DTL-DTC带式输送机工艺流程图

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(DTⅡ型皮带机)PPT课件

• 5、输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩
• 6 、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
二．主要参数（常用规格设计范围）
• 1、带宽 500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。 • 2 、带强: 棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100
D a
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b 4-M10¡Á l
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S+C K
• (2)垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8～ 63KN。
L D
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B500«¡ 1400
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4.5.3拉紧装置使用范围:
• (1)螺旋拉紧:用于短距离，小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9～ 37KW。
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B500¡« 1400£» S500¡¢ 800
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－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。 • 3 、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、
4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力:
表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系
Vm/s B mm
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

皮带机工艺流程图

皮带机工艺流程图
机头传动装置
机身部分
传动滚筒
改向滚筒
机尾装置
电带阻减电向储中架储置张扫弹标滚副滚主轴置传筒卸筒张筒机筒机标辊槽托平托上托下扫重机辊缓扫空标
燃速
架带间带架紧器簧准筒传筒传承架动载紧头尾准形辊行辊调辊调器锤尾组冲器段准
控胶机机转架仓装清件 * 动* 动座装滚滚滚滚件托下心心清架托清件
F
F
Z
R2 二次热处理
Z 总装配 * 关键工序
TG 托辊加工
试验检验
T
F 分装配
T 涂漆包装
Байду номын сангаас
MH MH MH MH MH
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TG TG TG TG MH MH TG MH JJJJJJJJ
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F
流程线
图
搬运 MH 铆焊加工
例
材料储存 ZZ 铸造加工 J 机械加工
质量检验 DZ 锻造加工 R 热处理

带式输送机停车操作标准作业流程

设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
4-2
汇报
1）汇报本班工作情况和遗留未处理问题；
2）汇报发现的隐患情况。
1）汇报本班工作情况，向区队值班人员汇报不能立即处理的问题，接受处理措施和建议，详细记录；
2）汇报本班的事故隐患情况，详细记录。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
带式输送机停车操作标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
停车
1）停止给煤，拉空载煤；
2）发出停车信号；
3）按下停车按扭，开关手把打到零位，闭锁。
1）拉空载煤；
2）顺煤流逐台停车；
3）停电闭锁。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工பைடு நூலகம்
2
清理作业区域
清理作业区域卫生。
作业区域整洁、无杂物。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
人员必须站在安全位置。
3
清点工具
清点专用工具。
工具齐全完好。
设备运行记录（井工机电）
带式输送机操作工
4-1
填写记录
填写设备运行记录。
设备运行记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改，无缺项。

选煤厂皮带输送机介绍

皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
皮带输送机的外观
皮带输送机结构和原理
普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、落料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。
带式输送机工作原理及总体结构简图 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导料栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11— 下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
托辊
•承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 •托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％托辊，承受了70％以上的阻力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。
图槽型上托辊
平形托辊和V形前倾回程托辊

带式输送机的大功率驱动系统的研究及应用

206为了解决矿上由于产量大而造成的运输问题，研究和开发大功率带式输送机是十分有必要的，其可以有效的实现运输距离长，运输量较大等问题。

强力带式输送机的核心要素为监测与动态分析，带式输送机在启动时的动载荷变化、弹性波的传动速度等均对强力带式输送机的设计有着至关重要的作用。

此前国内许多学者对此进行过研究与分析。

李永苏[1]在分析了复杂条件下强力带式输送机驱动方式的基础上，对国内现有的驱动方式进行研究，选择阀控调速型液力偶合器来实现大功率及长距离运输的要求，并验证了设计的可行性与优越性。

卢杉[2]在国内外带式输送机的基础上进行研制，新设计的大功率强力带式输送机具有超大功率同时具有高速及高强度等特点，为矿山实现远距离运输提供参考。

本文在分析国内外带式皮带机的基础上对其进行优化设计选型，为提升国内大功率强力带式输送机的可靠性作出一定的贡献。

1 大功率带式输送机部件配置为了防止皮带机由于速度造成损害，带式输送机的启动速度一般设定为每公里45S，在考虑带式输送机的停车等情况后，需要将带式输送机的停车时间加大10S左右。

