圆盘分切刀
圆盘割刀的工作原理
圆盘割刀的工作原理
圆盘割刀是一种常见的工业切割工具，常用于金属、木材、塑料等材料的切割。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主要构造：圆盘割刀由一片圆盘状的切割工具组成，通常由金属材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
2. 转速调节：圆盘割刀通过搭载在电动或燃气驱动的割切机上，通过变速器或调速器调整切割工具的转速。
3. 切割力：切割过程中，圆盘割刀以高速旋转，通过切割工具的锋利边缘对待切割物体施加切割力。
4. 热量产生：圆盘割刀的运动过程中，摩擦与冲击产生较高的温度，从而使切割物体局部受热，软化或熔化切割物质。
5. 物体分离：切割工具对待切割物体施加足够的切割力和热量后，切割物质可被切割工具逐渐削去或分离，达到切割目的。
总结起来，圆盘割刀通过高速旋转产生的切割力和热量，对切割物体进行削减、分离，实现对材料的切割。
不同类型的圆盘割刀适用于不同的材料和切割要求。
圆盘分割器原理
圆盘分割器原理
圆盘分割器是一种用于将圆盘分成等份的机械设备，其原理为：
1.圆盘分割器由一个固定在底座上的圆盘和一个可以旋转的切割刀组成。
2.在开始分割前，需要先确定需要将圆盘分割成几等份，然后调整切割刀的位置和角度，使其对应需要分割的等份数。
3.开始操作后，圆盘随着切割刀的转动被不断切割，直到被分割成相应的等份。
4.分割时，圆盘的转动速度必须与切割刀的移动速度相匹配，这样才能确保分割线的平均间隔和切割质量。
5.圆盘分割器适用于分割食品、玩具、五金件等圆形物品，常用于制造和加工行业中。
圆盘分切刀
Tidland，(\400\830\1898)圆盘分切刀电子分切刀，mc01Tidland(特灵)
分切刀的发明者是美塞斯的Tidland，(mc01\400\830\1898)电子分切刀，Tidland(特灵)[的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面
1. 使用单一的电源和通讯电缆
2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架
3. 可提供选择的刀罩安全护罩
4. 多种刀偏角键，可适用不同材料使用
5. 快速功能切换旋钮
6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
轻巧的分切软包装成品分切主流的分切纸厂
主要材料主要材料主要材料
纸、薄膜纸、涂层纸涂层及非涂层纸
分切种类分切种类分切种类
剪切挤压/划线刀片摇摆挤压/划线剪切挤压/划线
刀卡盘种类刀卡盘种类刀卡盘种类
摇摆挤压/划线刀片摇摆挤压/划线摇摆挤压/划线
最小分切宽度最小分切宽度最小分切宽度
1.0”（25mm）
2.0”(50.8mm)
3.0”(76.2mm)
刀片直径刀片直径刀片直径
3.5”(90mm) 5.91”(150mm) 7.87”(200mm)
最高速度最高速度最高速度
3,500 尺/分1,000 米/分5,500 尺/分1,700 米/分10,000 尺/分3,000 米/分[3]。
手工圆盘拉刀 怎么调节刀片之间的间隙
手工圆盘拉刀怎么调节刀片之间的间隙？
1、很多人在用圆盘拉刀，但不一定会调节拉刀刀片的间隙，大家都知道拉剪分切铁皮主要依靠的是刀片之间的间隙，在拉动拉剪时刀片会开始旋转，上下刀片就会把铁皮轻松分切开，这就是拉剪的原理，但如果你遇到间隙不对，如果你遇到拉刀需要更换刀片，你会调整拉刀之间的间隙吗？
2、手动式圆盘拉剪间隙调节实际很简单，出厂一般都是1-8mm之间间隙，也就是出厂设置的0.6mm以内板材分剪，如果你需要使用0.8mm板材可以将下刀片上升0.2mm 即可正常使用了。
圆盘剪
酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。
二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
农业机械圆盘刀的类型与特点
农业机械圆盘刀的类型与特点
农业机械中的圆盘刀是一种常见的耕作工具，用于进行犁田、松土、收割等农田作业。
不同类型的圆盘刀适用于不同的农业操作，具有各自的特点。
以下是一些常见的农业机械圆盘刀类型及其特点：
1.平面圆盘刀：
●特点：表面平坦，适合于切割和松土。
