年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计

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年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计.

前言本设计为顺应近几年来啤酒工业飞速发展的需求，在啤酒工艺成熟的基础上，同时体现了啤酒酿造的新工艺，为企业的开源节流提供了新的依据。

设计题目为年产10万吨11度淡色啤酒厂发酵罐设计，此啤酒的酿造方法采用70%的麦芽，30%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。

发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是17天。

本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。

糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。

本设计的图纸主要为发酵罐装配图。

本文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、煮沸、麦汁过滤、啤酒过滤及其设备选型进行了粗略研究。

对发酵过程及其设备选型进行了较为详细的探讨。

关键词：啤酒工艺；设备选型；技术经济；发酵；糖化；发酵罐.目录第一章绪论 (6)1.1 设计选题的目的 (6)1.2 设计工作的意义 (6)1.3 课题研究内容及方法 (6)1.3.1 设计依据 (6)1.3.2 设计范围 (6)1.3.3 指导思想 (6)1.4 工艺选择 (6)1.5 设备的选择 (7)第二章啤酒工艺选择与论证 (7)2.1 啤酒原料 (7)2.1.1 酿造用水 (7)2.1.2 麦芽 (7)2.1.3 酒花 (7)2.1.4 辅料 (7)2.1.5 酵母 (8)2.2 麦汁制备 (8)2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (8)2.2.2 麦芽的粉碎 (8)2.2.3 辅料的粉碎 (8)2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (8)2.3 麦汁过滤 (9)2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (9)2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (9)2.4 麦汁煮沸 (9)2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (9)2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10)2.5 麦汁后处理 (10)2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (10)2.5.2 麦汁的冷却 (10)2.5.3 麦汁的充氧 (10)2.6 啤酒发酵的工艺论证 (10)2.6.1 啤酒酵母 (10)2.6.2 啤酒发酵工艺技术控制 (11)2.6.3啤酒发酵工艺 (12)2.6.4 啤酒发酵方法的选择 (15)2.7 酵母的添加与回收 (17)2.8 发酵设备的降温控制 (17)2.9 啤酒过滤 (17)2.9.1 啤酒过滤理论 (17)2.9.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (17)2.10 啤酒的包装 (18)第三章物料衡算 (18)3.1物料衡算的意义 (18)3.2物料衡算基础数据 (18)3.3 100㎏原料生产11°P啤酒的物料衡算 (19)3.4 生产100L 11°P啤酒的物料衡算 (19)3.5 年产6万吨11°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (21)第四章耗冷量的计算 (23)4.1发酵车间工艺流程 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (23)4.3 麦汁冷却耗冷量Q1 (24)4.4 发酵耗冷量Q2 (24)4.4.1 发酵期间发酵放热Q2 (24)4.4.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ (24)4.4.3 发酵总耗冷量Q2 (25)4.4.4 每酵用冷媒耗量Q0 (25)4.4.5 发酵用冷媒耗量（循环量）M2 (25)第五章发酵罐的设计与选型 (25)5.1 发酵罐体积的确定 (25)5.2 发酵罐数量的确定 (26)5.3 发酵罐材料的选择 (26)5.3.1发酵罐圆柱体部分壁厚确定 (26)5.3.2 标准椭圆封头壁厚算 (27)5.3.3 罐底锥形封头的设计型 (27)5.3.4 进料管及排酒管的直径与型 (27)5.3.5 冷媒进出管 (28)5.3.6 发酵罐夹套的选取 (29)5.3.7 CO2排出管及CIP清洗管 (30)5.3.8 其他选型 (30)总结 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 设计选题的目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。

年产10万吨淡色啤酒发酵车间设计精品

目录前言 (1)第一章.全厂工艺论证 (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (15)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章.全厂水电气物料衡算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1 定额指标 (17)2.1.2 糖化车间物料衡算 (17)2.2热量平衡计算 (23)2.3发酵车间耗冷量计算 (31)2.3.1 工艺技术指标及基础数据： (31) (31)2.3.2 工艺冷却耗冷量Ｑｔ2.3.3 非工艺耗冷量Q： (33)n t2.4 工艺耗水量计算（含冷却水） (35)2．5 耗氧量的计算 (37)第三章.发酵车间主要设备选型计算 (39)3.1发酵罐的设计与选型 (39)3.1.1发酵罐体积确定 (39)3.1.3罐的主体尺寸 (40)四川理工学院学士学位设计3.2 发酵车间其他附属设备选型 (47)3.2.1清酒罐 (47)3.2.2种子罐 (47)3.3 车间布置 (51)3.4 设备布置选取 (52)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言前言啤酒是国际性的低酒精度饮料酒，为广大人们所喜爱。