由于本文设计的带式输送机的功率较大（4×630kw），所以在进行停车时，需要采取多点的停车驱动，但由于停车驱动会对功率造成一定的不平衡性，所以本文对此提出如下的装配方案如表1所示。

表1 驱动方案设计表装机功率减速器软启动胶带传动滚筒直径/mm 4×630kW 进口硬齿面减速器国产调速液力耦合器ST-315012501.1 驱动部件驱动部件采用双滚筒四驱动的方式，功率的配比为2：2，功率的配置选用630kw，选用进口调速液力耦合装置+进口硬齿减速器+三相隔爆型一步电动机。

国产调速耦合器不仅具有对加速度进行监测及反馈的作用，同时其具有对速度的控制作用，本文将其垂直于煤流的方向，所以传动滚筒为双出轴。

皮带机的四驱布置执行机头前一级滚筒两端分别布置驱动部，后一级同样为两侧布置驱动部。

DTL带式输送机安装手册

DTL型带式输送机产品操作手册2009年9月一总则1.1为确保带式输送设备安装工程的质量，确保设备可靠运行，制订本说明书。

1.2输送设备必须经试运转合格后，方可交付生产使用。

1.3输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及国家现行的有关标准的规定。

二安装规范2.1安装施工前的准备1)安装前熟悉本说明书和输送机图纸；2)熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项等；3)设备就位前，应对照设备总图用经纬仪、水平仪等仪器对基础的坐标、轴线和标高进行复测，确定输送机主要设备的纵、横向中心线和基准标高点，作为设备安装的基准，并在相应位置上做好标记。

2.2安装顺序(1)首先安装机架（包括头架、尾架、中间架、支腿），其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置，固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和中间架，最后安装尾架；(2)安装完机架并固定好后，安装下V形托辊组；(3)沿下托辊铺设胶带，不要闭合；(4)安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊，(5)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒；(6)安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架；(7)安装驱动装置，确定位置后地脚二次灌浆固定；(8)使输送带绕过各滚筒，并接好胶带接头；(9)张紧胶带；(10)安装上下挡偏托辊及反平托辊；(11)根据卸料位置及卸载架安装漏斗；(12)安装清扫器(空段清扫器、P型清扫器和H型清扫器)；(13)最后根据现场落料点的位置确定并安装导料槽。

2.3安装基本规范：2.3.1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架符合下列规定：1)机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于3mm；2)机架中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm；3)在垂直于滚筒机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3‰；4)直线段中间架的宽度允许偏差为±1.5mm，高低差不大于间距的2‰；2.3.2组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒符合下列规定：1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm；2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的2‰；3)滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1‰；4)对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。

皮带机工艺流程图

护板拉杆绳座外购配件筒体
下料修边铸造装配筒皮、接盘轮毂
平板下料铸造粗加工机加工机加工
卷制、加工机加工热处理
焊接▲
机加工
改向滚筒
轴轴承座
外购配件
下料铸造下料外购下料下料铸造冲制
精加工
装配▲
防锈涂漆
出厂检验▲
入库
辊皮托辊组轴承座
外购配件
装配（焊接）▲ 装配▲
带式输送机-工艺流程图
左右侧板底架下料下料齿轮轴承座筒体机头传动装置传动滚筒轴轮毂
外购配件
焊接、整形钻孔铸造平板下料下料铸造焊接、整形机加工
两侧板配对镗孔焊接、整形机加工卷制焊管粗加工粗加工划线钻孔刨加工装配机加工热处理与通体焊接装配精加工机加工装配机头装配▲
轴支座机尾滑轮支腿其他件下料修边