主要用于平整土壤表面、改善土壤通气性和松土。
●应用：适用于一般的犁田和耕作操作。
2.波浪圆盘刀：
●特点：表面呈波浪状设计，有助于切割土壤并提供额外的犁耕功能。
适用于深入土壤进行作业。
●应用：主要用于深翻土壤、改善土壤结构。
3.凸起式圆盘刀：
●特点：圆盘中心部分凸起，边缘向外倾斜，有利于翻耕和割断残留植物残体。
●应用：适用于深翻、犁田和切断植物残体。
4.刀片式圆盘刀：
●特点：具有锋利的切割刃，类似于大型刀片，用于更有效地切割和割断植物根系和残体。
●应用：主要用于收割和翻耕，能够有效处理植被和植物残体。
5.直刃圆盘刀：
●特点：圆盘刀边缘有锋利的直刃设计，有助于在土壤中进行切割和深入耕作。
●应用：适用于耕作深度较深的土壤和进行深翻。
6.槽型圆盘刀：
●特点：圆盘刀表面呈槽型设计，用于更好地切割和破碎土壤，提高通气性。
●应用：主要用于改善土壤通气性、提高土壤肥力。
不同的圆盘刀类型可以根据具体的农业需求进行选择。
选择合适的圆盘刀类型有助于提高农业作业的效率，并确保适应不同类型的土壤和作物。
切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整
切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整1. 任务背景切边圆盘剪是一种常见的工业加工工具，用于切割金属、塑料等材料。
在使用切边圆盘剪时，为了获得更好的切割效果和加工质量，需要对其剪刃侧隙和重叠量进行调整。
2. 剪刃侧隙的调整剪刃侧隙是指两个剪刃之间的距离，它直接影响到切边圆盘剪的切割效果。
如果侧隙过大，会导致材料被拉伸而不是被剪断；如果侧隙过小，则会增加摩擦力和能耗，并且容易损坏刀具。
2.1 调整步骤1.将切边圆盘剪放置在水平台面上。
2.使用合适的工具打开固定螺丝，使两个剪刃分开。
3.使用千分尺或其他精确测量工具测量两个剪刃之间的距离。
4.根据实际需求，微调螺丝，使剪刃侧隙达到合适的数值。
5.固定螺丝，确保剪刃侧隙调整不会变动。
2.2 调整要点•剪刃侧隙的调整应根据具体材料和加工要求进行，不同材料可能需要不同的剪刃侧隙。
•调整时要注意保持两个剪刃之间的平行度，避免出现歪斜或不对称的情况。
•调整后应进行试切，观察切口质量和加工效果，并根据需要进行微调。
3. 重叠量的调整重叠量是指两个剪刃之间的重叠部分，它也会影响到切边圆盘剪的切割效果。
适当的重叠量可以提高材料断裂面质量和加工速度。
3.1 调整步骤1.将切边圆盘剪放置在水平台面上。
2.使用合适的工具打开固定螺丝，使两个剪刃分开。
3.使用千分尺或其他精确测量工具测量两个剪刃之间未重叠部分的长度。
4.根据实际需求，微调螺丝，使剪刃重叠量达到合适的数值。
5.固定螺丝，确保重叠量调整不会变动。
3.2 调整要点•重叠量的调整应根据具体材料和加工要求进行，不同材料可能需要不同的重叠量。
•调整时要注意保持两个剪刃之间的平行度，避免出现歪斜或不对称的情况。
•调整后应进行试切，观察切口质量和加工效果，并根据需要进行微调。
4. 注意事项•在进行剪刃侧隙和重叠量的调整时，务必使用合适的工具，并注意安全操作。
•在调整过程中要保持耐心和细心，避免过度调整或错误操作导致损坏刀具。
•如果不确定如何进行调整或遇到问题，请及时咨询专业人士或厂家技术支持。
圆盘剪的构造
圆盘剪的构造
圆盘剪是一种具有圆形刀片的工具，用于剪切圆形和圆弧形的材料。
它由以下几个部分构成：
1. 刀片：圆盘剪的刀片呈圆形，通常是由高速钢或硬质合金制成。
刀片的一边是剪切刃，用于剪切材料。
刀片的另一边用于固定在圆盘剪的机构上。
2. 机构：圆盘剪的机构包括固定刀片的座架和用于固定和调整刀片位置的螺丝。
机构还可以包括用于操作刀片的手柄或操作杆。
3. 驱动部件：圆盘剪通常需要通过电动机、液压系统或气动系统等驱动部件来提供动力，使刀片进行剪切。
4. 材料支撑：圆盘剪的底部通常有一个平坦的材料支撑面，用于放置待剪切的材料。
支撑面可以是固定的也可以是可调节的。
使用圆盘剪时，将待剪切的圆形或圆弧形材料放置在材料支撑上，调整刀片位置，然后启动驱动部件，使刀片开始旋转。
刀片的剪切刃将材料剪切，并在切口处形成一个圆形或圆弧形的切口。
圆盘剪主要用于金属加工行业，用于剪切金属板材、管材、圆钢等圆形和圆弧形的材料。
它具有剪切速度快、效率高、操作简单等特点，广泛应用于制造、建筑、船舶、汽车等领域。
圆盘剪工作原理
圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的剪切工具，通过将材料夹持在两个圆盘之间进行剪切。
其工作原理如下：
1. 放置材料：将需要剪切的材料放置在圆盘剪的夹持部分，确保材料平稳固定，不会滑动或移动。
2. 启动机械装置：通过启动机械装置，驱动两个圆盘同时旋转。
3. 压力施加：当圆盘旋转时，材料被夹持在圆盘之间，同时受到一定的压力。
4. 剪切过程：由于受到夹持和压力的作用，圆盘与材料之间形成的剪切力会逐渐切断或剪断材料。
这个过程可以重复进行，直到材料完全被切断或剪断。
5. 完成剪切：当材料被切断或剪断后，剪切就完成了。
剪切后的材料可以取出，供后续加工或使用。
需要注意的是，圆盘剪在剪切过程中需要提供足够的压力和稳定的夹持，以确保剪切的准确性和效率。
同时，操作人员也需要具备一定的安全意识和技巧，以避免意外伤害。
锂电池极片圆盘分切工艺基础
锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高[1]。
极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路[2]。
圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。
这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理，分享并与大家共同学习。
1、极片圆盘分切原理参照金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。
如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。
首先，当板材与上下刀片的AB点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。
随着刀刃点A、B旋转到C、D位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。
随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图1进料方向观测)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。
随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生改变，因此导致材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。
图1圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀具有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。
上下圆盘刀不存在水平间隙（图1中所示参数c相当于负值），而是上下刀相互接触并存在侧向压力。
（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。
锂电池极片圆盘分切工艺基础
锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高[1]。
极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路[2]。
圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。
这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理，分享并与大家共同学习。
1、极片圆盘分切原理参照金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。
如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。
首先，当板材与上下刀片的AB点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。
随着刀刃点A、B旋转到C、D位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。
