地上墙.柱梁板模板技术交底
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
梁、板、柱、墙模板工程技术交底
根据柱子高度组合模板，在柱子的四角方向上用油丝绳与预埋在混凝土板上的地脚拴牢，用紧线器调整校正。
柱模安装注意事项：
a、柱模与梁模连接处的处理的方法：保证柱模长度数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
支梁、板模板：
支梁板模：梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。
弹1m线 → 搭设满堂脚手架(底部垫木垫板) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木方(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
4、墙模板安装时，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制误差在规范允许范围之内。
5、门窗洞口模板的组装与模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
6、墙体支模时Байду номын сангаас上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
7、暗柱处应设置模板定位钢筋。
1、外墙剪力墙模板底部模板应下伸延伸至下层100mm，木方应顺延伸至模板底部，顶部模板应同板顶，木方背楞应高于模板上口100mm。对下层结构有涨模处应用角磨机磨平以后方可将上层模板合模。
2、剪力墙和模板时应将垃圾清理干净方可合模板。
3、模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。
地上墙柱、顶板梁模板搭设施工技术交底
4.4.2 剪力墙外墙层间接茬在楼层层间接茬部位模板下延 200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条。
4.4.3 剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度 1.5cm 作为清扫孔,根部沿墙方向背长木方，并与模板钉牢。
4.4.4 竖向拼缝平整度保证措施竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼缝外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模板内侧沿拼缝两侧采用砼顶模撑顶紧模板。
4.4.5 阴阳角部位墙体模板所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。
在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不会对结构边角造成损坏;且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。
模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向一致，如下图所示。
墙体阳角模板墙体阴角模板墙体端部模板墙体阴角模板实景图4.4.6 L形墙体模板L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合;当L形墙一端的长度≤900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
如下图所示:当墙体长度>900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示:L形短肢墙模板加固平面示意图 L形模板加固平面示意图4.4.7 T形墙体模板T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合;当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示:当T形墙一-端的长度≤900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一~根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
T形墙体模板加固设计4.4.8 一字形墙体模板一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行；一字型墙体模板加固设计4.4.9 墙顶部防止变形不顺直模板设计为防止墙体顶部的模板变形，造成墙体顶部不顺直，特别是影响外墙的模板接茬处理，在墙体顶部增设一根40x90mm水平方木，并与模板钉设牢固。
墙、柱、梁、板模板技术交底
墙、柱、梁、板模板技术交底1. 背景介绍在建筑施工中，模板工程是一个非常重要的环节，它的质量关系到整个建筑物的稳定性、美观度等方面。
在墙、柱、梁、板模板工程中，技术交底是非常重要的一步，它能够将设计图纸转化为实际施工标准，使得整个施工过程顺利进行。
2. 墙模板技术交底2.1 墙体整体结构分析墙体一般由墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等构成。
墙模板的主要作用是为浇筑混凝土提供模板支撑、形成混凝土结构。
在墙模板工程中，应该考虑到墙体的纵、横向、竖向跨越墙体的水平、垂直线等多方面的因素。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸分析墙体的整体结构，确定墙模板的位置、面积等。
2.根据实际情况，及时调整模板位置，以确保墙体砌筑质量。
3.墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等要求按照工艺流程进行施工。
2.2 墙面平整度控制墙面的平整度是墙模板工程中需要特别关注的问题，它的好坏直接影响到墙体的美观度和建筑物的整体结构性能。
一般情况下，建筑设计要求墙面平整度控制在一定范围内。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸要求，控制墙面的平整度。
2.选择适合的模板材料，确保其表面平整度符合施工要求。
3.在砌筑和浇筑混凝土之前，检查模板表面平整度是否达到要求。
3. 柱模板技术交底3.1 柱的结构分析柱是建筑物的承重部分之一，它的支撑能力直接影响到建筑物的整体结构性能。
柱底通常设置在建筑物基础上，柱顶连接着梁的支座，柱体需要具有一定的横向和竖向承受能力。
【技术交底要求】：1.柱的结构形式和尺寸要符合设计要求。
2.根据实际情况选择合适的模板材料，确保其抗扭性能良好。
3.根据设计要求进行水平和垂直度检查。
3.2 柱的外表面平整度控制柱的外观效果直接影响到建筑物的整体美观度。
因此，柱模板工程中，要求对柱的表面平整度进行控制。
【技术交底要求】：1.梁的底墩设置要符合设计要求。
2.使用合适的模板材料，确保其表面平整度符合技术标准。
3.检查柱表面平整度是否符合设计要求。
地上梁板柱墙的钢筋绑扎技术交底大全
交底容：一、施工准备：1.1材料准备：一级盘条（HPB235）：6、8、三级钢筋（HRB400）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、焊条：E43、E50型焊条；砂浆垫块、塑料垫块、20#火烧丝、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，要求检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线（或控制线），在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
2.6 地下室柱子、梁、板、墙体等钢筋绑扎分十个流水段进行。