机加工焊接机加工焊接 ▲表示关键工序机尾装配

DTL带式输送机设计说明书

DTL 带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006公司名称2010 年1 月编制目录一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二、型号编制及含义说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2三、技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、产品特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4五、工作原理和结构特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六、安装与调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6七、使用和操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、维护与修理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9九、警示语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十、润滑表及易损件表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 十一、附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12带式输送机使用说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。

具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点, 主要是用于煤矿主巷道运输。

工作条件：1.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。

1.2 工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006 年）中第一百条的规定。

1.3 工作环境允许存在淋水现象。

1.4 输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

1.5 使用环境温度-10 ℃- +40 ℃2、执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明D T L上运功率（kW）输送量× 10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL120/180/3 ×355 DTL120/120/2×315 DTL120/150/2 ×250 带宽(mm) 1200 1200 1200输送量(t/h) 1800 1200 1500输送长度(m) 1900 1900 1600胶带速度(m/s) 4.0 3.15 3.15 倾角( °) 0 0 0～1阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S2000 2000S传动滚筒直径(mm) φ1024 1024 φ1000改向滚筒直径(mm) φ1024/ φ824/ φ520 φ1024/ φ824/ φ520 φ1000/ φ800/ φ630 托辊直径(mm) φ133 φ133 φ133上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH12 H3SH12 B3SH11减速器速比20 25 25电机型号YB2-400S-4 YB2-355L2-4 YBK2-355M2-4 电机功率(kW) 355 315 250 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号无无无张紧方式液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程18m 18m 4.8m 全机总重(kg) 291211 283998 205374产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTC100/50/500 DTL100/63/2 ×250S DTL100/40/2 ×200S 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 500 630 400输送长度(m) 550 1000 1260胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 22 8 平均8阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S1600 ST/S1600传动滚筒直径(mm) φ1030 φ1000 φ1000φ1024/ φ824/ φ630/φ1000/ φ630/ φ400 φ1000/ φ800/ φ500 改向滚筒直径(mm)φ500托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.2 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH15 ZSY-500 ZSY-500减速器速比31.5 40 40电机型号YB450M2-4 YBK2-355M2-4 YB2-315L2-4 电机功率(kW) 500 250 200 电机电压6KV 660/1140 660/1140偶合器型号YOTcx650B YOXD650 YOTcx560B 张紧方式重锤张紧液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程 2.5m 9m 10m 全机总重(kg) 101896 124321 139350产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/90/2 ×160 DTL100/60/2 ×132 DTL100/50/2 ×110 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 900 600 500输送长度(m) 1300 800 800胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 3 3阻燃输送带规格1250S 800S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号B3SH09 DCY355 DCY355 减速器速比20 25 25电机型号YB2-315L1-4 YB2-315M-4 YBK2-315S-4 电机功率(kW) 160 132 110电机电压偶合器型号660/1140 660/1140YOXD500660/1140YOXD500张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m全机总重(kg) 83599 58397.6 58397.6产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/70/2 ×90 DTL100/63/2 ×75 DTL80/40/2 ×75S 带宽(mm) 1000 1000 800输送量(t/h) 700 630 400输送长度(m) 1000 1000 1000胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 0 5阻燃输送带规格800S 680S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS90 JS75 JS75减速器速比20 20 25电机型号YBS-90 YBS-75 YBS-75 电机功率(kW) 90 75 75 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号YOXD450 YOXD450 YOXD450张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m 全机总重(kg) 58373.6 62053 47450产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL80/40/2 ×55 DTL80/40/2 ×40 DTL80/20/30 带宽(mm) 800 800 800输送量(t/h) 400 400 200 输送长度(m) 510 800 300胶带速度(m/s) 2.0 2.0 1.6 倾角( °) 0 0 0阻燃输送带规格800S 680S 680S传动滚筒直径(mm) φ500 φ500 φ450改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ320 托辊直径(mm) φ89 φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS75 JS40ⅡJS30Ⅰ减速器速比20 20 20电机型号DSB-55Q DSB-40 YB2-200L-4 电机功率(kW) 55 40 30 电机电压660/1140 660/1140 660/1140 偶合器型号YOXD450 YOXD400 YOXD400 张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程6m 6m 2.6m 全机总重(kg) 25046 35050 14405产品名称带式输送机带式输送机及型号DTL65/15/2 ×37 DTL65/10/30 带宽(mm) 650 650输送量(t/h) 150 100输送长度(m) 175 300胶带速度(m/s) 2.0 1.6 倾角( °) 15～0 0阻燃输送带规格680S 680S传动滚筒直径(mm) φ450 φ450改向滚筒直径(mm) φ320 φ320托辊直径(mm) φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0减速器型号JS37ⅠJS30Ⅰ减速器速比17.43 20电机型号YBK2-225S-4 YB2-200L-4 电机功率(kW) 37 30 电机电压660/1140 660/1140偶合器型号YOXD400 YOXD400 张紧方式蜗轮蜗杆手动张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程 2.6m 2.6m 全机总重(kg) 10791.3 14405四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。

