{技术管理套表}技术部双辨识汇总表
危险源辨识及风险评价一览表(技术部)
否 严格禁止违规使用大功率电器
否
严禁无操作证人员进行维修，由专业电工进 行作业。
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
12
日常办公
使用激光打印机
13
日常办公
电脑维护
溢出碳粉等粉 尘导致人员身 体不适
。
触电、机械伤 害、空中坠物 、打击伤害、
其它伤害。
√
编制工艺未充分考虑过
18
工艺编制
程中的安全性，没有必 工艺缺陷所导 要的安全提示和应遵守 致的各种伤害
的工艺方法。
19
外出活动
到本企业外的陌生环境 机械、电器、
中检查作业
空中坠物等
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 树立安全第一的思想
是
严格执行工艺人员管理制度规定，严格执行 相关安全操作规程。
是
严格执行各项工作的相关安全操作规程和作 业指导说明书，。
61 62
3 18 1 12
确保工艺安全，严格编、审、批制度。必要 否 时，要在工艺过程中对安全操作内容进行描
1 6 15 90 否 更换新的电器开关。
日常办公
卫生间地面积水
人员滑倒
6 6 1 36 否 保持卫生间地面干燥
日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公
楼梯、过道照明不够亮 人员摔倒
楼梯、过道逃生通道存 放有障碍物
紧急逃生受阻
技术质量检查汇总表
3、业主投诉到总公司和主管部门，做出1万元及以上的处罚。
检查人（签名）：
被检查人（签名）：
技术质量检查汇总表
工程
名称
检查时间
序号
检查项目
得分
占比
负责人
1
技术
管理
施工组织设计（施工方案）
20%
王赛
工程资料（含贯标）
20%
谢兆波
科技成果创建及
四新技术应用
5%
史立平
科技成果应用
5%
史立平
绿色施工
5%
史立平
2
质量
管理
实测实量
30%
涂进军
实体质量
15%
史立平
合计
100%
说明：
1、技术质量检查包含技术管理（55分）、质量管理（45分）两个检查项，施工组织设计（施工方案）（20分）、工程资料（含贯标）（20分）、科技成果创建及四新技术应用（5分）、科技成果应用（5分）、绿色施工（5分）、实测实量（30分）、实体质量（15分）七个检查分项，共计100分。
{技术管理套表}二技术分析的图表类型和刻度
价格——技术指标图
通常同时出现的指标应该在3
价格与成交量
图形中出现了价格和成交量 反映价格因素的可以是K线或
其他价格图
反映成交量的是柱状线，方块 的高低表示成交量的大小
价量配合是进行技术分析所必 须考虑的问题，这样的图形显
K线和成交量配合
价格与技术指标配合图
4．结合K线组合和移动平均线的位置等技术 分析方法，是使用宝塔线的前提
第三节 三价线、砖形线和长城
线
这3种技术图形在中国大陆基本 看不到
考虑到技术分析图形发展的过 程的渐进性，以及教材的完整 性，在此简单说明
可以从中体会，投资者在认识
三价线three step new price 示意图
{技术管理套表}二技术分析的图表类型和刻度
技术图表类型和坐标
本教材中将介绍： K线、棒线、高低线、收盘线、对数K线、对数棒线、
○×线、宝塔线、市场截面 技术图表一般是二维的，使用直角坐标系 横坐标表示时间，纵坐标表示价格或其他的指标 横坐标分为两类 时间序列横坐标，按照时间顺序等刻度排列 不规则时间序列坐标，按时间但是刻度不等的排列
•
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2020年8月下午11时48分20.8.1823:48August 18, 2020
•
16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年8月18日星期二11时48分16秒23:48:1618 August 2020
•
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午11时48分16秒下午11时48分23:48:1620.8.18
能根本就不往上画 ○×图画法分为3个步骤
○×图画法的3个步骤
1.用收盘价确定每天的符号，是“○”还是 “×”
技术质量部检查表
公司技术、质量及科技创新管理检查表
公司名称：考核时间：年月日
附件1：
分（子）公司技术、质量及科技创新管理检查表
公司名称：考核时间：年月日
附件1：
分（子）公司技术、质量及科技创新管理检查表
公司名称：考核时间：年月日
附件1：
分（子）公司技术、质量及科技创新管理检查表
公司名称：考核时间：年月日
分（子）公司总工程师：考核人：
附件2：
项目技术、质量及科技创新管理检查表
项目名称：考核时间：年月日
项目技术、质量及科技创新管理检查表
项目名称：考核时间：年月日
项目技术、质量及科技创新管理检查表
项目名称：考核时间：年月日
附件2：
项目技术、质量及科技创新管理检查表
项目名称：考核时间：年月日
附件2：
项目技术、质量及科技创新管理检查表
项目名称：考核时间：年月日
项目经理：考核人：
附件3
工地现场技术质量检查整改通知书
记录代号：
使用号：。
各部门风险信息收集、辨识汇总表(样表)
6 7 8 9 10
运营风险 运营风险 运营风险 运营风险 法律风险
项目所处周边环境复杂的风险 项目证件办理不全 不平等的施工合同 合同中隐含陷阱 劳务分包商性质风险 较大 较大
一般 一般 一般
11
运营风险
合同单价风险
一般
12
计划合约 部
运营风险
合同执行风险
一般
施工中做好对分包合同的交底，使合同能够得到全面的执行避免 经理部的风险。
13
物资部
运营风险
供货材料质量
较大
从源头开始选择质量及信誉好的供货商，并对供货商进行多家比 较。
14 15 16
物资部 物资部 物资部
法律风险 运营风险 运营风险
材料购销合同的履行 材料供货的及时性和充足性 各分部材料需求计划的控制
较大 一般 一般
不断完善合同条款，对合同条款的内容做到明确具体。 提前通知供货商材料需求计划、并确保安全库存。 实行饥饿供应办法措施（即：精确使用计划，按计划节点供应主 要材料），根据现场施工进度及各分部资源的协调利用方式来进 行材料需求的控制、有效利用资金周转。 严格按照公司文件要求来进行周转材料的调拨，项目根据自己的 施工进度、场地的调整来合理安排周转材料的使用、回收及堆 放，发现重大隐患（安全）及时整改。 及时准确地进行材料的验收及出库，并进行相应的成本核算。
运营风险
工程统计风险
一般
