防锈油脂湿热试验法
防锈油脂的防锈性实验方法
防锈油脂的防锈性实验方法硬膜防锈油的防锈性试验方法很多，但总起来说可以分为两大类:一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。
一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速。
第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。
这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能最可靠的方法。
因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。
因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。
第二类方法的优点是时间快、周期短，能精确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。
即使这样也不能完全代表实际的使用情况。
由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件睐进行，所以它们与第一类试验如储存试验、百味箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的"换算系数"，这是为很多实践所证明的。
如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。
防锈油脂的室内试验方法又大致可分直接与间接两种方法。
直接法是将涂油的金属试片处于特定的腐蚀介质中，加速腐蚀，最后以金属的表面情况或重量变化来评定。
间接法则测定试验前后某种物理性能、电化学性能的弯化或在试验过程中的变化。
盐水浓度对防锈油脂试验的影响?盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在3-5%时，锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。
浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。
湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案
一文看懂湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案一、什么是湿热试验湿热试验技术主要用在：1、探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）。
2、鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）。
3、评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。
试验后判定的主要指标一般是检查产品的电性能和机械性能，也检查某些样品的腐蚀情况。
湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。
交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。
交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。
所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。
一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。
三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。
要注意，严酷度并不是项目越多越好。
表一不同类型湿热试验之间比较二、湿热试验条件的物理现象在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。
1、吸附现象：气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。
这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。
这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。
因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。
根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。
温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。
（感兴趣的同学可以去研究一下函数关系式）物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。
防锈油基础知识资料要点
