抗滑桩作业指导书
抗滑桩施工作业指导书
一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或算筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1〜2T慢速卷扬机提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单2、占用场地少3、桩质量可靠三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工。
卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、碌运输车、碌导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、白卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺1、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
2、各流程作业要点一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或算筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1〜2T慢速卷扬机提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单2、占用场地少3、桩质量可靠三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工。
卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、碌运输车、碌导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、白卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺1、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程 (2)8.1施工工艺流程图 (3)8.2文字说明 (3)9.施工作业方法及要求 (4)9.1施工程序 (4)9.2施工工艺 (4)10.质量控制要点及检验标准 (6)10.1材料质量控制要点及检验标准 (6)10.2测量质量控制要点及检验标准 (7)10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7)10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1组织机构 (8)11.2安全措施 (8)11.3环保要求 (9)12.估算指标 (9)抗滑桩施工作业指导书1.目的明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。
2.编制依据《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006施工图设计文件3.适用范围适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。
4.技术准备4.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。
4.2外业准备4.2.1 测量放样①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。
②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书第一节挖孔1、挖孔桩基础系用人力和适当的爆破、配合简单机具设备挖孔，灌注混凝土成桩。
2、挖孔前需作好施工场地的平整夯实、桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路的布置等准备工作。
应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。
在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。
若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应加设必要的防护。
3、一般先挖孔后挖承台座板基坑，以利地表水的排除及施工操作。
陡坡地形若先挖承台基坑，会使刷方边坡高，威胁挖孔安全。
4、挖孔施工，应组织三班制不间断作业和合理安排劳动力，以免施工时间太长而坍孔，在松软地层尤应如此。
5、挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。
孔的中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。
孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量，对摩擦桩理更应这样。
坍孔较大时，宜用片石回填，不得使用易腐材料。
6、孔底处理必须作到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
7、开挖时应经常观察和了解地质情况。
倘与设计资料不符，应变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的悬壁或溶洞，薄层泥岩，不规则的淤泥分布等）时，应钎探以查清下层地质情况。
8、施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴，以免落入孔内伤人。
对提升设备，支撑状况等勤检查，确保施工安全。
9、孔深超过10米时，应增设通风设备。
10、桩底部扩大面开挖时，应视土层稳定情况加适当临时支撑，工序要紧跟上，勿使暴露过久。
当地层松软，地下水量较大，开挖过程中有坍塌或支撑变形等情况，则不宜扩大，需改变设计。
11、在紧密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，宜采用孔内爆破加快挖孔进度。
第二节孔壁支撑1、应根据施工条件、地质及地下水情况、桩孔深度和间距等因素，合理选择孔壁支撑类型，一般采用就地灌注混凝土护壁（以下简称混凝土护壁）、木支撑、钢框架背板支撑，亦可选用其他型式和材料的支撑，但必须保证支撑的强度并便于拆装。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书1.适用范围适用于XXXXXXXXXXXXX路基工程地质条件较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.2 现场准备施工场地必须做好“三通一平”，并在路堑施工开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。
3.技术要求表3-1 抗滑桩桩孔的允许偏差表3-2 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序测量放样→施工准备→桩身开挖→出渣→绑扎护壁钢筋→护壁立模→灌注护壁混凝土→拆模→安装钢筋笼→灌注桩身混凝土4.2 工艺流程抗滑桩施工工艺流程见图4.2图4.2 抗滑桩施工工艺流程图5.施工工艺5.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处锁口应高出地面30cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.2 测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移控制桩。
5.3 开挖准备5.3.1 在井口搭设临时风雨棚，做好井口排水沟，井口设安全井盖。
5.3.2 配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐，供人员上下用的安全爬梯。
5.3.3 设置观测滑坡变形、位移的标志。
