索佳 TCCS 油罐测量系统在河南计量院油罐测量中的应用
TCCS油罐容积标定系统(全站仪内测法)
索佳自动化全站仪容量标定方法应用无棱镜测距技术，在系统软件的驱动 下，自动化全站仪按一定规律获取待测点的角度、距离或坐标，然后按数学几何 模型由计算机自动计算有关参数，并最终输出容量标定成果等信息。利用索佳 TCCS 系统，可实现油罐容积标定的数据采集、传输、处理全过程的自动化，不 仅省时、省力而高效，而且可以成功解决一些常规方法无法标定的特种罐容量问 题。
删除板高时可将板高信息输入 0，点修改即可。
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3.6 自动测量
索佳 TCCS 油罐容积标定系统
图 3.6 自动测量
单击菜单“测量 →自动测量”，即可展开对油罐的测量工作，如图 3.6 所示。
测量参数： 角度步进：可随意输入角度值，如输入 30 则仪器每转动 30 度测一个点，转
图 4 SRX 超级测量机器人
用。
（3）允许输入截面圆测量时的高度调整限差信息、每一截面圆闭合测量检核
限差信息等。
（4）根据需要，可以激活每一截面圆闭合检核功能，即在每一截面圆测量前
后，都自动照准某一固定目标，比较水平角的变化情况，如超出限差，则自动重
测此截面圆。
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索佳 TCCS 油罐容积标定系统
开启 PDA，插入内存卡，单击“油罐测量安装程序”文件，按照屏幕提示 进行安装。
提示：
1. 安装时会出现选择路径的提示，建议选择安装在内存卡上；
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索佳 TCCS 油罐容积标定系统
第二章 系统界面
索佳 TCCS 油罐容积标定系统界面如下：
图 2.1 索佳 TCCS 油罐容积标定系
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
浅析油罐液位检测的几种方法
关键词： 液位检测； 静压法 ； 微波法； 超声波法
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
的自动计量具有十分重要的意义。随着石油工业的发 展， 原油储罐自 动计量技术越来越受到人们的普遍关注。 近年来， 由于计算机、 光纤、 超声波、 雷达、 传感器等高新 技术不断涌现， 油罐液位 自 动计量已进人多功能、 高精度 的新阶段。
损部件， 因此无需定期标定， 其精度可以长时间内保持不 变。智能型油罐 Ｈ Ｇ系统由三台压力变送器、 Ｔ 静压接 口 单元（ Ｉ ）应用接口（ Ｉ 模块和计算机（Ｃ 所组 ＨＵ 、 Ａ Ｍ） Ｐ）
图 ５ 液位测 ！ ｎ ．
液面到天线距离 ｄ的计算公式如下：
ｄ ‘ Ａｆ２；＝ ｆ／ 。 ／ｒ、 Ａ ０Ａｌ ＝・ ， ｘ ， 式中： ， 为测量量， Ａｆ 它关系到（的精确度； 为调 Ｉ ． 、
油罐测量方法述评
油罐测量方法述评一、油罐测量方法概述油罐测量是炼油厂、油库、加油站等部门的一项重要工作,测量方法也是多种多样。
从广义测量方法上可分为直接测量与间接测量。
通常,我们需要得到油罐中油品的体积或者是油品的质量。
由于不能够通过高度测量直接计算出储油体积,因此体积的测量通过测量油罐的液位,借助国家认可的油罐容积表计算,误差一般为0.2%,容积表反映了油高与储油体积的关系式: ;油品质量的测量一般通过测量油品的压差来计算得到。
二、油罐测量方法简述最早的油罐测量方式是利用带有刻度的浸入带尺或探测尺进行人工测量,现有人工量油尺、浮子钢带直读式、浮球式、磁翻球式液位计等。
这些测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但读数误差较大。