啤酒工业在世界范围内的发展是很快的，生产技术日益改进，尤其是六十年代后，啤酒工业在科学研究不短发展的基础上，无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革，其主要表现为生产周期不断缩短，生产规模不断扩大，生产效率不断提高。

年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计

年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算（糖化锅） (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种古老的酒品，其制作过程经历了漫长的发酵过程。

为了生产出高质量的啤酒，需要进行严密的发酵工艺设计。

本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。

首先，啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

这个过程由酵母菌完成。

啤酒的发酵一般分为两个阶段：主发酵和次发酵。

主发酵是将啤酒原料（麦芽、水、啤酒花等）中的淀粉转化为糖的过程。

这个过程需要在适当的温度（一般为10-15摄氏度）和压力条件下进行。

为了控制发酵过程中的温度和压力，可以使用发酵罐和温控设备。

发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能，以确保发酵过程中的稳定性。

温控设备可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的发酵条件。

次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵，使酒体更加纯净和细腻的过程。

这个过程需要在低温条件下进行，一般为0-4摄氏度。

次发酵过程中，需要添加适量的糖和酵母，以促进二次发酵的进行。

次发酵过程的控制也非常重要，过程中需控制低温、低压和充分的通氧，以确保酒体的口感和质量。

在设计发酵工艺时，需要考虑以下几个方面：1.发酵罐选择：发酵罐是啤酒发酵的重要设备，需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。

同时，发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。

2.温控设备：温控设备可以根据实际情况进行选择，可以采用传统的温控设备，也可以使用现代化的自动化温控系统。

3.发酵过程监控：为了确保发酵过程的质量稳定，需要进行发酵过程的实时监控。

可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数，并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。

4.发酵条件的优化：发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。

可以通过实验和数据分析，找出最佳的发酵条件，以提高啤酒的质量和产量。

综上所述，年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。

通过科学的发酵工艺设计和优化，可以生产出高质量的啤酒产品。

年产十万吨啤酒厂设计

设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务，需要综合考虑许多因素，包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。

在下面的文章中，我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。

首先，对于啤酒的生产工艺，需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。

建议采用传统的大缸发酵工艺，其中包括麦芽淀粉转化为糖，然后再与酵母发酵为酒精。

此外，还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术，以确保产品的质量和口感。

其次，对于设备选择，需要考虑到年产量十万吨的规模，建议采用自动化生产线，以提高生产效率和质量稳定性。

包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。

可以选择国内外知名的设备供应商，并与供应商建立合作关系，以确保设备的质量和售后服务。

另外，对于场地规划，需要考虑到酿酒厂的布局和流程。

建议将啤酒厂分为不同的区域，包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。

为了提高效率，可以将不同的区域连接在一起，并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。

此外，还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心，以确保产品的质量和安全性。

最后，对于人员组织，需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。

团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。

并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划，以提高员工的专业素质和生产技巧。

总结起来，设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。

只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上，才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。

希望以上的解答能够对您有所帮助。

毕业设计--10万11°(淡爽)啤酒厂设计

摘要淡爽啤酒口味新鲜淡爽、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一。

它是一种绿色食品。

随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。

啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花，采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。

本设计对10万吨11°淡爽啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算等等。

并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚，附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。

糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面低温发酵法。

在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。

关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算；热量衡算；煮沸锅AbstractThe light beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food. With the increase in health awareness, beer consumption will appear boom.The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low C arbon Dioxide, sudsy and low alcohol degree. An production process demonstration for the design of 1000,000 tons of 11°light beer and also Production material balance, Glycosylated section heat balance, Calculation of consumption of cold on fermentation section，Water balance were carried on. The brewery of the volume of the major equipment, profile size, area, the thickness of cylinder, attachment, the major equipment of Boiling Pot has been designed and researched.The method of Glycosylated use double-infusion mashing syetem. Fermentation method use the bottom low-temperature fermentation. The reducion of power consumption,.water pollution, recovery and utilization of brewer's grains were researched and discussed.Key words:Brewery; Technology demonstration; Materials balance calculate; Heat balance calculate; Boiling pot目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1啤酒工业概论 (1)1.2啤酒的分类及鉴定 (1)1.2.1 啤酒的分类 (1)1.2.2 啤酒鉴别 (2)1.2.3 啤酒的保质期 (2)1.3中国啤酒产业的发展趋势 (3)1.4课题研究内容及方法 (4)1.4.1 设计依据 (4)1.4.2 设计范围 (4)1.4.3 指导思想 (4)1.5厂址的选择 (5)1.5.1 厂址的地点及条件 (5)1.5.2 自然条件 (5)第2章啤酒厂生产工艺及论证 (6)2.1原料 (6)2.1.1 大米 (6)2.1.2 麦芽 (6)2.1.3 酿造水 (7)2.1.4 酒花 (7)2.1.5 酵母 (8)2.2啤酒生产工艺流程 (10)2.3工艺原理及方法 (10)2.3.1 原料粉碎 (10)2.3.2 糖化方法及工艺论证 (11)2.3.3 过滤 (13)2.3.4 麦汁煮沸 (13)2.3.5 麦汁后处理 (14)2.3.6 啤酒的发酵 (15)2.3.7 啤酒的过滤 (17)2.3.8 罐装流程 (18)第3章啤酒生产物料衡算 (19)3.1物料平衡计算 (19)3.1.1 糖化车间工艺流程 (19)3.1.2 工艺技术指标及流程 (20)3.1.3 100千克原料（70%麦芽、30%大米）生产出的啤酒量 (20)3.1.4 生产100L11°淡色啤酒的物料衡算 (21)3.1.5 二氧化碳量 (22)3.1.6 10万吨/年11°淡色啤酒糖化车间物料衡算 (23)3.2热量衡算 (25)3.2.1 糖化用水耗热量 (26)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (26)3.2.3 煮沸过程蒸汽带出的热量 (27)3.2.4 热损失 (28)3.2.5 米醪煮沸耗热总量 (28)3.2.6 混合醪升温至68℃的耗热量 (28)3.2.7 洗糟水耗热量Q (29)43.2.8 麦汁煮沸过程耗热量 (29)3.2.9 糖化一次总耗热量 (30)3.2.10 糖化一次耗用蒸汽量 (30)3.2.11 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (31)3.2.12 蒸汽单耗 (31)3.3耗冷量的计算 (32)3.3.1 发酵工艺流程 (32)3.3.2 工艺技术指标及基础数据 (32)3.3.3 工艺耗冷量 (32)3.3.4 发酵耗冷量 (33)3.3.5 非工艺耗冷量 (36)3.3.6 100000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算 (37)3.4耗水量衡算 (37)3.4.1 工艺用水 (37)3.4.2 洗涤用水 (40)3.4.3 啤酒生产用水量衡算 (40)第4章啤酒生产主要设备的选型及论证 (41)4.1主要设备设计选型及论证 (41)4.1.1 麦芽暂贮箱 (41)4.1.2 麦芽粉贮箱 (41)4.1.3 大米暂贮箱 (42)4.1.4 大米粉贮箱 (43)4.1.5 糖化过滤槽 (43)4.1.6 糖化锅 (44)4.1.7 糊化锅 (44)4.1.8 麦汁冷却器 (45)4.1.9 发酵罐 (46)4.2煮沸锅 (46)4.2.1 圆柱筒体的厚度计算 (47)4.2.2 锅体下封头的选择与厚度计算 (48)4.2.3 锅体上封头的选择与计算 (49)4.2.4 内加热器的计算 (50)4.2.5 换热器的面积 (54)4.2.6 换热器蒸汽进管的计算 (54)4.2.7 麦汁排醪管径计算 (54)4.2.8 麦汁倒醪入口管径计算 (55)4.2.9 锅重及支座选型 (55)4.2.10 升气管 (56)4.2.11 人孔 (56)4.2.12 视镜 (56)第5章啤酒工厂三废治理 (57)5.1三废治理 (57)5.1.1 啤酒厂的废水情况 (57)5.1.2 啤酒工厂减少废水污染的途径 (57)5.1.3 国内废水排放标准 (58)5.2副产物的利用 (58)5.2.1 麦糟的利用 (59)5.2.2 二氧化碳的回收 (59)总结 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 (64)第1章绪论1.1 啤酒工业概论啤酒的主要原料是大麦，大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植。

