数控技术发展状况及策略综述
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
数控技术的现状及发展策略
数控技术的现状及发展策略
一、现状
1. 数控技术已成为现代制造业的必备技术之一，涉及到各个行业领域。
2. 数控技术在国内外已有数十年的发展历史，不断创新和提升。
3. 数控机床已成为制造业中的核心装备，为工业化及现代化提供了强
有力的支撑。
4. 数控技术在国内市场需求增长快速，各大制造企业也不断加大研发
投入。
二、发展策略
1. 加强与产业链合作，提升数控技术在整个制造业的应用价值。
2. 优化数控机床的产品结构，不断提高产品性能，以满足市场需求。
3. 把握裁剪自动化的大趋势，推动数控机床向裁剪孔、裁剪件自动化
系统化发展。
4. 加强对板材及异材料加工工艺的研究，提升加工效率，促进制造业
的自动化和智能化。
5. 提高数控老化机床改造的技术水平，延长使用年限，降低制造成本
和排污量。
6. 加强进行数字化制造技术研发，实现生产和产业的数字化和网络化。
7. 积极拓展国际市场，提高国际竞争力，推动数控技术“走出去”。
8. 加强人才培养，提高数控专业技术人员的综合素质，为数控技术的
发展提供人才保障。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
文献综述-数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势绪论数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势1.1 网络化数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
数控技术发展现状
数控技术发展现状数控技术是指通过计算机对机床进行编程控制，实现复杂加工工艺的一种先进制造技术。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，经过几十年的发展，目前已经取得了显著的成就，成为制造业现代化的重要措施之一。
数控技术的发展现状可以从以下几个方面来说明。
首先，数控技术在机床行业中的应用越来越广泛。
目前，几乎所有类型的机床都可以使用数控技术进行控制，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
数控技术使得机床具备了更高的自动化程度和精度，提高了加工效率和产品质量。
其次，数控技术在制造业中的应用也越来越普遍。
除了机床行业，数控技术还被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、仪器仪表等领域。
数控加工可以实现对复杂曲面的加工，提高了产品的外观和性能。
再次，数控技术在功能上也得到了不断的扩展。
除了传统的定轴控制，数控系统还可以实现各种复杂的功能，如多轴联动、高速切削、自动换刀、自动测量等。
这些功能的实现使得数控加工更加灵活和高效。
此外，随着计算机技术和网络技术的快速发展，数控技术也在不断进步。
数控系统硬件的性能不断提高，软件功能的开发也越来越丰富。
同时，数控技术和其他先进制造技术的结合，如人工智能、大数据、物联网等，为数控技术的发展提供了新的动力和可能性。
然而，数控技术的发展仍然面临一些挑战和问题。
首先，数控技术的普及和应用需要大量的投资和培训，其中包括机床和设备的更新换代、技术人员的培训等。
其次，数控技术的研发和创新也需要面对一定的困难，例如实现高精度加工、复杂零件的加工等仍然存在挑战。
综上所述，数控技术的发展取得了显著的成就，广泛应用于机床行业和制造业中。
随着计算机技术和网络技术的发展，数控技术将会迎来更广阔的发展空间和更多的应用领域。
同时，为了推动数控技术的进一步发展，需要加强研发和创新，提高技术人员的培训水平，加大对数控技术的推广力度。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术。
随着信息技术的迅猛发展和制造业的转型升级，机床数控技术得到了广泛的应用，成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新一轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨。