落实到人、责任 到人。 加强协商沟通。 准备相关资料， 办理相关证件。 加强沟通，提出 相关建议。 认真解读合同条 款 通过招标选择优 秀的劳务公司进 行施工。 通过询价和市场 调研，确定适合 本项目施工的合 同单价。 进行合同交底， 严格按照施工合 同施工，如有变 更，协商解决。 严格检验施工所 用所有材料，实 行不合格材料不 予进进场原则。 细化合同条款， 参照局或公司相 关合同范本。 提前编制施工计 划，预先订货。 及时掌握现场施 工进度，调节材 料用量。 严格按照局或公 司材料管理制度 进行管理。 严格对进场材料 进行验收，做好 入库、出库手续 。 专人进行管理， 实行责任到人。 及时盘点，及时 调整供需计划。 严格按照局或公 司周转材料管理 制度进行管理。 及时办理结算， 及时付款。 严格按照程序办 理。 进行对照核对。 严格按照程序办 理。 及时计量，多渠 道筹集资金。 实行举报损毁标 示标牌奖罚制 度，严格按照用 电制度进行管理 。
技术部 环境因素识别评价表
废弃
污染
6
潜在火灾发生
固体废物污染/大气 污染
7
电力消耗
能源消耗
8
计算机使 用
电磁辐射
辐射污染
9
旧计算机废弃
固体废物污染/化学 污染
10 饮水 饮用水消耗 资源消耗
办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 饮水区
√
√
√√
√
√
√√
√
√
√
√
√
√√
√
√
2
3
5
2
2
5
2
2
√5
2
2
5
2
5
3
经常发生或年消耗
完全不可预
识 资能源己出现贫乏趋势或产生
4 /排放量大但不超 4 知、但可控
别 危废但可以专业回收
标
制
评 价 环境局部小区域性污染或有贪 方 乏可能性或产生非危险废弃物
偶尔发生或年消耗
分析后可预
3 /排放量小且能初 3 知，但不可
步处理后排放
控制
法
有发生可能性或年
说 存在污染可能性或资/能源暂不 明 会贫乏
样品室 样品室
26
热量排放
大气污染
样品室
27
化学品使用 资源消耗
样品室
28
化学品泄漏 土壤污染/化学污染
29
含化学品抹布 固体废物污染/化学
废弃
污染
30
化学品容器废 固体废物污染/化学
弃
污染
31
潜在火灾发生
固体废物污染/大气 污染
32
包装材料废弃 固体废物污染
{技术管理套表}技术交底记录表格式
孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求即为合格：孔深不小于设计孔深，并进入设计地层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差在100mm范围之内。
（4）清孔
清孔根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。禁止采用掏碴筒掏渣来代替清孔，清孔一般采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内悬浮的钻渣换出。把步cm，。
⑧拆除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑨在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⒂有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
七、灌注混凝土探测方法
灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。
（2）钻进
①钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文数据绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
各部门风险信息收集、辨识汇总表(样表)
现场材料的管理 周转材料的需求
较大 较大
较大 较大
一般 一般
一般 一般
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
准备相关资料， 办理相关证件。 加强沟通，提出
相关建议。 认真解读合同条
款 通过招标选择优 秀的劳务公司进
行施工。
通过询价和市场 调研，确定适合 本项目施工的合
严格按照设计方 案执行，严防违
章违规作业。
建立项目预警机 制，加强管理。
加强施工过程中 每个环节中的安 全监督、检查和 管理，发现问题
及时解决。
加强安全生产责任制的落实和考核；加强施工过程中每个环节 中的安全监督、检查和管理，减少和杜绝现场“三违”现象； 加强对管理人员和施工一线人员的安全教育和培训，提高全体
堆放，发现重大隐患（安全）及时整改。
及时准确地进行材料的验收及出库，并进行相应的成本核算。
及时进行物资单据的编号、装订、记录存档并保存相应的年限 及时进行现场材料的盘点，并与实际库存及作业队领用台账进
行对比分析，做到账账相符、帐物相符双重控制。 在投标前期策划时，对周转材料进行系统的需求评估，并按局
中交二公局汉江五桥唐白河桥项目 风险收集表
序号 部门 1 工程部
2 工程部
3 工程部
4 工程部
5 工程部
6
计划合约 部
7
计划合约 部
8
计划合约 部
9
计划合约 部
10
计划合约 部
11
计划合约 部
12
计划合约 部
13 物资部
14 物资部 15 物资部 16 物资部 17 物资部
18 物资部
19 物资部 20 物资部 21 物资部
风险或机遇识别汇总表(技术中心)
序号
风险项目
内容描述
应对措施
1
重要物资抽检风险
重要物资检验检验不到位，产品批量不合格
提高重要物资抽检的数量，进行原材料小样试用，跟踪原材料加工工序，保证质量，规避重要物资风险。
2
控制质量风险
合格品与不合格品不能得到正确的区分和处理，批量不合格不能发现。
1.严格按照产品检验标准对产品进行首检，专检，和最终检验。
2.对产品检验结果标识负责避免不合格品混入，造成不合格。
3.严格按不合格品程序执行，出现质量问题及时纠正，避免问题重复出现，确保产品质量持续提高。
4.增加不合格品放置区。
3
控制管理风险
质检员技能不熟练，不能对质量进行管控，检测设备无监管校准。
1.加强质检人员专业知识培训，强化检验技能提高，了解产品工艺标准和操作规程。
2.设计中所有的更改项目与客户沟通确认，保留沟通确认书面文件。
6
技术风险
图纸、工艺文件不能正确指导生产
1.严格按照《技术文件管理办法》中要求的图纸和工艺文件的编制和签署要求，对文件进行审核批准。
2.规范技术文件发放、回收及更改制度。生产现场不得存放无效图纸和工艺文件。
2.确保检测设备的校验准确度。
3.对监测产品性能标准掌握。
4
安全风险
产品的电性能检验与试验时人员人身安全不能保证
1.在做高压测试时，质检人员培训上岗，明确安全标识。