DTII型带式输送机毕业设计及图纸说明.

DTII型带式输送机设计摘要本次课程设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。

首先对带式输送机进行了简要的概述；接着分析了带式输送机的选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选的主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。

在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次的化肥厂成品贮运系统带式输送机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：DTII型；带式输送机；主要部件；选型设计；校核Cad图纸加QQ：780256221AbstractThe course is designed on the DT Ⅱ type fixed belt conveyor design. First, a brief overview of the belt conveyor; belt conveyor then analyzed the selection principle and calculation methods; then calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the requirements of the given parameter selection and design; went on the the main components were selected check. Normal belt conveyor consists of six main components: gear, tail and turn back into the unit, the central rack tensioning device and tape. Currently, the conveyor is moving long distance, high speed, low friction direction, air-cushion belt conveyor emerged in recent years is one of them. Belt conveyor design, manufacture and application, we now compared with foreign advancedlevel there is still a wide gap between the design and manufacture of conveyor domestic process there are many deficiencies.The fertilizer plant finished storage system design belt conveyor design represents the general process of the selection of the future design work has a certain reference value.Keywords: DTII type; belt; major components; selection and design; checking目录1 绪论.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72 带式输送机概述.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.1 输送机发展历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (8)2.2 带式输送机的应用....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 带式输送机的分类 (8)2.4 各种带式输送机的特点...........．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.5 带式输送机的工作原理......．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112.6 带式输送机的结构和布置形式 (12)2.6.1 带式输送机的结构..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.6.2 布置方式..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133 带式输送机的设计计算 (15)3.1 原始参数及物料特性 (15)3.2 计算步骤 (16)3.2.1 带宽和槽角的确定 (16)3.2.2 输送带宽度的核算 (18)3.3 圆周驱动力 (19)3.3.1 计算公式 (19)3.3.2 圆周驱动力 (21)3.4 传动功率计算 (22)3.5 输送带张力计算 (23)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (23)3.5.2 输送带下垂度校核 (24)3.5.3 输送带层数计算 (21)3.6 传动滚动和改向滚筒合张力计算 (25)3.6.1 改向滚筒合张力计算 (25)3.6.2 传功滚筒合张力计算 (25)3.6.3 传动滚筒最大扭矩计算 (25)3.7 拉紧装置 (26)3.7.1 拉紧装置重锤质量计算 (26)3.7.2 拉紧行程 (26)3.8 校核辊子载荷 (26)3.8.1 静载计算 (26)3.8.2 动载计算 (27)3.9 输送带强度验算 (27)4 驱动装置的选用与设计 (29)4.1 电机的选用 (29)4.2 减速器的选用 (30)4.3 液力耦合器 (30)4.4 联轴器 (31)5 带式输送机部件的选用 (36)5.1 输送带 (36)5.1.1 输送带的分类 (36)5.1.2 输送带的连接 (38)5.2 传动滚筒 (39)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (39)5.2.2 传动滚筒的造型及设计 (39)5.2.3 传动滚筒机构 (40)5.3 托辊 (41)5.3.1 托辊的作用及类型 (41)5.3.2 托辊的造型 (41)5.4 制动装置 (49)5.4.1 制动装置的作用 (49)5.4.2 制动装置的种类 (49)5.4.3 制动装置的选型 (51)5.5 改向滚筒 (52)5.6 拉紧装置 (52)5.6.1 拉紧装置的作用 (52)5.6.2 拉紧装置在使用中应满足的要求 (52)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (53)5.6.4 拉紧装置布局时应遵循的原则 (53)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (54)6 其他部件的选用 (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (58)6.2.1 对给料装置的基本要求 (59)6.2.2 装料段栏板的布置及尺寸 (59)6.2.3 装料的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4 清扫装置 (62)6.4.1 篦子式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (65)6.4.5 水力和风力清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (67)6.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (69)6.5 头部漏斗 (74)6.6 电气及安全保护装置 (74)7 结论 (76)8 谢词 (78)9 参考文献 (79)绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

