塑料模具成型第五章 成型零件

③适应生产批量要求

高，用于大

具

本。

¾1、选择应便于塑件的脱模和简化模具；

¾2、分型面必须经过制品断面轮廓最大处避¾3、应保证制件尺寸；

¾4、应有利于排气；

¾5、便于模具零件的加工；

¾6、应考虑注射机的技术规格。

¾7、免选在光滑的外表面；

¾8、分型后制品留在推出侧（设有推出装置的一侧）

第三节成型零件结构设计一、型腔结构形式（制品外部结构）1、整体式（整块钢材直接加工）特点:优点：具有较高的强度和刚度，制品精度容易保证；制品表面无拼缝线（成型零件拼接痕迹）。缺点：切削量大，费工费料，工作面精加工及表面处

理较困难；型腔材质要求高时，材料费较高。2、整体嵌入凹模式结构：整个型腔作为镶块（带台阶的图形）镶入固定模板（螺钉、转销）特点：尺寸形状一致，便于加工，节约优质钢材。

范围：主要用于型腔较小的多腔模和要求可更换型腔构件的成套模具。3、局部镶嵌组合式凹模优点：解决局部加工和热处理的问题。4、底板预侧壁镶嵌组合式结构：凹模做成穿孔，再镶上底。优点：易加工，、研磨、抛光、热处理。

5、侧壁镶拼嵌入式

结构：四侧和底分开加工，经研磨压入模套中，之间为扣锁连接。

范围：大型复杂凹模。

特点：内紧外松，经常拆换0.3-0.4mm R嵌件＞r模板

注意：

1）正确选用滑块导角α=100-250

当h＜10mm α=180-250

h＞30mm α=100-120

2）消除滑块左右两侧的动摩察,加润滑油。

二、型芯和成型杆的结构

成型杆：小型芯

结构：整体、组合(节约钢材，降低加工量) 1、整体式

特点：形状简单，结构牢固，成型质量好，

但耗钢量大。

2、组合式

特点：易加工，省钢。

3、小型芯

特点：单独加工，再嵌入固定板。

4、异型型芯

特点：下面固定部分做成圆柱形或只将成型部分做成异型。

该因素造成的塑件尺寸误差值δ制造公差Δ

等级和名义尺寸大小。

2

1

(1)

主要有构成

（

为准（模具上以小端为准）

大方向设计，且以塑件的小端为准（模具上以大端为准）。

（

按螺纹型芯的结构，取平均收缩率①中径

d

d

d