制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
5.4 桩基开挖5.4.1 锁口护壁顶面要平整，并高出原地面0.25m。
5.4.2 桩基掘进采用边开挖边支护的方法。
一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每开挖1m左右立模支护。
为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。
5.4.3 对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破。
开挖顺序是先中间后井壁四周。
5.5 出渣井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将出渣桶吊至井口，再横移至运渣车上方，将渣土卸入车中运出。
5.6 护壁扎筋、立模5.7 灌注护壁混凝土5.7.1 护壁混凝土按照设计施工，设计无规定时可采用C15～C25（视地层情况）混凝土。
抗滑桩作业指导书
DK8+399-DK8+530段抗滑桩施工技术交底一、概述本段起讫里程为：DK8+399～DK8+530，全长131m。
土质主要为砂质黄土、砂岩夹泥岩。
DK8+400～DK8+508段，线路左侧侧沟平台外2.0m设C30钢筋混凝土抗滑桩，DK8+400～DK8+436段，桩长12.0m，DK8+442～DK8+508段，桩长10.0m，抗滑桩尺寸为2.0×3.0m。
抗滑桩路肩以上高度为3.5m，桩之间设C30钢筋混凝土预制挡土板，挡土板长3.6m，板宽0.5m，板厚0.25m。
二、施工工艺1、施工准备施工前，清除桩孔附近表层杂草、软土危石等并进行场地平整，开挖施工平台（不小于2m），四周进行1:1放坡处理。
施工平台四周做好排水设施，防止地表积水或雨水流入孔内。
完成孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），检查及安装提升设备，布臵出碴道路，架设动力线和安全电压照明线，搭设孔口防雨棚等，为正常施工创造良好条件。
2、挖孔桩井施工采用间隔两桩跳槽开挖，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升至地面后用手推车运至弃土场。
分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。
挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位臵。
截面尺寸必须满足设计要求，挖孔过程中，必须有可靠的安全措施。
严格控制挖孔护壁厚度，锁口厚30cm，高50cm。
井口以下护壁厚度为15～40cm，护壁砼采用同桩体砼标号。
为了加强护壁强度，护壁必须添加一定数量护壁钢筋。
挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏。
严禁超挖，及时做好砼护壁，并做好孔内的排水工作。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位臵一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
3、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。
预加固桩(抗滑桩或者锚固桩)施工作业指导书
xx铁路GGTJ-x标路基工程预加固桩施工作业指导书编制：审核：审批：xxxxxx公司贵广铁路GGTJ-z标第z项目部预加固桩施工作业指导书一、目的明确DKxxx+584.357～DKxxx+816.363段路基预加固桩工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基预加固桩工程施工。
二、编制依据1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》4、《铁路混凝土工程施工技术指南》5、DKxxx+584.357～DKxxx+816.363区间路基设计图三、适用范围本指导书适用于DKDKxx+584.357～DKxx+816.363段路基预加固桩施工作业。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺１、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装提升机具→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）2、挖孔桩开挖2.1 放线定桩位及高程：测量放样，开挖桩顶以上土石方，形成工作面。
根据设计孔桩位置定出孔位，放出挖孔边线。
孔位线定好之后，必须经有关部门和监理进行复查，办好预检手续后开挖。
2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度1m。
2.3护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、螺栓连接固定，必要时，用槽钢或角钢做成内侧斜支撑，防止内模因受涨力而变形。
2.4第一节护壁要高出地坪200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩施工组织设计一、编制依据1、湖北省郧阳医学院交通隧道出口边坡工程设计图及相关设计资料。
2、现行公路工程施工规范，工程质量验收标准及相关设计规范。
3、国家及地方环境保护等方面的法律法规。
二、工程概况1、该工程为郧阳医学院交通隧道出口仰坡防护，边坡设计等级为一级，主要支护方式为抗滑桩支护，护坡采用砼骨架格室法。
共设计6根抗滑桩，其中P5、P6设在隧道第二级仰坡左右两侧800㎝处，桩身长1200㎝，截面为150㎝×250㎝，P1、P2设在隧道第一级仰坡左侧800㎝-1200㎝处桩身长1356㎝，桩截面尺寸均为200㎝ㄨ250㎝，P3、P4设在隧道第一级仰坡右侧800㎝-1200㎝处桩身长1356㎝，桩截面尺寸均为200㎝ㄨ250㎝。
桩身为C30钢筋混凝土，护壁为40㎝厚C25钢筋混凝土，桩中心距隧道中心距离为800㎝-1200㎝，仰坡共设计6根抗滑桩总长为7824㎝，C30钢筋混凝土429m3。
三、工程地质、水文状况1、隧道出口段位于山坡中部，山坡呈台阶状，表层被残坡积土层覆盖，厚度约250㎝，自然坡度26°～30°，下伏岩层为强～微风化绢云石英片岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，岩层倾向99°，倾角48°，边坡倾向104°，坡面为顺向结构坡。
处理不当会产生岩层顺向滑坡。
四、施工组织目标：1、工期目标申请开工时间：2008年8月10日计划竣工时间：2008年9月15日2、质量目标确保全部工程达到合格工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。
3、安全目标：全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。
确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。
抗滑桩作业指导书技术交底书
(6)、设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
7.3、桩基开挖
(1)、井口部分：根据井口段土质情况，将井口挖至2-3m深时，即可立模灌注壁厚0.2-0.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m范围内加厚至50cm，这部分称为锁口。锁孔用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高地面0.25m。
(2)、一般每一个井口安设2台卷扬机作为提升牵引设备，置备调用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（5-7m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。