DTL带式输送机说明指导书re

DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行原则：MT820-《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义阐明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和构造特性 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料输送带运动进行物料输送持续输送设备，其构造简朴，运营平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护以便，在持续装载条件下可实现持续运送，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要当代散状物料输送设备。

输送物料为散状不规则形状煤和矸石，重要用于煤矿井下综采或普采工作顺槽运送，也可以用于巷道掘进运送。

所配套电机、电气设备具备隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（）中第一百条规定，容许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯环境中。

二、型号编制及含义阐明：依照原则《煤矿用带式输送机型号编制办法》《MT/T154.4-1995》编制。

功率（kW）输送量×10（t/h）带宽（cm）第二特性：钢架落地第一特性：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机重要特点是托辊安装在固定机架上，机架是落地式，并且固定在地基上。

由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等构成。

五、工作原理和构造特性：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一种无极环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。

其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运营，煤装在胶带上和胶带一起运动。

皮带输送机介绍

输送带的结构
• 产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
• 从上至下依次为： • 上盖胶 • 尼龙层 • 下盖胶
滚筒
（1）驱动滚筒
滚筒
（2）改向滚筒
滚筒轴承座选型
SNL轴承座2、3、5、6系列直孔轴承
锥孔轴承
标准SNL轴承座由灰口铸铁制成,对于需要额外的强度和抵抗力的场合，还提供球墨铸铁轴承座。
自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心（曲面边轮摩擦型）等多种。
图单向槽形上调心托辊
槽型调心托辊
锥形双向自动调心托辊
锥形双向自动调心托辊结构如图所示，两槽托为锥形托辊，小径朝外、大径朝内安装，两侧支腿上各有一小轮，使锥形托辊能沿其转轴左右摆动。运行当中托辊大径朝内与皮带滚动接触，外圈小径与皮带有相对摩擦运动。如果皮带向右跑偏时，相对摩擦力偏大，强迫右面锥形托辊向前倾，带动左侧锥形托辊向后倾（轴销下有连杆），右侧托辊与皮带在载荷的作用下沿中轴线产生运动，使皮带自动调整，跑偏量大时，左侧锥形托辊能自动向上立，增大了槽角，减少了撒煤。这种调心托辊的结构特点是皮带向心力大。其作用原理如下：
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接，螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大，运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料块度的实际情况随时调节。
图重型托辊缓冲床
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。

