介绍几种铍青铜淬火方法
常见的四种淬火方法
常见的四种淬火方法
热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组
织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常见热处理的4种方法：1、退火 2、正
火 3、淬火 4、回火。
1、退火：适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以
及供应状态不合格的原材料。
2、线膛：通常做为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能建议相
对较低的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可以做为最后热处理。
对于通常中、低合金钢，觑热可以引致全然或局部淬火，因此无法做为最后热处理工序。
3、淬火：一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、
耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
4、淬火:维持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温淬火；在维持一定韧度的条件下
提升钢的弹性和屈服强度时用中梅淬火；以维持低的冲击韧度和塑性居多，又存有足够多
的强度时用高温淬火。
铍青铜的热处理
铍青铜得热处理专业:冶金姓名:易高松学号:２００６１369铍青铜就就是一种用途极广得沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后,强度可达1２50-15０0MＰa(1250-15００公斤)。
其热处理特点就就是：固溶处理后具有良好得塑性,可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后,却具有极好得弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
一、铍青铜得固溶处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、二、铍青铜得时效处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、三、铍青铜得去应力处理一、铍青铜得固溶处理一般固溶处理得加热温度在78０-820℃之间,对用作弹性组件得材料,采用7６０-７8０℃,主要就就是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/2５mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后得力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具得使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热,从而获得光亮得热处理效果。
此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后得机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热得要求),当然形状复杂得零件为了避免变形也可采用油。
二、铍青铜得时效处理铍青铜得时效温度与Be得含量有关，含Be小于２、1%得合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1、7％得合金,最佳时效温度为300-３3０℃,保温时间１-3小时(根据零件形状及厚度)。
铍青铜的固溶淬火和双重时效强化处理研究
第３ ６卷
第 ６期
有 色金 属 加 工
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ ＲＯＣＥＳ ＮＧ ＳＰ ＳＩ
ＶｏＩ３ Ｎｏ．６ ．６ Ｄｅ ｃｅｍ ｂｅｒ２ｏ ｏ７
２０ ０ ７年 １ ２月
７
７
７
８
７
铍 青 铜 的 固溶 淬火 和 双 重 时效 强化 处 理 研 究
关 键 词 ： 青 铜 ； 处 理 ； 陷 分 析 ； 空 固 溶 淬 火 ； 重 时 效 强 化 铍 热 缺 真 双 中 图分 类 号 ： Ｃ ６ Ｔ １６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ７ ５ ２０ ）６～ ０ ７— ４ １７ ６ ９ （０ ７ ０ ０ １ ０
《ｌ ℃ 水 ８ ≤ｌ ℃ 水 ８ ≤ｌ ℃ 水 ８ ≤ １ ℃ 水 ８ 《 ｌ ℃ 水 ８
≤ １７ ０
≤ １５ ０ ≤ １３ ０
表 面 腐 蚀
表 面 有 斑 点 质 量 一 般
真 空
油纸 包
≤１７ ０
≤１５ ０
操 作 较 复杂
质 量 一 般
表 ２ 常 用 铍 青 铜 固溶 淬 火 、 效 处 理 技 术 条 件 时
同 溶 淬 火
Ｈ Ｖ≤１０ １
时效 后
ＨＶ￣２ ０ ＞ ８
ｔ ． ｍ， 面 晶 粒 ｌ ４ ， 平 面 晶 粒 ２ ４ ， ≤Ｏ３ ｍ 平 ５～ ５ｐ ｍ Ｏ～ ｏ ｐ ｍ
金 相
ａ同 溶 体 充 分 ， 界 封 闭 晶
析 出相 ≤２ 一 ％ ％ ５
注 ： 样 经 ７０± 试 ９ ３℃ 、 ８ 水 淬 ，１ ≤ｌ ℃ ３ ５±５℃ 时效 ； 度 为 ３个 试 硬
弹性铍青铜零件的热处理工艺
高 精 度 差 动 型 激 光 多 普 勒 大 直 径 测 量 系统 ＊
桑 波 赵 宏 谭 玉 山
西 安 交通 大学
摘 要 ：研 制 了一种 可高精度在线 测量大尺 寸回转体工件直径及 圆度误 差的差 动型 激光 多普 勒大直 径测量 系 统 ，介绍 了系统的测量原 理及信号处 理技术 ，分 析了系统测 量精度 的影 响因素 。
理 。
（３）淬火 冷 轧 状 态 （硬 或 半 硬 状 态 ） 淬 火后 根 据不 同变形 度 冷 轧 成 最 终 尺 寸 而 出厂 供 应 的材 料 ， 一 般 不 需再 进 行 冷 变 形 加 工 ，热 处 理 多 选 用 时 效 处 理 。如该 材 料在 制 造零 件 过 程 中还 需进 行 冷 变形 加 工 ，则 必须 经 过退 火 处 理 ；如 还 需 提 高 强 度 ，则 应 再 加 上 淬 火时 效 处理 。
（淬半火硬状状态态 ） ＱＢｅ２
尺寸（ ｍｍ）
表 ２ 铍 青 铜 零 件 时 效 工 艺 要 点 时 效 工 艺 规 范
加热 温度 （℃ ） 保温 时间（ｍｉｎ） 冷却介质
ＨＶ硬 度 （ｋｇ／ｍｍ￣）
说 明
≥０．１
３３０～３５ｏ
１２Ｏ
室温下冷却 ３２Ｏ～４００ 真空冷 （或油炉加 热）