年产10万吨啤酒厂项目设计方案

年产10万吨啤酒厂项目设计方案总论（一）设计任务毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的啤酒工厂。

设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。

平面布置和发酵罐的设计。

（二）设计的指导思想以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005年4月下达的《年产10万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。

（三）设计的特点本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。

工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。

（四）设计范围本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为：1.以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p淡色啤酒的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。

2.全厂的物料衡算。

3.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。

4.主要设备的选型和计算。

5.发酵车间平面布置图。

6.锥型罐的装配图。

7.全厂平面布置图。

8.全厂的技术经济指标及经济效益的计算。

（五）建设规模1.年产量：10万吨11°p淡色啤酒2.采用三锅两槽式糖化设备（糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽和沉淀槽）。

糖化一次可得热麦汁8.55×104L，旺季每天糖化5次，淡季每天糖化3次，每年生产天数为300天，其中旺季按200天算，淡季按100天算，则共糖化1300次，可生产10万吨啤酒。

（六）产品方案1.产品品种11度淡色啤酒，全部瓶装，每瓶容量为0.64L2、发酵、贮酒期采用圆柱体锥型发酵罐一罐法发酵，发酵、贮酒时间为20天。

（七）经济技术指标1.生产规模：10万吨/年2.生产方法：双醪一次煮出糖化法（二次煮出糖化法），圆柱体锥型发酵罐一罐发酵法3.生产天数：300天/年，旺季按200天算，淡季按100天算4.最大日产量： 384.5吨/天5.副产品产量：湿糖化槽 1.71×103吨/每年6.产品质量：11°p普通淡色啤酒：符合GB2785规定7.总损失率：12.1%（对热麦汁）8.单耗（耗原料量/吨啤酒）（1）精选大麦：179.6Kg/吨啤酒（2）麦芽：132.7/吨啤酒（3）大米：48.2/吨啤酒（4）混合原料：177/吨啤酒（5）水：14.2吨/吨啤酒（6）电：23.4度/吨啤酒（7）冷6.5×105kJ/吨啤酒（8）压缩空气：25/吨啤酒（9）蒸汽：433吨/吨啤酒9.劳动生产率：（1）正式职工372人（2）取瓶装2.5元/瓶，生产总值为 38593万元10.总投资：2亿(经验估算)（1）设备价值：1.2亿元（占60％）（2）建筑工程：3340万元（占16.7％）（3）安装工程：2000万元（占10％）（4）其他费用：2660万元(占13.3％)11.单位产品成本：2800万元/吨12.经济效益估算：（见表1-1）注：每箱啤酒为24瓶（八）工作制度及定员1、工作制度工厂每年生产300天，其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。

年产10万吨酒精发酵车间设计01

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硫胺素(微克)
年产10万吨酒精发酵车间设计01
摘要
酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。
本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计与选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。
第1章全厂工艺论证
1.1生产原料：木薯（淀粉质原料）
1.1.1木薯的主要成分
木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，主要分布在巴西、墨西哥、尼日利亚、玻利维亚、泰国、哥伦比亚、印尼等国。中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。木薯的营养成分如表1-1所示。
1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺10
1.6.1蒸馏车间操作流程10

年产10万吨啤酒厂设计

年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的描述年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。

它主要包括建造啤酒厂需要的资金，生产啤酒的原料，生产啤酒的发展，啤酒厂未来的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂必需设备和重要设备所需资金计算，啤酒厂的发展规模和前景，啤酒厂建造的理念等方面的内容主要是糖化车间的生产工艺。

本设计一共画八张图：全厂平面布置图、工艺流程图等。

本文设计的工厂生产时间采用，早上8点到晚上8点半为第一班，晚上八点半到早上8点为第二班。

除去设备升温时间和必要的厂区清洁4小时，生产时间达到每天20小时，本文设计了一个啤酒厂主车间平面图和项目工艺方案的设计原则及其他各类细节。

关键词：工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper mainly describes the 100000 tons annual production capacity of10 degrees ale plant design brief. It includes the construction of the breweryin need of funds, production raw material of beer beer production,development, planning for the future of the brewery, beer, beer factoryequipment necessary process calculation and equipment required capital calculation, the scale of development and prospects of the brewery, beerfactory built concept is the main content of the production process ofsaccharification the workshop. The design of a total of eight painting figure:factory layout, process flow chart.Production time this design used in the plant, 8 in the morning until eight thirty in the evening for the first class, eight thirty at night until 8 in the morning to second class. Removing device heating time and the necessarycleaning of the factory 4 hours, production time up to 20 hours a day, thedesign principle of process scheme of a beer factory workshop plans and projects and other details.Keywords: plant of designing the way of process目录摘要 (I)第1章绪论 ........................................... 错误！未定义书签。