输送带生产工艺及设备

第31卷第10期第18页输送带生产工艺及设备曾宪奎１山东青岛２６６０４２本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途文章还介绍了多种典型的输送带生产线覆盖胶挤出生产线并以德国S i e m p e l ka m p公司产品为例关键词输送带设备B文章编号曾宪奎副教授原青岛化工学院发表论文２０余篇２００４－１２－２７输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件覆盖胶和带芯胶输送带的生产和使用已有近百年的历史码头工厂等都有输送带在应用随着输送带的快速发展除通用设备外所用材料的性质和输送带的结构决定的主要有以下几种方式1主要用于层叠式帆布带芯普通输送带的制造浸渍式冷胶片贴合式橡胶型3用于输送带骨架材料浸渍设备２橡胶型输送带生产工艺橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加工成型也可采用同样的设备和工艺混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以达到一定的温度和均匀塑性以往预热以采用开炼机为主压延工序主要完成织物擦胶多采用四辊压延机压延擦胶胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合合成纤维织物和钢丝绳编织物都采用贴胶但经过擦胶的棉织物贴一面即可带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将带坯1次2面贴上覆盖胶温度控制和胶料通过量需平衡造成焦烧轻贴或冷纹2织物的预加张力大约是其断裂强度的2%~3%42侧贴上边胶成型质量最基本的要求是在各布层保持张力一致的情况下一次贴合成型为无张力控制下的自由贴合影响了输送带的强度和承载能力跑偏和跑长等现象它可在张力下一次操作完成5层胶布的贴合成型供生产大宽度钢丝绳芯输送带使用此法是基于输送带的减层化趋势而出现的再在压延机上贴上下覆盖胶生产效率也高第31卷第10期第20页如图2所示压辊及转鼓组成帆布经擦胶压延机擦胶后并由其送出卸下针铗经压合形成带圈在贴合机传动鼓前剪开带芯卷送至压延机联动装置贴覆盖胶胶布张力均衡贴覆盖胶在压延机联动装置上进行成型好的带芯由导开装置导开导开装置可根据定中心气动传感器的信号进行位置调整同带芯贴合在一起由输送带送到压延机贴好覆盖胶的带坯通过胶片包边装置和牵引辊将带边包上胶片带坯端部由端部胶条贴合装置贴上端部加固胶条挂胶帆布的贴合始终在恒张力同时免去了成型过程中胶布的来回运输但装备投资大３．３硫化设备硫化除了追求输送带全宽度还应注在成型时应注意一个比较重要的工艺参数缩窄因数现在使用的合成纤维织物否则在平板硫化机上硫化时易产生带坯宽度与成品宽度之比就是缩窄因数是一个经验值前苏联和欧洲国家常用所谓供料开炼机345678~14而后用压延机联动装置贴覆盖胶12356781011121314151617保证均匀一致的张力是充分发挥输送带强伸性能的重要环节1234鼓式硫化机和新近出现的平板连续硫化机宽度为2~3m压力为2.5~3MPa与之配套的有导开目前为提高生产能力一次硫化二三条平带平板硫化机具有热板单位面积压力大平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度通常为蒸汽按液压系统工作介质则有油压和水压之分但目前则多采用框式结构维修量少上横梁受力合理其主要结构是用立柱及螺母或框板将上横梁和下横梁在每一个这样的部件内每个液压缸内有柱塞并用螺钉及连接板将各个活动平台连接成一体便构成整台柱式平带平板硫化机为此或活动平台此外或平动平台对于活动平台在其纵向的2端也设有纵向导套由此起到导向的作用但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成图4所示为框式单层平板硫化机　23456789第31卷第10期第22页在开机时为此利用该缸产生的拉力确保下热板的下降动作与上热板和下热板一起构成一个活动模腔达到对带坯进行加压硫化的目的在平板硫化机的前端设有夹持装置操作时然后用夹持装置分别夹住带坯的2端最后下热板上升加压硫化拉伸缸回复到拉伸前的初始位置硫化后必须在恒张力下进行冷却中夹持装置和后夹待拉伸装置３．