目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。
据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。
为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。
对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。
包装有25KG，50KG，170KG 不等。
理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。
金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。
金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。
工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。
使用十分方便，成本低。
是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。
适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。
铁道螺栓专用防护脂技术条件(暂行)
附近3：铁道螺栓专用防护脂技术条件（暂行）1范围本技术条件规定了铁道线路、桥梁等相关螺栓专用防护脂产品的技术条件、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本技术条件适用于高粘度精致矿物油为基础油，加入抗氧、防腐、防锈等复合添加剂炼制而成的铁道螺栓专用防护脂。
2引用标准下列标准所含条文通过引用而构成本技术条件的条文，本技术条件出版时，所示版本均为有效。
所有的标准都会被修订，凡是不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T512 润滑脂水分测定法GB/T2361 防锈油脂湿热试验法SH/T0325 润滑脂氧化安定性测定法GB/T4929 润滑脂滴点测定法GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法SH/T0081 防锈油脂盐雾试验法SH/T0109 润滑脂抗水淋性能测定法SH0164 石油产品包装、储运及交货验收规则SH0229 固体和半固体石油产品取样法SH/T0324 润滑脂钢网分油测定法（静态法）SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法SH0387 钢丝绳表面脂的（附录）3、技术条件与试验方法铁道螺栓专用防护脂的质量指标与试验方法（见表1）表1 铁道螺栓专用防护脂的质量指标与试验方法4检验规则4.1铁道螺栓专用防护脂产品应符合本技术条件，每批出厂产品应附有产品质量证明书。
4.2采样按SH0229进行，取1.5Kg作检验和留样使用。
4.3盐雾试验的试片采用刮片法，指模厚度0.4mm。
4.4产品检验分出厂检验和型式检验。
4.5出厂检验项目：滴点、钢网分油、水分、腐蚀、低温性能和水淋试验。
4.6、型式检验在下列情况之一时进行；a）原材料、工艺配方改变时；b）正常生产时，每季度进行一次检验，其中，湿热试验和氧化安定性试验每两年检验一次；c）产品停产半年以上，恢复产品时；d）出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时；e）用户提出异议时；4.7 出厂检验结果即使只有一项指标不符合本技术条件要求，须原样重复检验项目一次。
基于电化学对汽车用有机防腐蚀涂层的性能评价
范围为30~160弋。采用热重分析法对样品进行热重 分析，测试条件：在氮气的氛围下，升温速率10 P/rniii,升温范围为30〜600弋。采用透反偏光显微镜 对防腐蚀涂层的微晶结构进行分析。 1.3.2耐液体介质浸泡试验
将喷涂好的钢板置于腐蚀介质中，并观察有无起 泡、脱落及生锈等情况。根据GB/T 9274"色漆和清漆 耐液体介质的测定”，选用质量分数为10%的H2SO4和 10% NaOH溶液作为浸泡介质。 1.3.3 湿热试验
采用CHI660E电化学工作站测试极化曲线和交流 阻抗谱,以3.5%NaCl溶液为电解质，甘汞电极为参比 电极，钳电极为对电极，涂膜试片为工作电极。待开路 电位稳定后进行测试，测试条件为:扫描速率10 mV/s, 扫描范围为 1.0x(10-2~105) Hzo
2结果与讨论
2.1高低温稳定性分析 防腐蚀涂层在高温时容易被熔化,低温时容易产
Reddy等⑸以石蜡为原料，加入防流挂剂、增黏剂 及防锈剂等助剂,制备出一种附着力强的防腐蚀涂层; 连玉双⑹以石蜡与合成蜡复配作为基础成膜物质，将 改性剂、增黏剂、防锈剂添加到基础成膜物质中，制备
出汽车底盘防锈涂层。王晓蕾等⑺以氧化蜡为基础物 质,选用复合乳化剂进行乳化，在85-90 °C乳化40 min 后得到性能稳定的乳化蜡乳液,可制备防锈效果良好 的水性涂层;潘良等⑻以水性树脂和聚乙烯蜡为基础 原料,添加消泡剂、流平剂、润湿剂和抗盐雾剂等助剂, 得到快干型的水性防护涂层;张本雷⑼以聚乙烯 、石蜡 和丙烯酸树脂为原料制备了黏性小、性能稳定的纳米 颗粒水基涂料。