1. 技术水平逐步提升近年来，随着数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得了较大的进步。
尤其是在高速、高精度、高效加工方面，数控技术已经能够满足大部分工件的加工需求，成为工业制造中不可或缺的重要技术。
2. 产品结构不断优化随着用户需求的不断提高，机床数控技术的产品结构也在不断进行调整和优化。
数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提高了用户的使用体验，使得机床数控技术更加贴近实际生产需要。
3. 应用范围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大，不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等高新技术领域发挥着重要作用。
随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用范围将会更加广泛。
4. 产业集聚效应凸显随着机床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也日益凸显。
在我国，已经形成了以机床数控技术为核心的产业链，涵盖了数控设备制造、数控系统开发、自动化生产线集成等领域，形成了完整的产业生态链。
这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的升级。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能够实现自主识别、自主修复、自主调整等功能。
这将大大提高机床的生产效率和稳定性，推动整个制造业的智能化转型。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
数控机床技术现状及发展趋势
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
数控技术的发展及行业新技术
2、数控技术及装备的发展趋势
数字制造
1995年12月，美国SME主席G.Olling提出“数字制造” ( “digital manufacturing”) 。
“数字制造”，就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有 信息。
在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化； DNC可以对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使 CNC与通信网络联系在一起, 还可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直 接通信；进而把制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。
一个数量级。
我国的数控机床市场潜力巨大
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业现状：
2001~2007年国产数控加工机床的产量和进口量
1、数控技术及行业现状
我国数控机床行业的展望
• 产业前景 • 发展策略
我国数控机床行业的展望
产业前景
中央出台的十大行业振兴规划需要大批先进的技术装备， 汽车、船舶、装备制造业的振兴以及航空航天、国防军工等 行业的发展将不断增加中、高档数控机床的需求。 国产中、高档数控系统的市场潜力非常巨大。
2、数控技术及装备的发展趋势
并联机床
近二十年来，有十几个国家从事并联机床的研发， 其中瑞典TRICEPT公司已供应商品四百余台， 应用于空客、波音、通用和卡勒比勒大型工程机械企业。
2、数控技术及装备的发展趋势
并联机床
我国也有产学研合作研发，并取得研究成果。如： 哈尔滨量具刃具集团与哈工大合作研发的并联机构，，已生产5台， 成功应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工生产线中。 齐齐哈尔第二机床集团与清华大学合作开发的龙门式“混联” (串联与 并联混合)机床，已成功应用于哈尔滨电机厂的大型水电站设备制造中。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势
一、数控技术发展现状
数控技术是指将计算机系统应用于机械的控制，并与机械匹配使用的
