2018年钢直尺作业指导书-范文word版 (5页)
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书1. 作业目的钢尺是常见的测量工具，准确性对于各行各业的测量工作至关重要。
本作业指导书旨在提供钢尺校准的详细步骤和要求，确保钢尺的准确性和可靠性。
2. 作业范围本指导书适用于各类钢尺的校准作业，包括直尺、卷尺、角尺等。
3. 校准设备和工具为了进行钢尺的校准作业，需要准备以下设备和工具：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准钢尺的刻度。
- 量具：例如千分尺、千分表等，用于测量钢尺的误差。
- 清洁布：用于清洁钢尺表面。
4. 校准步骤4.1 准备工作- 清洁：使用清洁布清洁钢尺表面，确保无尘和污物。
- 环境条件：将校准作业进行在稳定的环境温度和湿度下进行，以避免环境因素对校准结果的影响。
4.2 校准准备- 校准块选择：根据钢尺的刻度范围选择合适的校准块。
校准块的精度应高于钢尺的精度要求。
- 校准块检查：使用量具测量校准块的精度，确保校准块的精度满足要求。
4.3 校准操作- 初始校准：将校准块放置在水平平台上，将钢尺的一端对齐校准块的刻度线，并确保钢尺与校准块紧密接触。
- 读数记录：使用量具测量钢尺的刻度线与校准块的偏差，并记录下来。
根据需要，可以在钢尺的不同位置进行多次测量，以获取更准确的校准结果。
- 校准误差计算：将测量结果与校准块的实际刻度值进行比较，计算出钢尺的校准误差。
校准误差可以根据需要以正负值表示。
4.4 校准结果评估- 校准误差判定：根据钢尺的使用要求和精度要求，评估校准结果是否符合要求。
如果校准误差在可接受范围内，则认为钢尺通过了校准。
- 校准记录：将校准结果记录在校准记录表中，包括钢尺的型号、校准日期、校准块的规格、校准误差等信息。
5. 校准周期- 钢尺的校准周期应根据其使用频率和工作环境来确定。
通常情况下，建议每6个月对钢尺进行一次校准。
6. 校准结果的应用- 校准结果可以用于判定钢尺的准确性，以确保测量结果的可靠性。
- 校准结果也可以用于评估钢尺的质量，并作为质量控制和质量管理的依据。
钢直尺作业指导书
5.0使用过程中注意事项
5.1操作时要戴手套。
5.2 保持尺面清洁，并防止尺面与它物磨擦，防止尺身变形。
1.0定义
钢直尺是用来测量长度的普通线纹量具。
2.0种类
按标称长度有：150mm、300mm、600mm、1000mm、1500mm、2000，尺的左端为方形，是工作端边，右端为圆弧形，中间有一悬挂孔。尺身每一刻线间隔1mm。（有的150mm钢直尺前50mm刻线间隔0.5mm）
如图示：
4.0测量方法（如图示）
1.0检查钢直尺状态良好，尺身无变形、弯曲，尺端、尺边无损伤且相互垂直。
2.0测量矩形工件时，使钢直尺工作端边与被测工件一端边平齐，侧边与被测方向端边平行，端面与工件垂直。
测量圆柱形工件时，使钢直尺工作端边与被测工件一端边平齐，刻线面与圆柱形轴线平行。
测量圆柱外径或孔径时，使钢直尺工作端边靠着工件一边，来回移动钢直尺，找出最大读数值。
直尺说明书（范本）
直尺说明书直尺说明书篇一：钢直尺使用说明钢直尺使用说明一、钢直尺操作方法： 1.使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。
测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。
否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。
2.用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。
3.钢直尺的另外几种测量方法如下图说示：(a)(b) (c) (d)(e) (f) 图1-2钢直尺的使用方法 a)量长度b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线二、钢直尺简介及弊端： 1.钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。
图1-1是常用的150 m m钢直尺。
图1-1 150mm钢直尺 2.钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2m m，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1m m小的数值，只能估计而得。
3.如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
2018-钢板检验作业指导书-实用word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢板检验作业指导书篇一：冷轧钢板检验作业指导书冷轧钢板检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区冷轧钢板检验作业指导书1、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.5mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板； 3.4变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材。
3.5耐指纹板：用干净的手指触摸耐指纹电镀锌钢板表面时，应不留下指纹痕迹。
3.6包装：将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.7标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.8标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.9吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。
常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.10覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.11裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.12护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
3.13护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.14毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.15净重：货物本身的重量。
3.16理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性，钢尺的校准是必不可少的。
本文将详细介绍钢尺校准的作业流程和注意事项，以确保校准结果的准确性和可靠性。
二、作业流程1. 准备工作(1) 确保校准工作区域整洁干净，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
(2) 检查校准设备的状态，确保其正常工作。
(3) 准备好所需的校准标准和校准记录表。
2. 校准步骤(1) 清洁钢尺表面，确保其无尘、无污垢。
(2) 将钢尺放置在水平平台上，确保其稳定。
(3) 使用校准设备进行校准，根据校准设备的要求进行操作。
(4) 记录校准结果，包括校准前后的读数、误差等信息。
(5) 根据校准结果调整钢尺的读数，使其达到准确的测量结果。
(6) 校准完成后，将钢尺进行清洁，并妥善保管。
三、注意事项1. 校准设备的选择(1) 根据钢尺的规格和精度要求选择合适的校准设备。
(2) 校准设备应具备稳定、精确的测量能力。