年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计一、啤酒生产相关知识简介1.1啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。

1.3麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。

麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。

1.4啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。

酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。

二、30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。

2.1 糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。

图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2 工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。

年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。

本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。

1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。

在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。

2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。

在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。

3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。

在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。

4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。

在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。

5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。

在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。

6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。

熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。

在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。

以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。

需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。

另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。

年产10万吨啤酒厂设计

年产10万吨啤酒⼚设计⽬录第⼀章绪论 (1)第⼀节设计背景及前景 (1)第⼆节设计主要⼯艺参数 (2)第⼆章⼚址选择 (2)第⼀节⼚址选择的重要性 (2)第⼆节⼚址选择的原则 (2)第三节⼚址选择从投资和经济效益考虑 (3)第四节⼚址选择的结果 (3)第三章啤酒⼚总平⾯设计 (3)第⼀节总平⾯的设计的基本原则 (3)第⼆节啤酒⼚的组成 (4)第三节占地⾯积的估算 (4)第四章啤酒⽣产⼯艺 (4)第⼀节麦芽制造⼯艺流程 (4)第⼆节啤酒酿造⼯艺流程 (5)第五章物料衡算 (7)第⼀节基础数据 (7)第⼆节 100 kg原料（麦芽＋⼤⽶）⽣产12°淡⾊啤酒的物料衡算 (8)第三节⽣产100 L12°啤酒的物料衡算 (9)第四节年产10万吨12°淡⾊啤酒物料衡算 (10)第六章热量衡算 (12)第⼀节糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(13)1(13)第⼆节糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q2第三节第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的耗热量Q(14)3(15)第四节第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽⽔耗热量Q(16)5(16)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (17)第七章耗冷量计算 (18)第⼀节发酵⼯艺流程⽰意图 (18)第⼆节⼯艺技术指标及基础数据 (18)第三节⼯艺耗冷量Qt (19)第四节⾮⼯艺耗冷量Qnt (21)第⼋章耗⽔量计算 (22)第九章耗电量的计算 (24)1、糖化⼯序⽤电量 (24)2、发酵⼯艺⽤电量 (26)3、包装⼯段⽤电量 (27)第⼗章设备选择及⼯⼚布局 (27)第⼀节设备选择原则 (27)第⼆节设备的选择 (28)⼀、预处理车间设备 (28)⼆．制麦车间 (29)三．糖化车间 (29)四．发酵车间 (31)五．过滤车间 (32)六．罐装车间 (32)七．热量供应车间 (32)第三节⼯⼚布局 (33)⼀、⽣产车间⼯艺设计的原则 (33)⼆、⼯⼚布局 (34)第⼗⼀章⾷品⼯⼚卫⽣问题 (35)第⼀节卫⽣设施的要求： (35)第⼆节卫⽣设施： (35)第三节防⾍蛇措施： (35)第四节防⿏措施 (35)第⼗⼆章三废处理⽅案 (36)第⼀节废⽔和节⽔技术 (36)⼀、啤酒废⽔的产⽣与特点 (36)⼆、废⽔处理技术 (36)三、节⽔技术 (36)第⼆节废⽓处理 (37)第三节垃圾处理 (37)参考⽂献： (38)1年产10万吨啤酒⼯⼚设计说明书第⼀章绪论我国盛产⼤⽶，所以⼤⽶⼀直是我国啤酒酿造⼴泛使⽤的⼀种辅助原料，添加量在25%左右。

年产10万吨酒精发酵车间设计01.