技术。
它具有很高的灵活性和可靠性，具有自动操作，智能化，精确度高，多种加工方式，能够实现大批量生产的特点。
数控技术在过去60多年里取得了巨大的发展，在很多领域都得到广
泛应用，比如汽车制造、航空航天、数字化印刷、数字化印刷、数控机床
制造、模具制造、管理和控制等。
现在，数控技术已经发展成为制造业发
展过程中重要的技术平台。
数控技术在推动工业4.0的发展中发挥着关键作用。
现在，数控设备
正在被全面应用于制造工厂，并改变着传统的专业制造模式，它为快速反
应需求提供了可能性，降低了产品开发时间，提高了与市场的配合程度。
二、数控技术发展趋势
1、可编程逻辑控制（PLC）及其应用的普及
PLC是一种可以灵活操作的控制系统，具有良好的性能，可靠性，安
全性，容易操作和使用，可编程逻辑控制器在控制系统自动化、智能化和
信息化过程中发挥了至关重要的作用，未来将成为控制系统的核心技术。
2、自动化软件的发展
数控技术离不开自动化软件的支持。
当前数控发展现状
当前数控发展现状
随着科技的进步和制造业的发展，数控技术在制造业中得到了广泛的应用。
当前数控发展的现状可以总结为以下几点：
1. 数控技术的普及程度逐渐提高。
随着数控机床的价格下降以及技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用数控机床替代传统的手工操作或传统机床，提高生产效率和产品质量。
2. 数控技术的应用领域不断扩大。
最初，数控技术主要应用于金属加工领域，如机械加工、汽车制造等。
但现在，数控技术已经进一步应用到了更多的领域，如航空航天、医疗设备、电子制造等。
3. 数控机床的性能和精度不断提高。
随着先进的控制系统和传感器的应用，数控机床的性能和精度得到了显著提升。
现在的数控机床可以实现高速加工、多功能加工、复杂曲面加工等，大大提高了制造企业的生产效率和竞争力。
4. 智能化、自动化程度的提高。
随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的应用，数控机床的智能化、自动化程度也在不断提高。
例如，通过远程监控和数据分析，可以实现对数控机床的实时监控和维护，提高生产的稳定性和可靠性。
总之，当前数控发展的现状是普及程度提高、应用领域扩大、性能和精度不断提高、智能化、自动化程度提高。
随着技术的不断进步和创新，相信数控技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。
我国数控机床现况与技术发展策略
我国数控机床现况与技术发展策略一、我国数控机床现状数控机床是现代制造业的重要设备之一，其发展水平直接关系到国家的工业制造能力和竞争力。
我国的数控机床行业发展已经取得了长足的进步，但与发达国家相比仍存在一定的差距。
目前，我国数控机床行业主要表现为以下几个方面的现状：1.技术水平相对较低：尽管我国数控机床行业已经取得了长足的进步，但与发达国家相比仍存在一定的差距。
我国的数控机床产品在精度、稳定性和可靠性等方面与国际先进水平相比仍有一定差距。
2.产业结构亟待优化：我国数控机床产业结构较为单一，缺乏高端数控机床产品和技术。
目前，我国数控机床行业大多集中在低端产品上，高端产品市场份额较低，与发达国家相比存在一定差距。
3.企业竞争力有待提升：我国数控机床企业的技术研发能力和创新能力相对较弱，竞争力不足。
其中，中小型企业占据数控机床行业的主导地位，企业规模相对较小，难以形成规模效应和集中竞争优势。
4.市场需求增长迅速：随着工业化和信息化进程的加快，我国数控机床市场需求快速增长。
尤其是汽车、航空航天、轨道交通、模具、电子等行业的快速发展，对数控机床的精密化、高速化、智能化要求越来越高。
二、我国数控机床技术发展策略鉴于我国数控机床行业的现状，为更好地适应市场需求和提升竞争力，我国应积极采取以下发展策略：1.推动技术创新：加大对数控机床核心技术研发的投入力度，提高数控系统、传动系统、控制系统等关键技术的自主研发能力，推动数控机床技术向高端化、精密化、智能化方向发展。
同时，积极引进国际先进数控机床技术，加快技术学习和消化吸收，提升我国数控机床的整体水平。
2.优化产业结构：鼓励并引导企业加大对高端数控机床产品的研发和生产力度，加强企业间的合作与联盟，形成规模效应和集中竞争优势。
同时，加强中小型企业的技术创新支持，推动产业集群化发展，实现产业结构的升级和优化。