铍青铜零件淬火工艺要点热处理规范原始状态牌号尺寸mm塑性使用淬火温度保温时间min冷却介质退火状态o1o2510淬火后可冲压成各种复杂零件软状态qbe2o25o577079015清水256o0520如不需强化可不必淬火淬火状态o1o257一般不必淬火即可使用为保证软状态qbe2025o57707901o清水256o材料均匀性可补充淬火后进行0515冲压淬火状态o1o257般不必淬火即可使用材料代冷轧状态qbe2o25o57707901o清水256o0515用时可通过淬火提高塑性铍青铜零件时效工艺要点时效工艺规范hv硬度原始状态牌号尺寸mm说明加热温度保温时间min冷却介质kgmm淬火状态软状态qbe20133035o12o室温下冷却32o400真空冷或油炉加热淬火状态硬状态qbe20130031o90室温下冷却32o400真空冷或油炉加热28o29o2026o29o淬火状态半硬状态qbe210128o29o60室温下冷却290351真空冷或油炉加热3o032012036o410高精度差动型激光多普勒大直径测量系统工具技术西安交通大学摘要
铍铜合金热处理
铍铜合金热处理1. 简介铍铜合金是一种具有优异性能的特殊合金，由铜和少量的铍组成。
它具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性，因此被广泛应用于航空航天、电子器件、化工等领域。
为了进一步提高铍铜合金的性能，热处理是一种重要的工艺。
热处理是通过控制合金的加热、保温和冷却过程，以改变合金的组织结构和性能的工艺。
对于铍铜合金来说，热处理可以改善其力学性能、耐蚀性和导电性。
2. 热处理工艺铍铜合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
2.1 固溶处理固溶处理是将铍铜合金加热到一定温度，使其中的固溶相溶解，然后快速冷却。
这个过程主要是为了消除合金中的固溶相，使合金达到均匀的组织结构。
固溶处理的温度和时间是关键参数，需要根据具体的合金成分和要求来确定。
一般来说，固溶处理温度在800-900摄氏度之间，保温时间为1-4小时。
过高的温度和过长的保温时间可能会导致合金的过度溶解，从而影响合金的性能。
2.2 时效处理时效处理是在固溶处理后，将铍铜合金加热到一定温度保持一段时间，然后快速冷却。
这个过程主要是为了使合金中形成细小的析出相，从而提高合金的强度和硬度。
时效处理的温度、时间和冷却方式也是关键参数。
温度一般在400-600摄氏度之间，时间为1-8小时。
不同的温度和时间可以得到不同的析出相，进而影响合金的性能。
3. 热处理效果铍铜合金经过热处理后，可以获得以下几个方面的改善：3.1 机械性能热处理可以显著提高铍铜合金的强度和硬度，同时保持良好的塑性。
通过控制热处理参数，可以调整合金的力学性能，以满足不同工程应用的需求。
3.2 耐腐蚀性经过热处理的铍铜合金具有更好的耐腐蚀性能。
热处理可以改变合金的组织结构，减少晶界和内部缺陷，从而提高合金的耐腐蚀性。
3.3 导电性铍铜合金是一种优良的导电材料，经过热处理可以进一步提高其导电性能。
热处理可以改变合金的晶界和晶内结构，减少电阻和散射，提高导电性。
4. 热处理设备铍铜合金的热处理通常需要使用专门的设备，包括加热炉、保温炉和冷却装置。
08节 铍青铜及其热处理简介
第八节铍青铜及其热处理简介一、铍青铜的定义:以铍为主要添加元素的青铜,英文名: beryllium bronze。
铍青铜的铍含量为0．2％～2％，再加入少量的(0.2％～2.0％)钴或镍第三组元。
铍铜合金的优点：该合金可热处理强化；是理想的高导、高强弹性材料；铍青铜具有良好的力学性能、弹性、导电、导热性能；无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、耐寒、抗疲劳和抗应力松弛；并且易于铸造和压力加工成形。
铍青铜的性能取决于热处理包括固溶和时效处理。
铍青铜铸件的典型用途：是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。
铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。
二、铍青铜的分类:依合金成分而分，铍含量为0.2％～0.6％的是高导(电、热)铍青铜；铍含量为1.6％～2.0％的是高强铍青铜。
依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。
国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。
变形铍青铜有C17000、C17200(高强铍青铜)和C17500(高导铍青铜)两大类。
与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200(高导铸造铍铜)和C82400，C82500，C82600，C82800(高强耐磨铸造铍铜)。
世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的BrushWellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。
中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。
三、铍青铜的性能:铍青铜具有良好的综合性能。
其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。
其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。
在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。
经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。
各种牌号的变形铍青铜与铸造铍青铜的基本物理性能和力学性能参见表1～6。
十种常用淬火方法精编版
热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
铍青铜的热处理及热处理的应力和影响
铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。
此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于 1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。
Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。