2.增加操作人员的安全防护
5
技术风险
设计的产品的参数不满足客户要求
1.进行设计前与客户沟通，确定客户需求，并形成书面文件，请客户签字确认。
技术风险识别及对策表
技术风险识别及对策表
一、技术风险识别
1. 确定风险范围
确定项目中可能存在的技术风险，包括但不限于：
- 硬件故障
- 软件缺陷
- 数据安全问题
2. 评估潜在风险的可能性和影响
对于已确定的技术风险，评估其可能发生的概率以及对项目的影响程度，以确定优先处理的技术风险。
3. 制定风险识别策略和工具
制定适合项目的技术风险识别策略和工具，例如：
- 举行风险识别会议
- 进行详细的技术分析
- 使用风险识别软件等
二、技术风险对策
1. 预防措施
针对可能发生的技术风险，制定相应的预防措施，例如：
- 定期进行系统维护和更新
- 加强数据备份和恢复机制
- 增强网络安全措施
2. 应急响应计划
制定应急响应计划，以应对技术风险的突发情况，例如：- 指定专人负责技术问题的处理
- 设立紧急联系渠道
- 制定问题解决步骤和时间表
3. 风险监控和评估
建立风险监控和评估机制，及时发现和评估技术风险，并采取相应的措施进行处理，例如：
- 定期进行技术巡检和问题排查
- 设立风险评估团队
- 分析和总结技术风险应对的经验教训
三、总结
通过有效的技术风险识别和对策，可以帮助项目团队及时发现和处理可能的技术风险，保障项目的顺利进行。
在制定技术风险识别及对策表时，应根据项目的具体情况进行定制，并与相关人员进行充分的讨论和沟通，以取得更好的效果。
技术部危险源辨识、评价
管理缺陷 0.5 6 7 21 仪表失灵 0.5 6 7 21
27
氧气天然气 焊
氧气、天然气着火
管理缺陷 1 6 3 18
28
锅炉 压力容器
仪表失灵
重大
29
爆炸
氧气天然气 焊
气瓶
管理缺陷 1 10 7 70
30
熔铅炉
铅锡合金浇注作业防护不 当
防护缺陷
3
6 7 126
一般
一般
显著
一般 一般 一般 一般
防护缺陷
重大
重大
运行控制
17
办公区域 办公场所用电
线路老化 1 6 15 90
显著 按规定现场检查把关
18
触电
生产全过程
电气设备接地不良或绝缘 层损坏
设备缺陷 、线路老 化
一般
一般
应急预案管理
19
变压器房 电力变压器避雷装置失灵 管理缺陷
重大
重大
应急预案管理
20
焊极耳
焊接设备随意接长电源线 或更换插头
防护缺陷
劳动防护用品不合格或不 按要求穿戴
防护缺陷
重大 重大
重大 重大
12
和膏
劳动防护用品不合格或不 按要求穿戴
防护缺陷
一般
一般
13
涂片
劳动防护用品不合格或不 按要求穿戴
防护缺陷
一般
一般
14
铅烟、 铅尘中
砂片、裁片
劳动防护用品不合格或不 按要求穿戴
防护缺陷
毒
重大
重大
控制措施
应急预案管理
应急预案管理 应急预案管理 应急预案管理
按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关 按规定现场检查把关
技术部双辨识汇总表
技术部双辨识活动评价汇总表填表人：审核人：填表时间：2007、07、22 技术部危险源辨识汇总统计危险源：291项 环境因素:81项重大风险：4项 重大环境：5项表1环境因素调查/评价表序号活动/产品/服务 环 境 因 素环 境 影 响有无 控制状 态评价依据是否重要环境备注部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表 1环境因素调查/评价表水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他正常 异常 紧急 1办公活动废旧纸张的排放√无 √是非法 否纸张的消耗 √ 无 √ 是非法 否废旧水笔芯的排放√无 √ 是非法 否 电的消耗 √ 无 √ 对比法 否 水的消耗√无 √ 对比法 否 废水的排放 √无 √ 是非法 否 废旧圆珠笔的排放 √无 √ 是非法 否 打印机噪声的排放√无 √ 是非法 否 废旧色带的排放 √ 无 √ 是非法 否 废旧订书钉的排放√无 √是非法否序活动/产品/服务环 境 因 素 环 境 影 响 有无 状 态 评价依据 是否重备注部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表号水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他 控制 措施 正常 异常 紧急 要环境因素 2.炼铁化验室酸碱残液的排放√有 √是非法否水的消耗√ 无 √ 对比法 否 水的排放 √ 无 √ 是非法 否 废旧玻璃器皿的排放√无 √ 是非法 否 电的消耗√ 无 √ 对比法 否 滤纸的排放 √ 无 √ 是非法 否 碳硫仪瓷坩埚的排放√无 √ 是非法 否 氧气的消耗 √ 无 √ 对比法 否 氮气的消耗√无 √ 对比法 否 荧光分析仪√无 √是非法否序号活动/产品/服务环 境 因 素 环 境 影 响 有无 控制状 态 评价依据 是否重要环境备注部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他正常 异常 紧急 3.中心化验室酸碱残液的排放√有 √是非法 否 水的消耗√无 √ 对比法 否 水的排放 √无 √ 是非法 否 废旧玻璃器皿的排放√无 √ 是非法 否 电的消耗√无 √ 对比法 否 滤纸的排放 √ 无 √ 是非法 否 碳硫仪瓷坩埚的排放√无 √ 是非法 否 氧气的消耗 √ 无 √ 对比法 否 氮气的消耗√无 √ 对比法 否 荧光分析仪√无 √是非法否序活动/产品/服务环 境 因 素 环 境 影 响 有无 状 态 评价依是否重要备注部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表号水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他 控制 措施 正常 异常 紧急 据 环境因素 4.炼钢化验室酸碱残液的排放√有 √是非法否水的消耗 √ 无 √ 对比法 否 水的排放 √无 √ 是非法 否 废旧玻璃器皿的排放√无 √ 是非法 否 电的消耗√ 无 √ 对比法 否 滤纸的排放 √ 无 √ 是非法 否 碳硫仪瓷坩埚的排放√无 √ 是非法 否 氧气的消耗 √ 无 √ 对比法 否 氮气的消耗√无 √ 对比法 否 光谱仪的使用√无 √是非法否序活动/产品/服务环 境 因 素 环 境 影 响 有无 状 态 评价依据 是否重要备注部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表号水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他 控制 措施 正常 异常 紧急环境因素4. 