目前该方法在全世界依然广泛使用,并且经常作为标检其它仪表的标准。
1930年左右出现了浮标尺液位仪,它在罐内采用大而重的浮标,以便产生足够的驱动力。
浮标由一条缆绳与罐外的平衡块相连,平衡块带有一个指针,能沿着油罐的外壁移动,外壁上带有标尺较新式的浮标尺是由一条多孔钢带将浮标连接至一个恒转矩装置。
多孔钢带通过一个链轮推动一个简单的机械计数器,该计数器的功能是作为现场显示器,在显示器上连接一个电子变送器。
该液位仪典型的机械测量系统的精度一般在10mm范围内。
此类液位仪由于机械摩擦因素的存在,可靠性比较差,但成本较低,使用仍然比较广泛。
静压式油罐液位仪(HTG)中所谓的“静压测量法”采用高精度的压力传感器,对油品压力进行精确测量,根据油罐的几何参数将其换算成质量,省去了测温度、测密度两个环节(对测质量而言),减少了系统误差和随机误差,因而可以获得很高的计量精度。
HTG系统测量质量可达到0.5%的精度,但是测量液位的误差却达到40～60mm。
混合库存测量系统(HIMS)将现代液位测量技术与HTG结合在一起,综合了他们各自的优点。
它使用现代的伺浮或雷达液位仪来准确测量液位,以便准确计算库存体积;同时,它又使用静压力测量变送器,准确测量整个液面高度的密度,用于计算质量。
罐区油罐监测系统
罐区油罐监测系统储油罐区是油料保障的重要储存基地，具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大等特点。
储油罐区通常包括储油罐、防火堤及消防设施等，主要用于接收、储存和转运成品油，通过铁路槽车或港口油轮装运成品油，计量所储存和输送的成品油。
储油罐区作为油品的蓄水池和调节器对油品再生产和流通过程实施调节作用；作为油品的储存场所，对油品在相对停滞时起保护作用，便于对油品数量、质量的监督和检查。
目前，我国的储油罐监测大多停留在人工方式，这种方式既花费大量的人力物力，而且监测周期时间长，不能实时进行，有的虽然安装了自动化监测系统，但监测精度普遍不高。
大型储油罐的容量一般在1000~100000m3之间，很小的测量误差会造成很大的绝对误差。
因此，研制一套储油罐监测系统，提高储油罐的计量精度和自动化管理水平具有极其重要的现实意义。
通信是储油罐监测系统的神经，传统的储油罐监测通信采用4～20mA模拟信号或RS232等串行通信。
使用有线通信方式，首先现场环境往往比较恶劣，储油罐的容量又比较大，所以工程布线比较困难，工作量大；再就是成本高，如果储油罐分散分布，采用昂贵的有线方式不现实；最后系统的维护成本高，在有线系统中，绝大部分系统故障是由电缆或电缆的连接器件损坏而引发的，其维护复杂度大、维护费用高。
利用工业无线网络技术具有的低成本、低功耗及中短距离通信等特点，实现分散储油罐间的相互通信和组网，利用网络完成监测数据的收集和汇总后，再通过高带宽和大功率的远程无线通信设备把数据传送到总监控中心，实现对罐区储油罐的全方位监测，大幅度地节省了布线与运行成本及有效地监测实时数据信息，保证了储油罐的安全和库存管理。
系统结构基于工业无线网络技术的储油罐监测系统在物理结构上主要由现场储油罐与控制室组成。
每个现场储油罐罐体安装无线差压式液位变送器、无线浮子液位开关及无线温度变送器。
控制室由无线主机、计算机、GPRS无线数传机、UPS、打印机组成。
石油行业智能油罐监测
石油行业智能油罐监测智能油罐监测在石油行业的应用随着科技的不断进步，智能技术在各个行业都得到了广泛的应用，其中包括石油行业。
在石油行业中，智能油罐监测技术的引入，不仅有效地解决了传统油罐监测中的一系列问题，还提供了更加精确和高效的数据收集和处理方式。
本文将探讨智能油罐监测在石油行业的应用，并介绍其优势和发展前景。
一、智能油罐监测技术介绍智能油罐监测技术是指利用传感器、物联网、云计算等先进技术来实时监测和管理油罐的运行状态和数据信息的技术。
