喷涂设备粉房日常检查登记表
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自动喷涂、回收设备 点检表
自动喷涂、回收设备点检表
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
喷漆作业场所安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
喷涂设备 粉房日常检查登记表
养日 期
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
喷漆设备点检表完结
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏 28.冷却不良 30.其他
备
注：
1、√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维 修
2、发现异常请立即通知维修部门
3、点检详图见附表
检 查 确人 认确 认 人
阀门打开，指示 值为零
停止
日
热水温度控制 开机前检查设定 设定值正常（按
9器
值
技术规定）
停止
日
10 烟道挡板
开机前检查是否 打开正常ຫໍສະໝຸດ 开停止 日11 控制盘
开机前检查工作 状态
正常停机状态
停止 日
12 燃烧控制器
开机前检查工作 位置
在复位位置
停止 日
锅炉本体及周
13 围环境
清除灰尘和异物
干净无灰尘和异 物
设备日常点检记录表
部门：喷漆车间
序号 检查部位
检查项目
1 燃烧器
烟筒烟
检查基准 与平常相同
设备名称：热水锅炉
年
月
文件编号：QR-0603-09-0302
停止或 运转
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停止
日
14 螺丝
紧固螺丝
螺丝紧固无松动 停止 日
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对 5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死 9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
现
象： 13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音 17.振动 18.对蕊不正 19.高温 20.低 温 21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良 24.电流过大
喷涂设备点检表
设备名称:
NO 检查项目
1 配电柜
2 供风系统 设 备 检 3 水帘库 查 要 点4
检查方法
判定基准
配件工作正
常
目视、耳 听、手拧
离心风机正常运转时有 无异常声音振动，变频 器能否实现线性调速
目视
水帘均匀无溅射，管道 是否有漏水，循环水池 有无堵塞
目视、耳 气压4~5 ㎏/㎝2,不漏 听、手摸 气，动作正常
1次/天
1次/天 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
点检者签字:
班长签字:
设备管理员签字:
1、 异 2、 ＊
品质异 发现者
班长
检验员 车间经理
质量部经理 生产部经理
总经理
3、 注: 不 生 产 时 请 在 点 检 栏 内 划 (4/、) 点5、 点
编制: 徐 毓哲
设备异 常
发现者
班长
审 核 :
车间经理
维修人 员
生产部经理 技术装备部
总经理
车间经理
生产部经理
5
目视、手 螺丝、螺帽紧固，没有 拧 松动
6
目视
打开、收合正常，转动 灵活，料卷被撑紧
7
目视
灵活、没有沾杂物，压 紧力一致
设备点检表
设 备
年
月
检查周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
NO 检查项目
1 配电柜
2 供风系统 设 备 检 3 水帘库 查 要 点4
检查方法
判定基准
配件工作正
常
目视、耳 听、手拧
离心风机正常运转时有 无异常声音振动，变频 器能否实现线性调速
目视
水帘均匀无溅射，管道 是否有漏水，循环水池 有无堵塞
目视、耳 气压4~5 ㎏/㎝2,不漏 听、手摸 气，动作正常
1次/天
1次/天 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
点检者签字:
班长签字:
设备管理员签字:
1、 异 2、 ＊
品质异 发现者
班长
检验员 车间经理
质量部经理 生产部经理
总经理
3、 注: 不 生 产 时 请 在 点 检 栏 内 划 (4/、) 点5、 点
编制: 徐 毓哲
设备异 常
发现者
班长
审 核 :
车间经理
维修人 员
生产部经理 技术装备部
总经理
车间经理
生产部经理
5
目视、手 螺丝、螺帽紧固，没有 拧 松动
6
目视
打开、收合正常，转动 灵活，料卷被撑紧
7
目视
灵活、没有沾杂物，压 紧力一致
设备点检表
设 备
年
月
检查周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全生产-喷涂作业场所安全检查表
有隔离措
施，防火 间距、地
防火间距是否符合有关规定。
面符合要 求
调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备， 或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。
小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械
电器设施 通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆
达到防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，
要求
是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统
静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，
其控制风速是否按下表规定
作业场所 喷漆室的控制风速
具有良好
通风
操作条件(工件完全在
室内)m／s
干扰气流
类型
静电喷漆或自动无空气 喷漆(室内无人)
忽略不计
大型喷漆室 中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.25
中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.50
中小型喷漆室
作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 作业场所 涂料存量 固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 符合要求
检查项目
喷涂作业场所安全检查表
检查内容 / 检查方法
涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求
检查结果
备
是否
注
喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防 爆安全技术与管理的规定。
设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω
喷涂设备 粉房日常检查登记表
车间
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 养
异常情况记录
保养人签字 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
备 注
养点检记录表
年
保 养 日 期
月
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况，
究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：粉房
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保养项目
喷粉之前检查粉道内是否清理干净 机器设备各项参数是否在规定范围内 开机前静电链接是否牢固 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 检查各接头、阀门是否正常 对粉箱剩余粉量进行监控 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 喷压机底板地线孔一定要清理干净 下班前对喷房内的地面和设备进行清理
喷涂车间6S检查表模板
-2分/处
7
水处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
8
前处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
作业工具或物料占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-1分/处
9
其他区域
和事项
有员工间打瞌睡或玩手机
-1分/处
料车或作业工具占用车间通道
-3分/处
作业工具（如垫条）摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
喷涂车间6S检查表（测评表）
NO.
