高支模专项施工方案新
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模专项施工方案工程概况
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
拱桥的高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2017]39号）2. 《桥梁施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《工程测量规范》（GB50206-93）6. 相关设计图纸及施工组织设计二、工程概况本工程为某地一座跨径为80米的拱桥，主桥采用单跨空腹式拱桥结构，拱轴线为悬链线，主拱圈采用钢筋混凝土结构，拱肋高度为4米，拱脚处宽度为8米，桥面宽度为9米。
高支模施工主要针对主拱圈模板支撑体系。
三、高支模专项施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
（4）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 模板支撑体系施工部署（1）施工准备：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
（2）施工流程：模板制作、安装、加固、拆除。
（3）模板支撑体系设计：根据拱桥结构特点，采用扣件式钢管支撑体系，主拱圈模板支撑体系分为拱脚、拱顶、拱肋三部分。
3. 高支模施工方法（1）拱脚模板支撑体系：采用满堂架搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（2）拱顶模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（3）拱肋模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案1. 引言高支模是一种常用的建筑施工模板，其用途广泛，可以应用于各种建筑结构的梁、板、墙等施工中。
然而，高支模施工过程中存在一定的安全风险，如果不正确使用或操作，可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定高支模安全专项施工方案对于确保施工过程的安全非常重要。
本文档旨在为施工单位提供高支模安全专项施工方案的指导，以确保施工过程中的安全性。
2. 目标本方案的目标是确保高支模施工过程中的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
具体目标包括： - 提供安全操作指南，确保工人正确使用高支模设备； - 提供风险评估和控制措施，减少施工过程中的潜在风险； - 提供应急预案，以应对可能发生的事故情况； - 提供培训和教育，提高施工人员的安全意识。
3. 安全操作指南3.1 设备检查在每次使用高支模设备之前，施工人员应仔细检查设备的完整性和安全性。
确保高支模的构件完好无损，连接件牢固可靠，无松动或磨损现象。
若发现设备存在问题，应及时报告并更换。
3.2 安全防护措施•施工现场应设置明显的警示标志，确保人员能够清晰辨认施工区域，并采取必要措施防止他人进入危险区域。
•工人应配戴安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
•在需要爬升高处作业时，工人应使用安全绳、腰带等设备，确保人员的安全。
3.3 正确使用高支模设备•工人应接受专业培训，掌握高支模的正确使用方法和操作流程。
•确保高支模的安装牢固可靠，不得超过其承载能力，并进行必要的加固和支撑。
•施工人员应按照规定的施工顺序进行施工，确保施工过程的稳定性和安全性。
4. 风险评估和控制措施为降低高支模施工过程中的风险，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
以下是常见的风险控制措施： - 确保高支模设备的质量合格，严禁使用损坏或老化的设备。
- 在施工现场设置足够数量和合理位置的安全警示标志，提醒工人注意潜在的危险。
- 定期进行设备检查和维护，及时发现并修复存在的问题。
建筑工程施工高支模专项施工方案
建筑工程施工高支模专项施工方案一、项目概述本项目高层建筑工程，采用高支模施工技术。
整体工程量较大，包括结构施工、模板支撑、钢筋安装、混凝土浇筑等。
本专项施工方案旨在提供高支模施工方案，确保工程施工安全、质量和进度。
本方案按照工程特点和施工要求进行设计，力求科学、合理和高效。
二、施工组织及管理1.施工组织（1）成立施工专班，负责整个工程的施工组织、生产和管理工作。
（2）施工总监负责工程施工全过程的管理和指导，确保施工质量和安全。
（3）技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
（4）各施工班组按照施工计划合理组织施工，确保施工进度。
（5）材料组织专人进行材料采购和配送，确保施工所需材料供应充足。
2.施工管理（1）制定详细的施工计划，合理安排施工序列和资源配置。
（2）加强安全教育和培训工作，确保施工人员掌握相关安全操作规程。
（3）建立施工现场安全管理制度，严禁违章操作和安全事故发生。
（4）施工现场实行严格的质量控制，进行日常检查和检验，及时发现和处理质量问题。
（5）加强施工现场材料管理和质量追溯，确保施工材料的质量和使用合规。
三、工程准备工作1.总图纸审查和分析，熟悉工程设计要求和施工方案要点。
2.准确定位和布置施工场地，按照施工计划进行场地准备和平整。
3.购买或租赁高支模具、脚手架和其他施工设备，保证施工所需设备的完整和正常运行。
4.配置施工人员，分班组织、培训和熟悉工程施工要求和操作规程。
5.对施工材料进行采购和检查，确保施工材料符合产品标准和质量要求。
四、施工流程及要点1.基坑开挖和基础施工（1）根据基坑尺寸和设计要求，合理安排土方开挖和土方运输，保证基坑的平整和稳定。
（2）基础施工包括基础模板制作和安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑等，必须按照设计图纸和相关规范要求进行，保证施工质量。
2.结构施工（1）高支模模板搭设，根据设计要求和施工平面图进行模板支撑的搭设。
（2）钢筋安装，按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋筏板制作和钢筋支撑。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时，我们应依据以下文档和规范进行：- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规；- 相关国家标准和行业标准，如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等；- 施工现场实际情况和设计图纸要求；- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况，包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则，确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点：- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求；- 结构设计应考虑到实际施工荷载，留有适当的安全储备；- 支撑系统应简洁明了，便于施工和检查；- 