传统的油罐监测往往依赖人工巡检和手动记录数据，不仅效率低下，还存在误差和安全风险。
而智能油罐监测技术则通过自动化设备和智能化系统，能够实时监测油罐的液位、温度、压力等参数，并将数据传输至中央监控中心。
该技术的引入，大大提高了监测的精确性和效率。
二、智能油罐监测的应用场景1. 油罐液位监测：传统的液位监测方式主要依靠人工测量，存在不准确和工作强度大的问题。
而智能油罐监测技术能够通过液位传感器实时监测油罐的液位变化，并将数据通过网络传输给中央控制中心。
这样不仅提高了监测的准确性，还减轻了工作人员的负担。
2. 温度和压力监测：智能油罐监测技术还能够实时监测油罐的温度和压力等参数。
在石油行业中，这些参数的变化对油品的质量和储存安全有着重要的影响。
通过智能监测系统，运营人员可以及时了解油罐内部的温度和压力情况，并根据数据进行相应的调整和处理，保证油品的质量和安全性。
3. 防泄漏监测：在油罐运营过程中，泄漏是一种常见的安全隐患。
传统的泄漏监测方式主要是依靠人工观察，不能实现实时监测和预警。
而智能油罐监测技术则能够通过泄漏传感器实时检测油罐的泄漏情况，并及时报警，保障运营安全。
三、智能油罐监测的优势1. 提高监测精确性：智能油罐监测技术通过传感器和自动化设备，实现对油罐参数的实时监测和记录，避免了传统人工测量的误差和不准确性。
2. 提升工作效率：智能油罐监测技术的自动化和智能化特点，实现了对油罐运行状态的实时监测和数据采集。
漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用
漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用发布时间：2021-09-10T10:43:04.033Z 来源：《时代建筑》2021年8期4月下作者：刘俊勇[导读] 油罐及地埋管线在油品的储运过程中发挥着关键的作用,但在其使用的过程中底板和管壁的腐蚀是一个普遍且严重的问题,国内外很多厂油库的设备设施因腐蚀造成穿孔、泄露给企业造成了巨大的经济损失,给安全生产带来了严重威胁,由于金属腐蚀特别是盛装原油和成品油的储油罐和管线的腐蚀是不可避免的,那么对其的检测和保护就尤为重要。
中油抚顺石化设备技术开发有限公司刘俊勇辽宁省抚顺市 113008摘要：油罐及地埋管线在油品的储运过程中发挥着关键的作用,但在其使用的过程中底板和管壁的腐蚀是一个普遍且严重的问题,国内外很多厂油库的设备设施因腐蚀造成穿孔、泄露给企业造成了巨大的经济损失,给安全生产带来了严重威胁,由于金属腐蚀特别是盛装原油和成品油的储油罐和管线的腐蚀是不可避免的,那么对其的检测和保护就尤为重要。
关键词：底板腐蚀；漏磁检测；腐蚀因素引言近年来环境污染严重，成品油储罐腐蚀引起的安全性问题愈发严重，由于油罐罐体受到空气、土壤、液体介质的腐蚀等，油罐罐体会受到钢板变薄及安全性能降低的风险。
尤其是受到腐蚀的罐底，由于其检测困难及底板处受到腐蚀油料泄漏后难以发现，这大大增加了安全风险。
漏磁扫描检测具有操作方便、可以穿透钢板防腐涂层、能够同时检测出底板上下表面的缺陷、缺陷显示直观、灵敏度高，检测成本低、效率高等优点，可以实现对储罐底板的整体检测与评价。
检测结果表明漏磁检测技术是储罐底板检测的有效手段，可以实现对罐底上下表面腐蚀程度的整体检测，为储罐的保养提供科学依据。
1油库油罐漏磁技术检测的原理油库油罐底板泄漏检测最具代表性的检测设备是漏磁扫描检测仪，已经在大型常压储罐检测工作中得到广泛应用。
磁漏检测装置根据磁漏的物理特性进行检测，检测装置在主机上的枢轴固定的磁车可随主机在不平的底板上行走，按编排好的数字对底板逐块扫描。
油罐自动测量系统方案对比研究
关键 词 ：油罐 ；液位 测量 ；传感 器