炼钢化验室废旧砂布的排放 √ 无 √ 是非法 否 磨样机的噪声排放√ 无 √ 是非法 否部门/单位：技术部 识别人：安卫春 填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表序号活动/产品/服务环 境 因 素 环 境 影 响有无 控制 措施 状 态评价依据 是否重要环境因素 备注 水体 大气 废物 噪声 辐射 资源 其他 正常 异常 紧急 5. 计量磅房废旧纸张的排放 √无 √ 是非法 否 纸张的消耗√ 无 √ 是非法 否 废旧水笔芯的排放√无 √ 是非法 否 电的消耗 √ 无 √ 对比法 否 水的消耗√ 无 √ 对比法 否 废水的排放 √无 √ 是非法 否 废旧圆珠笔的排放 √无 √ 是非法 否 打印机噪声的排放√无 √ 是非法 否 废旧色带的排放 √ 无 √ 是非法 否 废旧订书钉的排放√无 √是非法否部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30序号活动/产品/服务环境因素环境影响有无控制措施状态评价依据是否重要环境因素备注水体大气废物噪声辐射资源其他正常异常紧急6. 计量仪表工废旧电器线路板的排放√无√是非法否电的消耗√无√对比法否报废仪表的排放√无√是非法否废旧电线的排放√无√是非法否表1环境因素调查/评价表部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30序号活动/产品/服务环境因素环境影响有无控制措施状态评价依据是否重要环境因素备注水体大气废物噪声辐射资源其他正常异常紧急7. 物理实验室电的消耗√无√对比法否水的消耗√无√对比法否废试样的排放√有√是非法否废旧计量器具的排放√无√是非法否废旧砂轮切割片的排放√无√是非法否表1环境因素调查/评价表部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30序号活动/产品/服务环境因素环境影响有无控制措施状态评价依据是否重要环境因素备注水体大气废物噪声辐射资源其他正常异常紧急8. 成品检验废旧印泥盒的排放√无√是非法否废旧计量器具的排放√无√是非法否油漆的消耗√无√是非法否钛白粉的消耗√无√是非法否钛白粉废液的排放√无√是非法否表1环境因素调查/评价表部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30序号活动/产品/服务环境因素环境影响有无控制措施状态评价依据是否重要环境因素备注水体大气废物噪声辐射资源其他正常异常紧急9. 料场取样废旧塑料袋的排放√无√是非法否废样的排放√有√是非法否研磨机噪声的排放√无√是非法否电的消耗√无√对比法否废旧取样小桶的排放√无√是非法否10 转鼓房粉尘超标√无√是非法否噪音√无√是非法否重要环境因素清单表2部门/单位：技术部序号重要环境因素活动/产品/服务控制方法适用的法律/法规条款1 废旧电池排放办公活动无国家危险物品名录（环发[1998]089号）2 废旧日光灯管的排放办公活动无国家危险物品名录（环发[1998]089号）3 粉尘超标转鼓房防尘口罩、除尘设施大气污染物排放标准4 噪音转鼓房隔音间厂界噪声排放标准5 化学药品的排放中心化验室无国家危险物品名录（环发[1998]089号）审批人：顾凤义审批日期：2007、06、22危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别1 生产现场检查未戴安全帽砸伤无 3 6 7 126 三《安全操作规程》现场检查意外砸伤摔伤有 3 6 3 54 四《安全操作规程》夜间检查照明暗摔伤无 1 2 3 6 五《安全操作规程》平台光线暗坠落有 1 2 3 6 五《施工操作规程》平台护栏开焊坠落无 1 3 7 21 四《安全操作规程》现场交叉作业摔伤砸伤无 1 6 1 6 五《安全操作规程》电焊机漏电触电无 1 6 3 18 五《安全操作规程》氧气乙炔运输混放爆炸无0.5 3 40 60 四《安全操作规程》乙炔表无回火装置爆炸无 1 1 40 40 四《安全操作规程》切割机无防护罩飞溅无 1 3 7 21 四《安全操作规程》吊具、钢丝绳损坏砸伤无 1 2 7 14 五《安全操作规程》脚手架搭设不牢固摔伤无 1 2 7 14 五《安全操作规程》脚手架上未挂安全网砸伤无 3 2 7 42 四《安全操作规程》吊装孔未设栏杆、盖板砸伤摔伤无 1 2 15 30 四《安全操作规程》危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别1 生产现场检查厂区车辆车辆伤害无0.2 6 7 8.4 五《安全操作规程》经过高炉出铁处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过布袋除尘处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过重力除尘处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过水泵房处摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过原料现场处摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过高炉平台处CO中毒无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过皮带通廊处绞伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过转炉吹炼处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过连铸出坯处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过天车吊物处砸伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过转炉煤气处CO中毒无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过混铁炉处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过铸铁机处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过废钢区摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别1 生产现场检查经过钢坯成品处车辆伤害无0.2 6 7 8.4 