随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图1进料方向观测)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。
随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生改变，因此导致材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。
图1圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀具有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。
上下圆盘刀不存在水平间隙（图1中所示参数c相当于负值），而是上下刀相互接触并存在侧向压力。
（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。
切片刀盘简介介绍
VS
切片刀盘具有抗磨损性和耐腐蚀性， 可以适应各种塑料材料的切割，同时 保证切割质量和效率。
其他行业应用
切片刀盘还可应用于陶瓷、玻璃等材料行业，进行精细切片和加工。
在科学研究领域，切片刀盘可用于对各种材料进行微观切片和分析，为科学研究提供重要的工具和支 持。
05
切片刀盘的选用和注意事 项
选用考虑因素
01 02
材质
选用切片刀盘时，需要考虑其材质。常见的材质有碳钢、不锈钢和硬质 合金等。不同材质具有不同的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等特性，应根据 使用需求进行选择。
尺寸
根据需要切片的物料尺寸，选择合适大小的切片刀盘。过大或过小的刀 盘可能会导致无法有效切片或损伤刀盘。
03
刀片类型
切片刀盘通常配备不同类型的刀片，如平刀片、圆刀片和斜刀片等。选
轴承和轴
用于支撑刀盘和刀片，确保其旋转精度和稳 定性。
刀片
安装在刀盘上，通常由高速钢或硬质合金制 成。
防护罩
用于保护操作者免受飞溅物料和刀片旋转产 生的危险。
02
切片刀盘的种类和特点
圆盘式切片刀盘
01
02
03
结构特点
圆盘式切片刀盘是一种常 见的切片刀盘，主要由上 下两个圆盘组成，刀片安 装在上下圆盘之间。
对行业的影响和贡献
提升生产效率
01
切片刀盘在生产过程中能够提高切割效率和精度，从而提升生
产效率。
降低成本
02
通过技术创新和优化设计，降低切片刀盘的制造成本，从而降
低整个生产过程的成本。
推动行业发展
03
切片刀盘作为高精度切割的核心部件之一，其技术的不断提升
将推动整个行业的发展。
圆盘剪刀片的磨削方法
圆盘剪刀片的磨削方法一、圆盘剪刀片磨削的重要性。
1.1圆盘剪刀片在很多工业领域都起着至关重要的作用。
就像汽车的轮胎一样，要是圆盘剪刀片不好使，整个生产流程就可能“卡壳”。
这小小的刀片，可是关系到切割的精度、效率等多方面的大事情。
1.2如果圆盘剪刀片磨损了还不进行磨削，那可就像战士拿着钝刀上战场，干起活来既费劲又出不了好成果。
所以，掌握正确的磨削方法那是相当必要的。
二、磨削前的准备。
2.1首先得检查刀片的磨损情况。
这就好比医生看病前先得检查病人的症状一样。
仔细看看刀片的刃口是不是有缺口、卷刃，或者整体的磨损程度如何。
不同的磨损状况，磨削的重点和方法也会有所不同。
这可不能马虎，要是没搞清楚状况就一通乱磨，那可就“瞎子点灯——白费蜡”了。
2.2选择合适的磨削设备。
这就像厨师做菜得选对锅铲一样重要。
设备的精度、稳定性都会影响到磨削的效果。
不能随便拿个设备就开始磨，得找那种能够精准控制磨削量和磨削角度的设备。
2.3清洁工作也不能少。
刀片上要是有杂质、油污之类的东西，那磨削的时候就像在沙子里磨刀，不仅磨不好，还可能把刀片给磨坏了。
把刀片擦得干干净净的，这是磨削出好刀片的基本要求。
三、磨削过程。
3.1确定磨削角度。
这可是个技术活，角度不对，那切出来的东西就歪歪扭扭的。
一般来说，要根据圆盘剪刀片的具体用途和设计要求来确定角度。
这个角度就像是射击时的瞄准点，差一点都不行。
3.2控制磨削量。
这就像吃饭要适量一样，磨多了刀片就废了，磨少了又达不到效果。
得一点一点来，每次磨削一小部分，然后检查一下，看看是否达到了预期的效果。
不能心急，俗话说“心急吃不了热豆腐”，在磨削圆盘剪刀片的时候也是这个道理。
四、磨削后的检查。
4.1检查刃口的平整度。
刃口得像镜子一样平整光滑才行。
要是刃口不平，那切割的时候就会阻力不均匀，影响切割的质量。
