5S_3定培训教材_规章管理制度

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5S之整理整顿培训教材

目的：任务场所了如指掌。消弭找寻物品的时间。划一的任务环境(huánjìng)。消弭过多的物品积压。
第二十三页，共39页。
第二十四页，共39页。
制定(zhìdìng)物品的位置 (1) 设定(shè dìnɡ)空间地址
第二十五页，共39页。
(2) 展开(zhǎn kāi)现场油漆战
• 空中(kōngzhōng)油漆战 • 画区域线
第十七页，共39页。
白色(báisè)标签
第十八页，共39页。
白色(báisè)标签
第十九页，共39页。
〝整理(zhěnglǐ)、整理(zhěnglǐ)〞阶段实施
第二十页，共39页。
练习题
1、〔〕的改动，可招致〔〕的改动；〔〕的改动，〔
〕也
随之改动，进而可以改动一团体的肉体相貌
A、观念、行为(xíngwéi)、行为(xíngwéi)、习气
4、整理是依据物品的什么来决议取舍？ A. 购卖价值 B. 运用价值 C. 能否占用空间 D. 能否能卖好价答案：〔 B 〕
第二十二页，共39页。
整頓 Seiton
指把留上去的有必要用物品依据规则位置摆放，并放置划一(huà yī)〔平行、垂直、对齐〕，加以定位或标识。
要物定位，并容易取放
第二十一页，共39页。
3、关于整理的定义，正确的选项是： A．将一切的物品重新摆过。 B．将任务场所内的物品分类，并把不要的物品清算掉将消费、任务、生活场所清扫得干洁净(jiéjìng)净。 C、区别要与不要的东西，任务场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。答案：〔 B 〕
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个(jǐ ɡè)？白色球有几个(jǐ ɡè)？

5S现场管理培训教材

5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易，做起来很难。

不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

5S管理培训

节约时间消除积压
减少脏污
创造良好环境
维持成果
培养良好习惯营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西定出位置放置
清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
清洁素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理整顿清扫清洁素养
定义
区分要与不要，将不要的东西清理掉。
要用的东西依规定分门别类的摆放整齐，并明确标示。
清除工作场将前3S的实人人养成按所内的脏污，施方法制度规定做事的并防止污染化，规范化。好习惯。的发生。并贯彻执行。
目的
腾出空间防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效二． 5S实施要领三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃりせぃとんせぃそせぃけつしつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分柜架管理·资料归位桌面状态·抽屉状态张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励

5S管理培训教材

5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。

二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。

三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。

四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。

五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。

（6）贵在坚持，常抓不懈。

六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。

七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。

2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。

3定5S管理.

—— 5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才
主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。

5S培训资料

还算干净保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净，但破桌面、作业台面工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂，仅有污垢有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈，但有
污垢
有生锈
通道和作业区地面办公桌、作业台、清椅子、架子、会议洁室、
洗手间、厕所等储物室
通道及作业区感觉舒畅地面干净亮丽、感觉舒服
见表4
表5：5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警摆放的物品超虽然能通行，但要
很通畅又整洁牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材料
整理办公桌（工作台）上、下及抽屉
3日内使用，一周内要用，且
整理很好整理好
桌面及抽屉内
均最低限量，当日使用，但杂
且整齐
上两项，其中一项有
有活力
均依规定整理缺点
头发、胡子过长
主动精神、团公司规定均能自己的事情能做好，衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提约定的时间全不受时间的约束，但稍有时间观念，并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动穿着脏、破损未修补
不修边幅有脏举止粗暴，口出脏言大部分太缺乏时间观念
八、结束语开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

5S管理培训教材(PPT 51页)

第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍公告板业务表格名片橱柜(chúguì) 目录计算机设备计算机文件会议室交往信件书柜桌子抽屉电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并且仅保管必需物品的做法。其他每件东西都要寄存起来或扔掉。这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程

5S_3定培训教材_规章管理制度

- 清扫活动阶段选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具清扫（My-Area)活动开发清扫道具不合格小票清扫形成生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理，整顿，清扫）持续性的反复清洁，保持现场干净状态
27 对WORST企业进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者才有资格开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果按实际公布 33 管理者在每天工作前在早会上传达当日目标 34 必须达成当日工作目标 35 管理者结束当天工作后再传达当日成果 36识别出文件的最新改正状态 37 按次序分发，回收及废弃文件 38 经营方针按部属别BREAK DOWN ,树立详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的定义
区分定品定量定位置
内容
-.购买及使用资料规格上指定的配件 -.依据作业标准，生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具放在指定的位置保管 -.购买的材料配件放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品放在指定的场所（产品仓库）保管。
.任何人都可容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用物品放回原位的习惯（定位置） . 任何人都做到3定（定品定量定位置）

5S现场管理培训--教材(最新0909)

5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。

5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。

二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。

目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。

（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。

目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。

（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。

（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。

此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。

不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。

通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。

态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。

5S管理培训教材((ppt 106页)

清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对质量的提升，並凝聚共识； * 员工义务愉快，义务效率自
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目；把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來；把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门別类；把〝不要〞的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西；各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ；改善污染及渣滓来源；油污地板清洗；扩展清扫范围至墙壁、死角等处。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西；整理﹑规划放置的场所；决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用〝〞的行为。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清扫：
☺ 一方面作〝反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防锈 2.抹油 3.涂漆 4.修理

5S三定培训教材

路漫漫其悠远
5S的目的作用与推进→清扫
清扫的推进方法
●明确责任区和责任人，要全员化推进。 ●设定清扫的实施项目和要求并确保实行。 ●对污染源及其原因进行调查并进行对策。 ●清扫作为工作的一部分要定期化、制度化的持续下去。
路漫漫其悠远
5S的目的作用与推进→清扫
清扫的推进要点
●除了设备及作业区域周边的清扫以外，每台设备内部与工具箱等
整顿的推进方法
●整理、整顿活动的推进要同步进行。 ●要从工厂整体考虑的基础上进行区域布局。 ●物品放置的位置、方法、数量等要依据工作需要和便
捷性的原则合理设定。 ●物品放置场所要有明确的标示，做到一目了然，也就
是使“何物在何处”明示化。 ●定期检查要做到制度化，专责化。
路漫漫其悠分
区分对象对机械设备、机械部件、工具、模具、容器、箱子、备品、计量工具、标示物、办公桌、文件柜、半成品、成品、原材料等
不需要物品定义
①不能用的物品 ②没有用的物品 ③多余的物品
不需要物品存在的影响
①造成所需空间的不足 ②破坏现场的美观性 ③妨碍正常作业 ④增加管理上的负担
布局设置的考虑方法 ●利用通道线、区域线等实现工厂全面的“直线直角化” ●利用桌子和货架实现物品放置的“定位化” ●物品的放置高度应设置在从膝盖到头部的范围 ●为了便于检查集中化、分散化等日常管理，在工厂的角
落和墙边也可以设置通道
路漫漫其悠远
5S的目的作用与推进→整顿
整顿的运用事例
顶锥的定位管理
必须要的顶锥集中放置在指定地点： ◆能消除寻找顶锥的时间
5S三定培训教材
路漫漫其悠远 2020/3/24

5S活动培训教材(全)

5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。

5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分四章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。

由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批评指正，恳诚探讨。

目录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

现场管理培训教材5S(3级)

安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到位，生产的产品返修率低，质量有保障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工对公司的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场所、工具等各方面的浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识不清，导致工作效率低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
提升品质
减少生产过程中的不良品率，提高产品品质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻，消除安全隐患，减少工伤事故发生的可能性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患。
员工缺乏环境整治意识，整体环境维护困难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养