(3)、配置井内开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
(4)、配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
全部检查
尺量
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距钢
±20mm
6
钢筋保护层厚度
不少于施工图标示值
吊线尺量
7
钢筋骨架垂直度
1%
4.2.3桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4.2.3-1。
表4.2.3-1桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法
(2)、一般每节钢筋笼5—7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。
(3)、为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加进箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书1 适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。
2 作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。
2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。
2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。
2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。
4.2施工工艺5 施工要求5.1 锁口护壁及挖孔的施工5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩施工作业指导书1、施工放样复核导线点坐标，水准点高程。
对施工段落内所有导线点坐标、水准点高程进度全面复测，并根据施工需要，在合适的位置对导线点、水准点进行加密，所有导线、水准资料必须经测量专业监理工程师复核、认可，方可用于施工。
复核抗滑桩中桩，测量人员放出各桩桩位中心，确定桩轴线和桩位；用全站仪和钢尺将桩轴线及桩位中心控制桩引到附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复。
在桩位附近，施工不被破坏的地方，设立三角网，作为桩位控制的基准，便于用坐标法恢复各桩位和轴线。
2、桩身开挖（1）井口部分本标段抗滑桩井口形式采用锁口形式。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面要平整，并略高于原地面。
根据桩身井口段土质情况将井口挖至1.6m 深时，开始与开挖线一起绑扎锁口钢筋、安装锁口模板。
钢筋在绑扎时要注意接头处的预留长度。
以便以后护壁钢筋能够按照规范要求施工。
模板安装完毕后可立模灌筑壁厚不小于20cm的钢筋混凝土，钢筋净保护层厚度≤30mm。
（2）桩井掘进为减少对土体的扰动，按照设计要求我标段桩井的掘进工作采用跳槽开挖，从两侧到中间的施工顺序施工。
掘进过程采取边挖边护的施工程序，护壁采用钢筋混凝土护壁。
根据现场情况每节挖深1m左右后，沿井壁绑扎护壁钢筋，立模浇注一节钢筋混凝土护壁形成矩形框架。
在拆除护壁模板前严禁开挖下一层。
具体开挖深度视地质情况确定，如有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。
开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。
（3）出碴井内采用人工装碴，使用井架做提升设备，将土斗车直接放在井口侧边的轨道上或将土斗吊到轨道土斗车上，打开底板卸入车中运出。
清孔后的沉渣厚度小于等于5cm。
3、护壁施工（1）护壁模板制安桩孔主要在井口以下，土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。
模板用钢板制作成定型钢模板，拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板便容易拆除。
（2）护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。
抗滑桩HSE作业指导书
HSE作业指导书编制:审批:施工单位：***2012年3月目录一、工程概况二、工程HSE承诺及方针目标三、HSE管理体系及职责四、风险的识别、分析与评价及防护消减措施五、危害安全的识别及保护消减因素措施六、危害环境的风险识别及防护消减因素措施七、应急计划八、触电事故应急预案庄二联滑坡治理工程作业指导书一：工程概况本工程位于庆阳市合水县板桥乡柳沟村庄二联段，靠庄二联站北面的山体滑坡地段，属山体滑坡综合治理工程。
沿上山沙石路面东西治理长度为120 m,山体垂直高度约57m,向南方向水平纵身距离约140m，坡向长度约170m,面积约18530㎡。
本工程设计抗滑桩共计19根，主要分布在滑坡体前缘，桩径为2.0 m×2.5 m，桩深13 m，桩间距为6 m。
本工程为超底渗透公司，由长庆建设工程监理有限公司监理，长庆建设工程处第一施工项目部华庆项目组施工.二：工程HSE承诺及方针目标1、HSE管理目标⑴强化管理，努力改善职工的环境，确保全员身体健康。
⑵杜绝一切安全生产事故。
⑶杜绝严重的环境污染事故。
2、HSE管理方针安全第一、预防为主、健康至上、环境优先、走全员健康、安全保护环境的发展道路。
3、HSE管理承诺⑴本工程将全面推行HSE管理体系，将HSE管理纳入工程施工管理的重要议事日程中。
⑵在施工过程中，把保持职工的身体健康、保护公共财产、保护施工区域的环境作为首要任务。
⑶ 全面实施HSE 方针目标，提高HSE 管理水平。
三：HSE 管理体系及职责1、 成立HSE 管理领导小组，小组成员如下：组长：***副组长：***组员：***2、 HSE 管理体系组织结果如下：⑴ HSE 管理小组组长职责HSE 管理小组副组长： HES 管理小组组长： HES 监督员： 交通安全监督员：施工管理监督员： 营地管理监督员： 环境保护监督员： 电气管理监督员：组长及项目组HSE第一负责人，负责对该工程的HSE 管理进行全面策划，协调与甲方管理部，项目部，当地政府的有关HSE方面的关系，负责贯彻国家、地方、油田公司，行业和本公司的方针，政策及HSE的实施，每周组织对HSE工作进行全面检查，负责对检查出的隐患进行监督整改，确保HSE工作的全面实施。
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抗滑桩作业指导书1 适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。
2 作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。
2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。
2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。
2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。
4.2施工工艺5 施工要求5.1 锁口护壁及挖孔的施工5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
5.1.4 锁口护壁施工挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。
该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采用钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