为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
（3）铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。
铍铜合金热处理
铍铜合金热处理
铍铜合金是一种具有高强度、高导热性能和优良耐腐蚀性的合金材料。
铍铜合金的热处理主要包括时效处理和固溶处理。
1. 固溶处理：固溶处理是将铍铜合金加热至固溶温度，使固溶体内原子重新分布，达到均匀固溶体的目的。
固溶处理温度一般为900°C-950°C，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一般
为1-3小时。
2. 时效处理：时效处理主要目的是使固溶体中的铍以及其他元素在固溶体基体中析出，形成强化相。
时效温度一般在
300°C-550°C之间，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一般
为1-8小时。
时效处理可以分为两种方式：自然时效和人工时效。
- 自然时效：将固溶处理后的合金材料放置在室温下静置一段
时间，通过自然扩散方式使强化相逐渐析出。
- 人工时效：将固溶处理后的合金材料在一定温度下保持一段
时间，通过加速扩散方式使强化相尽快析出。
常用的人工时效温度为400°C-480°C，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一
般为1-4小时。
通过合理的热处理工艺，可以获得铍铜合金的最佳组织和性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性，满足不同工程应用的要求。
铍青铜热处理
铍青铜的热处理专业：冶金 姓名：易高松 学号：20061369 铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
一．铍青铜的固溶处理................................................................................................... １二．铍青铜的时效处理................................................................................................... １三．铍青铜的去应力处理 ............................................................................................... １一．铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm 计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效(如氢薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
二．铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be 的含量有关，含Be 小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be 大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。
Be 低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
铍铜热处理
锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，而要通过冷却变形来提高强度和弹性性能。
主要方式有:(1)完全退火，用于中间软化工序，以保证后续工序大变形量加工的塑性变形性能.(2)不完全退火，用于弹性元件成型前得到与后续工序成形相一致的塑性，以保证后续工序一定的成型变形量，并使弹簧达到使用性能。
(3)稳定退火，用于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加工应力，稳定弹簧的外形尺寸及弹性性能。
锡青铜弹簧材料的热处理规范注：*不完全退火的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进行调整。
2.铍青铜的热处理铍青铜的热处理可以分成退火处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。
退(回)火处理又分成：(1)中间软化退火，可以用来做加工中间的软化工序。
(2)稳定化回火，用于消除精密弹簧和校正时所产生的加工应力、稳定外形尺寸。
(3)消除应力回火，用于消除机械加工和校正时产生的加工应力。
铍青铜弹簧材料的热处理规范铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很大，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。
时效处理保温时间结束后可以在空气中冷却。
3.硅青铜线的热处理硅青铜是一种Cu-si-Mn三元合金。
有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加工性能也比较好。
它不能热处理强化，只能在退火和加工硬状态下使用。
弹簧成形后只需要进行200～280℃消应力回火处理。
说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造工程手册》，并且又通过实践后，加以修正、补充、完善总结而成。