2. 校准环境的要求(1) 校准环境应保持恒温恒湿，避免温度和湿度变化对校准结果的影响。
(2) 校准区域应干燥、无尘、无震动。
3. 校准记录的要求(1) 校准记录应详细记录校准的日期、时间、校准人员等信息。
(2) 校准记录应包括校准前后的读数、误差等信息。
(3) 校准记录应妥善保存，并定期进行归档。
4. 校准周期的确定(1) 根据钢尺的使用频率和环境条件，确定合适的校准周期。
(2) 定期对钢尺进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5. 钢尺的保养(1) 定期清洁钢尺表面，避免灰尘和污垢对测量结果的影响。
(2) 避免钢尺受到剧烈的冲击和挤压，以防止变形和损坏。
四、总结钢尺校准是确保测量结果准确性的重要环节，通过本文介绍的作业流程和注意事项，可以有效地进行钢尺的校准工作。
在实际操作中，根据具体的要求和条件，适当调整校准步骤和周期，以确保校准结果的准确性和可靠性。
同时，定期对钢尺进行保养和检查，延长其使用寿命，提高工作效率。
不锈钢制品作业指导书
不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。
4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。
起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。
4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
【最新】钢卷尺作业指导书-范文模板 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢卷尺作业指导书篇一：卷尺校准作业指导书篇二：30M钢卷尺操作规程篇三：作业指导书(完)作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖：存放：机砖存入在场地平整、排水良好的地方，机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m，做好材料标识。
运输：机砖可用各类卡车运输，运输过程中主要控制在机砖的装、卸车，装车要排放整齐，高度不能超过车卡的栏板，不能超载，不允许把砖往车上抛，以免损坏，卸车时，不允许用车自卸，要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放：砂、碎石、石灰膏的存放要成堆，场地平整、排水顺畅，不得混杂，做好标识。
运输：砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车，并要求车斗密封性好，不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放：库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐离墙少于10cm，先进先出，做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮。
运输：水泥运输要叠放整齐，运输途中要有防雨措施，水泥装车要用人工装卸，不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放：堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内，设置立靠门架与地面倾角不小于70°，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞挤压，五金及配件应放入库内妥善保管，露天存放进应下垫上苫，保证包装完整无损，做好防晒、防雨措施，并做好标识。
运输：装车要码放整齐，绑扎要牢固，要有防晒、防雨、遮盖，不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放：须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内，不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。
钢材检测作业指导书
钢材检测作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期：2016年10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于钢材性能的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20084、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-20106、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-20027、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20128、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-20019、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010五、试样六、检测步骤 环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：将试样在标点机上进行打标点。
将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =osS F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2﹚。
﹙按和要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚屈服以后以S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：m R =omS F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。
2018 钢材作业指导书
8．3．1、试样要求：保持试样平直，表面不得有划痕、损伤。
8．3．2、试样程序
a)弯曲步骤应在10℃-35℃的温度下进行，试样应在弯芯上弯曲。
b)反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径，即HRB400E 6-25钢筋的反向弯曲压头直径5d,HRB500E 6-25钢筋的反向弯曲压头直径6d
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第C版第0次修订
颁布日期：2018年11月1日
采用手工方法在断后进行测定，按下式进行计算
Agt=Ag+Rm/2000
式中Ag是最大力Fm塑性延伸率，Ag应以一个100mm的标距长度进行测定，距断口的距离r2至少为50mm或2d（选择较大者），如果夹持和标距长度之间的距离r1小于20mm或d（选择较大者）时，该试验可视作无效。具体要求见下图
b)试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；
c)试样在力作用下弯曲至两臂直接接触
2）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲直至达到规定的弯曲角度。
试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，采用图5、6的方法时，首先对试样进行初步弯曲（弯曲角度应尽可能大），然后将试样置于两平行压板之间（见图 ）连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加垫块。除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径；采用图4的方法时，
