面料检验操作规范标准
纺织品质量监督抽查规范
纺织品质量监督抽查规范引言：纺织品是我们日常生活中必不可少的一部分，它们直接与我们的健康和舒适度相关。
为了确保纺织品的质量和安全性，各国都制定了相应的规范和标准，并进行定期的抽查和监督。
本文将介绍纺织品质量监督抽查的规范和程序，以保障消费者的权益。
一、抽样计划制定为了保证抽查的全面性和公正性，纺织品质量监督机构需要制定抽样计划。
首先，根据市场销售情况和纺织品的特性，确定需要抽查的纺织品种类和数量。
其次，根据地域分布、销售渠道和品牌影响力等因素，制定相应的地区、店铺和供应商抽样比例。
最后，确定抽样的时间和频率，保证抽查结果的准确性和连续性。
二、抽样方法和标准纺织品质量监督抽查需要使用科学的抽样方法和标准。
通过随机抽样的方式，将纺织品分为批次进行检测和评估。
抽样时要注意确保样品的代表性，尽量涵盖不同品牌、不同价格区间和不同销售渠道的纺织品。
同时，根据国家相关法律法规和行业标准，确定纺织品的检测项目和限量要求，以衡量其质量和安全性。
三、抽查测试项目纺织品质量监督抽查需要检测的项目包括但不限于以下几个方面：1. 成分检测：检测纺织品中的纤维成分，确保标示与实际相符，不含有对人体有害的物质。
2. 颜色牢度：测试纺织品在洗涤、摩擦等条件下的色牢度，保证使用寿命和外观质量。
3. 尺寸稳定性：检测纺织品在洗涤和使用过程中的尺寸变化，确保适合使用需求。
4. 强度和耐磨性：测试纺织品的强度和耐磨性，确保不易破损和变形。
5. 吸湿性和透气性：测试纺织品的吸湿性和透气性，保证舒适度和健康性。
6. 毒性物质检测：检测纺织品中是否含有有害物质，例如致癌物质、重金属等，并确保其符合国家相关标准。
7. 火灾安全性：测试纺织品的阻燃性能，以保障消费者的生命安全。
四、抽查结果处理和公示针对抽查的纺织品样品，监督机构需要进行全面和准确的测试，得出相应的结果。
根据测试结果，将纺织品划分为合格和不合格两类，并进行详细的记录和归类。
对于不合格的纺织品，监督机构应及时通知相关生产企业，并要求其采取措施改进产品质量。
面料检验标准
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
纺织品安全检测标准
纺织品安全检测标准引言：纺织品广泛应用于生活的各个方面，包括衣物、家居用品、汽车内饰、医疗用品等。
为了保障人们的生命安全和健康，纺织品的安全性检测变得极为重要。
本文将围绕纺织品安全检测标准展开论述，对其相关的内容进行详细介绍，为行业从业者以及消费者提供一个清晰的安全指南。
一、纺织品安全检测的背景与意义纺织品与人们的日常生活息息相关，无论是衣物还是家居用品，其安全性直接关系到人们的身体健康。
因此，建立合理的纺织品安全检测标准，不仅可以为生产企业提供质量保障，也能够让消费者购买到放心的产品。
二、纺织品安全检测的基本原则纺织品安全检测应遵循以下基本原则：科学性、权威性、全面性和准确性。
其中，科学性意味着检测方法应基于科学研究的成果，权威性代表检测机构应具备必要的资质与认可，全面性指检测项目应包含纺织品在生产、使用和废弃过程中的各个环节，准确性则要求检测结果具有较高的精准度。
三、纺织品物理性能的检测标准1. 织物外观检测标准：包括织物的色牢度、抗皱性、抗磨损性等。
2. 织物强度和伸长率的检测标准：测试织物在拉伸过程中的抗拉强度和伸长率，以评估其耐久性和适应性。
3. 织物尺寸稳定性的检测标准：包括织物的收缩率、变形率等，以评估其使用寿命和舒适度。
4. 纺织品的染色和印花的检测标准：涉及到色牢度、印花图案的清晰度和稳定性等。
四、纺织品化学性能的检测标准1. 纺织品的pH值检测标准：能够评估织物是否对皮肤有刺激性，是否符合人体皮肤的理想需要。
2. 纺织品的甲醛含量检测标准：甲醛是一种常见的有害物质，检测其含量可以判断织物的环保性和健康风险。
3. 纺织品的重金属含量检测标准：重金属如铅、镉等对人体有害，检测其含量可评估织物是否符合国家相关标准。
4. 纺织品的荧光剂含量检测标准：荧光剂虽无毒，但可能对人体产生过敏反应，检测其含量有助于评估织物的质量和安全性。
五、纺织品功能性能的检测标准1. 纺织品透气性的检测标准：透气性与人体的舒适度密切相关，检测标准主要包括透湿性和透气性。
纺织品检验作业指导书
纺织品检验作业指导书目的本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程准确、高效。
范围本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、面料检验、成衣检验等。
准备工作在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准和规范，以便正确进行检验。
检验步骤以下是进行纺织品检验的一般步骤：1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进行必要的解释和归档。
注意事项在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
简述我国纺织品技术规范和标准
简述我国纺织品技术规范和标准一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序(一) 技术法规、标准和合格评定程序技术法规是指：规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法，包括适用的管理规定并强制执行的文件；当它们用于产品工艺进程或生产方法时，技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。
标准是指由公认的机构核准，共同和反复使用的非强制性实施的文件，它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。
当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时，标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。
合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序，合格评定程序尤其包括抽样程序，测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。
技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性，两者具有不同的法律效力。
这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍，相比标准而言，技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。