3.加强人才培养：鼓励高校与企业开展产学研合作，在数控机床相关领域加强科研与教学的合作，加大人才培养力度，培养数量充足、质量过硬的高端数控机床专业人才。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化、精密化和高效化。
随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，机床数控技术在工业生产中扮演着日益重要的角色。
本文将对机床数控技术的现状及未来发展趋势进行分析。
一、机床数控技术的现状1. 技术水平不断提升随着数控技术、人工智能技术和传感技术的不断进步，机床数控技术已经实现了高速、高精度、多功能的加工。
数控系统不仅能够实现复杂零部件的加工，还能够进行自动换刀、自动测量和自动修复等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 应用领域不断拓展机床数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、电子、医疗器械等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工具。
随着3D打印技术、激光加工技术等新型制造技术的发展，机床数控技术的应用领域还将进一步拓展。
近年来，我国的机床数控技术水平不断提高，国产数控机床在性能、精度和稳定性等方面已经与国外先进水平相当，甚至在某些领域已经领先。
国产化水平的提高不仅提升了我国工业制造的自主能力，还有利于降低制造成本，提高工业竞争力。
1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展和应用，机床数控技术将向着智能化方向迈进。
智能化的数控系统将具备自学习、自诊断、自适应等能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
2. 网络化加工成为趋势随着工业互联网和物联网技术的发展，机床数控技术将与网络化、智能化的制造模式相结合，实现设备之间的信息共享和协同加工。
通过实时监测和远程控制，实现生产过程的智能化管理，提高制造业的灵活性和适应性。
3. 精密加工技术将不断突破随着新材料、新工艺的不断涌现，对零部件精密度和表面质量的要求越来越高，机床数控技术将不断突破精密加工的难点，实现高速、高精度、高效率的加工。
激光加工、电火花加工等非传统加工技术也将迎来发展机遇，成为机床数控技术的重要发展方向。
数控技术的现状与发展战略
我国数控机床行业发展现状及战略分析一我国数控机床行业现状：机床数控化率不断提升中国经济的持续稳定增长，为数控机床行业的发展提供了广阔的空间。
同时在中国积极推进振兴装备制造业战略的大环境中，极大地带动了又被称为装备制造业的“工作母机”的数控机床生产企业的发展。
在数控机床的品种看普及型数控机床所占比例从十多年前的 1 O％增长到目前的近40％。
这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。
我国机床行业已经连续4年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国。
从行业生命周期来看目前我国机床行业处于成长期表现为行业增长速度较快盈利能力趋于稳定。
随着我国机床行业产业升级我国机床行业数控化水平不断提升。
截止2009年6月我国机床行业产量数控化率已经达到23％。
长期以来国产数控机床始终处于低档迅速膨胀中档进展缓慢高档依靠进口的局面特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口技术受制于人。
究其原因国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5—1 O年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了1 O一1 5年。
同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后国产的数控机床还没有形成品牌效应。
同时中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系市场营销能力和经营管理水平也不高。
更重要原因是缺乏自主创新能力完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少制约了数控机床产业的发展二、数控技术存在的问题级解决法案1、从拥有量来看，目前我国机床总拥有量超过300万台，但是其中数控机床仅有2万余台，机床数控化率不足1%。