表2耐液体介质浸泡试验结果
10%H2S04 浸泡天数--------------------------
Vol.54 No.6 Jun. 2021
防锈油脂防锈试验 标准
防锈油脂防锈试验的标准包括以下三种方法：
1. 防锈油脂湿热试验法（GB/T 2361-1992）：涂有试验油的特定金属如45号钢、铸铁等表面经打磨的试片挂在潮湿箱中，在湿度95%、45℃下保持一定时间，比较试片生锈情况或保持无锈时间的长短（天数或小时数）。
2. 防锈油脂盐雾试验法（SH/T 0036-1990）：涂有试验油的试片挂在有5%盐水的喷雾设备中，在35℃下保持一定时间，观察试片生锈情况或保持无锈时间（天数或小时数）。
3. 防锈油脂水置换性试验法（SH/T 0036-1990）：涂有试验油的试片在简易湿润器中放置1h，观察试片朝上的表面有无疤痕、污物和锈蚀，判别为合格或不合格。
此外，还有盐水浸渍试验法、人汗洗净性试验等多种试验方法。
请根据实际需要选择合适的试验方法。
油脂防锈盐雾试验检测方法
油脂防锈盐雾试验检测方法防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂.主要用作金属部件表面的防锈涂层.其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中,在金属表面形成牢固的吸附膜,润滑油（脂）组分中的烃链,则与防锈剂形成混合多分子层,从而防止水和氧的侵蚀,阻止金属表面生锈.防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等.其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠,使用较多.其引用标准如下：SH0004橡胶工业用溶剂油SH/T0217防锈油脂试验试片锈蚀度评定法SH/T0218防锈油脂试验用试片制备法SH/T0533防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法接下来看一下试验应满足的条件：1.盐雾箱内温度: 35901IT ;2.空气饱和器温度: 479C1IT ;3.盐水溶液浓度: 5%士0.1 % (m /m ) ;4喷嘴空气压力: 98kPa土lOkPa;5．盐雾沉降液的液量: 1.0一2.OmL/h"SOcm2;6.盐雾沉降液的州值35℃土10C :6.5一7 .2;7.盐雾沉降液的密度: 20℃为1.026一1.041留cm3.防锈油:将摇动均匀的500mL试样倒人烧怀中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23`C士39C，用吊钩把干净的试片垂直地浸人试样1m in，接着以约100m m /m in的速度提起挂在架子上。
防锈脂:将试样加热使其熔融，取500m L置于烧怀中，用吊钩把干净的试片垂直地浸人熔融的试样中，待试片与试样温度相同后，调整温度使膜厚为381, m-5pm，接着以约100mm/min的速度提起挂在架子上。
注:试样不同，涂覆温度也不一样，首先应改变试样温度，按SH/T0218测定膜厚，直至求得膜厚为38pun士5y.涂覆温度。
涂覆试样的试片挂在相对湿度70%以上，温度23℃士39C，无阳光直射和通风小的干净地方。
沥24 h启动盐雾试验箱，待达到试验条件后暂停喷雾。
油脂防锈盐雾试验检测方法
油脂防锈盐雾试验检测方法防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂.主要用作金属部件表面的防锈涂层.其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中,在金属表面形成牢固的吸附膜,润滑油（脂）组分中的烃链,则与防锈剂形成混合多分子层,从而防止水和氧的侵蚀,阻止金属表面生锈.防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等.其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠,使用较多.其引用标准如下：SH0004 橡胶工业用溶剂油SH/T0217 防锈油脂试验试片锈蚀度评定法SH/T0218 防锈油脂试验用试片制备法SH/T0533 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法接下来看一下试验应满足的条件：1. 盐雾箱内温度: 35901IT ;2. 空气饱和器温度: 479C1IT ;3. 盐水溶液浓度: 5% 士0.1 % (m /m ) ;4 喷嘴空气压力: 98kPa 土lOkPa;5．盐雾沉降液的液量: 1.0 一2.OmL/h"SOcm2;6. 盐雾沉降液的州值35℃土10C :6.5 一7 .2;7. 盐雾沉降液的密度: 20℃为1.026 一1.041留cm3.防锈油: 将摇动均匀的500m L 试样倒人烧怀中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23`C士39C ，用吊钩把干净的试片垂直地浸人试样1m in，接着以约100m m /m in 的速度提起挂在架子上。