在我国目前技术法规和标准界限不明确，其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。
加入了WTO后，标准制定工作更需要与国际接轨。
“合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。
合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。
在合格评定程序中值得关注的是认证问题。
认证分为管理体系认证和产品质量认证，前者是对企业管理水平的认可，注重的是产品生产全过程的控制，包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等)，如IS09000、IS014000等；后者则偏重产品标准及产品的质量。
认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费，同时帮助消费者识别优质产品。
对某一产品认证后，为明示产品质量，常使用“标志”。
标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。
通常用于表达描述安全性或功能特性。
二、我国现有纺织品技术法规、标准(一) 我国标准化管理工作我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级。
面料检验操作规范标准
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备•采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块必须标明正面不小于25*25cm或A4纸大小•面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明：•面料供货商•面料款号(品号)、色号•幅宽（有效门幅）•匹长（重量-针织面料）•匹号•缸号（染色/印花批次）•日期** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：•大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
原辅料检验标准
超过接受范围的需要与客户协商确认后方可接受。 5) 纬斜应≤3%（幅宽）。 6) 布匹色差规定
a．布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差异。原则上同批 布料上不接受色相差异。产生色相上的差异需公司与其客户协商 确认后方可接受。
5.1 辅料类检验标准 5.1.2 检验数量：按来料数量的 5％抽检。 5.1.2 检验标准见下面附表。 5.1.3 计算损耗率： 损耗率=不合格品数量÷检验总数量 5.1.4 判定原则：经检验只有 5％以下的样本不合格，且抽检样本整体平 均分扣分未超标时，只判定不合格样本不合格，其余整批物料合格； 否则判定整批物料不合格。如样本中的不合格品数在 5％以上要对 来料进行全检，并把检出的不合格品更换为合格品。 5.1.5 辅类物料检验标准：
物料名称 规格标示 允许公差
胸牌/挂牌 织唛/纸牌
胶袋
对样办
对样办
检验要点
印刷图形文字清晰，色泽光亮，啤切平滑， 色差不严重，款码一致；有否错印、漏印，
字体有否倾斜。
印刷尊晰，透明度好，切口整齐，粘合牢固， 无搭色，字体不脱落，封口胶粘性良好。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
面料质检部门的规章制度
面料质检部门的规章制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高企业的生产效率和市场竞争力，制定本规章制度。
第二条面料质检部门是企业中负责面料质量管理和检测工作的部门，负责对企业所使用的面料进行质量检测和质量控制。
第三条面料质检部门的职责包括但不限于：对进货到厂的原材料进行质量检测、对生产过程中产生的面料进行质量检测、对成品进行最终质量验收等。
第四条面料质检部门应当遵守国家相关法律法规、质量标准和企业内部制度，保证检测数据真实可靠、客观公正。
第二章面料质检部门的组织架构和人员管理第五条面料质检部门设置部门经理一名，负责部门的日常管理和业务处理。
第六条面料质检部门设置质检员若干名，负责具体的面料质量检测工作。
第七条面料质检部门的质检员应当具备相关的专业知识和技能，并且经过培训合格后方可上岗。
第八条面料质检部门应当建立员工档案，记录员工的培训情况、考核情况、违纪情况等。
第九条面料质检部门应当实行严格的考核制度，对质检员的工作绩效进行评定，奖惩分明。
第十条面料质检部门应当注重员工的培训和技能提升，定期组织岗位培训和技术交流。
第三章面料质检工作流程第十一条面料质检部门的工作流程包括但不限于：原料检测、加工中检测、成品检验等。
第十二条面料质检部门应当制定详细的检测标准和流程，确保每一道工序都能够得到质量保障。
第十三条面料质检部门应当建立检测记录和档案，保留检测数据和样品，以备日后查证。
第十四条面料质检部门应当定期对检测设备进行检验和校准，确保检测数据的准确性和可靠性。
第四章面料质检部门的监督管理第十五条面料质检部门应当接受企业质量部门的监督管理，配合进行质量检查和审核。
第十六条面料质检部门应当主动报告工作进展和问题、建议，积极参与企业质量管理工作。
第十七条面料质检部门应当定期组织内部质量会议，总结工作经验，分享检测技术，提出质量改进建议。
第十八条面料质检部门应当积极配合外部检测机构对产品质量进行抽样检测，提升产品的市场竞争力。
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测时所必须遵守的标准和规定。
面料作为服装的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到人们的健康和舒适感。
因此，对面料的国标检测标准显得尤为重要。
首先，面料的国标检测标准包括了对面料成分的检测。
面料的成分直接关系到其品质和性能，因此必须符合国家标准的要求。
这一部分的检测包括对面料成分的含量、纤维类型、纤维混纺情况等方面的检测。
只有符合国家标准的面料成分，才能保证面料的质量和安全性。
其次，面料的国标检测标准还包括了对面料的物理性能的检测。
物理性能是指面料在使用过程中所表现出的各种性能，如抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等。
这些性能直接关系到面料的使用寿命和舒适度，因此必须符合国家标准的要求。
只有通过严格的物理性能检测，才能保证面料的质量和可靠性。
此外，面料的国标检测标准还包括了对面料的色牢度和印花牢度的检测。
色牢度和印花牢度是指面料在干湿摩擦、汗水、日光照射等条件下的色彩牢度和印花牢度。
这些性能直接关系到面料的色彩稳定性和印花效果，因此也是面料检测中的重要内容。
