断我公司连铸坯生产时 二冷水区冷却强度较弱。而一冷较强。即： 由⑴推断我公司连铸坯生产时一冷区冷却强度较XC公司
高；
由⑵推断我公司浇注（浇注温度、水口位置、浇注速度） 工艺较XC公司有差别； 由⑶推断我公司连铸坯生产时二冷区冷却强度较XC公司
谢谢！
敬请批评指正！
4.2.1皮下气泡与中间裂纹图片
皮下气泡
中间裂纹
4.3中心疏松和皮下裂纹
中心疏松：轴心区域组织的不致密，呈集 中分布的暗褐色小点和空隙。一般疏松和 他的主要却别在于，一般疏松分布在整个 截面上。 皮下裂纹：在距表面20mm以内，产生的裂 纹。Q345E皮下裂纹最深处超过10mm。
4.3.1中心疏松和皮下裂纹 图片
连铸坯常见宏观缺陷
科技研究所-常兴
内容
1.连铸坯定义 2.连铸坯的分类 3.连铸坯低倍组织 4.连铸坯缺陷 5.我厂连铸坯低倍检验存在问题
1.连铸坯定义
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸 造后得到的产品。
2 .连铸坯的分类（1）
从外形上主要分为三种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来 轧制板材。
4.1缩孔和中心裂纹
缩孔：连铸坯在冷凝过程中收缩而产生的 孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，位于连铸 坯的中心部位。补缩不足。 中心裂纹：横向低倍试片上中心区域， 材 料在应力或环境(或两者同时)作用下产生的 裂隙。钢水量在得不到补充的情况下也会 产生裂纹，他的形态是蜘蛛网状或者放射 状。
4.1.1 碳结钢的低倍组织