2.7本工程钢筋保护层厚度必须符合规定：（除符合下表规定外还不应小于主筋直径）墙板梁柱基础梁板下皮地下室外墙（柱）外侧其它地下室顶板（梁）上皮其它25 30 40（有垫层）40 15 25（35）151、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底提要地上梁板柱墙的钢筋绑扎交底容：5、板上开洞除图中已注明底，均按下述原则处理：1）、边长或直径≤300时钢筋绕过洞口不得截断。
2）、边长或直径>300但不超过1000时，钢筋遇洞可以截断，并按下图附加钢筋（短跨方向底钢筋位于板底下排，长跨方向的箍筋位于板底上排：3）、当洞口切断板上铁时，板面尚应每边加筋不小于被切断板上铁面积的一半且不小于2 12，长度同原上铁，洞口未切断板上铁时，应不加。
6、当现浇板上砌隔墙时，除注明者外，应在板底对应隔墙的位置附加钢筋：1）、当板跨L≤1500mm时，附加214下铁。
墙、柱、梁、板模板技术交底.doc
一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底一、施工预备：1．材料与主要机具：（1）框架梁、柱及地下室外墙模板采纳木模板；核心筒剪力墙体中的电梯井采纳钢模板，其余采纳木模板（2）角模：阴阳角模。
（3）连接件：对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。
（4）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑。
（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
（6）锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。
2．作业条件：（1）。
模板制作：依据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合讨论，确定模板的合理配制数量。
（2）模板拼装后进展编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平标高掌握线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋爱护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
（3）满堂红脚手架（立杆间距1m、横杆间距2m）已搭设完毕。
二、操作工艺：1．装置柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑办预检（2）弹出柱的边线及掌握线。
根据柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。
（3）模板装置前，将根部杂物清理洁净。
（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。
柱模板采纳木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距500）、穿墙螺栓把两侧模板连接坚固。
（5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板坚固稳定。
（6）模板制做高度为梁底标高加3cm。
（6）。
管理柱模预检。
2．装置剪力墙模板：（1）。
工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调解固定办预检（2）清扫墙内杂物，（3）按位置线安装门洞模板。
梁板柱模板安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[交底时间]五、交底内容：一、模板工程概述1. 梁板柱模板工程是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接影响到混凝土结构的整体质量和安全。
2. 本工程采用[模板材料类型]，具体要求如下：- 木模板：木材等级、含水率等；- 钢模板：钢材等级、表面处理等；- 钢木模板：木材等级、钢材等级等。
二、安全技术措施1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗；- 严禁酒后、疲劳作业；- 作业人员应了解本工程的安全技术要求，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 临时用电设施必须符合规范要求，并定期检查；- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 模板安装与拆除- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求；- 模板安装时，应按照施工方案进行，确保模板的稳定性；- 模板拆除时，应按照施工方案进行，严禁在同一垂直面上下操作；- 拆除模板时，应先拆除模板的支撑系统，再拆除模板本身。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全带；- 高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；- 高处作业时，应避免上下交叉作业。
5. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行；- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；- 机械设备操作时，应遵守操作规程，确保安全。
6. 防火、防爆、防中毒- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 施工现场应设置防爆设施，防止爆炸事故发生；- 施工现场应设置防中毒设施，防止中毒事故发生。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门；2. 施工过程中，应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患；3. 施工过程中，应做好施工记录，为工程验收提供依据。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
墙、柱、梁、板模板技术交底.doc
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 010 工 程 名 称 *********** 交底日期2013-03-16施工单位 ***************分项工程名称 地下室墙柱、梁板模板交底提要地下室模板施工准备、施工工艺及流程交底内容：审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
角线，平整度和外形尺寸。
2、 柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、 柱采用15mm 覆膜多层板，用50×100mm 木方作竖向背楞，间距＜200mm ，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6、 柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm ，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm 隔设一道。
对拉螺栓间距不大于250mm 。
底口用地锚锁牢，防止模板移位。
7、 安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。
8、 校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
墙、柱、梁、板模板技术交底大全