五《安全操作规程》经过轧机处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过加热炉处CO中毒无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过排水器处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过钢卷成品处摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过轧机平台处摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过煤气外网处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过经过竖炉皮带处绞伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过高碱矿处烫伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过煤气加压站处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过施工现场处砸伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过氧气充装车间处爆炸无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过氧气球罐处爆炸无 1 3 3 9 五《安全操作规程》经过氮气球罐处窒息无 1 3 3 9 五《安全操作规程》下楼梯时摔伤无 1 3 3 9 五《安全操作规程》危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别1 生产现场检查进入配电室触电无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过变压器处触电无 1 3 3 9 五《安全操作规程》进入粉尘区域职业病无 1 6 7 42 四《安全操作规程》在马路上行走时撞伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过临时线处触电无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过火车路口时撞伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》检查装原料成品货车时撞伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过连铸，穿包烫伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过连铸开浇烫伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过烤包处CO中毒无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过钢包烧眼处烫伤无 1 3 7 21 四《安全操作规程》经过转炉平台时喷溅无 1 3 7 21 四《安全操作规程》2 钢检作业炼钢，轧钢热检烫伤无 6 6 7 2522 二《安全操作规程》3 炼钢化验室煤气管网漏煤气中毒无 3 6 152270 二《安全操作规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别4化验室活动接触浓酸碱未戴胶皮手套烧伤手部皮肤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》用化验器皿作茶杯或餐具中毒事故无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》工作完毕未用肥皂洗手中毒事故无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》试剂瓶，瓶口对人，化学烧伤人员无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》加热溶液时喷溅烫伤人员无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》在橡皮塞上装拆玻璃管时扎伤手部无 1 3 3 9 五《化验室安全规程》浓硫酸与水混合操作时爆炸无 3 2 7 42 四《化验室安全规程》使用氢氟酸时中毒事故无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》搬运气瓶时碰撞爆炸无 1 3 15 45 四《化验室安全规程》搬运大瓶酸不小心腐蚀烧伤皮肤无 3 3 7 63 四《化验室安全规程》湿手插拔电源插头触电无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》夏季电器设备潮湿漏电伤人无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》有毒药品保管不当人员中毒无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》易燃易爆药品保存不当着火爆炸无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》马弗炉使用不当烫伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》填表日期：07、06、28 填表人：安卫春表1危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别4 化验室活动使用碳硫仪不当烫伤手部无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用碳硫仪不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用烘干箱不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用烘干箱不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用荧光分析仪时射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿不小心扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》填表日期：07、06、28 