考虑高支模的拆除和周转使用，减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺，包括：- 地基处理和基础搭建；- 主梁、次梁的安装顺序和方法；- 支架搭设和固定方式；- 模板的安装、拆卸流程；- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题，必须制定严格的安全技术措施，包括但不限于：- 定期对高支模进行检查和维护；- 施工现场设置警示标志和安全防护网；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；- 遇有恶劣天气条件时，应暂停高支模施工作业；- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量，应采取以下控制措施：- 选择合格的材料供应商，严格控制进场材料的质量；- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行；- 加强对施工环节的监督检查，及时发现并纠正质量问题；- 对完成的部分进行验收，确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况，制定详细的应急预案，包括：- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序；- 火灾、地震等自然灾害的应对措施；- 人员伤害事故的急救和疏散流程；- 应急预案的定期演练和评估。
2023年高支模安全施工方案
2023年高支模安全施工方案1. 安全管理机构建设：建立专门的安全管理团队，负责高支模施工的安全管理工作。
团队应包括安全主管、安全员和安全检测人员等，并指定专门的负责人，负责统筹、协调和监督施工安全管理工作。
2. 人员培训与教育：加强对施工人员的安全培训与教育，包括高支模施工安全操作规程、施工现场安全注意事项、应急处置措施等，确保每位参与施工的人员都具备相应的安全意识和安全技能。
3. 施工现场安全防护措施：建立完善的施工现场安全防护措施，包括设置施工围挡、安装警示标识、规范施工通道、保持施工区域整洁等。
同时，施工现场应设立专门的安全通道，确保人员和物资的安全有序进出。
4. 安全设备和工具使用：对高支模设备和工具进行安全检测和验收，确保其完好有效。
在施工过程中，要严格按照操作规程和使用说明进行操作，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工作业计划与协调：制定详细的施工作业计划，并进行合理的协调与安排，避免施工过程中的交叉作业和冲突，确保施工顺利进行。
6. 安全监测与检查：建立健全的安全监测与检查制度，定期对施工现场进行安全检查和隐患排查。
对发现的安全隐患要及时整改，并追究相关责任人的责任。
7. 火灾防控措施：加强火灾防控意识，严禁在施工现场吸烟和明火作业。
定期组织消防演练，确保施工现场的消防设备完好有效，并设立消防通道和疏散指示标识，提高施工现场的火灾防控能力。
8. 应急预案与救援：制定完善的施工现场应急预案，明确各类突发事件的应急处理措施和救援流程。
同时，要配备专业的应急救援队伍和相应的救援设备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行救援。
9. 安全宣传与员工参与：加强高支模施工安全宣传，提高施工人员的安全防护意识和参与度。
通过开展安全知识培训、安全文化建设等活动，促进员工积极参与安全管理和安全文化建设，形成良好的安全氛围。
10. 监督与考核：建立高支模施工安全监督与考核制度，对参与施工的各方进行监督和考核，对安全工作不合格的单位和个人进行严肃处理，确保高支模施工的安全可控和质量可靠。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案高支模安全专项施工方案一、施工背景与目的高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。
二、施工范围本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。
三、施工人员培训与管理1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。
2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。
四、施工前的准备工作1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。
2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。
3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
五、施工过程中的安全措施1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规定的工具和设备。
4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。
5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承载能力。
6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。
7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。
六、危险源的管理与控制1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。
2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒事故。
3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。
4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。
5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工空间和因不当存放引发的安全事故。
七、事故应急处理1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时使用。
2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。
3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。
八、培训与宣传1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。
2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。