防锈脂: 将试样加热使其熔融，取500m L 置于烧怀中，用吊钩把干净的试片垂直地浸人熔融的试样中，待试片与试样温度相同后，调整温度使膜厚为381, m-5pm ，接着以约100mm/min的速度提起挂在架子上。
注: 试样不同，涂覆温度也不一样，首先应改变试样温度，按SH/T0218测定膜厚，直至求得膜厚为38pun士5y.涂覆温度。
涂覆试样的试片挂在相对湿度70% 以上，温度23℃士39C ，无阳光直射和通风小的干净地方。
铁道螺栓专用防护脂技术条件(暂行)
附近3：铁道螺栓专用防护脂技术条件（暂行）1范围本技术条件规定了铁道线路、桥梁等相关螺栓专用防护脂产品的技术条件、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本技术条件适用于高粘度精致矿物油为基础油，加入抗氧、防腐、防锈等复合添加剂炼制而成的铁道螺栓专用防护脂。
2引用标准下列标准所含条文通过引用而构成本技术条件的条文，本技术条件出版时，所示版本均为有效。
所有的标准都会被修订，凡是不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T512 润滑脂水分测定法GB/T2361 防锈油脂湿热试验法SH/T0325 润滑脂氧化安定性测定法GB/T4929 润滑脂滴点测定法GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法SH/T0081 防锈油脂盐雾试验法SH/T0109 润滑脂抗水淋性能测定法SH0164 石油产品包装、储运及交货验收规则SH0229 固体和半固体石油产品取样法SH/T0324 润滑脂钢网分油测定法（静态法）SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法SH0387 钢丝绳表面脂的（附录）3、技术条件与试验方法铁道螺栓专用防护脂的质量指标与试验方法（见表1）表1 铁道螺栓专用防护脂的质量指标与试验方法4检验规则4.1铁道螺栓专用防护脂产品应符合本技术条件，每批出厂产品应附有产品质量证明书。
4.2采样按SH0229进行，取1.5Kg作检验和留样使用。
4.3盐雾试验的试片采用刮片法，指模厚度0.4mm。
4.4产品检验分出厂检验和型式检验。
4.5出厂检验项目：滴点、钢网分油、水分、腐蚀、低温性能和水淋试验。
4.6、型式检验在下列情况之一时进行；a）原材料、工艺配方改变时；b）正常生产时，每季度进行一次检验，其中，湿热试验和氧化安定性试验每两年检验一次；c）产品停产半年以上，恢复产品时；d）出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时；e）用户提出异议时；4.7 出厂检验结果即使只有一项指标不符合本技术条件要求，须原样重复检验项目一次。
油脂防锈盐雾试验检测方法
油脂防锈盐雾试验检测方法防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂.主要用作金属部件表面的防锈涂层.其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中,在金属表面形成牢固的吸附膜,润滑油（脂）组分中的烃链,则与防锈剂形成混合多分子层,从而防止水和氧的侵蚀,阻止金属表面生锈.防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等.其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠,使用较多.其引用标准如下：SH0004 橡胶工业用溶剂油SH/T0217 防锈油脂试验试片锈蚀度评定法SH/T0218 防锈油脂试验用试片制备法SH/T0533 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法接下来看一下试验应满足的条件：1. 盐雾箱内温度: 35901IT ;2. 空气饱和器温度: 479C1IT ;3. 盐水溶液浓度: 5% 士0.1 % (m /m ) ;4 喷嘴空气压力: 98kPa 土lOkPa;5．盐雾沉降液的液量: 1.0 一2.OmL/h"SOcm2;6. 盐雾沉降液的州值35℃土10C :6.5 一7 .2;7. 盐雾沉降液的密度: 20℃为1.026 一1.041留cm3.防锈油: 将摇动均匀的500m L 试样倒人烧怀中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23`C士39C ，用吊钩把干净的试片垂直地浸人试样1m in，接着以约100m m /m in 的速度提起挂在架子上。
防锈脂: 将试样加热使其熔融，取500m L 置于烧怀中，用吊钩把干净的试片垂直地浸人熔融的试样中，待试片与试样温度相同后，调整温度使膜厚为381, m-5pm ，接着以约100mm/min的速度提起挂在架子上。