只有通过严格的色牢度和印花牢度检测，才能保证面料的色彩稳定性和印花效果。
最后，面料的国标检测标准还包括了对面料的化学性能的检测。
化学性能是指面料在接触人体皮肤时所释放的有害物质的含量和释放量。
这些有害物质可能对人体健康造成危害，因此必须符合国家标准的要求。
只有通过严格的化学性能检测，才能保证面料的安全性和环保性。
总之，面料的国标检测标准是保证面料质量和安全性的重要手段。
只有严格遵守国家标准的要求，才能生产出质量可靠、安全舒适的面料产品。
希望各相关企业和机构能够重视面料的国标检测工作，为消费者提供更加优质的面料产品。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W 加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx 为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定规范直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定规范，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定规范适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
SGS面料检验操作规范
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面料检验操作规瀚翔服饰品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备•采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块必须标明正面不小于25*25cm或A4纸大小•面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明：•面料供货商•面料款号(品号)、色号•幅宽（有效门幅）•匹长（重量-针织面料）•匹号•缸号（染色/印花批次）•日期** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：•大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
•如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
•如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。
工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。
5.3检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免直射和白光反射。
也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。
验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。
检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。
幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过则两人检验。
● 5.３.１花型、颜色、手感、•外观风格对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。
花型：核对提花、印花、•渐变等花型至少一个循环。
如与标样不一致，则不合格。
手感：对比检验布匹的手感软硬、•厚薄感觉。
如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。
外观风格：呢面外观的综合品相。
表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。
如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。
手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。
如特殊品种不可重整，则不合格。
● 5.３.２幅宽测量方法：面料放平去力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。
量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。
测量位置距头尾端不少于1米。
如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。
记录以三次的平均值计。
接受围：有效幅宽偏小的卷不合格。
如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。
如整卷小于要求，该卷不合格。
● 5.3.３卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。
也可用尺子在距幅宽1/4处测量。
受测织物须去除力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲裁测量须去力，并放置24小时后测量）。
每一次检验至少检验5卷，如发现某一卷长度偏差超过围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。
接受围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。
对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。
注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。
工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
● 5.３.４接匹接匹长度不得小于25米。
卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。
每个接匹计4分。
接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。
如果卷中含有长度低于25米的结合部分，该卷被定位不合格。
● 5.３.５纬斜、弓纬纬弯测量：先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。
纬斜测量:先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。