我国的数控系统发展还存在以下一些问题：（1）可靠性差，质量问题突出。
我国数控系统的平均无故障率时间（MTBF）为3000小时。
系统从设计开发、元器件筛选、系统检测、制造工艺、生产管理、质量控制等各个环节度尚未形成稳定的批量生产条件。
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数控技术发展状况及策略综述
摘要：随着当前科学技术的进一步发展，数控加工已经成为国家机械化和工业
化水平的重要标志。
这项技术涉及到的领域范围很多，包括机械制造技术、信息
处理技术、自动控制技术以及相应的计算机软件处理技术等新技术的使用，改变
了传统的制造业，在未来，数控加工技术会朝着更好的方向发展，将会促使我国
制造业的发展进步。
关键词：数控技术；发展状况；策略；综述
对于数控系统而言，一方面由于传统数控系统的各个模块相互耦合，使得结
构变更和功能扩展异常困难；另一方面由于数控系统结构的开放程度低，其研发
过程无法充分利用先进的电子信息技术，极大降低了数控系统的研发效率，同时
基于小团队的数控系统研发不能充分调动社会的有效资源和积极性，包括工艺过
程实现在内的各模块难以全面细致，使得开发的高端数控并不高端。
我国数控行
业的发展很大程度上受限于数控系统自身的封闭性，数控系统的不开放以及制造
工艺流程未体现等问题成为目前制约我国数控行业发展的主要瓶颈。
随着先进计
算机和电子信息技术的发展，充分利用组件式软件技术、通过互联网手段把全社
会乃至全球的资源集中起来，有效发挥掌握工艺经验的一线人员等社会资源参与
开发和甄别成为可能。
1数控木工机械的发展现状
1.1数控木工机械发展现状
数控机床具有高精度、质量好、加工性能强、生产效率高、稳定性强等优点，并受到了越来越多企业的青睐。
其中木材加工行业广泛应用起数控机床，且相关
研究也在逐步深入，在近几年，我国数控木工机械发展迅速，以下将会对一些具
有代表性的数控技术进行分析。
①数控木工机械硬件发展现状。
当前我国木工机械硬件仍未建立起系统的体系，基本是由背景文泰垄断中低档数控镂铣机，其不
但销售软件，同时还出处全套硬件。
②数控木工机械软件发展现状。
当前主要是由中国台湾恩德控制了大部分高档数控镂铣机数控软件，其销售软件时通常都是
配套硬件一同销售，基本在我国大陆形成了垄断局面。
③木工机械数控机床技术发展现状。
当前我国的数据砂光机、数控阶段锯切设备以及数控带锯机技术等发
展极为迅速，就以砂光机为例，当前我国已成为了生产砂光机最大的国家，基本
垄断中低端砂光机市场，且逐步实现了中低端砂光机数字控制功能。
1.2数控技术发展概况
数控该技术在我国发展时间尚短，最早是将其应用在金属加工行业，从发展
至今共经历了3个发展阶段：①初始阶段（1958~1979），在该阶段我国生产的
数控系统可靠性不足，且应用范围极为有限；②发展阶段（1980~1993），经历
改革开放，我国有效吸收与借鉴外国优秀生产经验，并积极引进先进的数控系统，在很大程度上促进了我国数控技术的发展；③缓慢发展阶段（1994至今），在
全球金融危机影响下，在20世纪末我国出现了负增长的情况，发展到21世纪逐
步得到了恢复，当前我国机械加工设备数控化率在85~90%范围内，其中木工机
械制造业其设备数控率约45%。
2数控加工技术的应用
2.1数控车加工的应用
①精度要求较高的零件，数控车床整体的刚性很好，制造的精度极高，因此
对于尺寸强度要求较高的零件这项技术的使用十分有效；②超精密、超低表面粗
糙的零件。
例如磁盘、照相机等设备，制造的精度和轮廓精度要求都很高，因此这些零部件的制造适合在高精度的、高功能的数控车床上进行加工；③表面形状较为复杂的回转体零件。
带特殊螺纹的零部件的加工，传统的车床对于带螺纹的部件的切削十分有限，数控技术对于那些螺纹比较复杂的零部件加工起来毫无压力，因此数控车床车削螺纹的零部件效率极高，再加上使用最先进的合金螺纹军刀，转速也会增加，因此车削出来的螺纹零部件不是很粗糙，精度也较高。
2.2数控铣加工的应用
数控铣床在应用中促使制造发生革命性的转变，数控铣床的应用使得传统技术难以实现的复杂加工变得简单，也能够减少制造时间，提高制造精度，减少了使用手工的概率，缩短了整个制造的周期。