注: 试样不同，涂覆温度也不一样，首先应改变试样温度，按SH/T0218测定膜厚，直至求得膜厚为38pun士5y.涂覆温度。
涂覆试样的试片挂在相对湿度70% 以上，温度23℃士39C ，无阳光直射和通风小的干净地方。
防锈油_水基防锈液防蚀性能试验方法标准
专家论坛防锈油、水基防锈液防蚀性能试验方法标准靳九成1,张三平2,贾建新2,黄桂芳1,陈迪平1,王镇道1,鲁淑珍3,吴翠兰1(1.湖南大学机械科学与工程学院,湖南 长沙 410082;2.武汉材料保护研究所,湖北 武汉 430030;3.南方航空动力机械公司,湖南 株州 412000)[摘 要] 介绍了防锈油、水基防锈液防锈性能试验方法标准现状,根据现行诸方法的标准特点进行分类,分析了单一循环室内模拟加速防锈试验方法、标准的模拟原理和价值以及各自的优势和局限性。
用试验数据对比了《防锈油防锈性能试验多电极电化学法》和《水基防锈液防锈性能试验多电极电化学法》与相关标准方法的一致性、加速性和分辨率。
[关键词] 防锈油;水基防锈液;防锈性能;多电极电化学法;现状与进展[中图分类号]TG174.42 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2008)03-0040-04 [收稿日期] 200801130 前 言技术标准(technical standard )是指对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准,由国家(或国际组织)颁布执行。
全世界现有两万多项国际技术标准,其中由我国提出和主导研制的国际技术标准不足千分之一(17项),具有专利权的更少。
技术标准分基础技术、产品、工艺、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准等,前者已成为科学技术向生产力转化的纽带,是实现产品社会化、集约化的重要基础,并用于商贸等验收的仲裁。
据有关部门检测统计,我国防锈油、水基防锈液(以下简称防锈油、液)产品1/4以上达不到国标和行标要求。
目前我国正实施技术标准战略,研发产品厂家、用户和各级质量技术监督部门很需要对该领域的标准有一个全面的了解。
本工作就防锈油、液防蚀性能试验方法及其标准的制定现状和进展进行了评述。
1防锈油、液防蚀性能试验方法及其标准的现状防锈油、液主要用于防止金属材料和部件在加工、储运等过程中大气环境引起的蚀锈,自然大气环境条件下的防蚀试验是检验其防蚀性能的最可靠方法。
防锈油脂高低温湿热试验箱性能指标评定及试验方法
防锈油脂高低温湿热试验箱性能指标评定及试验方法防锈油脂凹凸温湿热试验箱性能评定包括理化指标和专项性能指标评定大致可分为三类：一类为油脂理化指标，如闪点、粘度、锥入度等，这些项目的检测均有标准：一类为防锈性能以外的并与防锈效能相关的一些使用性能的检测项目，如低温附着性、人汗置换性等；还有一类为防锈性能项目，可分为模拟环境条件下的加速试验及实际条件下的暴露试验。
防锈油脂湿热试验箱模拟环境条件下的加速试验有潮湿试验、盐雾试验、人工老化试验、工业气候试验、盐水浸渍试验等，此类方法周期短，时间快，能精确掌握腐蚀条件，但每个试验只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，所以一般要做多种试验才能综合反映防锈油脂的防锈性能。
实际条件下的暴露试验，如大气暴晒试验、百叶箱试验、室内半暴露试验等，所得数据反映了在大气环境下使用状况，接近使用条例，方法简洁易行，数据真实牢靠，但试验周期长，通常作为长期积累数据或讨论规律之用，对此，目前国内还没有统一的标准，国内防锈油脂的评定大多采纳模拟环境条件下的加速试验。
湿热试验是评定防锈油脂高温、高湿条件下对金属的防护性能，试验温度（491）℃ ，相对湿度95%，每小时通人空气量为箱体体积的3倍，一天连续运转8h，停16h。
盐雾试验评定防锈油脂在模拟海洋气候环境下对金属的防护性能，介质5%NaCL溶液，pH6.5—7.2，温度（352）℃ ，盐雾沉降量0.5ml/h.80cm2—3.0ml/h.80cm2，试验与垂直方向成15度—30度角，喷雾方式连续喷雾8h，停喷16h为一周期。
防锈油指腐蚀试验是检验油脂在与金属长期接触时，由于油脂能成不同，以及由于含硫化合物、有机酯碱、水份或其它杂质对金属表面产生的腐蚀作用，金属试片的排列利挨次为T3-T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、钢挂于试片架上，铅片单独进行，防锈油腐蚀试验温度（551）℃，防锈脂试验温度（801）℃，腐蚀试验时间油类为七昼夜，脂类为十四昼夜，试片为全浸状态。
湿热试验方法
湿热试验方法嘿，咱今儿就来讲讲湿热试验方法。
你知道不，这湿热试验就好比是一场对物品的特殊“考验”呢！想象一下，把一个东西放在又湿又热的环境里，就像是让它经历一场特别的“磨难”。
这可不是随便玩玩的，而是有很重要的意义哟！通过这种试验，我们可以知道这个东西能不能经得住湿热的“折腾”。
湿热试验呢，首先得准备一个合适的环境。
这环境得能模拟出真实的湿热情况，可不能马马虎虎。