３．２鼓式硫化机鼓式硫化机在２０世纪30年代即已出现钢带贴在硫化鼓上可硫化带宽为1 200~2 000 mm的输送带鼓式硫化机的不足之处是钢带的压力较低平带鼓式硫化机的工作原理如图5所示驱动压力带转动传动各辊筒及硫化鼓被紧压在硫化鼓的鼓面待从硫化鼓上面引出时由油缸的作用力使伸张辊对压力带施加张力便于与成型工序连接起来内部致密且可实现环形无接头硫化由于硫化连续进行其劳动强度也可大大降低其硫化厚输送带的质量和生产能力都比不上平板硫化机国外厚度在15 m m 以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化机二次加压把压力带对制品的压力从0.5 M Pa 提高到2 MPa 这就为生产厚制品以及提高制品的硫化效率创造了条件３．３．３平板连续硫化机平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优点估计通过适当改造还可用于生产钢丝绳芯输送带该机的硫化区域设有2组热板滚子链和钢带各自拥有独立的传动装置钢带传123456硫化时的压力可达3 M Pa该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PVG带前面一组热板加热平板连续硫化机采用编程管理４几种典型的输送带生产线４．１输送带用压延连续生产线现代化输送带用压延生产线的制造和应用始于德国压延生产线采用自动控制S辊筒直径为750mm 最大加工宽度为2 250mm 与之相配套的有导开装置喂料辊直流驱动电机冷却系统其主要技术特征是进入压延机以前自动定中心自动切边和封边全过程微机管理冷却完全填充胶挤出机生产的覆盖胶片无气泡全宽度上的厚度误差小宽幅挤出机头牵引装置卷取和导开装置用于钢丝绳芯输送带挤出胶片宽度为800~2 300mm 最大挤出速率为4 500kg/h高速度和大运输量的散料输送胶带中并排铺放的钢丝绳必须平生产工艺要求很严格分梳夹持和张力装置牵引夹紧装置和卷取装置等带芯胶与覆盖胶是预先贴合后上线的贴合带芯胶和覆盖胶以及切边卷取和切断全过程不能因热板变形而造成局部欠压产生明疤国内生产钢丝绳输送带已有多年历史钢丝绳输送带生产线大致有2种类型带坯内的钢丝绳张力每硫化一段释放一次一次成型相当长度的带坯钢丝绳张力并不释放接着再次成型1234567第31卷第10期第24页3.2~13 mm的钢丝绳钢丝绳卷由电动葫芦提升以便装载钢丝绳其最大初张力为400N每一层的钢丝绳装有倒卷的钢丝绳驱动装置钢丝绳导出后夹持平板类同于一般的液压机夹持平板的油缸由液压系统供给压力油每组张力辊由2个定滑轮1个动滑轮组成从而使每根钢丝绳在小油缸作用下产生张力其张力范围为834~3 090N成型小车上装有上钢丝绳上利用冷压平板的强大压力把胶片挤压到钢丝绳之间的空隙内每次只能挤压一小段带坯而且能渗透到钢丝绳结构的缝隙内一般认为譬如说60m下面以德国Siempelkamp 公司生产的钢丝绳输送带生产线为例进行介绍它包括钢丝绳导开架冷压平板牵引机及卷取机等生产线全长约116m下4层2345678910　1112131415161718挤压完毕的带坯带坯每成型完一段成型好的带坯由操作人员乘检查小车对其进行逐段检查与修补上述钢丝绳输送带生产线开始生产时张力装置通过牵引带的牵引此时牵引带的另一端穿过平板硫化机牵引机上的夹持装置把牵引带夹住张力装置施加张力当成型小车逐段把带坯成型到足够硫化一次的长度时而夹持平板开启由牵引机通过牵引带把成型好的带坯拉进平板硫化机内检查小车也随带坯一起移动这时牵引机的夹持装置把牵引带夹住带坯硫化时按照上述程序释放夹持平板　硫化好的输送带由牵引机牵引成型小车及检查小车随带坯一起移到靠近平板硫化机位置硫化的一个周期并把成品带头固定到卷取辊筒上进行卷取在硫化的输送带达到规定长度后2台卷取装置交替进行工作生产工艺以及现阶段比较先进的生产设备的原理及结构特点现阶段我国输送带行业已经取得了较大发展在今后随着工业的不断发展其应用将会更加广泛参考文献。