空压机事故应急预案

【密级：□公开□保密□机密】

1 目的

为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。

2 适用范围

本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义

3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突

然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。

4 职责

4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导

小组，由公司总裁任组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。

4.2特种设备事故应急领导小组职责：

4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延

和扩大。

4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢

险救援工作及事故应急处理的进展情况；

4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措

施。

4.3组长的主要职责：

4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方

案，制定具体救援措施；

4.3.2负责指挥现场应急救援工作。

4.4副组长的职责：

4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措

施工作。

4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，

快速、高效、有序的完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。

5 程序

5.1预防与应急措

5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人

员，维修人员可根据不同情况，设法先行维修。

5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简

单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

5.1.3空压机必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防

止发生意外，以保证人机安全。每周至少要带压排放油水污物1次，以保证机器内部清洁，是压缩空气洁净。

5.1.4运行时发现漏气，要处理拆卸的一定先停机，待完全卸压后

方可进行操作，螺杆机运行时不得将压力任意调整。

5.1.5螺杆机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，螺杆机不

允许长期存放（一年以上），以防锈等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。

5.2空压机存在以下危险

5.2.1空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事

故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。

5.2.2空压机的储气罐爆炸时罐体发生破裂，罐内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。储气罐爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。

5.2.3在事故发生时第一发现人（值班人员）立即找就近电话----报警后立即通知公司领导（直属领导），组织人员进行抢险救援。

5.2.4原则上在事故险情出现时，现场指挥人员（公司领导）首先疏散无关人员撤离险区；

5.2.5只要遇事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥（公司领导）下达；

5.2.6险情现场的指挥人员（公司领导）确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。

5.2.7在抢险过程中，应急总指挥（公司领导）时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；

5.2.8应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离；

撤离要按次序按应急疏散路线有序进行。

5.3应急疏散和自救的主要方法

5.3.1一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱

离险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救。

5.3.2疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布

置的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。

5.3.3在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向

上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区。

5.3.4火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不

及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。

6 参考文件

6.1《特种设备安全监察条例》

6.2《安全生产法》

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