就好像给物品准备一个专门的“练功房”，让它在里面接受挑战。
然后呢，把要测试的物品小心翼翼地放进去。
这时候啊，物品就开始面对湿热的“攻击”啦！它可能会开始出现一些变化，比如生锈啦、变形啦，或者是性能变差啦。
这就好像一个人在恶劣的环境下可能会生病一样。
在这个过程中，咱可得瞪大了眼睛仔细观察。
看看它到底有啥反应，是不是能坚强地挺过去。
这可不能含糊，一点小细节都可能影响到最后的结果呢！咱再想想，要是一个电子产品去做这个试验，那得多有意思呀！它可能一开始还好好的，在湿热环境里待久了，说不定就突然“罢工”了。
这就像是一个战士，在战场上突然“倒下”了。
那怎么判断这个试验成功还是失败呢？这就得看咱设定的标准啦！要是物品在湿热环境里待了一段时间后，还能正常工作，那可就太棒啦！说明它是个“厉害角色”。
但要是它变得一塌糊涂，那咱就得好好想想，是不是它不太适合这种环境呀。
你说这湿热试验是不是很重要？它就像一个严格的老师，检验着物品的“能力”。
通过了它的检验，物品才能让人更放心地使用呀！而且哦，不同的物品可能需要不同的湿热试验方法呢。
就像不同的人有不同的性格，得用不同的方法去对待。
有的可能需要更严酷的湿热条件，有的可能稍微温和一点就行。
所以呀，咱在做湿热试验的时候，可不能随随便便。
要认真准备，仔细观察，这样才能得到准确的结果。
这可关系到物品的质量和我们的使用体验呢！总之呢，湿热试验方法是个很有意思也很重要的东西。
它能让我们知道物品的“实力”到底咋样，能不能在湿热的环境里好好“表现”。
防锈实验测试法
防锈实验测试法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊防锈实验测试法。
你说这防锈啊，就好比给金属穿上一层保护衣。
咱家里那些铁家伙，要是不防锈，那时间一长，可就锈迹斑斑啦，就像人脸上长满了麻子，多难看呀！防锈实验测试法呢，其实就是看看哪种方法能让金属乖乖地不生锈。
咱可以把金属放在各种不同的环境里，就像让它去经历各种“磨难”。
比如说潮湿的地方，就像下雨天没打伞在外面溜达；或者有腐蚀性物质的地方，好比让它去“泡”个酸浴。
然后呢，咱就瞪大眼睛观察，看看它啥时候开始生锈啦，生锈的程度咋样。
这就跟咱观察自己脸上啥时候长痘痘一样仔细。
要是有的防锈方法效果好，那金属就还是亮晶晶的，跟新的似的；要是不好呢，那可就惨咯，锈得不成样子。
咱还可以玩点花样，比如给金属涂点防锈油啊，或者给它裹上一层保护膜。
这就像给咱自己穿上漂亮衣服，既好看又能保护自己。
然后再把它放到那些“恶劣”环境里，看看这“衣服”管不管用。
你想想啊，如果咱的自行车不防锈，那骑出去得多掉价呀！要是汽车零件不防锈，那开着开着出问题了可咋办？所以说这防锈实验测试法可重要啦，就跟咱每天要吃饭一样重要。
咱还可以做对比实验呀，把几种不同的防锈方法都用上，看看哪个最厉害。
这就好比一场比赛，谁能让金属不生锈，谁就是冠军！咱就给它颁发个“最佳防锈奖”。
而且啊，防锈实验测试法也不是随便做做就行的。
得认真，得仔细，不能马虎。
就像咱做饭一样，盐放多了放少了味道都不一样。
防锈实验测试法也是，每个细节都得注意到，不然得出的结果可就不准确啦。
总之呢，防锈实验测试法是个很有意思也很有用的东西。
咱可得好好研究研究，让那些金属都乖乖地不生锈，为咱的生活服务。
你说是不是呀？别小看这防锈实验测试法，它能给咱解决不少大问题呢！这可不是开玩笑的哟！。
湿热试验
第五章湿热试验5.1 试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。
绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。
隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。
（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；r.h为相对湿度；a.h为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
5.2 试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。
防锈油检验标准
重庆吉力电装品厂防锈油技术要求及检验标准1．适用范围本标准适用于我厂以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护用的防绣油。
2．技术要求2．5未注标准牌号的防锈油防锈性按以下标准考核：防锈期为三个月：湿热（A级）不小于192h；盐雾（A级）不小于24 h 。
防锈期为六个月：湿热（A级）不小于480h；盐雾（A级）不小于72 h。
防锈期为一年：湿热（A级）不小于720 h ；盐雾（A级）不小于120 h。
3．试验方法3．1湿热试验3．1．1 试验条件试验温度：49±1 ℃相对湿度：95%以上试验时间：符合上述技术要求。
3．1．2试件及试样制备A．试件的制备：用我厂碳素结构钢金属制品（例如飞轮轴套）作为试件，将试件车加工表面作为被试验面。
被试验面应清洁、干净、无锈蚀迹。