填表人：安卫春表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别5 化验室活动接触浓酸碱烧伤皮肤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程>> 用化验器皿作茶杯中毒无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》工作完毕未洗手中毒无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》开启易挥发试剂瓶，烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》加热溶液时喷溅烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》玻璃管扎伤手部无 1 3 3 9 五《化验室安全规程》浓硫酸与水混合爆炸无 3 2 7 42 四《化验室安全规程》使用氢氟酸中毒无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》搬运气瓶时碰撞爆炸无 1 3 15 45 四《化验室安全规程》搬运大瓶酸不小心腐蚀烧伤无 3 3 7 63 四《化验室安全规程》湿手插拔电源插头电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》夏季电器设备潮湿漏电伤人无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》有毒药品保管不当人员中毒无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》易燃易爆药品着火爆炸无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》马弗炉使用不当烫伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别5 化验室活动使用碳硫仪不当烫伤手部无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用碳硫仪不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用烘干箱不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用烘干箱不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用荧光分析仪时射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》硅锰合金化验时中毒有 3 3 7 63 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别5 化验室活动接触浓酸碱未戴胶皮手套烧伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程>> 用化验器皿作茶杯或餐具中毒无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》工作完毕未用肥皂洗手中毒无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》开启易挥发试剂瓶，瓶口对人烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》加热溶液时喷溅烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》在橡皮塞上装拆玻璃管时扎伤无 1 3 3 9 五《化验室安全规程》浓硫酸与水混合操作时爆炸无 3 2 7 42 四《化验室安全规程》使用氢氟酸时不注意自我保护烧伤有 1 6 3 18 五《化验室安全规程》搬运气瓶时碰撞爆炸无 1 3 15 45 四《化验室安全规程》搬运大瓶酸不小心烧伤无 3 3 7 63 四《化验室安全规程》湿手插拔电源插头电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》夏季电器设备潮湿漏电无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》有毒药品保管不当中毒无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》易燃易爆药品保存不当爆炸无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》马弗炉使用不当烫伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别5实验室活动拉伸实验时操作不当划伤，夹伤或触电无 3 6 3 54 四《物理室安全规程》冲击实验时操作不当碰伤，砍伤，电伤无 3 6 7 128 三《物理室安全规程》金相式样切割操作中割伤，划伤，电伤无 1 3 3 9 五《物理室安全规程》低倍实验酸腐蚀皮肤，眼睛无 3 3 7 63 四《物理室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D 级别5. 中心化验室碳硫仪使用不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》碳硫仪使用不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》烘干箱使用不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》烘干箱使用不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》荧光分析仪使用时射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿不小心破碎扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》硅锰合金化验时产生毒气中毒有 3 3 7 63 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D 级别5 中心化验室接触浓酸碱未戴胶皮手套烧伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程>> 