1.外观糖度用糖度计(Brix)测定粗滤糖化醪中的浓度，所测得的数据，能表示糖化醪中可溶性物质的总含量，不是糖化醪的纯糖。
表1-5间歇和连续两种工艺的比较
糖化
方法
优点
缺点
间歇
糖化
设备简单，操作方便。适用于一些小厂和液体白酒厂。
（3）在不用气流输送时，已经粉碎好的原料不能流畅地从粉碎机中排除，影响粉碎机生产能力发挥。采用气流输送后，粉碎后的原料被气流从粉碎机中吸出，从而提高粉碎机的生产能力。
因气流输送又以上优点，并且他是一种适于输送散粒状或块状物的方法，而木薯干在粉碎后符合其形状要求所以在原料粉碎前后都选用气流输送。而粉碎前木薯干是较大的块状物，可采用机械输送，这样可以降低一部分能耗。
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。
第二，酒精既可以车用又可以食用，在很多国家，食用酒精都是高税收，而车用乙醇则是给补贴。为了防止一些厂家把车用乙醇回流到食品工业，从而拿政府补贴，躲避高额税，车用乙醇出厂时就必须加变性剂，让它从颜色或味道上区别于食用酒精。像我国，车用乙醇出厂前加3%－5%的汽油，让它在味道上区别于食用酒精。而欧洲一些国家则在其出厂前加颜色，如蓝色、红色等。
表1-1木薯的营养成分列表(每100克中含)
成分名称
含量
成分名称
含量
成分名称
含量
可食部
99
水分(克)
69
能量(千卡)
116
能量(千焦)
485
蛋白质(克)

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒的发酵工艺设计是一个重要的环节，它关系着啤酒的品质和产量。