中图分 类号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标 识码 ：Ａ
１ 系统描 述
２油 罐 自动 测
量 系统方 案对 比 ２ ． １ Ｅ Ｎ Ｒ Ａ Ｆ 液
液晶屏 模块 显示 。 结语
参考 文献 【 １ 】 林 玉池 ， 于建 ． 光 电 自准 直仪 现 状 与
仪表 技 术与传 感 器 ， ２ ０ １ １ ， ９ ： ０ ０ ７ ．
【 ５ ］ ＺＨＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ Ｊ ｉ ｅ ，ＬＩ Ｚｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ，ＹＥ
测 量 系统 硬 件 由液 位 、温 度 和 压 力 传 感 器 以及 信 号 接 线 端 子 、现 场 通 讯 单 元、 协议 转换 器 、 现场 控制 操作 站（ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统 ）、网 络 交换 设 备 等组 成 。 各 油 罐 安装 的液 位 测 量 传 感 器通 过 现 场 总 线 接 口与现 场 通 讯 单 元 的底 层 总线 相 连 ，实 现各 油罐 液 位 、压力 测 量 等 信 号 的 综 合 采集 。油 罐 自动化 测 量 系统 的准 确 度 主 要取决于压力测量准确度。压力仪表的 准 确 度 都 是 相 对 于 满 量 程 ，仪 表 量 程 与 罐高 一致 ， 以保证 低液 位时 的测量 精度 。 温度 测 量 点 根 据 不 同 大 小 的油 罐 进 行 设 置 。１ ０ ０ ０ ０ 、２ ０ ０ ０ ０立 方 油 罐 设 ５ 点 温 度 测 量 ；５ ０ ０ ０立 方 罐 设 ３ 点温度测量； １ ０ ０ ０立方罐 设 ２ 点或 １ 点。
油罐状态在线监测方案
油罐状态安全在线监测方案一、行业背景储油罐是一种储存油品的容器，是采油、炼油企业油库的主要设施。
因储油罐中存放的往往是一些极其易燃、易爆的原料，所以在使用储油罐方面需要格外的小心谨慎，再加上一些储油罐使用的地点环境较为恶劣，油罐不可避免的会出现被腐蚀漏油等情况，如果人工发觉不及，将会给企业造成极大的损失，甚至是一些重大安全事故。
油罐的状态远程实时监测替代传统采用人工检测的方法，实现了油液的实时动态监测，为生产操作和管理决策提供了准确的数据参照依据，则可大大避免这些不必要损失的出现。
二、方案介绍储油罐状态远程监测系统采用RTU数据采集和ORB305系列工业路由器作为监测现场的核心设备，自动采集雷达液位计、温度变送器的4-20mA或者RS485输出信号并通过4G网络实时传输给数据中心。
状况监测云平台接收各现场回传的监测数据，并在软件界面上实时获取各储油罐的液位、温度数据，并且该系统可对某一储油罐的液位、温度数据做出判断，若超出设定的临界值，系统会自行发出报警数据给工作人员，及时查看和处理。
油罐状态监测系统主要完成以下功能：系统监控实时收集储油罐液位、温度数据信息，并能借助本地与远程关注实时状况，罐区全景和单油罐动态图像展示、全程收发油工作油罐的监测、警报展示、工作时间、收发油统计数据与展示。
报警记录为了更好地分析现场设施故障更为便捷，可设定故障警报记录功能，可以设定单一油罐或多个油罐的液位及温度的临界线，并在运转过程中对这些工作参数反复采取越限监控，可以实时记录报警事件、警报位置、发生的时间、警报因素，并产生警报表，还可以借助短信、WAP、组态软件界面采取多种方法报警并可以设定报警形式及停止报警、开启报警等功能。
状态趋势分析趋势曲线的产生和展示作为监控系统的一个关键环节,可以直观体现一些关键工作参数的变动情况。
例如，液位实时和历史曲线可以知道单一油罐每日工作量(进油和出油)，进而可以用于平横各油泵的运行时间以实现延长油泵使用寿命的目的。