用化验器皿作茶杯或餐具中毒无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》工作完毕未用肥皂洗手中毒无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》夏季，开启易挥发试剂瓶，瓶口对人烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》加热溶液时喷溅烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》在橡皮塞上装拆玻璃管时扎手无 1 3 3 9 五《化验室安全规程》浓硫酸与水混合操作时爆炸无 3 2 7 42 四《化验室安全规程》使用氢氟酸时不自我保护烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》搬运气瓶时碰撞爆炸无 1 3 15 45 四《化验室安全规程》搬运大瓶酸不小心烧伤无 3 3 7 63 四《化验室安全规程》湿手插拔电源插头电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》夏季电器设备潮湿电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》有毒药品保管不当中毒无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》易燃易爆药品保存不当爆炸无 1 6 15 90 三《化学品保存制度》马弗炉使用不当烫伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D 级别5 中心化验室碳硫仪使用不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》碳硫仪使用不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》烘干箱使用不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》烘干箱使用不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》荧光分析仪使用时射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿不小心破碎扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》硅锰合金化验时产生毒气中毒有 3 3 7 63 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D 级别6化验室活动接触浓酸碱未戴胶皮手套烧伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程>> 用化验器皿作茶杯或餐具中毒无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》工作完毕未用肥皂洗手中毒无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》夏季，开启易挥发试剂瓶，瓶口对人烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》加热溶液时喷溅烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》在橡皮塞上装拆玻璃管时扎手无 1 3 3 9 五《化验室安全规程》浓硫酸与水混合操作时爆炸无 3 2 7 42 四《化验室安全规程》使用氢氟酸时不注意自我保护烧伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》搬运气瓶时碰撞爆炸无 1 3 15 45 四《化验室安全规程》搬运大瓶酸不小心烧伤无 3 3 7 63 四《化验室安全规程》湿手插拔电源插头电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D 级别6. 化验室活动碳硫仪使用不当烫伤手部无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》碳硫仪使用不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》烘干箱使用不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》烘干箱使用不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》光谱仪使用射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》蒸馏水器使用不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿不小心破碎扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》磨样机使用不当擦伤手部无 3 6 1 18 五《化验室安全规程》夏季电器设备潮湿漏电伤人无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》有毒药品保管不当人员中毒无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》易燃易爆药品保存不当着火爆炸无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》马弗炉使用不当烫伤无 3 6 3 54 四《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别《化验室安全规程》6 . 