表5-1-1 人工挖孔允许偏差和检验方法5.2 钢筋的制作与安装5.2.1 锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。
N1为Φ12；N2为Φ12；N3为Φ8；N4为Φ8；N5Φ8。
锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。
焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。
5.2.2钢筋检验钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。
5.2.3钢筋的端头及接头加工5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。
5.2.3.2 主筋焊接必须采用502或506焊条。
5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表5-2-1规定。
表5-2-1 加工钢筋的允许偏差5.2.4钢筋安装5.2.4.1 一般要求5.2.4.1.1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。
5.2.4.1.2接头的分布要求a. 受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。
b. 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。
5.2.4.2 桩身钢筋安装：孔内现场安装5.2.4.3 挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。
5.2.4.4 钢筋位置的偏差不得超过表5-2-2的规定。
表5-2-2 钢筋位置允许偏差5.3 模板工程护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm，宽10cm；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。
5.4 灌注砼5.3.1 在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
5.3.2 灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。
5.3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
5.3.4 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
5.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5.3.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
6 材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥选用普通硅酸盐水泥；矿物掺合料选用粉煤灰；细骨料选用天然河砂；粗骨料选用洁净碎石；施工用水的水质应符合工程用水标准。
钢筋应选用满足设计规定的I级（Q235）钢筋、，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级（Q235）钢筋制作。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。
7 劳动组织表7-1 主要劳动力需要量表（每孔）8 机具设备配表8-1 人工挖孔机具设备配置（每孔）8 镐、锹、手铲、钎套 19 安全活动盖板块 110 安全爬梯个 19 质量控制及检验9.1 人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。
9.2 孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
9.3 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
9.4桩孔9.4.1 一般规定：桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施。
桩孔第一节护壁应高出地面30cm，加强孔口护壁，做好并口锁口，防止地面坍塌。
桩孔开挖和支护不得在土石层变化处和滑床面处分节。
护壁厚度不得小于15cm，护壁混凝土应紧贴围岩灌注；灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
滑动面处的护壁应加强。
在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加筋。
在围岩松软破碎和滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
开挖过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填好地址柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。
桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工人员会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。
9.4.2 主控项目：抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
检验数量：施工单位检查5～10个断面；监理单位检查1～2个断面。
检查方法：尺量。
桩孔孔型应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、量测。
桩孔孔底持力层应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：现场鉴别。
9.4.3 一般项目：桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表9-1的规定。
9.5 钢筋骨架9.5.1 一般规定：抗滑桩钢筋骨架安装就位后应有确保混凝土灌注时钢筋骨架不得上浮的措施。
9.5.2 主控项目：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求。
钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求。
竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。
9.5.3 一般项目：抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准应符合表9-2的规定。
表9-2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及验收标准9.6 桩身混凝土9.6.1 一般规定：抗滑桩混凝土施工应符合设计要求。
灌注混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水，并应检查净空尺寸、钢筋骨架就位情况。
地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。
9.6.2 主控项目：抗滑桩混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合相关规范规定。
抗滑桩桩身混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量:施工单位100m3混凝土取一组试件，不足100m3亦制取1组试件；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：试件做抗压强度试验。
抗滑桩桩身混凝土灌注应连续、完整。
9.6.3 一般项目：桩身顶面高程允许偏差为±50mm。