检查项目
检查扣分内容
扣分标准
扣分
6
备料区
区域卫生不清洁
-1分/处
材料或物品摆放不整齐
-1分/处
材料或物品（如料车）占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
喷涂车间6S检查表
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
办公室
办公室内卫生不清洁
-1分/处
办公室内物品摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
2
包装区
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物料或作业工具摆放不整齐
-1分/处
料车或型材占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
3
-1分/人
有员工上班未穿厂服或未带厂牌
-1分/人
车间危险区域无安全提示或安全防护
-3分/处
7
水处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
8
前处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
作业工具或物料占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-1分/处
9
其他区域
和事项
有员工间打瞌睡或玩手机
-1分/处
料车或作业工具占用车间通道
-3分/处
作业工具（如垫条）摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
喷涂车间6S检查表（测评表）
NO.
检查项目
检查扣分内容
扣分标准
扣分
6
备料区
区域卫生不清洁
-1分/处
材料或物品摆放不整齐
-1分/处
材料或物品（如料车）占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
喷涂车间6S检查表
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
办公室
办公室内卫生不清洁
-1分/处
办公室内物品摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
2
包装区
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物料或作业工具摆放不整齐
-1分/处
料车或型材占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
3
-1分/人
有员工上班未穿厂服或未带厂牌
-1分/人
车间危险区域无安全提示或安全防护
-3分/处
喷涂设备点检表
日
11 管道有无破损
日
11 维护保养(清渣更换滤网）
月
担当
班长（每周一次）
异常记录
标准
3KG/CM2 否 是 无 是
正常 无 是 是 是
日
期
123456789######################
日 期
现象
管道有无破损
原因
处理结果
预防措施
备注
喷涂设备点检表
确认 班长
设
备
编
号
20_
:
__
_
年
_
__
_
月
_
_
_
_
_
No.
项目
频 次
1 气动隔膜泵是否正常
日
2 油漆管是否堵塞，破裂
日
3 喷枪，喷嘴是否清洁
日
4 台车行走是否顺畅马达有无异响 日
5
台车导线管是否放在走线槽内绝缘是否 良好
日
6 风机吸风是否正常，有无异声 日
7 接头漏气有无，漏漆
日
8 喷房内照明是否全亮
喷涂作业场所安全检查表
电喷涂室的门及通风设 施与静电发生器的联锁 保护装置是否好用 （3）检查静电发生器 电源插座是否独立接 地，不得用零线代替地 线（4)检查静电发生器 的高压输出与高压电缆 接端之间是否设置阻流 电阻；高压电缆与静电 喷涂枪连接处是否设限 流电阻（5）检查高压 静电发生器是否设置自
动无火花放电器（6）
喷涂作业场所安全检查表
序号 1
2 3 4 5 6
7
8
检查要点
检查准则
检查方法
（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间， （1）检查喷涂室结构
用钢板制作或用混凝土建造，内壁表 是否符合准则要求
面应平整、易于清理积漆（2）喷涂室 （2）直观检查喷涂空
喷涂室结构
必须用非燃烧材料制造，并有足够的 泄压面积，每1m3喷涂空间泄压面积不
（1）检查粉末喷涂室 的构造和材质是否符合 要求（2）检查金属构 架与工件是否良好接地 （3）检查喷粉室是否 设置抽风及粉末回收装 置；且有足够的泄压面 积（4）检查静电接地 是否良好（5）检查喷 枪与粉末回收装置是否 电气联锁
间泄压面积是否足够大 （3）直观检查喷涂室
应小于0.1m2（3）地面宜用不发火材 地面是否为不发火材料
料铺设（4）配漆室与喷涂作业场所应 铺设（4）不应在喷涂
分开
作业现场进行配漆
（1）直观检查喷涂作
喷涂作业场所的防火间距应符合安全 业场所的防火间距是否
要求（1）喷涂作业与散发明火电动距 符合安全要求（2）喷
检查操作人员是否穿防
静电的工作服
11
粉末喷涂
（1）粉末喷涂室宜用绝缘材料制造， 内壁应光滑（2）金属构架与工件应接 地，接地电阻不大于100欧姆，并有检 测记录（3）喷粉室应设置抽风及粉末 回收装置，粉末回收装置应设置泄压 孔，每10m3空间的泄压面积为1m2 （4）粉末输水管道应有防静电接地， 接地电阻应小于100欧姆，并有检测记 录（5）喷枪启动装置与粉末回收装置 应电气联锁
粉末静电喷涂作业专业性安全检查表
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)6.4.2
符合要求
有相应的过滤工序和相关设备
/
29
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）7.2