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第C版第0次修订
颁布日期：2018年11月1日
l=（d+3a）±0.5a
此距离在试验期间应保持不变。
7.2.3弯曲压头直径执行相关产品标准。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢尺校正作业指导书
仪器：钢直尺
一、基准仪器/工具：量块
二、作业环境：温度：20±5℃；湿度：≤80%；
三、校正项目、范围（量程）和精度：
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校准记录表”上。
四、校准方法
用10㎜、50㎜、100㎜的量块分段进行校正,读数均在规定的判定基准内。
则可判定为合格。
五、判断标准
如果检定数据在判定基准范围内，则被校准的计测器为PASS，在计测器上贴上合格标贴，否则为FALL，贴上不合格标贴。
钢尺如有磨损做申请报废处理，由仪校中心确认处理。
但是，如果某本些测定项目或测定范围不合格，校准实验室在通知使用部门确认这些测定项目或测定范围对使用无影响时，则把这些测定项目或测定范图封掉后，也可判为合格，在直尺上贴上准用标识。
六、校准记录的核验
检定员整理检定原始记录交由上级核验，经确认无误后，表示校准工作完成。
2018 钢材作业指导书B
8．1．10性能测定结果数值的修约
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准的进行修约。如未具体规定要求，应按
照下表进行修约。
文件编号：QGLC-ZY-09-2018
钢材力学性能检测实施细则
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第C版第0次修订
颁布日期：2018年11月1日
性能结果数值的修约
文件编号：QGLC-ZY-09-2018
钢材力学性能检测实施细则
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第C版第0次修订
颁布日期：2018年11月1日
1、目的
为使检测操作过程得到有效控制，确保检测工作的准确性，提高检测工作质量，特制定本实施细则。
2、范围
本细则适用于本实验室内钢材力学性能的测定。
3、执行标准
GB/T228.1-2010GB/T232-2010GB/T28900-2012
性能
范围
修约间隔
Reh、ReL、Rm
<200KN/mm2
>200N/mm2-1000KN/mm2
>1000KN/mm2
1N/mm2
5N/mm2
10N/mm2
A
0.5%
8．1．9试验结果的处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
1）试样断在标距外或断在机械刻画的标距标记上而且断后伸长率小于规定最小值；
a——夹持长度
b——标距长度100mm
8．1．8下屈服强度测定
可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段的最小力所对应的应力。
使用自动测试系统测定下屈服强度时，可以直接读取数据。
8．1．9抗拉强度的测定
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
钢材试验作业指导书
钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。
二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。
注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。
2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。
实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。
②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。
实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。
四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。
2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。
3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。
4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。
5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。
五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。
2. 标准和方法。
3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。
4. 实验中遇到的问题及解决方案。
5. 实验心得和分析。
6. 实验设备的使用和保养。
7. 实验安全措施。
六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。
钢直尺操作规程
钢直尺操作规程一、引言钢直尺是一种常用的测量工具，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保使用钢直尺的准确性和安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用钢直尺。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用钢直尺进行测量和标记的操作人员。
三、操作要求1. 钢直尺的选择1.1 选择质量可靠、标定准确的钢直尺。
1.2 钢直尺的长度应根据具体测量需求进行选择，确保能够满足测量范围。
1.3 钢直尺的宽度应符合测量要求，常见的宽度有16mm、25mm等。
2. 操作环境要求2.1 操作人员应在明亮、干燥、无风的环境下进行操作。
2.2 操作人员应确保工作台面平整，以保证钢直尺的稳定性。
3. 操作步骤3.1 检查钢直尺的表面是否平整、无损伤。
3.2 清洁钢直尺，确保无灰尘或污物。
3.3 将钢直尺放置在待测量的物体上，确保钢直尺与物体紧密接触。
3.4 使用眼睛垂直于钢直尺，通过视觉对准刻度线，确保准确读取测量结果。
3.5 使用适当的工具（如铅笔、尺子等）在需要标记的位置进行标记。
4. 注意事项4.1 操作人员在使用钢直尺时应保持稳定的姿势，避免身体晃动或手部颤动。
4.2 钢直尺应垂直于被测量物体表面，避免倾斜或扭曲。
4.3 操作人员在读取刻度线时应确保视线垂直于刻度线，避免产生视觉误差。
4.4 钢直尺使用完毕后应及时清洁并放置在干燥的地方，避免受潮或损坏。
四、安全措施1. 操作人员应戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 操作人员在使用钢直尺时应注意避免划伤皮肤或其他物体。
3. 钢直尺使用过程中应避免与尖锐或硬物接触，以免损坏。
五、故障排除1. 若发现钢直尺表面有损伤或刻度线不清晰，应及时更换新的钢直尺。
2. 若发现钢直尺与物体接触不紧密，应重新调整位置，确保接触稳定。
六、附录本操作规程中使用的单位为国际标准单位。
以上是钢直尺操作规程的详细内容，操作人员在使用钢直尺时应按照规程要求进行操作，以确保测量结果的准确性和工作的安全性。
直钢尺内校作业指导书
校准环境:温度20℃±5℃、湿度50%±20%
标准器选用标准:塞尺Ⅱ级;平台0级;电子数显卡精度±0.03mm.