高支模安全专项施工方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）2. 《建筑工程施工安全检查标准》（GB 50346-2010）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支撑材料选用3. 施工人员安全教育培训4. 施工现场安全管理四、安全专项施工方案1. 模板支撑体系搭设（1）搭设高度：8m及以上（2）搭设跨度：18m及以上（3）施工总荷载：15kN/m2及以上（4）集中线荷载：20kN/m及以上2. 模板及支撑材料选用（1）模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16（2）次楞：采用木枋，规格为50×100（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.53. 施工人员安全教育培训（1）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项（3）对施工人员进行安全技术操作培训，确保操作规范4. 施工现场安全管理（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全（2）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患（3）严格执行操作规程，确保施工过程安全（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等（5）加强施工现场消防管理，确保消防设施完好有效五、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工人员学习安全专项施工方案（2）准备施工材料、工具、设备（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全2. 模板支撑体系搭设（1）按照设计图纸要求，进行模板支撑体系搭设（2）确保模板支撑体系稳定、牢固（3）搭设过程中，对施工人员进行安全防护3. 模板及支撑材料选用（1）按照设计要求，选用合适的模板及支撑材料（2）确保材料质量符合规范要求4. 施工人员安全教育培训（1）组织施工人员进行安全教育培训（2）对施工人员进行安全技术交底5. 施工现场安全管理（1）设立安全警示标志（2）加强施工现场巡查（3）严格执行操作规程（4）配备必要的安全防护用品（5）加强施工现场消防管理六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 模板支撑体系搭设：10天3. 模板及支撑材料选用：2天4. 施工人员安全教育培训：3天5. 施工现场安全管理：持续进行七、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工2. 加强施工现场巡查，确保施工质量3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改八、安全生产保证措施1. 严格执行安全专项施工方案2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全5. 加强施工现场消防管理，确保消防设施完好有效九、应急预案1. 针对模板支撑体系搭设过程中可能出现的意外情况，制定应急预案2. 组织施工人员进行应急演练，提高应急处置能力3. 确保施工过程中遇到紧急情况时，能够迅速有效地进行处理本方案经施工单位、监理单位、建设单位审核批准后实施。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目高支模安全专项施工方案1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目高支模安全专项施工方案是为了确保高支模施工过程中的安全和稳定性。
工程主要包括高支模的施工、安全防护等。
二、高支模安全专项施工方案目标2.1 总体目标：确保高支模施工过程中的安全和稳定性，预防安全事故的发生。
2.2 具体目标：（1）高支模施工符合设计和规范要求；（2）高支模安全防护措施得当，保障施工人员安全；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定；（4）按时完成高支模施工工作，满足后续施工进度需求。
三、高支模安全专项施工方案原则3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划高支模施工方法和步骤。
3.2 安全性：确保高支模施工安全防护措施得当，预防安全事故的发生。
3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。
3.4 全面性：高支模施工应涵盖所有关键部位和环节。
3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。
四、高支模安全专项施工方案内容4.1 施工准备：包括高支模的设计、材料准备、施工设备检查等。
4.2 施工过程：详细描述高支模施工的步骤，包括支模、加固、验收等。
4.3 安全防护措施：包括高支模施工过程中的安全防护设施设置、施工人员安全教育等。
4.4 施工记录：记录高支模施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。
4.5 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。
五、高支模安全专项施工方案实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的高支模安全专项施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照高支模安全专项施工方案进行，确保施工安全。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定高支模安全专项施工方案。
六、高支模安全专项施工方案总结6.1 工程结束后，对高支模安全专项施工方案执行情况进行评估，总结成功经验和不足之处。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淮上人家22#、23#楼模板专项施工方案江苏盐城二建集团有限公司淮上人家项目部二零一三年七月三十日模板专项施工方案工程概况由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。
本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。
为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。
一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；2、《木结构设计规范》GB50005-2003；3、《建筑施工手册第四版》4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002；6、本工程设计图纸。
二、地基条件本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。
三、模板支撑体系（一）、模板支撑系统设计的各项荷载1、模板及支撑系统自重；2、新浇筑混凝土自重；3、钢筋自重；4、施工人员及施工设备荷载；5、振捣混凝土时产生的荷载；6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；7、倾到混凝土时产生的水平荷载；（二）、各项荷载标准值说明：根据《建筑施工手册第四版》1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取2.5KN/㎡，另应以集中荷载2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用；2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。
（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