B．试件涂覆试样a．防锈油将摇动均匀的防锈油试样倒入盛具中，除去试样表面气泡，将试件垂直浸入防锈油试样中1min，接着以100mm/min的速度，提起挂在架子上。
b．涂覆试样在无阳光直射和通风小的干净场所沥干24h。
3．1．3 试验步骤a．将试件放进箱内试片支持架上，评定面朝上，然后按产品规格要求的试验时间连续运转。
b．24h打开湿热试验箱检查试件的锈蚀情况。
c．试样试验后的处理试验结束后，取出的试件，先用水冲洗、用热风吹干，再用橡胶用溶剂油洗净涂覆的油膜，最后用热风吹干。
3．1．3 结果判断用试件的试验面作为评定面，按ZB E41 009判断试件的锈蚀度。
A级为合格。
3．2．盐雾试验3．2．1 试验条件试验温度：35±1 ℃；盐水溶液浓度：5±0.1%（m/m ）；盐雾沉降液的液量：1.0-2.0ml/h ·80cm 2； 盐雾沉降液的PH 值：6.5-7.2注：盐雾不得直接喷射至试件表面上，已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。
A ． 盐水溶液的配置称取氯化钠与干净自来水配置浓度5±0.1%（m/m ）盐水溶液。
防锈油性能的快速评价方法研究
防锈油性能的快速评价方法研究摘要：电化学方法研究快速评价防锈油性能可行性，并与湿热试验进行比较。
结果表明循环伏和分段循环伏非常适合防锈油评价，数据可靠，易于快速测试其更快、更实用。
关键词：防锈油性能；循环伏－安法；分段循环伏－安法；防锈性能评价自1980年代以来一直是腐蚀研究的中心课题。
涂层的保护作用长期以来一直受到自然腐蚀测量，但这些方法周期长、分散、重复缺陷的实验。
到目前为止，已经证明涂层下金属的腐蚀主要是一种化学过程，使用科学的检验方法腐蚀机器或利用化学指标评估金属层的腐蚀脆弱性变得越来越重要。
目前研究的大多数涂料都是以黏度较高的涂料为基础，例如油漆或颜料，以及低粘度防锈油的电化学涂层研究较少。
关于膜层下不均匀性防锈油报道很多。
但是，大多数研究都是直流电阻和腐蚀性电信号的测量，其中其他电化学测试方法很少应用。
此外，化学评价方法与化学加速试验之间的相关性缺乏实验先决条件。
一、防锈原理1.金属腐蚀过程。
金属腐蚀是指大气中的水和氧等腐蚀性气体对金属的腐蚀或变色。
钢表面在大气中产生的氧化物或氢氧化物称为锈。
锈蚀是金属表面局部孔隙形成引起的电化学反应。
随着氧分压、温度、电解质浓度和pH值的降低，腐蚀反应速率在一定程度上增加。
2.防锈原理。
为了防止生锈，通常防护措施：永久性和临时性。
油漆、涂层或电镀通常用于永久防锈。
防锈油主要用作临时防锈剂。
防锈油是由基础油、防锈剂和其他辅助添加剂组成的临时防护材料。
金属保护一般通过以下功能实现：吸附防锈剂。
防锈剂是一种具有极性基团和较长碳氢链有机化合物。
它由不对称极性和非极性两部分组成，极性基团通过化学键在金属表面形成定向吸附，降低金属表面活性中心的活性，防止水和氧分子的吸附，减缓腐蚀过程。
非极性部件可在金属表面形成疏水保护膜，以防止腐蚀反应中电荷或材料的移动，从而降低腐蚀的可能性和速度。
水置换和溶剂防锈剂。
防锈剂是一种不对称表面活性剂。
如果其分子极性大于水分子极性，与金属的亲和力大于水，则可以取代金属表面的水膜，减缓金属的腐蚀速度。
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防锈油脂湿热试验法
主胭内容与适用范围
本标准规定了用湿热试验箱评定防锈油脂对金属防锈性能的方法。
本标准适用于防锈油脂。
引用标准
SH 0 0 04 橡胶工业用溶剂油
SH/T 0217 防锈油脂试验试片锈蚀度试验法
SH/T 0218 防锈油脂试验用试片制备法
3 方法概要
涂覆试样的试片，置于温度49士1℃、相对湿度95%以_I二的湿热试验箱内.经按产品规格要求的试
验时间后，评定试片的锈蚀度。
准备工作
5-1试片的制备:按SH/T 0218中A法将三块试片打磨、清洗干净。
5.2试片涂覆试样
5.2-1防锈油:将摇动均匀的500 mL试样倒入烧杯中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23士3℃，
用吊钩把制备好的试片垂直浸入试样中1min,接着以约100 mm/min的速度，提起挂在架子上。
5.2-2防锈脂:将试样加热使其熔融，取500 ml)试样置入烧杯中，用吊钩把制备好的试片垂直浸入熔
融的试样中，待试片一与试样温度相同后，调整温度使膜厚为38士5,接着以约100 mm/min的速度提起，挂在架上。
注:试样不同，涂箱温度也不一样，首先应按SH/T 0218测定膜厚.直至求得膜厚为38±5的杂覆温度。
涂覆试样的试片在相对湿度70%以下，温度23士3`C，无阳光直射和通风小的干净场所沥干24h
试验步骤
6.1 启动湿热试验箱，达到试验条件后，用吊钩将涂覆试样的试片悬挂在试片架上，在没有挂试片的钩槽上都要悬挂不锈钢片。
然后按产品规格要求的试验时间连续运转。
6.2 把24 h开湿热试验箱检查一次，按规定取出试片，并应同时补挂入等量的不锈钢片。
6. 3 取出的试片，先用水冲洗、用热风吹干，再用橡胶工业用溶剂油洗净涂覆油膜，最后用热风吹干
氙灯老化箱，耐气候试验箱，紫外光老化试验箱，老化箱，日晒试验箱,氙灯老化试验箱。