数控铣加工在制造中的应用主要包括以下几种：①轮廓加工，对于曲线轮廓的加工，运用传统的铣床技术生产效率十分低下，也难以保证加工产品的精度，而运用数控铣床技术就可以改善传统铣床的不足，精确的对于平面内的曲线轮廓进行加工；②曲面加工，曲面加工是数控铣加工最为典型的一种加工工艺，再结合一些CAD的软件进行编程，数控铣床可以对多种类型的复杂曲面进行加工，而且制成的部件很少存在残余；③孔加工，使用数控加工技术进行孔加工，可以在一台机床上完成所有的程序，提高了加工的精度，缩短了制造时间。
3新一代数控技术发展策略
近年来计算机和电子信息技术和方法得到快速发展，为实现先进数控技术提供了实现手段。
一方面，CPU处理速度、数据读写、传输速度都不断提高，处理速度达到每秒千万亿次，同时，互联网、海量存储、大数据技术的迅猛发展也实现了海量数据实时处理与传输，这都为新一代数控技术的发展提供了硬件基础。
另一方面在软件工程领域，提出软件工厂和软件组装生产线的思想，实现软件复用，基于标准的零部件/组件，像“搭积木”一样组装生产软件产品。
所以充分利用计算机、电子信息技术和方法的发展成果，推动我国数控技术的发展，应该是数控行业需要重点研究的课题。
3.1建立制造工艺数据收集激励机制和甄别平台，支撑高端数控发展
全面细致的制造工艺数据是实现智能制造的重要基础，是高档数控的重要支撑。
一方面，对于不同的机械设备、不同的加工零件、加工材料，数控加工工艺数据各不相同。
对同一类数控机床，需要根据加工的零件，选取不同的刀具、主轴转速和加工速度[26]等加工参数实现高速、高效、高精度加工，例如箱体类、薄壁类零件[27]等；对于不同的数控机床，需要控制的工艺参数各不相同，例如数控车床、数控铣床、龙门加工中心等；对于不同的数控机械，更有不同的工艺控制需求，例如数控激光加工、数控折弯机、数控编织机等。
另一方面，我国现有数控系统开发过程中不可能有也不可能实现不同设备、不同零件、不同材料等的海量制造工艺数据，所以工艺数据无法在控制系统中得到全面细致的体现与应用，当然也就不可能开发出高档智能的数控系统。
而全面细致的制造工艺数据掌握在广大一线的制造工人、工艺师、技术人员手中，他们才是掌握有效工艺数据的基本节点。
为此，本文提出了建立“制造工艺大数据”收集激励机制和甄别平台，支撑高端数控发展的思想。
首先开发工艺数据收集工具如手机APP等工具，通过激励机制将一线工人掌握的加工数据通过工艺APP上传到云端服务器；然后经过专业甄别和优化，建立工艺参数数据库；最后，通过数据成果效益分享等机制，实现工艺数据分享，突破智能制造的围墙，让工艺数据充分流动，补足我国数控行业制
造工艺不全面细致的短板，这是“互联网+”思想实现“制造工艺”分享的具体体现，
为广大一线制造工人、工艺师、技术人员通过贡献制造工艺数据实现个人或企业
价值、通过“制造工艺数据”分享自己需要的制造工艺提供通途。
3.2应用软件工程技术和方法，实现数控软件标准化生产，降低数控行业风险
目前我国数控软件“系统”性非常强，采取自顶向下的研发步骤，在设计阶段
假定系统的结构、规模和功能都是确定不变的，按照顶层设计—搭建整体构架—
编写模块步骤来实现，从而，带来的主要问题就是模块之间相互耦合，结构变更
和功能的扩展必将引起整个系统的变化，牵一发而动全身，增加了数控行业人员
风险和技术风险。
在软件工程领域，将软件的生产过程划分为三类不同的生产车间，即应用构架生产车间、组件生产车间和基于组件、构架复用的应用组装车间，从而形成软件产业内部的合理分工，实现软件的工业化生产。
软件开发人员被划
分成三类：组件生产者、构架生产者和产品组装者。
这三种角色所需完成的任务
是不同的，组件生产者负责组件的描述和生产；构架生产者负责构架的描述和生产；而产品组装者主要是组件和构架的复用者，负责进行组件和构架的软件开发，包括组件查询、构建理解、适应性修改、组件组装以及系统演化等。
结束语
总的来说，由我国数控技术与数控木工机械的发展情况看来，虽然木材加工
产业整体发展快速，然而相较于国际先进水准来说，我国的发展成果还存在一定
的滞后性。
而在我国社会化进程推进以及全球经济一体化的发展背景下，我国数
控木工机械必然会得到不断的普及与应用，实现自动化生产势在必行。
所以还需
要对我国数控木工机械自动化技术的研发方向进行有效探讨，以切实推动我国数
控木工机械的发展水平。
参考文献：
[1]齐英杰，曲文，马岩.我国数控木工机械产品发展的历史回顾及展望[J].木工机床，2013（4）：1~9.
[2]胡万义.我国木工机械行业数控技术应用发展概况[J].林业机械与木工设备，2008，36（4）：4~6.。