各类技术交底-直螺纹
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术！这东西在建筑施工里可太重要啦，搞不好那可会出大问题的哟！我记得有一次去一个工地，看到工人们在进行钢筋连接的操作。
那场面，真是热火朝天。
但是仔细一看，我发现了一些不对劲的地方。
有几个工人在做直螺纹连接的时候，步骤明显不对，手法也很生疏。
我当时就着急了，赶紧上去给他们指出来。
先来说说直螺纹连接的准备工作吧。
钢筋的端部得切平整了，不能有马蹄形或者挠曲的情况。
就像咱们切菜一样，要是菜切得歪歪扭扭的，炒出来也不好看不是？而且啊，还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净，不然这连接能牢固吗？然后就是加工丝头啦。
这可是个精细活儿，丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
有个小窍门，加工的时候可以适当多留一点长度，万一后面检测不合格，还有修改的余地。
我那次在工地上看到一个工人，丝头加工得太短了，结果一检测，全部不合格，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。
加工好了丝头，接下来就是连接钢筋啦。
连接的时候，一定要把钢筋的丝头对准套筒，然后用扳手拧紧。
可别小看这个拧紧的动作，力度得适中，不能太松也不能太紧。
太松了，达不到连接强度；太紧了，又可能会损坏丝头。
有一回，一个新手工人用力过猛，把丝头都拧坏了，那叫一个尴尬呀！还有啊，连接完成后，一定要进行质量检查。
检查丝头外露的长度是不是符合要求，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。
这就好比咱们做完作业要检查一样，不检查怎么知道对不对呢？总之，直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都不能马虎。
不然，等到出了问题，那可就麻烦大啦！就像我在那个工地上看到的，如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作，就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。
所以啊，各位工友们，咱们可得把直螺纹连接技术掌握好，做出高质量的工程来！。
直螺纹连接技术交底
一、材料要求：1、直螺纹连接套筒的材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
2、直螺纹套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的11O倍。
3、被连接钢筋需复试合格。
4、钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲。
二、主要机具：剥肋直螺纹机床及配套丝牙、无齿切割锯、扳手、验收扳手。
三、作业条件：1、操作人员均应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2、技术提供单位需提供直螺纹连接套筒产品出厂合格证及有效的型式检验报告。
3、结构同一截面内受拉钢筋接头百分率不超过50%。
四、操作工艺：1、工艺流程：钢筋直螺纹加工一直螺纹检验一现场钢筋连接一接头施工现场的检验与验收2、钢筋直螺纹的应用：设置在同一构件内，同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，受拉钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区钢筋受力小的部位接头的百分率不受限制；接头应避开框架梁和框架柱端的箍筋加密区，当无法避免时百分率不应超过50%。
受压的接头百分率不受限制。
连接套筒的保护层厚度应满足现行国家标准且不得小于15mm。
审核人交底人接受交底人对现场直螺纹连接取样后采取补强措施，采用梆条双面焊，焊接长度5d （d 为梁主筋直径）。
3、加工制作：（1）钢筋加工前先调直，端头用无齿锯（不得用气割）切割下料，短头弯曲、马蹄严重的需切去，切口端面与钢筋轴线垂直。
（2）按钢筋规格用调整试棒调好丝头内孔尺寸。
按钢筋规格选用合适涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整好剥肋挡块及滚压行程开关，保证剥肋及直螺纹的长度。
（4）加工丝头时，应采用水溶液性切削液,当气温低于。
度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、现场连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
拧紧后的直螺纹接头应无完整丝扣外露并做好标志。
直螺纹加工技术交底
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
直螺纹机械连接技术交底
直螺纹机械连接技术交底
一、工程概况：
本工程位于天津市营城工业区内，石化路与汉北路交口处，桩基采用直径500的高强
混凝土预置管桩，二区、三区桩芯灌砼、承台、筏板、短柱、基础梁采用c35商品砼。
一
区桩芯灌砼、承台、短柱、基础梁采用c30商品砼，基础钢筋连接形式采用闪光对焊连接。
闪光对焊钢筋型号为三级25、22、20、18、16。
以上钢筋焊接已经复试合格，本工程二区、三区流水施工。
二、机具设备
钢筋剁肋滚压直螺纹机、限位压铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
三、施工准
备工作
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗
操作。
2、钢筋应当先调直再加工，切口端面必须与钢筋轴线横向，端头伸展、马蹄轻微的
要截去，但严禁用气割下可望。
四、施工工艺1、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场相连接：钢筋准备就绪→圆桶钢筋维护帽和套筒维护帽→接点松开→并作标记→
施工质量检验。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
直螺纹连接技术交底
20~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N·m）
80
160
230
300
320
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值
6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。
6.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站再利用。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。
7.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。
7.8、接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
8、直螺纹接头试验：
8.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
苏州东创科技园二期工程
施工单位
苏州建鑫
交底部位
工序名称
钢筋直螺纹连接
交底内容：
一、工程概况：
本工程钢筋直径≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底技术交底记录2019年7月18日工程名称年产5000吨熔喷无纺布生产线建设项目1#办公楼分部工程人防地下室工程分项工程名称：直螺纹套筒连接分项一、.适用范围:适用所用工程钢筋直螺纹接头连接的施工。
二.作业准备:（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
三.技术要求:（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土布局设计标准》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
四、施工程序与工艺流程:1.施工程序:原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
2.钢筋丝头加工工艺流程:（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调解试棒调解好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；技术负责人交底人接收人郑州市工程质量监督站监制手艺交底记实2019年7月18日工程称号年产5000吨熔喷无纺布生产线建设项目1#办公楼分部工程人防地下室工程分项工程称号：直螺纹套筒连接分项五.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、齐备无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。
同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹技术交底
13.在高空连接接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
14.做好已完工程的成品保护工作。
交底内容：
1.操作人员必须是经过培训后合格并持有上岗证，辅助工应具有钢筋直螺纹连接的有关知识和经验。掌握钢筋端部加工和安装的质量要求。
2.固定机器，搭设工作平台及防雨棚
3.必须在大量加工前做出模拟试件，并送试验室经试验合格后，方可大量加工。
4.钢筋应按标记要求用无齿砂轮锯将钢筋端部切平，确保切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