铍青铜发明专利(17条) 实用新型(24条)记录号申请号专利名称1 200410012261.1 防爆锹2 200410012291.2 青铜防磁工具3 200410053071.4 一种新型弹性导电合金及其制备方法4 200410064548.9 一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺5 87100204 弹性元件用变形铜合金6 90102785.5 廉价防爆工具的制造方法7 91105605.X 高强度弹性材料铜基合金8 92108525.7 新型接插件复合材料9 200310109687.4 防爆手拉葫芦10 200510041793.2 基于压接互连技术的电力电子集成模块的制备方法11 02138396.0 制作弹簧导电触头的方法12 02103706.X 防爆手工具材料及其制造方法13 98114100.5 异种金属钎焊高尔夫球头方法14 00134013.1 生产稀土铜基合金材料的方法15 02113214.3 用热模连铸薄坯工艺及横向磁场感应加热工艺生产铍青铜板带材16 98104639.8 一种高强度高软化温度铜基弹性材料17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置18 85201272 四探针头19 89215890.5 铍青铜光亮淬火时效炉20 91232238.1 新型微动开关21 93219937.2 小直径测井仪多芯直插式电缆接头22 92235224.0 双缸高速电动试压泵23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器24 97221474.7 一种线簧式射频同轴连接器25 97250097.9 弹性射频同轴连接器26 97221475.5 射频同轴连接器27 98210036.1 接插电极组件28 97234818.2 改进的LXW5系列微动开关29 99213746.2 射频同轴电缆连接器30 99213745.4 改进结构的射频同轴电缆连接器31 00236285.6 一种弹性导电器32 00263150.4 卡接模块33 00259535.4 压力表34 01232487.6 交通牌直管形荧光灯灯座35 01244819.2 血压表铍青铜膜盒36 02286453.9 一种热保护器37 03233970.4 双金属压铸冲头38 03255591.1 电高压锅电接触装置39 200320109590.9 切槽式弹性联轴节40 200420041361.2 双档热敏电源开关41 200420118012.6 转动式音箱铍青铜1989-20051 一种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云谢建精仪器仪表学报-2005-22 铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理工艺改进刘杰新技术新工艺-2005-13 铍青铜热处理工艺的改进杨复建[1] 梅敬军[2] 机电元件-2004-34 一种智能控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云测控技术-2004-45 铍青铜线材的加工工艺张皓甘肃冶金-2004-36 铍青铜弹簧热处理工艺的特殊性陈宝雄金属热处理-2004-97 铍青铜零件酸洗及钝化文斯雄电镀与环保-2004-28 改善铍青铜切削加工性张新贞电子工艺技术-2004-29 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨有色金属与稀土应用-2003-110 铍青铜零件电镀硬铬文斯雄电镀与精饰-2003-111 高强度铍青铜系列材料李连清宇航材料工艺-2003-212 铍青铜代替材料铝镍黄铜合金的研究王忠民刘群山... 热加工工艺-2003-113 铍青铜弹簧热处理工艺改进孙守功金属热处理-2003-814 铍青铜形变时效工艺的优化狄平金属热处理-2003-215 用锻造法改善铍青铜γ1相的均匀性郁龙贵物理测试-2003-116 铍青铜带材力学性能试验夹具的改进黄文敏王晓春理化检验：物理分册-2002-217 铍青铜热处理工艺研究孙瑜封勇机电元件-2002-318 临界变形对铍青铜质量的影响及热处理与对策韩继成五金科技-2002-219 PLC在铍青铜带材酸洗机组上的应用田月周有色金属加工-2002-620 铍青铜带材连续表面处理机列处理液配方的试验研究郭均平有色金属加工-2002-2期21 弹性铍青铜零件的热处理工艺金雷工具技术-2002-1022 临界变形对铍青铜零件质量的影响及控制韩继成现代制造工程-2002-123 风口端头采用铍青铜新型材料的风口套研制钟国红高道文机械工人：热加工-2002-424 含镁铍青铜簧片成形工艺李红璀电子工程-2002-125 铍青铜零件的镀前酸洗处理吴祖昌电气牵引-2002-226 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨热处理-2001-327 动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响张绍芸[1] 耿香月[2]... 热加工工艺-2001-428 铍青铜的热处理与常见缺陷的分析和补救对策韩继成机械工艺师-2001-329 高铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究杨觉明包小平... 铸造-2001-130 铍青铜非标碟簧的研制吕如民周晓玉... 锻压机械-2001-531 铍青铜QBe2合金形变时效工艺的研究狄平东华大学学报：自然科学版-2001-132 铍青铜游丝的过时效处理周海珊金属热处理-2001-1233 铍青铜的热处理工艺应用研究李晓艳电讯技术-2001-634 铍青铜疲劳性能对比实验研究范波张新明... 湖南有色金属-2001-335 酒精裂解保护法在铍青铜热处理中的应用韩继成机械工艺师-2000-236 《几种防止铍青铜时效变形方法》汲翠兰王朝辉长岭技术-2000-337 用铍试用Ⅲ测定铍青铜中的铍樊树红张文英柳州师专学报-2000-238 热处理对铍青铜组织和性能的影响郁龙贵物理测试-2000-439 铍青铜生产有潜力应尽快形成产业化无现代材料动态-2000-1040 铍青铜电镀银工艺文斯雄电镀与涂饰-1999-4期41 铍青铜镀银文斯雄电镀与环保-1999-642 铍青铜中铍的比色分析张浩华孔庆化机电元件-1998-443 铍青铜接插件电镀耐磨金胡培荣[1] 杨晓东[2] 苏州大学学报：自然科学版-1997-444 铸造铍青铜潘奇汉特种铸造及有色合金-1997-145 500GIS铍青铜表皮带触指的材料及工艺试验任烨高压电器技术-1997-446 影响铍青铜综合性能的因素韩继成机械工艺师-1997-847 铍青铜弹性元件的热处理（Ⅱ）袁凤松低压电器-1997-448 铁对铍青铜性能的影响贺生忠甘肃有色金属-1996-149 铍青铜镀银王文忠电镀与环保-1996-150 电子天平铍青铜弹簧片失效分析周真孙宝军哈尔滨科学技术大学学报-1996-251 铍青铜镀银王文忠电子工艺简讯-1996-752 铍青铜热处理保护气氛的应用研究鹿尽忠航天工艺-1995-553 铍青铜零件镀银文斯雄材料保护-1995-554 铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验杨旭江电镀与精饰-1994-655 铍青铜零件镀硬铬工艺文斯雄电镀与涂饰-1994-356 铍青铜真空时效处理黄京昶机床电器-1994-357 铍青铜双重时效与缺陷分析及对策王荣滨红梅五金科技-1994-658 