年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。

本文将从这些方面来详细介绍年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计。

首先，原料的选用是影响啤酒品质的重要因素。

在年产十万吨啤酒厂，常用的原料包括水、大麦麦芽、啤酒花和酵母。

其中，水的质量要符合国家标准，大麦麦芽的质量要保持一定的水分含量和麦芽糊化度，啤酒花的含量要根据不同啤酒类型进行调整，酵母则要选用优质的酵母品种。

其次，发酵条件的控制也是十分重要的。

发酵条件包括温度、压力、发酵罐内的氧含量等。

在年产十万吨啤酒厂，一般可以采用大型发酵罐进行发酵，需要控制好罐内的温度和压力，以保证发酵过程的有效进行。

此外，发酵罐内的氧含量也需要进行适当调整，以满足酵母的生长和酒精发酵的需要。

再次，发酵时间的控制也是发酵工艺设计中的一个关键因素。

发酵时间会直接影响到啤酒的口感和酒精含量。

在年产十万吨啤酒厂，一般的发酵时间为7-10天，但具体的发酵时间需要根据不同的啤酒类型和啤酒厂的工艺要求进行调整。

同时，需要定期进行样品检测，以掌握发酵的进程和品质变化。

此外，在发酵工艺设计中，还需要考虑到发酵过程中的其他工艺操作，例如调剂、收罐和糖化。

调剂是指根据不同的啤酒类型和工艺要求，在发酵过程中适当添加其他原料，以调节啤酒的风味和色泽。

收罐是指在发酵结束之后，对发酵罐内的啤酒进行收取和分装。

糖化是指在发酵过程中，麦芽中的淀粉被酵母分解为糖类和酒精。

综上所述，年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。

通过科学合理地设计发酵工艺，可以保证啤酒的品质和产量，满足市场需求。

年产10万吨啤酒工厂设计

设计一个年产10万吨啤酒的工厂是一项复杂而庞大的任务。

以下是一个概述设计此类工厂的一些关键要素。

首先，工厂的位置是至关重要的。

必须选择一个适合啤酒生产的地点，距离重要的原材料供应商（如大麦和啤酒花）和市场接近。

此外，工厂应该有足够的土地面积，以容纳所有必要的建筑和设备，以及交通便利的道路和铁路连接。

其次，工厂的建筑和设施需要满足特定的要求。

一个典型的啤酒工厂包括原料存储区、酿造区、发酵区、过滤和熟化区、包装区、仓库和办公区。

每个区域都需要适当的尺寸和布局，以确保生产过程的高效性和顺利进行。

酿造区是生产啤酒的核心部分。

它应该包括用于麦汁酿造的大型酿造设备，如大型发酵罐和熟化罐。

这些设备应该能够满足高产量需求，并具备自动化控制系统，以确保麦汁的质量和一致性。

发酵区是酿造后的麦汁进行发酵和熟化的地方。

这些区域通常包含多个发酵罐和熟化罐，以适应同时进行的多个批次。

需要注意的是，发酵区应具备恒温控制和适当的通风系统，以确保发酵过程的稳定性和酿造啤酒的质量。

过滤和熟化区用于去除麦汁中的杂质和熟化啤酒。

这个区域应该包含大型过滤设备、熟化罐和相应的控制系统。

另外，安全和环境是设计啤酒工厂时要考虑的重要因素。

工厂应该有适当的安全设备和工艺控制系统，以保护员工和设备的安全。

此外，应该实施环境保护措施，例如废水处理和废物处理系统，以减少对环境的负面影响。

最后，工厂的设计还需要考虑未来的扩展和可持续性。

预留足够的土地和基础设施来满足未来的增长需求，同时采用节能和环保的技术和设备来降低能源消耗和环境影响。

总结起来，设计一个年产10万吨啤酒的工厂需要综合考虑供应链、建筑和设施布局、酿造过程、包装和质量控制、安全和环境以及可持续性等各个方面的要求。

这个设计必须根据具体情况进行定制，确保生产过程的高效性、质量和可持续性。

年产10万吨啤酒厂设计毕业设计

年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。

它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。

本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。

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本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。

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关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram. 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

年产10万吨啤酒工厂的设计

年产 10 万吨啤酒工厂的设计THE DESIGN OF BEER FACTORYWITH ANNUAL PRODUCTION OF 100,000 TONS 专业：生物工程摘要2005 年我国啤酒产量预计达2400 多万吨，居世界第一位。

作为当今世界做流行的一种饮品，啤酒越来越多的引起人们的青睐于关注。

本设计为年产 10 万吨的啤酒工厂的设计，设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段和啤酒的包装三个部分。

在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例为4：1。

采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双醪浸出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶，使糖化进行得比较彻底、完全。

发酵工段采用下面啤酒酵母、一罐法发酵，利用 100 吨的圆柱锥形发酵罐使主发酵、后发酵和贮酒都在一个罐内进行，省去了导管的烦恼，也为工厂节省了空间。

尽管温度 76℃，主发酵温度 8℃，发酵周期 37 天，共 50 个发酵罐。

啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装春生啤酒和普通啤酒。

其中纯生啤酒年产量为 4 万吨，普通啤酒年产量为 6 万吨。

关键字：啤酒；工厂设计；发酵；糖化；ABSTRACT目录第一章总论 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二章全厂物料衡算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三章麦芽汁的制备 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节麦芽和大米的粉碎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节糖化制取麦汁 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节过滤糖化醪 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第四节麦汁煮沸和酒花的添加 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第五节麦汁的冷却与澄清 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第六节麦芽汁制备工段的设计计算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第四章啤酒的发酵 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节下面发酵 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节圆柱锥形发酵罐 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节发酵工段的设计计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第五章成品啤酒 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节啤酒的澄清 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节啤酒的包装工艺 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节成品啤酒工段设计计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第六章综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一节麦糟的综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第二节酵母的综合利用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第三节二氧化碳的综合利用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第七章安全措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第八章废水处理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第九章人员安排 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第十章投资估算与经济效益分析 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（）致谢 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）参考文献 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）CONTENTSChapter 1 Introduction,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 2 Balance calculation of the total material in whole factory(2)Chapter 3 The preparation of the wort,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The crush of the walt and rice,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 Make and fetch the wheat and juice in sacchaifiction,,,,,,（）Section 3 Filter the wine with the dregs of sacchaifiction,,,,,,,,（）Section 4 Wort ferb and clarification,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 5 Wort colling and clarification,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 6 The calculated the design of the paeparation of wort section,, （）Chapter 4 The fermention of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 Underside fermention,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The fermention plot of the cylinder toper,,,,,,,,,,,（）Section 3 The calculated of design of the fermention section,,,,,,,（）Chapter 5 Ripe beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The clarification of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The packing technics of beer,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 3 The calculated and design of the ripe beer,,,,,,,,,,,（）Chapter 6 Colligate using,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 1 The colligate using of the roton malt,,,,,,,,,,,,,（）Section 2 The colligate of yeast,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Section 3 The colligate of carbon dioxide,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 7 Safe measurement,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 8 Liquid waste dispose,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 9 Personnel arrangement,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）Chapter 10 The investment estmates and analyze of economic benefit,,, （）Thanks ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）References ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（）第一章总论关于啤酒的渊源 , 可以追溯到人类文明的摇篮--- 东方世界的两河流域 ( 底格里河与幼发拉底河 ) 、尼罗河下游和九曲黄河之滨. 最原始的啤酒可能出自居住于两河流域的苏美尔人之手 , 距今至少已有 9000 多年的历史 . 我国古代的原始啤酒可能也有4000 至5000 年的历史了。