储罐自动化计量技术在油田联合站中的应用
储罐自动化计量技术在油田联合站中的应用储罐在油田行业的应用比较广泛，储罐内液体的剂量对油田的库存管理有着非常重要的意义，随着我国储罐计量技术向着自动化方向发展的不断加快，研制储罐自动化计量技术非常重要，通过对储罐自动化计量技术在油田行业中的发展现状进行分析，提出不同的自动化计量技术，可以有效提高储罐计量的精确度，降低储罐计量成本，为储罐自动化计量技术的发展提供建议。
标签：储罐自动化;计量技术;联合站油田联合站是油田技术系统中非常重要的组成部分，联合站的主要设备为储罐，由于油田所开采出来的原油中含有大量的泥沙和杂质.另外，原油的粘稠性比较大，会导致储罐内的很多仪表无法长期使用。
目前很多油田联合站采用人工记录的方法对储罐进行数据记录，甚至会依靠经验来对储罐的计量进行估算，在此过程中往往会出现储罐计量误差大的情况，很难反映出油田的实际生产状况，在一定程度上会影响其他生产计划的正确实施。
1国内外有关自动计量技术的发展随着计算机等科学技术的不断发展，各种新型计量技术不断出现，储罐自动化计量技术受到了很多油田企业的关注，采用新技术和新方法对储罐进行计量。
目前国际石油贸易中心主要采取两种计量标准：一种为容量计量;另外一种为质量计量。
两种计量方式的参数不同，容量计量主要是根据储罐的液位进行计量;而质量计量主要是根据储罐的压力进行计量。
因此将储罐自动化计量分为液位法和静压法。
1.1液位法计量技术液位法主要是利用各种液位传感器对储罐内的油高进行计量，再通过油温和密度进行换算得出储罐内的容积，因此根据测量方式的不同液位法又可以分为接触式和非接触式。
（1）接触式接触式是利用测量传感器直接与储罐内的介质进行接触，从而获得计量数据。
该方式测量的优点比较简单而且方便，缺点是在测量过程中所产生的机械摩擦会影响计量精度。
（2）非接触式非接触式液位测量仪表主要包括超声波液位计、激光雷达液位计等，不与储罐内的介质进行直接接触就能够获得测量数据，该方法的使用范围比较广泛，能够测量高粘度，辐射性强，污染性强的介质。
插值算法在油罐储油量测量中的应用
究方案 " 运用插值算法 " 建立了油面高度和相应油料容积的数学模型 " 解决了油罐储油 量实时测量的问题 % 关键词 ( 拉格朗日插值法 ’ 二次样条函数 ’ 三次样条函数 ’ 油罐储油量 ’ 实时测量 中图分类号 (/012$+3$ ’/4$25 文献标识码 (而 在 实 际 应 用 中 "我 们 希 望 知 道 任 意 深 度 所 对 应 的 油 量 "为 了 求 得 这些型值之间的数值 " 可借助不同的数学方法进行计算 %
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各种插值计算结果
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# &’()*+,$$ 插值法( 三次样条函数
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结语
为了研究各种插值函数的优劣 ! 我们常用的方法是先将各种已知数
由于三次样条具有连续二阶导数 ! 其曲线的光滑性好 ! 所以 ! 在工程 技术中通常使用三次样条作为插值函数 * 已知函数 # ! !"$ !*" 满足下列条件 % # ! !"$ !*" # "#% !’ !$!&!$$ # !%$ !%%" !!" # !$$ !($" !" 则点 # &"!*"$ 与点 # &"&’!*"&’$ 之间任一点之值 # & !*$ 的求取 ! 可用下列三 次样条函数求得 %
油罐液位标尺
油罐液位标尺是用来测量油罐内油液高度的一种设备，它在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着工业化进程的不断加快，油罐液位标尺的运用也变得越来越普遍。