4.2测试刀片的锋利度。
这就像检验宝剑是否锋利一样。
可以用一些专门的测试方法或者材料来试试刀片的锋利程度，确保它能够在工作中“削铁如泥”。
圆盘剪更换剪刃的要求
圆盘剪更换剪刃的要求圆盘剪更换剪刃的要求圆盘剪是一种常用于修剪草坪和花园植物的工具，其使用寿命与剪刃的质量和使用频率有关。
当剪刃变钝或损坏时，需要更换新的剪刃。
以下是圆盘剪更换剪刃的要求：一、选择适合的剪刃1. 剪刃尺寸：圆盘剪有不同尺寸的剪刃，选择适合自己工具型号的尺寸。
2. 剪刃材质：圆盘剪的常见材质包括钢铁、碳钢、不锈钢等，其中不锈钢耐腐蚀性好，但价格较高。
3. 削切角度：不同类型的圆盘剪有不同的角度，如平面、斜面和凹面等，选择适合自己使用习惯和需要的角度。
二、准备工具更换圆盘剪的剪刃需要用到以下工具：1. 扳手或扭力扳手：用于拧下和安装螺丝。
2. 螺丝起子：用于拧下和安装小型螺丝。
3. 钳子：用于夹住螺丝或剪刃。
4. 砂纸：用于打磨剪刃和圆盘。
5. 润滑油：用于润滑剪刃和圆盘。
三、操作步骤1. 拆卸旧剪刃：使用扳手或扭力扳手拧下固定在圆盘上的螺丝，取下旧剪刃。
2. 清洁圆盘和剪刃：用砂纸打磨圆盘和新的剪刃，去除表面的锈迹和污垢。
3. 安装新剪刃：将新的剪刃放在圆盘上，使用钳子夹住螺丝，拧紧螺丝。
注意不要过紧或过松，以免影响使用效果。
4. 润滑和测试：在安装好新的剪刃后，涂抹适量的润滑油，在空气中试运转几次，确保工具正常运转。
四、注意事项1. 更换时需要注意安全，避免伤害自己。
2. 选择适合自己工具型号的剪刃尺寸。
3. 更换前需要确认是否购买了合适的材质和角度的剪刃。
4. 更换剪刃时需要使用适当的工具，并注意不要过紧或过松。
5. 更换后需要润滑和测试，确保工具正常运转。
总结更换圆盘剪的剪刃是一项简单但重要的任务，正确选择适合自己工具型号、材质和角度的剪刃，并注意安全和正确操作步骤，可以延长圆盘剪的使用寿命，提高工作效率。
手动式圆盘拉刀 为什么要分 大中小三款
KBQ-0312X/KBQ-0312D/KBQ-0312XL手动圆盘拉剪规格书：KBQ-0312X规格尺寸如下：产品名称：手动圆盘拉刀产品品牌：凯比奇PACK商标编号：TNZC28429934D01T181222产品型号：KBQ-0312X产品产地：深圳生产厂商：凯比奇公司圆刀片：合金钢拉剪刀架：航空铝产品工艺：整板线切割拉刀尺寸：26*14.6*10cm抓手尺寸：10*3cm拉刀净重：1.0cm包装尺寸：27*22*10cm产品毛重：1.3kg拉板厚度：0.1-0.6mm适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
KBQ-0312D规格尺寸如下：产品名称：手动圆盘拉刀产品品牌：凯比奇PACK商标编号：TNZC28429934D01T181222产品型号：KBQ-0312D产品产地：深圳生产厂商：凯比奇公司圆刀片：合金钢拉剪刀架：航空铝产品工艺：整板线切割拉刀尺寸：34*16*6cm抓手尺寸：10*5cm拉刀净重：0.96kg包装尺寸：34*26*10cm产品毛重：1.65kg拉板厚度：0.2-1.2mm适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
KBQ-0312XL规格尺寸如下：产品名称：手动圆盘拉刀产品品牌：凯比奇PACK商标编号：TNZC28429934D01T181222产品型号：KBQ-0312XL产品产地：深圳生产厂商：凯比奇公司圆刀片：合金钢拉剪刀架：航空铝产品工艺：整板线切割拉刀尺寸：50*15*6cm抓手尺寸：10*8cm拉刀净重：1.46kg包装尺寸：60*24*8cm产品毛重：2.3kg拉板厚度：0.3-1.3mm适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
手动式圆盘拉刀为什么要分大中小三款：1、很多客户在购买手动式圆盘拉刀时只知道拉剪是剪板材的，而不知道凯比奇的圆盘拉刀分的品种这么详细，因为我们需要考虑用户的使用感受，例如：早期的KBQ-0312就一种型号，这款在理论上完全可以拉0.1-1.2mm铁皮板材，然而很多客户在实际操作圆盘拉剪时拿0312去分切0.6以内的非常轻松，而去分切0.8-1.2mm的板材就非常吃力了，所以近期我们考虑到广大用户的使用感受，我们将KBQ-0312圆盘拉剪细化为（X小号拉剪，D中号拉刀，XL圆盘剪刀）这样细化之后用户在选择拉剪就更方便了，在使用圆盘拉剪就更理智轻松。