化验室活动使用碳硫仪不当烫伤手部无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用碳硫仪不当电伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用烘干箱不当电伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用烘干箱不当烫伤无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用光谱仪射线辐射无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当烫伤无 1 6 7 42 四《化验室安全规程》使用蒸馏水器不当电伤无 1 6 15 90 三《化验室安全规程》使用玻璃器皿不小心扎手无 1 6 3 18 五《化验室安全规程》使用磨样机不当擦伤手部无 3 6 1 18 五《化验室安全规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：料场取样序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D 级别7 料场取样活动炉前取铁水样烫伤无 1 6 1 6 五《取样安全规程》高碱矿取样时操作不当挤伤手部无 1 6 3 18 五《取样安全规程》人员操作破碎机不规范击伤面部无 1 6 3 18 五《制样安全规程》散装矿物取样时轧伤无 1 6 15 90 三《取样安全规程》人员操作研磨机时人员触电无 1 6 3 18 五《制样安全规程》取样人员进入煤气区域煤气中毒无 1 6 15 90 三《煤气防护规程》填表日期：07-06-28 填表人：安卫春表1危险源辨识与风险评价表表1单位：技术部辨识评价单元：料场取样序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施L E C D级别7 料场取样炉前取铁水样烫伤无 1 6 1 6 五《取样安全规程》高碱矿取样时操作不当挤伤无 1 6 3 18 五《取样安全规程》人员操作破碎机不规范击伤无 1 6 3 18 五《制样安全规程》散装矿物取样时被车轧伤无 1 6 15 90 三《取样安全规程》人员操作研磨机时触电无 1 6 3 18 五《制样安全规程》取样人员进入煤气区域中毒无 1 6 15 90 三《煤气防护规程》。
技术部内审检查表
7。4。3采购产品的验证
1.公司是否针对不同供方的产品、性质供货业绩,进行分类或分级，规定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购产品满足规定的采购要求?
2.公司是否对采购产品的验证记录，与供方的沟通以及不合格的反应做出规定，以证实其符合规定要求？抽查2份进货检验记录。
2.在生产过程中，是否规定了监视和测量点?监视和测量的依据是什么？是否规定监视和测量的特性及验收准则？文件是否经授权人审批，是否受控，是否有文件编号和发放号，是否纳入文件控制清单？
1、依据进货检验规范和检验卡片，经管理代表批准，为受控文件，并纳入了文件控制清单。
2、生产过程中，多个工序规定了首检、硬度检验、超声波探伤检验、成品完工检验，依据是操作规程,其规定了监视和测量控制及验收准则,有受权人签字，为受控，有编号和发放号,已纳入文件受控清单.
标准章节号
检查内容
检查记录
备注
8.4数据分析
3.数据分析采用了哪些统计技术？采用统计技术的结果如何？
采用的统计表，查QR/JZ-14质量统计日报表结果符合要求。
8.5。1持续改进
1.对持续改进质量管理体系的有效性和效率,公司采取了什么方法？
2.请举例说明公司有哪些重大的改进项目和日常渐进的持续改进项目。
2.是否针对潜在不合格的原因，提出预防措施的需求并对其进行评审?
3.是否根据评审结果确定并实施所需的预防措施并跟踪评价其有效性？
4.抽查1份预防措施记录。
1、根据HLWX/QP16—2008《统计技术控制程序》识别潜在不合格，若发现潜在不合格，对其评审，找出原因。
2、对潜在不合格原因采取预防措施和进行评审.
6.采取什么措施防止监测装置在搬运、维护和贮存期间受到损坏？
技术过程风险识别检查表
5. SP1:文件决如
A采购部
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5. SP1:文件决如
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10材料规范
⑪：工艺iJttt.®
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⑯产貼/54徂接收:食则
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5. SP1:文件决如1R酋理C生产创 筑部
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{技术管理套表}技术部双辨识汇总表
技术部双辨识活动评价汇总表
填表人：
审核人：
填表时间：2007、07、22 技术部危险源辨识汇总统计
危险源：291项环境因素:81项
重大风险：4项重大环境：5项
表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30 表1环境因素调查/评价表
部门/单位：技术部识别人：安卫春填表日期：07、06、30
重要环境因素清单
表2
部门/单位：技术部
审批人：顾凤义审批日期：2007、06、22
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室
填表日期：07、06、28填表人：安卫春表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室
填表日期：07、06、28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：中心化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室
填表日期：07-06-28填表人：
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼钢化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：料场取样
填表日期：07-06-28填表人：安卫春表1
危险源辨识与风险评价表表1
单位：技术部辨识评价单元：料场取样
危险源辨识与风险评价表部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：工艺科
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：炼铁化验室
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
表1危险源辨识与风险评价表
部门/单位：技术部辨识评价单元：生产现场
危险源辨识与风险评价表表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：生产现场
填表日期：07-06-28填表人：安卫春
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位：技术部辨识评价单元：生产现场。