铬天青S直接比色法测定铍青铜中铍舒瑶燕宁波化工-1994-259 热处理工艺对铍青铜性能的影响（三）韩继城机械工人：热加工-1994-960 热处理工艺对铍青铜性能的影响（二）韩继城机械工人：热加工-1994-861 热处理工艺对铍青铜性能的影响（一）韩继城机械工人：热加工-1994-762 铍青铜零件的校形方法韩继城机械工人：热加工-1994-1163 铍青铜形变时效工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-564 铍青铜淬火工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-265 浅论现代轧机的电气传动与发展趋势：在铍青铜带材生产线改造工程电气工作中方伟甘肃电力-1994-666 铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应用杜文才模具工业-1994-1267 铍青铜的应力松弛性能及组织李忆莲韩雅静中国有色金属学报-1993-168 铍青铜光亮淬火时效炉的方案论证及效果鹿尽忠铸锻热：热处理实践-1993-469 铍青铜零件时效处理的二次抽真空—充氮光亮保护法尤云章上海航天-1993-270 电磁涡流法检测铍青铜的热处理质量洪丽珍航空精密制造技术-1993-671 用电磁涡流法控制铍青铜热处理质量探讨洪丽珍金城科技-1993-172 铍青铜银镀件脆断脱皮等故障的分析与处理王朝铭长征电器-1993-373 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效炉李健机械工人：热加工-1992-1274 铍青铜腐蚀防护吕临峰材料保护-1992-1075 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效设备李健电子工艺简讯-1992-576 铍青铜弹簧片的时效成形徐映玉金属热处理-1992-1077 铍青铜弹性元件的改坯工艺费树根航空精密制造技术-1991-278 铍青铜（QBeZ）超塑性预处理工艺的研究金涛赵敏金属科学与工艺-1991-279 铍青铜大插孔加工工艺李健电子工艺简讯-1991-1080 铍青铜簧片的硬态成型加工赵书文电视设备通讯-1991-181 铍青铜零件时效硬化的变形Dunle.,F 戴文彤国外金属热处理-1990-282 铍青铜的时效探讨温驯朱宁娟通信与广播电视-1990-283 铍青铜材料的热处理汲翠兰长岭技术与经济-1990-184 微量元素圣铍青铜的影响汲翠兰长岭技术与经济-1990-185 铍青铜（QBe2）超塑变形中的空洞形成与晶粒重排... 金涛赵敏金属科学与工艺-1990-286 酒精裂解保护气体用于铍青铜热处理韩继城电子工艺简讯-1990-187 铍青铜热处理工艺试验张国辉通信技术与制造-1990-188 铍青铜淬火时效及校形韩继诚五金科技-1989-599 铍青铜弹性零件时效的晶界晶内特征及组织性能的实验研究陈绮伦宇航材料工艺-1989-6。
铍青铜的热处理及热处理的应力和影响
铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。
其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
(1)铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性元件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。
此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
(2)铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于 1.7%的合金,最佳时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。
Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,最佳时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。
近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。
为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。
(3)铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。
铍青铜的热处理
铍青铜的热处理专业：冶金姓名：易高松学号：20061369铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500 公斤)。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
一．铍青铜的固溶处理................................................................................................二．铍青铜的时效处理...................................................................................................三．铍青铜的去应力处理一．铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。
此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
二．铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。
Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
铍铜打火花加工工艺流程
铍铜打火花加工工艺流程一、概述铍铜是一种具有良好机械性能和导热性能的合金材料，常用于制造电子元件、化工设备、机械零部件等。
铍铜的打火花加工工艺流程是其加工过程中的一种重要工艺，能够实现对材料的高精度加工和加工效率。
本文将对铍铜打火花加工工艺流程进行详细介绍。
二、铍铜打火花加工原理打火花加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种利用电脉冲放电的加工方法，通过电火花的热作用来去除金属材料的机械加工工艺。
在铍铜打火花加工中，两个电极之间形成电火花，使工件上的材料瞬间融化并去除，从而实现对工件的精密加工。