7.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0oc应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的要求，可选用6F。
8.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
9.现场加工完的钢筋丝头需妥善安放，尽量避免污染，验收完毕合格的丝头应套塑料保护套。
10.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。
11.在地面预制好的丝头要用垫木垫好，分规格码防整齐，钢丝头验收合格后尽快套上塑料保护帽。套筒内不得有砂浆等杂物。
5.将待加工钢筋用厂家提供专用镦头机进行墩头，能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应≤1：3。
6.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
钢筋直螺纹连接技术交底
交底内容：一、材料要求1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.连接套筒应符合以下要求：（1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（2）连接套筒进场时必须有出厂合格证。
（3）标准型连接套的外行尺寸必须符合下表的规定4）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。
（5）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具：1.钢筋套丝机：型号为HS-40，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.量规：量规包括止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。
3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
三、作业条件：1.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.接头位置应符合规定。
3.熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（包括抽检试验）1.钢筋下料钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不得出现马蹄形。
2.钢筋套丝：（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分裂堆放整齐待用。
3.接头的工艺试验：（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A：每种规格钢筋的接头数量不应少于3根；B：对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C：三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
直螺纹连接技术交底
⑺连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一分存档。
⑵外观检查
1挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数（生产厂家套筒出厂时已喷上道数或在技术文件中已表明）。
③接头处弯折不得大于4°。
4挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
直螺纹连接
交底提要：
交底内容：
一、直螺纹套筒连接特点
钢筋等强直螺纹连接是将端部滚扎螺纹，再用连接套筒对接的连接方法。
这种接头连接套筒分标准型、扩口型、变径型、正反丝扣型四种类型。
二、施工准备
1施工机具、设备、检验用量规等均已进场，并有相应资格的专业人员进行操作。
2套筒由专业生产厂家提供，并有质保书。
3每批已做三个试件，且试件经验收合格。
三、质量检验
1套筒挤压连接
⑴取样数量，以材料、等级、型式、规格、施工条件相同，且不超过500个接头，为一验收批，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
1.2.**钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。
经型式检验确定
的材料。
机具准备
** 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。
**必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。
1.3.**加工设备
1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
2.**丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
操作工艺
**. 工艺流程
**钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
**钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
**操作要点
**钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
**剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。
**带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
**质量检验部门对丝头质量进行抽检。
**按规格型号及类型进行分类存放。
**钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
**对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）**对施工完的接头进行质量检验。
**参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
**进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。
3质量要求。
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定。
**丝头检验：
**螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。
要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
**丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
**操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
**经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。
否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。
对不合格丝头进行分析处理。
**接头现场检验及验收
**外观质量检验：
a接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
b自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
c在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头叛为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。
** 拧紧力矩检验
a拧紧力矩不应小于下列规定
钢筋直径mm 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩(N.M) 160 230 270 300 320 360
b按3.2.1.b规定组批，按15%抽检，按3.2.1.c进行检验
c用力矩扳手进行抽检。
**单向拉伸抗拉强度试验
a按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
b对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
c当三个接头试件抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中表3.0.5中的要求时该验收批评为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批判定为不合格。
d在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
e钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
f现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
g对抽检不合格的接头检验批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
4成品保护
**钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
**加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。
**加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。