符合要求
能够保护性停车，并切断电源
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.5
符合要求
杜绝各种非生产性明火存在
/
21
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.1
符合要求
非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间
符合要求
采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响
/
43
如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3
符合要求
采用了泄压导管引至建筑物外
/
44
对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计
符合要求
建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。
/
10
喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2
(GB15577-2007)6.4.2
符合要求
有相应的过滤工序和相关设备
/
29
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）7.2
符合要求
能够保护性停车，并切断电源
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.5
符合要求
杜绝各种非生产性明火存在
/
21
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.1
符合要求
非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间
符合要求
采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响
/
43
如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3
符合要求
采用了泄压导管引至建筑物外
/
44
对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计
符合要求
建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。
/
10
喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2
汽车喷漆烤漆房设备点检记录表
日
4
检查热转换器是否正常
日
5
检查烤房气压是否是正压
日
6
内外循环“开关”是否正常
日
7
灯光照明是否正常，并记录
日
8
顶棚过滤棉、内壁是否漏风
日
9
检查过更换进气口过滤棉
周
10
清洁排风系统
周
11
检查清洁活性炭滤网
周
12
检查或更换顶棚过滤棉
月
13
检查或更换进风口粗棉
月
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：每喷250台车或1年换顶部过滤棉棉；1个月换进风口粗过滤棉；每25台车或1个月更换底部底棉；每周清洗燃烧机油杯；每10天检查活性炭过滤网。
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车间设备点检记录
设备名称：汽车喷漆烤漆房
设备型号：BZB-3000B
设备编号：0001560年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
烤房清洁，进、排风口畅通
日
2
输油管是否漏油
日
3
检查控制仪表是否正常
4
检查热转换器是否正常
日
5
检查烤房气压是否是正压
日
6
内外循环“开关”是否正常
日
7
灯光照明是否正常，并记录
日
8
顶棚过滤棉、内壁是否漏风
日
9
检查过更换进气口过滤棉
周
10
清洁排风系统
周
11
检查清洁活性炭滤网
周
12
检查或更换顶棚过滤棉
月
13
检查或更换进风口粗棉
月
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：每喷250台车或1年换顶部过滤棉棉；1个月换进风口粗过滤棉；每25台车或1个月更换底部底棉；每周清洗燃烧机油杯；每10天检查活性炭过滤网。
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车间设备点检记录
设备名称：汽车喷漆烤漆房
设备型号：BZB-3000B
设备编号：0001560年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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27
28
29
30
31
1
烤房清洁，进、排风口畅通
日
2
输油管是否漏油
日
3
检查控制仪表是否正常
涂装作业场所安全检查记录表
现场检查
消防设施
1
根据易燃易爆用品现场使用量配备足量消防器材，室外有消防栓、消防水枪、水带、开启工具
现场检查
2
消防器材设置地点合理，取用方便
现场检查
3
消防器材每年维护保养，确保其可靠性
现安装自动报警或抑爆系统
现场检查
保护接地
1
易燃易爆作业场所区域内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专门的防静电接地体。其接地电阻值不大于100欧姆
现场检查
4
易燃易爆用品现场存量最好为1个班的用量，最多不超过3个班的用量
现场检查
5
通道保持畅通，出、入口处不得堆放易燃易爆物品
现场检查
电气设施防爆
1