年产十万吨啤酒厂设计

年产十万吨啤酒厂设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】长江师范学院Array课程设计说明书课题名称：年产10万吨啤酒工厂设计设计人：王博学号： 201班级： 2013级生物工程 1 班指导教师：***设计时间：生命科学与技术学院本设计是年产10万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料，酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。

设计内容主要包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐的选型与设计。

本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。

设计的图纸主要包括发酵罐结构图，生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。

此次设计在保证啤酒生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质量、降低生产成本。

关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐第一章总论设计的任务及要求本设计是年产量为10万吨的8度啤酒发酵车间工艺设计，重点是物料衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、工厂平面设计图、发酵罐图）。

设计的依据和原则综合运用大学三年所学课程，参考《酿造酒工艺学》、《生物工程设备》、《化工原理》、《食品标准与法规》、《生物工程工厂设计概论》，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。

设计出来的啤酒厂须符合相关规定和要求，以现代化建设为中心服务目标。

在工厂设备上，要求投资小、效率高、稳定性强、机械化程度高、环境污染小。

在工艺技术方面，解放思想，积极采用新技术，力求现实性和先进性。

在经济效益上，要求投资少，回报高，低成本，收益快，合理利用现有资源。

设计的目的与可行性设计的目的本设计将我们学到的知识应用到实践中来。

一方面，为即将到来的实习生活巩固专业技能。

年产10万吨啤酒厂设计

年产10万吨啤酒厂设计1. 引言本文档旨在对年产10万吨啤酒厂进行设计和规划。

啤酒是一种受到广泛欢迎的饮品，在市场需求的驱动下，建立一座高效、可持续的啤酒厂至关重要。

本文设计了一座年产10万吨的啤酒厂，旨在提供一个理想的生产环境以满足市场需求。

2. 厂区规划啤酒厂的厂区规划是设计和建设的首要任务。

下面列出了厂区规划的几个关键方面：2.1 厂区大小和位置为了满足年产10万吨的啤酒生产需求，厂区的大小应足够大。

位置应选择在交通便利、资源丰富的地区，以便于原材料供应和产品出货。

2.2 厂房设计厂房的设计应考虑生产工艺流程和设备的摆放。

合理的布局能提高生产效率和工作安全。

厂房应设有注重通风和照明的生产区、质检区、包装区和仓储区。

2.3 公共设施厂区须设有员工宿舍、餐厅、休息室、停车场等公共设施，以提供舒适的工作和生活环境。

生产设备在啤酒厂设计中起着关键作用。

下面列出了几个关键设备：3.1 酿造设备酿造设备是制作啤酒的核心设备，包括发酵罐、糖化罐、过滤设备等。

这些设备应具备高效、可靠和易于清洁的特点。

灌装设备用于将酿造好的啤酒灌装到瓶子或罐子中。

这些设备应具备高速、准确和无污染的特点，以确保产品质量。

3.3 净化设备净化设备用于处理原料水和处理废水，以确保生产过程中的水质符合标准。

净化设备应具备高效、低能耗和易于维护的特点。

4. 能源和环保为了建设可持续的啤酒厂，能源和环保是必须要考虑的因素。

以下是几个关键问题：4.1 能源供应啤酒厂应考虑使用可再生能源，如太阳能和风能等来供应电力。

同时，应优化能源的使用，减少浪费。

4.2 废物处理废物处理是建设环保啤酒厂的关键环节。

厂区应设有废物处理设备，如污水处理设备和废气处理设备。

4.3 环境监测为了确保生产过程中对环境没有负面影响，厂区须设有环境监测设备，及时监测空气质量和水质等环境指标。

5. 安全和质量控制在啤酒厂的设计和建设中，安全和质量控制是至关重要的。

下面列出了几个关键方面：5.1 安全设施厂区应设有消防设施、疏散通道、安全标识等安全设施，以保障员工安全。

年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计