由于此加工方法不受材料硬度限制，能够在复杂形状和高硬度的工件上进行加工，并且不会产生加工应力，因此在制造复杂零部件时有着重要的应用价值。
三、铍铜打火花加工工艺流程1.工件准备在进行铍铜打火花加工前，首先需要准备好需要加工的工件。
通常情况下，需要对工件进行铣削、车削等初步加工，将工件加工成近似形状，并在表面留有一定的余量，以便进行后续的打火花加工。
2.电极制备在打火花加工中，电极起着导电和放电的作用，其形状和尺寸会直接影响到加工件的形状和精度。
在铍铜打火花加工中，通常使用铜制电极，因其导电性能好，适用于加工铍铜材料。
电极的制备需要根据加工件的形状和尺寸进行设计和加工，一般情况下需要使用数控电极加工中心进行加工。
3.加工参数设定在进行打火花加工前，需要设定好合适的加工参数，包括放电电压、放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。
这些参数的设定将影响到加工的效率和加工质量。
通常情况下，需要根据实际加工情况进行多次试验，以确定最佳的加工参数。
4.加工过程在进行铍铜打火花加工时，首先需要将工件和电极安装在相应的加工设备上，然后根据预先设定的加工参数进行放电加工。
在加工过程中，电极会向工件移动，并在两者之间形成电火花，从而瞬间融化并去除工件表面的材料。
随着加工的进行，工件的形状将逐渐得到精密加工，并最终达到设计要求的形状和尺寸。
铍铜热处理——精选推荐
铍铜热处理锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，⽽要通过冷却变形来提⾼强度和弹性性能。
主要⽅式有:(1)完全退⽕，⽤于中间软化⼯序，以保证后续⼯序⼤变形量加⼯的塑性变形性能.(2)不完全退⽕，⽤于弹性元件成型前得到与后续⼯序成形相⼀致的塑性，以保证后续⼯序⼀定的成型变形量，并使弹簧达到使⽤性能。
(3)稳定退⽕，⽤于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加⼯应⼒，稳定弹簧的外形尺⼨及弹性性能。
锡青铜弹簧材料的热处理规范注：*不完全退⽕的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进⾏调整。
2.铍青铜的热处理铍青铜的热处理可以分成退⽕处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。
退(回)⽕处理⼜分成：(1)中间软化退⽕，可以⽤来做加⼯中间的软化⼯序。
(2)稳定化回⽕，⽤于消除精密弹簧和校正时所产⽣的加⼯应⼒、稳定外形尺⼨。
(3)消除应⼒回⽕，⽤于消除机械加⼯和校正时产⽣的加⼯应⼒。
铍青铜弹簧材料的热处理规范铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很⼤，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。
时效处理保温时间结束后可以在空⽓中冷却。
3.硅青铜线的热处理硅青铜是⼀种Cu-si-Mn三元合⾦。
有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加⼯性能也⽐较好。
它不能热处理强化，只能在退⽕和加⼯硬状态下使⽤。
弹簧成形后只需要进⾏200～280℃消应⼒回⽕处理。
说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造⼯程⼿册》，并且⼜通过实践后，加以修正、补充、完善总结⽽成。
铍青铜发明专利(17条) 实⽤新型(24条)记录号申请号专利名称1 200410012261.1 防爆锹2 200410012291.2 青铜防磁⼯具3 200410053071.4 ⼀种新型弹性导电合⾦及其制备⽅法4 200410064548.9 ⼀种⾼强度铜合⾦防爆⼯具模锻⽣产⼯艺5 87100204 弹性元件⽤变形铜合⾦6 90102785.5 廉价防爆⼯具的制造⽅法7 91105605.X ⾼强度弹性材料铜基合⾦8 92108525.7 新型接插件复合材料9 200310109687.4 防爆⼿拉葫芦10 200510041793.2 基于压接互连技术的电⼒电⼦集成模块的制备⽅法11 02138396.0 制作弹簧导电触头的⽅法12 02103706.X 防爆⼿⼯具材料及其制造⽅法13 98114100.5 异种⾦属钎焊⾼尔夫球头⽅法14 00134013.1 ⽣产稀⼟铜基合⾦材料的⽅法15 02113214.3 ⽤热模连铸薄坯⼯艺及横向磁场感应加热⼯艺⽣产铍青铜板带材16 98104639.8 ⼀种⾼强度⾼软化温度铜基弹性材料17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置18 85201272 四探针头19 89215890.5 铍青铜光亮淬⽕时效炉20 91232238.1 新型微动开关21 93219937.2 ⼩直径测井仪多芯直插式电缆接头22 92235224.0 双缸⾼速电动试压泵23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器24 97221474.7 ⼀种线簧式射频同轴连接器25 97250097.9 弹性射频同轴连接器26 97221475.5 射频同轴连接器27 98210036.1 接插电极组件28 97234818.2 改进的LXW5系列微动开关29 99213746.2 射频同轴电缆连接器30 99213745.4 改进结构的射频同轴电缆连接器31 00236285.6 ⼀种弹性导电器32 00263150.4 卡接模块33 00259535.4 压⼒表34 01232487.6 交通牌直管形荧光灯灯座35 01244819.2 ⾎压表铍青铜膜盒36 02286453.9 ⼀种热保护器37 03233970.4 双⾦属压铸冲头38 03255591.1 电⾼压锅电接触装置39 200320109590.9 切槽式弹性联轴节40 200420041361.2 双档热敏电源开关41 200420118012.6 转动式⾳箱铍青铜1989-20051 ⼀种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应⽤薛凌云谢建精仪器仪表学报-2005-22 铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理⼯艺改进刘杰新技术新⼯艺-2005-13 铍青铜热处理⼯艺的改进杨复建[1] 梅敬军[2] 机电元件-2004-34 ⼀种智能控制器在铍青铜热处理中的应⽤薛凌云测控技术-2004-45 铍青铜线材的加⼯⼯艺张皓⽢肃冶⾦-2004-36 铍青铜弹簧热处理⼯艺的特殊性陈宝雄⾦属热处理-2004-97 铍青铜零件酸洗及钝化⽂斯雄电镀与环保-2004-28 改善铍青铜切削加⼯性张新贞电⼦⼯艺技术-2004-29 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨有⾊⾦属与稀⼟应⽤-2003-110 铍青铜零件电镀硬铬⽂斯雄电镀与精饰-2003-111 ⾼强度铍青铜系列材料李连清宇航材料⼯艺-2003-212 铍青铜代替材料铝镍黄铜合⾦的研究王忠民刘群⼭... 