一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。
二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
基础、柱、梁、板支模技术交底
五、应注意的质量问题：
1、圈梁模板外胀。
2、流坠。
3、板模板下沉。
技术
负责人
交底人
接受人
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年11月19日
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称：基础、柱、梁、板支模
交底内容
2、处理，用胶合模板贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
（三）、圈梁、梁、板模板
1、模板上应弹线找平。
2、采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距坪两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
4、允许偏差项目：
①轴线位移：5mm;②标高：±5mm;
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年11月19日
工程名称
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称：基础、柱、梁、板支模
交底内容：
③每层垂直度：3mm;④相邻两板表面高低差：2mm;
⑤表面平整度：5mm.
四、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。
3、模板接缝应严密，不应漏浆。
（二）、柱子模板
1、为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内没两根拉条，拉条应与内墙平直，拉条直径不应小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm开始每1M以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固支撑现场应有足够
3、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行核正，并用木撑进行核正定位，用铁钉临时固定，如果用组合模板可卡具卡牢，保证圈梁、梁的规格。
墙柱板梁模板施工技术交底
3、顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。
8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。
9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；
10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。
⑧自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
⑨验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。
剪力墙模板
示意图
2、梁模板:
工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收
4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用38×88木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
地上 柱、板、梁、梯混凝土技术交底
一、质量要求1、对混凝土表面必须进行两遍压光，必须保证其表面的感观性。
2、混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
3、混凝土不应有过振、漏振现象。
4、在浇筑柱混凝土、控制好柱混凝土标高和轴线位置。
5、允许偏差项目，见下表。
二、工艺流程作业准备→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→找面→养护三、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并浇水湿润模板。
2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润。
3、(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(三)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
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3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。具体构造如下图4。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.4顶板模板施工
1、立杆Φ48×2.7，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图
1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。
2.3.2墙板模板施工
1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为18mm胶合面板。对拉螺栓M12。方木尺寸规格必须一致，表面抛光，以免加固时模板面变形，造成砼面平整度差，产生错台。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
5.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
2.1墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接墙柱定位基准点→立模→立顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
2.2施工方法
2.2.1配置模板
模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。
对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯曲
2.3.5楼梯模板施工
楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
2.3.6洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
2.3.7模板支撑架子：扫地平杆间距1500mm，剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设50厚垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.4模板拆除
拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：
图1
2.3各部位及细部做法要求
2.3.1柱子模板施工
1.3作业条件准备
1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等
1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
技术交底记录
工程名称
阜阳资福寺安置区
交底日期
2018年3月15日
施工单位
阜阳建工集团有限公司
工序名称
地上墙柱、梁板模板
交底提要：墙、柱、梁板模板施工方法及质量要求等