作业场所区域内的电动机、电气开关、线路、照明电器必须符合电气防爆安全技术要求，不得使用插座、插销、闸刀开关等不封闭型电气
现场检查
通风设施
1
作业区域应采取自然通风或机械通风，保持通风良好，不得使易燃易爆和有毒有害气体在现场积存
涂装作业场所安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
作业区域环境
1
各作业区域应与其它作业区隔离，保持一定的防火间距，安全标志醒目
现场检查
2
作业现场不得储存、堆放其它易燃易爆物品，易燃易爆废料及时从现场清理
现场检查
3
物品堆放整齐、稳固，高度不超过2米，易挥发可燃物品桶盖随时拧紧盖严
现场检查
明火管制
1
易燃易爆作业场所不得从事动火作业，严禁人员吸烟，并远离热源
现场检查
消防设施
1
根据易燃易爆用品现场使用量配备足量消防器材，室外有消防栓、消防水枪、水带、开启工具
现场检查
2
消防器材设置地点合理，取用方便
现场检查
3
消防器材每年维护保养，确保其可靠性
现安装自动报警或抑爆系统
现场检查
保护接地
1
易燃易爆作业场所区域内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专门的防静电接地体。其接地电阻值不大于100欧姆
现场检查
4
易燃易爆用品现场存量最好为1个班的用量，最多不超过3个班的用量
现场检查
5
通道保持畅通，出、入口处不得堆放易燃易爆物品
现场检查
电气设施防爆
1
作业场所区域内的电动机、电气开关、线路、照明电器必须符合电气防爆安全技术要求，不得使用插座、插销、闸刀开关等不封闭型电气
现场检查
通风设施
1
作业区域应采取自然通风或机械通风，保持通风良好，不得使易燃易爆和有毒有害气体在现场积存
涂装作业场所安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
作业区域环境
1
各作业区域应与其它作业区隔离，保持一定的防火间距，安全标志醒目
现场检查
2
作业现场不得储存、堆放其它易燃易爆物品，易燃易爆废料及时从现场清理
现场检查
3
物品堆放整齐、稳固，高度不超过2米，易挥发可燃物品桶盖随时拧紧盖严
现场检查
明火管制
1
易燃易爆作业场所不得从事动火作业，严禁人员吸烟，并远离热源
现场检查
153喷涂巡检测试记录
153喷涂巡检测试记录日期：2024年10月10日巡检人员：张三巡检地点：153喷涂车间巡检记录：1.喷涂设备检查：-确认所有喷涂设备启动正常，并进行正常喷涂操作。
-检查喷涂设备的涂料供应是否充足，如不足需及时补充。
-检查喷涂设备的气压是否正常，如不正常需进行调整。
2.喷涂质量检查：-检查喷涂产品表面的涂层是否均匀且无明显划痕或起皱。
-使用目视检查工具检查涂层的颜色是否与标准色相符。
-检查涂层的附着力是否良好，无龟裂或剥落现象。
3.涂料检查：-检查涂料的贮存条件是否符合要求，如温度、湿度等。
-检查涂料的清洁度，如有杂质或沉淀需及时更换。
-对新批次的涂料进行流变性能测试，确保其粘度和流动性符合要求。
4.环境检查：-检查喷涂车间的通风设备是否工作正常，确保有良好的通风条件。
-检查车间的温度和湿度是否在标准范围内，对不符合要求的情况进行记录。
-检查车间地面的清洁状况，确保没有灰尘、杂物等对喷涂质量的影响。
5.安全检查：-检查喷涂设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防护网等。
-检查工作人员是否佩戴个人防护用品，如手套、口罩等。
-检查危险品的储存和处理情况，确保符合安全规范。
6.巡检记录整理：-将上述巡检结果整理成巡检报告，包括问题的描述、所在位置、责任人等信息。
-对发现的问题进行分类和优先级评估，并制定相应的修复计划。
-定期评估巡检结果，寻找潜在问题和改进机会，提出改进意见。
总结：153喷涂巡检测试是确保喷涂车间生产质量稳定的重要环节。
通过定期巡检，及时发现并解决潜在问题，可有效提高喷涂产品的质量和生产效率。
同时，巡检记录的整理和分析也为持续改进提供了有价值的数据支持。
这些测试记录的过程和结果将为后续的巡检工作提供指导，并促进喷涂车间的持续改进。
喷漆室日常检查记录
日期
日期
日期
日期
日期
日期
自查：由外包队填写，确认由当班带班长填写。存在问题需填写具体记录。 填写说明： 检查由现场工艺员每天进行，发现一次未填写或弄虚作假，处罚责任人100元，收集问题后上报车间主任，当天处理。
喷漆室日常检查记录
序 号 1 2 3 4 项目 始业检查管路设备、 是否正常 油漆稀释剂密封 油漆和稀释剂放在喷 漆室门外指定区域， 储备量为当天用量 温度是否正常 标准 无漏气、设备工 作正常 无开盖放置情况 1、指定区域存放 2、储备量为当天 用量 18℃-34℃ 30-50天 上次时间： 是否更换： 更换时间： 记录 自查 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 防雾膜定期更换
6 照灯使用情况 无损坏 终业喷枪、气路、工 无杂物，喷枪内 7 作岗位清洁 无油漆 关闭气路、风机、灯 8 人走即关闭 箱 记录时间 日期： 具体问题记录： 日期： 备 日期： 注 日期： 日期： 日期： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设年
月
频
保养日 期
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日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
设备名称：喷涂设备粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
备 注
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
备 注 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任