（四）、模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测㎡结果为准。
本工程用与模板支撑系统的钢管采用Q235钢，其抗弯强度设计值=205N/mm2。
（五）、初步设计本工程模板支架钢管选用φ48×2.8；立杆采用顶部带顶丝的钢管，在主次梁底立杆纵向间距为0.9米、横向间距0.9米，在梁底增设一梁下立杆，立杆沿梁长间距0.9m。
在板底立杆纵向间距为1.0米、横向间距1.0米，组成一个1.0m ×1.0m的满堂模板支架；大横杆间距为1.5米，平板模用15mm厚胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托梁上，搁拦断面50×70mm，间距250mm,托梁断面50×70mm,间距1000mm。
（六）、楼板模板支撑体系验算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.70；采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):150.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用钢管；托梁材料为：钢管5.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q= 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q= 2.5×1= 2.5 kN/m；22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.1×7.52×0.152= 0.017 kN·m；面板最大应力计算值σ= 16920/24000 = 0.705 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.705 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677×3.35×1504/(100×9500×107800)=0.011 mm；面板最大允许挠度 [V]=150/ 250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值 0.011 mm 小于面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3截面惯性矩 I=10.78cm41.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25×0.25×0.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2= (2.5 + 2)×0.25 = 1.125 kN/m；2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1= 1.2 × (q1+ q2) = 1.2×0.75+1.2×0.088 = 1.005 kN/m；活荷载：q2= 1.4×1.125 = 1.575 kN/m；最大弯距 Mmax= (0.1×1.005+0.117×1.575 ) ×12 = 0.285 kN.M；最大支座力计算公式如下:最大支座力 N = ( 1.1 ×1.005 + 1.2×1.575)×1 = 2.995 kN ；钢管的最大应力计算值σ= M/W= 0.285×106/4490 = 63.424 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 63.424 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = q11+ q12= 0.75+0.088=0.838 kN/m；活荷载 q2= 1.125 kN/m；托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)= 2.002 kN.m ；最大弯矩 Mmax= 0.168 mm ；最大变形 Vmax= 21.923 kN ；最大支座力 Qmax托梁最大应力σ= 2.002×106/62137=32.22 N/mm2；托梁抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；托梁的计算最大应力计算值 32.22 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.168 mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：= 0.12×5.7 = 0.681 kN；NG1钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：NG2= 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3= 25×0.12×1×1 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3= 4.031 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ= (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ= 11.137 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.137 kN；φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；L---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算l= h+2ak1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L= h+2a = 2+0.1×2 = 2.2 m；L/i = 2200 / 15.9 = 138 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.357 ；钢管立杆的最大应力计算值；σ=11137.38/（0.357×424） = 73.578 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ= 73.578 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l 0 = k1k2(h+2a)k1-- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-- 计算长度附加系数，h+2a = 2.2 按照表2取值1.006 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.006×(2+0.1×2) = 2.623 m；Lo/i = 2622.642 / 15.9 = 165 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.259 ；钢管立杆的最大应力计算值；σ=11137.38/（0.259×424） = 101.419 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ= 101.419 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。