螺纹铣削
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加工M42×1.5 右旋内螺纹深度是15
方法一
O2008
G17G40G49G80G90
G54
G00Z200
X0Y0
M03S2000
G43Z10H08
M08
Z-14 （跟螺纹深度有关）
G41 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G42 顺铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）
G40G01X0Y0
G49G00Z200
M09
M30
O2018
G91G03 I-21 J0 Z1.5 F250 （左旋螺纹G02）
M99
O2008
G17G40G49G80G90
G54
G00Z200
X0Y0
M03S2000
G43Z10H08
M08
Z4 （跟螺纹深度有关）
G42 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G41 逆铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）
G40G01X0Y0
G49G00Z200
M09
M30
O2018
G91G02 I-21 J0 Z-1.5 F250 （左旋螺纹G03）
M99
从上往下铣右旋内螺纹：G42 G02 逆铣
从下往上铣右旋内螺纹：G41 G03 顺铣（一般优先采用顺铣）
从上往下铣右旋外螺纹：G42 G02 顺铣
从下往上铣右旋外螺纹：G41 G03 逆铣
螺纹精度通过修改刀具半径补偿值来实现，一般3～4次调整
方法二
O2008
G17G40G49G80G90
G54
G00Z200
X0Y0
M03S2000
G43Z10H08
M08
#1= -14 (从下往上顺铣) G01Z#1F100
G41 X21Y0D08
WHILE [#1 LE 0] DO1
G03 I-21 J0 Z [#1+1.5]
#1= #1+1.5
END 1
G40G01X0Y0
G49G00Z200
M09
M30
用铣刀精镗孔的技巧
采用螺旋式铣削孔轮廓，配合连续下刀循环控制。
加工刃为端面刃，比走圆加工侧刃加工精度要高。
把螺纹铣刀换成端铣刀，用螺纹加工程序就可以加工，只是要注意顺铣方向。
有些箱体类工件的螺纹不适合车床，用铣床最方便，用三轴联动的数铣加工螺纹用宏程序很方便。
先确定工件坐标系原点在螺纹上部端面的中心。不使用刀具半径补偿长度补偿。
(FANUC系统，外螺纹铣削）
O1111
N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08
#1= （螺距)
#2= （螺纹槽底圆半径）
#3= （刀具半径）
#4= （螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）#5=#1（Z轴坐标)
N20 G00 X[#2+#3](先移动X轴，刀具在螺纹的外侧）
N30 G01 Z0 F50 （再下降Z轴）
N40 #5=#5+#1 （对Z轴坐标赋值运算）
N50 G02 X[#2+#3] Y0 Z-#5 I-[#2+#3] J0 F50（铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2加上一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60 IF[#5LT#4]GOTO40
N70 G00 X[#2+#3+#1*2] M09(离开螺纹）
N80 Z5（抬刀）
N90 M30
(FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08
#1= （螺距)
#2= （螺纹槽底圆半径）
#3= （刀具半径）
#4= （螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）#5=#1（Z轴坐标)
N20 G00 Z0 （先下降Z轴）
N30 G01 X[#2-#3] F50 （再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40 #5=#5+#1 （对Z轴坐标赋值运算）
N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60 IF[#5LT#4]GOTO40
N70 G00 X0 M09(离开螺纹）
N80 Z5（抬刀）
N90 M30