热加⼯⼯艺-2003-113 铍青铜弹簧热处理⼯艺改进孙守功⾦属热处理-2003-814 铍青铜形变时效⼯艺的优化狄平⾦属热处理-2003-215 ⽤锻造法改善铍青铜γ1相的均匀性郁龙贵物理测试-2003-116 铍青铜带材⼒学性能试验夹具的改进黄⽂敏王晓春理化检验：物理分册-2002-217 铍青铜热处理⼯艺研究孙瑜封勇机电元件-2002-318 临界变形对铍青铜质量的影响及热处理与对策韩继成五⾦科技-2002-219 PLC在铍青铜带材酸洗机组上的应⽤⽥⽉周有⾊⾦属加⼯-2002-620 铍青铜带材连续表⾯处理机列处理液配⽅的试验研究郭均平有⾊⾦属加⼯-2002-2期21 弹性铍青铜零件的热处理⼯艺⾦雷⼯具技术-2002-1022 临界变形对铍青铜零件质量的影响及控制韩继成现代制造⼯程-2002-123 风⼝端头采⽤铍青铜新型材料的风⼝套研制钟国红⾼道⽂机械⼯⼈：热加⼯-2002-424 含镁铍青铜簧⽚成形⼯艺李红璀电⼦⼯程-2002-125 铍青铜零件的镀前酸洗处理吴祖昌电⽓牵引-2002-226 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨热处理-2001-327 动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响张绍芸[1] 耿⾹⽉[2]... 热加⼯⼯艺-2001-428 铍青铜的热处理与常见缺陷的分析和补救对策韩继成机械⼯艺师-2001-329 ⾼铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究杨觉明包⼩平... 铸造-2001-130 铍青铜⾮标碟簧的研制吕如民周晓⽟... 锻压机械-2001-531 铍青铜QBe2合⾦形变时效⼯艺的研究狄平东华⼤学学报：⾃然科学版-2001-132 铍青铜游丝的过时效处理周海珊⾦属热处理-2001-1233 铍青铜的热处理⼯艺应⽤研究李晓艳电讯技术-2001-634 铍青铜疲劳性能对⽐实验研究范波张新明... 湖南有⾊⾦属-2001-335 酒精裂解保护法在铍青铜热处理中的应⽤韩继成机械⼯艺师-2000-236 《⼏种防⽌铍青铜时效变形⽅法》汲翠兰王朝辉长岭技术-2000-337 ⽤铍试⽤Ⅲ测定铍青铜中的铍樊树红张⽂英柳州师专学报-2000-238 热处理对铍青铜组织和性能的影响郁龙贵物理测试-2000-439 铍青铜⽣产有潜⼒应尽快形成产业化⽆现代材料动态-2000-1040 铍青铜电镀银⼯艺⽂斯雄电镀与涂饰-1999-4期41 铍青铜镀银⽂斯雄电镀与环保-1999-642 铍青铜中铍的⽐⾊分析张浩华孔庆化机电元件-1998-443 铍青铜接插件电镀耐磨⾦胡培荣[1] 杨晓东[2] 苏州⼤学学报：⾃然科学版-1997-444 铸造铍青铜潘奇汉特种铸造及有⾊合⾦-1997-145 500GIS铍青铜表⽪带触指的材料及⼯艺试验任烨⾼压电器技术-1997-446 影响铍青铜综合性能的因素韩继成机械⼯艺师-1997-847 铍青铜弹性元件的热处理（Ⅱ）袁凤松低压电器-1997-448 铁对铍青铜性能的影响贺⽣忠⽢肃有⾊⾦属-1996-149 铍青铜镀银王⽂忠电镀与环保-1996-150 电⼦天平铍青铜弹簧⽚失效分析周真孙宝军哈尔滨科学技术⼤学学报-1996-251 铍青铜镀银王⽂忠电⼦⼯艺简讯-1996-752 铍青铜热处理保护⽓氛的应⽤研究⿅尽忠航天⼯艺-1995-553 铍青铜零件镀银⽂斯雄材料保护-1995-554 铍青铜弹簧件电解抛光修正弹⼒的试验杨旭江电镀与精饰-1994-655 铍青铜零件镀硬铬⼯艺⽂斯雄电镀与涂饰-1994-356 铍青铜真空时效处理黄京昶机床电器-1994-357 铍青铜双重时效与缺陷分析及对策王荣滨红梅五⾦科技-1994-658 铬天青S直接⽐⾊法测定铍青铜中铍舒瑶燕宁波化⼯-1994-259 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（三）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-960 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（⼆）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-861 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（⼀）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-762 铍青铜零件的校形⽅法韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-1163 铍青铜形变时效⼯艺的研究⿅尽忠航天⼯艺-1994-564 铍青铜淬⽕⼯艺的研究⿅尽忠航天⼯艺-1994-265 浅论现代轧机的电⽓传动与发展趋势：在铍青铜带材⽣产线改造⼯程电⽓⼯作中⽅伟⽢肃电⼒-1994-666 铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应⽤杜⽂才模具⼯业-1994-1267 铍青铜的应⼒松弛性能及组织李忆莲韩雅静中国有⾊⾦属学报-1993-168 铍青铜光亮淬⽕时效炉的⽅案论证及效果⿅尽忠铸锻热：热处理实践-1993-469 铍青铜零件时效处理的⼆次抽真空—充氮光亮保护法尤云章上海航天-1993-270 电磁涡流法检测铍青铜的热处理质量洪丽珍航空精密制造技术-1993-671 ⽤电磁涡流法控制铍青铜热处理质量探讨洪丽珍⾦城科技-1993-172 铍青铜银镀件脆断脱⽪等故障的分析与处理王朝铭长征电器-1993-373 铍青铜时效⼯艺的应⽤及简易真空时效炉李健机械⼯⼈：热加⼯-1992-1274 铍青铜腐蚀防护吕临峰材料保护-1992-1075 铍青铜时效⼯艺的应⽤及简易真空时效设备李健电⼦⼯艺简讯-1992-576 铍青铜弹簧⽚的时效成形徐映⽟⾦属热处理-1992-1077 铍青铜弹性元件的改坯⼯艺费树根航空精密制造技术-1991-278 铍青铜（QBeZ）超塑性预处理⼯艺的研究⾦涛赵敏⾦属科学与⼯艺-1991-279 铍青铜⼤插孔加⼯⼯艺李健电⼦⼯艺简讯-1991-1080 铍青铜簧⽚的硬态成型加⼯赵书⽂电视设备通讯-1991-181 铍青铜零件时效硬化的变形Dunle.,F 戴⽂彤国外⾦属热处理-1990-282 铍青铜的时效探讨温驯朱宁娟通信与⼴播电视-1990-283 铍青铜材料的热处理汲翠兰长岭技术与经济-1990-184 微量元素圣铍青铜的影响汲翠兰长岭技术与经济-1990-185 铍青铜（QBe2）超塑变形中的空洞形成与晶粒重排... ⾦涛赵敏⾦属科学与⼯艺-1990-286 酒精裂解保护⽓体⽤于铍青铜热处理韩继城电⼦⼯艺简讯-1990-187 铍青铜热处理⼯艺试验张国辉通信技术与制造-1990-188 铍青铜淬⽕时效及校形韩继诚五⾦科技-1989-599 铍青铜弹性零件时效的晶界晶内特征及组织性能的实验研究陈绮伦宇航材料⼯艺-1989-6。