一:外观检查
1.尺的端边、侧边不平面度
将尺面放在平台上,用标称尺寸等于尺面平面度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
2.允许误差如下表: (单位:mm)
被检尺长度
尺面平面度
端边直线度
侧边直线度
示值误差
150
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
300
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
500
/
/
/
±0.30
1000及以上
/
/
/
±0.30
六:判定
经外观检查、尺面平面度、尺端边直线度、尺侧边直线度检查均合格,且实测误差不大于允许误差,则判为合格,否则判为不合格。
三:尺端边直线度
将尺端边放在平板上,用标称尺寸等于尺端边直线度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
四:尺侧边直线度
将尺侧边放在平板上,用标称尺寸等于尺侧边直线度允许误差的塞尺进行检如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
五:示值误差
1.用标准的电子数显卡尺来校准.受检点不少于3点,即从钢尺工作端边到不同刻在线取点.其校准方法是用标准的电子数显卡尺外测量爪校准示值误差。在校准时,卡尺外侧量爪一端与钢尺工作端边平行接触,移动卡尺外侧量爪另一端至钢尺线纹刻在线,记取卡尺读数值与钢尺刻线值于记录表中。钢尺刻线值与卡尺读数之差即为该点示值误差。在被检钢尺长度中,取各点绝对值最大的示值误差为钢尺实测误差(大于150mm的钢尺可分段校准,全长误差为分段误差的代数和)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢直尺作业指导书篇一：钢直尺操作规程一、用途及使用范围本仪器可供建筑节能材料检测使用。
二、操作步骤（一）测试前准备1、技术准备详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。
2、测量设备准备检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。
将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。
（二）规格尺寸的测量1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形，不能折，不能作为工具使用。
2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。
3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。
不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。
其他说明详见《钢直尺使用说明书》1篇二：13 钢直尺校验作业指导书篇三：钢直尺自校指导书钢直尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准一级平台，一级塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
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二、操作步骤（一）测试前准备1、技术准备详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。
2、测量设备准备检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。
将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。
（二）规格尺寸的测量1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形，不能折，不能作为工具使用。
2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。
3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。
不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。
其他说明详见《钢直尺使用说明书》1篇二：13 钢直尺校验作业指导书篇三：钢直尺自校指导书钢直尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准一级平台，一级塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢卷尺作业指导书篇一：卷尺校准作业指导书篇二：30M钢卷尺操作规程篇三：作业指导书(完)作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖：存放：机砖存入在场地平整、排水良好的地方，机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m，做好材料标识。
运输：机砖可用各类卡车运输，运输过程中主要控制在机砖的装、卸车，装车要排放整齐，高度不能超过车卡的栏板，不能超载，不允许把砖往车上抛，以免损坏，卸车时，不允许用车自卸，要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放：砂、碎石、石灰膏的存放要成堆，场地平整、排水顺畅，不得混杂，做好标识。
运输：砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车，并要求车斗密封性好，不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放：库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐离墙少于10cm，先进先出，做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮。
运输：水泥运输要叠放整齐，运输途中要有防雨措施，水泥装车要用人工装卸，不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放：堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内，设置立靠门架与地面倾角不小于70°，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞挤压，五金及配件应放入库内妥善保管，露天存放进应下垫上苫，保证包装完整无损，做好防晒、防雨措施，并做好标识。
运输：装车要码放整齐，绑扎要牢固，要有防晒、防雨、遮盖，不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放：须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内，不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。
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钢直尺作业指导书
篇一：钢直尺操作规程
一、用途及使用范围
本仪器可供建筑节能材料检测使用。
二、操作步骤
（一）测试前准备
1、技术准备
详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。
2、测量设备准备
检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。
将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。
（二）规格尺寸的测量
1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲
变形，不能折，不能作为工具使用。
2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。
3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢
直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术
平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差
相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。
不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。
其他说明详见《钢直尺使用说明书》
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篇二：13 钢直尺校验作业指导书
篇三：钢直尺自校指导书
钢直尺自校指导书
1 目的
为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的
校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准
一级平台，一级塞尺。
4 校准条件
温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
5 校准周期
三个月
6 校准过程及方法（参照国标 JJG1-1999)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。
6.2 外观检查。