圆盘剪与碎边剪刃崩口原因分析与预防措施
圆盘剪与碎边剪刃崩口原因分析与预防措施【摘要】本文结合生产实践，通过对园盘剪的圆盘剪剪刃和碎边剪剪刃经常出现的崩口现象进行分析，有针对的提出各项预防措施和解决方法，提高了园盘剪剪刃与碎边剪剪刃的使用寿命，很大程度减少了停车时间，提高了生产效率。
【关键词】园盘剪圆盘剪剪刃碎边剪剪刃剪刃崩口一、前言邯钢冷轧厂东区采用奥地利ANDRITZ 公司的推拉式酸洗线。
圆盘剪是该生产线一个非常重要的设备之一，其中圆盘剪剪刃与碎边剪剪刃的运作情况，直接影响到切边料的质量以及工作效率。
在生产切边料时，圆盘剪与碎边剪剪刃一旦出现崩口现象，特别是更换圆盘剪剪刃后无法再做自动准备，通常是做废品卷或重洗卷处理，这样不仅造成剪刃使用量的增加和劳动强度的增大，主要是导致停车时间增加，从而严重影响产量质量降低和成本增加的问题。
于是有效的减少剪刃崩口事故，降低剪刃使用量，提高圆盘剪剪刃与碎边剪剪刃剪刃使用寿命是降低生产成本，提高生产效率的根本。
二、造成剪刃崩口的几大原因分析1、圆盘剪剪刃的搭接量（LAP ）和间隙量（GAP）（图1 ）调整校正有误是造成剪刃崩口损坏的最重要原因之一。
在圆盘剪的剪切过程中，剪刃间隙与搭接量的校准相当重要，只有在剪刃间隙与搭接量提前被正确校准，圆盘剪才能根据带钢厚度自动调整出该厚度下标准的间隙与搭接量见附表 1 。
如果圆盘剪剪刃的搭接量和间隙量校正不准确，造成剪切时圆盘剪根据厚度自动调整出的剪切间隙搭接量与在这个厚度时实际的搭接量间隙存在误差，此时，圆盘剪切边后带钢不仅边部质量不好，而且由于在非正常参数下工作，剪刃非常容易崩裂。
因此，剪刃的间隙与搭接量的校准对防止剪刃崩口相当关键。
2、圆盘剪外侧橡胶挡环变形或者损坏也是造成剪刃崩口的重要原因之一。
圆盘剪上剪刃外面安装有两个橡胶挡环，下剪刃安装有一个橡胶挡环2。
此三个橡胶挡环对保护剪刃有相当重要的作用。
在带钢高速运转时，上橡胶挡环 B 与下橡胶挡环 C 将带钢紧紧加在中间，具有稳定作用。
市场上能拉0.6mm以上的手动圆盘拉刀 为什么这么少几乎没有
市场上能拉0.6mm以上的手动圆盘拉刀为什么这么少几乎没有：1、手动式圆盘拉剪是一种专用型比较强的分切工具，这种拉剪不是每一个企业都可以使用到的工具，所以总体来说还是非常冷门，所以大陆有几家人也销售圆盘拉剪，但他们不做研发拉剪，只模仿我们这个正规企业的手动式拉刀外型/外观/达到一致好忽悠用户，但自己从来不研发/研究圆盘剪刀，所以拉剪的进度，拉剪的提升，几乎为零。
2、凯比奇包装就不一样了，我们自己研发用户需要的拉剪，客户反馈给我一些宝贵的意见，我们会听用户的反馈，我们做到积极应对处理方式，从2009年至今10年之久我们研发了KBQ-0312X/0312D/0312XL三款不同大小的手动式圆盘拉剪供用户选择使用，有需要拉剪请随时咨询凯比奇工业务专用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Tidland，(\400\830\1898)圆盘分切刀电子分切刀，mc01Tidland(特灵)
分切刀的发明者是美塞斯的Tidland，(mc01\400\830\1898)电子分切刀，Tidland(特灵)[的分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面
1. 使用单一的电源和通讯电缆
2.可快速拆卸和180°反转安装的刀架
3. 可提供选择的刀罩安全护罩
4. 多种刀偏角键，可适用不同材料使用
5. 快速功能切换旋钮
6. 具有增加分切刀下行冲程的调整功能
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
轻巧的分切软包装成品分切主流的分切纸厂
主要材料主要材料主要材料
纸、薄膜纸、涂层纸涂层及非涂层纸
分切种类分切种类分切种类
剪切挤压/划线刀片摇摆挤压/划线剪切挤压/划线
刀卡盘种类刀卡盘种类刀卡盘种类
摇摆挤压/划线刀片摇摆挤压/划线摇摆挤压/划线
最小分切宽度最小分切宽度最小分切宽度
1.0”（25mm）
2.0”(50.8mm)
3.0”(76.2mm)
刀片直径刀片直径刀片直径
3.5”(90mm) 5.91”(150mm) 7.87”(200mm)
最高速度最高速度最高速度
3,500 尺/分1,000 米/分5,500 尺/分1,700 米/分10,000 尺/分3,000 米/分[3]。