常用十种淬火方法
十种常用淬火方法热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
【金属加工微信，内容不错，值得关注】四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
淬火的方法
淬火的方法淬火是一种金属热处理工艺，通过快速冷却金属材料，使其获得一定的硬度和强度。
淬火方法的选择和操作对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的淬火方法及其操作步骤。
首先，我们来介绍水淬火的方法。
水淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却水中，利用水的高导热性和比热大的特点，使金属材料迅速冷却。
水淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却水中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
水淬火的优点是冷却速度快，适用于大多数金属材料，但也存在着冷却不均匀易产生变形和裂纹的缺点。
其次，是油淬火的方法。
油淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却油中，利用油的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
油淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却油中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
油淬火的优点是冷却速度适中，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但也存在着油料易燃易爆的危险。
最后，是气体淬火的方法。
气体淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却气体中，利用气体的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
气体淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却气体中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
气体淬火的优点是冷却速度较慢，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但需要专门的设备和气体。
在进行淬火操作时，需要注意以下几点，首先，控制加热温度和时间，确保金属材料达到所需的临界温度；其次，选择合适的冷却介质和冷却速度，避免产生变形和裂纹；最后，进行后续的清洗和处理，保证金属材料的表面质量和性能。
综上所述，淬火是一种重要的金属热处理工艺，选择合适的淬火方法和操作步骤对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
铍青铜的热处理
铍青铜的热处理专业：冶金姓名：易高松学号：20061369铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金.经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250—1500 公斤）。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
一．铍青铜的固溶处理.。
..。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
...。
.。
.。
...。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
......。
.。
...。
..。
.。
.二．铍青铜的时效处理。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
...。
.。
.。
.。
....。
.。
..。
.。
.。
.。
...。
..。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
三．铍青铜的去应力处理一．铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780—820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760—780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度.固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。
此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒.淬火介质一般采用水（无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
二．铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2。
1％的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1。
7％的合金，最佳时效温度为300—330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度)。
Be低于0。
5％的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。