计算方法：斜(弧)度%= X100%接受围：面料类型可接受的最大斜度% 梭织面料针织面料素色/印花布3% 5%色织条/格子2% 4%凡超过可接受最大斜度的面料都不合格。
布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。
● 5.3.６克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。
用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。
接受围：结果偏差在-5%～+7%的围合格，否则该卷面料不合格。
● 5.３.７面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。
６．色差评定面料的色差检验非常重要。
按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷的头中尾差和边中边色差。
色差评定记录存档时间为服装出货后３个月，用于备查。
评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。
灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。
背景应是中性灰颜色(近似本灰卡1~2级之间)，如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。
以不同角度检视色样, 尤其是那些有毛向的质料(顺毛呢、•丝绒、•麂皮等等)。
目测评定标样和货样之间的色差。
检验光源：日光D65光源（TL83光源作参考）色差可接受围：同匹色差：•边到边色差•左中右色差•头尾色差同匹的色差不得低于4-5级。
如果4-5级，可接受，但需在报告上注明有轻微不同。
如果是4级或以下，则该卷布不可接受。
头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。
匹差或缸差：缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。
如果目测差缸差勉强达到４级，则需对所有的面料分色。
制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。
匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不接受。
色差每个分色不小于500米，低于就不合格。
色差记录方法：偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可接受。
偏差在3-4级时，记做不同，不接受。
偏差在3级及以下，记做明显不同，不接受。
色光不同时，记做不同色光。
记录术语缩写词:明度方向分较浅、较深；色光方向分：较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：较暗、较亮。
举例：色差４级，轻微不同，较深，色光较蓝。
取样和颜色记录卡：在检验每匹布的前端和尾部，剪取全门幅宽１５～２５厘米的匹头样，用来比较色差。
同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。
如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。
记录卡布片统一剪成：经4X纬10cm大小的方块。
色样須正面朝上，依相同纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明: 日期、•服装款号、•供应商名称、•货号色号、数量、•缸号、•匹号、•长度、•所应用的部位（例如, 大身, 袖口, 衬里）缸差表（一式两份，一份附入检验报告交生产部，一份留档备查）举例：特别要求：•在不同的生产环节, 我们的对照标准样只有唯一的标样。
所有的缸差都需要跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。
•为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：所发往的加工单位。
•产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。
•辅料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。
•若成衣须经水洗, 则应将每匹布取样缝成一拼接品, 然后以指定方式水洗。
７．四分制－检验外观疵点四分制的计分方法：不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。
疵点须用带颜色的小贴纸标出。
为表明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。
评分标准（经向/纬向）：•较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计4分；•横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。
注意：对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样（酌情也可拍照记录），附贴报告中。
1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；4、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。
5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。
6、条的计算方法：一条或几条纬（经）向疵点，宽度在1厘米的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。
7、除破损外，两布边1.5厘米（或针孔外）疵点不计分。
8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。
9、通常只需检验布的正面(特殊规定除外)，勿混淆正反面。
如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。
10、对于幅宽大于163cm(65英寸)的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。
接受标准：举例说明:分数计算公制-百平方米分数单卷分数分数/百平方米=该批面料平均分大货分数/百平方米=直线码分数（仅作为针织面料备选方法）单卷分数=平均评分法=接受围：每100米小于50分为合格，超过则不合格。
英制-百平方码分数单卷分数分数/百平方码=公制分数 0.836=该批面料平均分大货分数/百平方码=公制分数 0.836=8. 质量让步基本计算方法:根据服装加工实际裁剪损耗统计。