在石油、化工、食品、医药等行业，油罐液位标尺都扮演着重要的角色。
它不仅可以实现对油罐内油液高度的实时监测，还可以帮助企业实现油液的准确投放和使用。
因此，对油罐液位标尺的研究和应用具有重要的现实意义。
首先，油罐液位标尺的选择对于企业的生产运营至关重要。
不同行业对于油液的准确投放有着不同的要求，而选择合适的油罐液位标尺可以帮助企业更好地控制油液的投放量，从而提高生产效率和减少浪费。
比如，在化工行业中，对于化学原料的投放量有着严格的要求，而油罐液位标尺可以帮助企业实现对化学原料的精准控制，确保生产过程的安全和稳定。
其次，油罐液位标尺的性能和稳定性对于企业的安全生产至关重要。
在石油、化工等行业中，油液是一种具有较高危险性的化学品，一旦出现泄露或者溢出的情况，就会对环境和人员造成严重的危害。
因此，选用性能稳定、可靠性高的油罐液位标尺就显得尤为重要。
只有确保了油罐液位标尺的精准度和稳定性，企业才能保证生产过程的安全和稳定。
再次，油罐液位标尺还可以帮助企业实现能源的节约和环保生产。
随着全球能源问题日益突出，能源的节约和环保已成为企业发展的重要方向。
而油罐液位标尺可以帮助企业实现对油液的精准控制，避免能源的浪费，从而实现对能源的节约。
同时，通过油罐液位标尺可以实现对油液的有效监控，避免因为泄漏或者溢出而对环境造成污染，实现环保生产。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，油罐液位标尺在工业生产中具有不可替代的作用。
通过对油罐液位标尺的选择、性能和稳定性、节能环保等方面的研究，可以帮助企业更好地控制油液的投放量，提高生产效率，保证生产安全，实现能源的节约和环保生产。
因此，对油罐液位标尺的深入研究和应用具有重要的意义，也是当前工业生产中急需解决的问题。
希望未来能够有更多的研究和技术创新，为油罐液位标尺的发展做出更大的贡献。
油罐液位标尺
油罐液位标尺
油罐液位标尺是用于测量油罐中油液的液位高度的一种工具。
它
通常由一条长而窄的金属条或带状物制成，具有一系列等距离的刻度线。
油罐液位标尺的一端固定在油罐的底部或顶部，另一端则延伸到
油液的最高点。
通过读取标尺上与油液接触的刻度线位置，可以确定
油液的液位高度。
油罐液位标尺通常采用磁性或机械式的传感器将液位的高度转换
为数字或机械信号，然后通过显示器或指示器将液位信息显示给用户。
某些高级的油罐液位标尺还可以与计算机系统连接，实现自动化的油
液管理和控制。
油罐液位标尺的设计和安装需要考虑油液的性质、温度变化、安
全要求等因素。
常见的油罐液位标尺类型包括悬臂式标尺、浮子式标尺、声波式标尺等。
油罐液位标尺在石油、化工、能源等行业中广泛应用，能够提供
准确的液位测量数据，为生产和库存管理等工作提供重要的参考依据。
SFTK罐区综合计量系统
电气连接
探测器与控制室是由一根不大于1000米的RVSP屏蔽双绞的野外四芯传输 电缆相连接。另外，在电缆连接处套一防爆挠性管（型号：Nge12×700, 防爆标志：Exed）。外螺纹1寸NPT端与探测器上外壳（内螺纹1寸NPT） 连接，防爆连接管的内螺纹G1/2端与现场配线钢管（钢管外螺纹G1/2端） 连接起来。
安装示意图
罐区多功能罐计量系统功能介绍:
精确的液位测量 油水界面测量 多点温度测量 多密度分层 含水率测量 所含水的质量测量 所含油的质量测量
罐区多功能罐计量系统功能介绍:
精确质量测量 产品体积(液位或质量法) 蒸发温度 液位,温度,密度,压力,质量及分层报警
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SFTK罐区综合计量系统
罐区综合计量系统简介
罐区多功能罐计量系统,是基于液位、含水率和温度的测量系统. 罐区 多功能罐计量系统的设计,减少了早期的基于质量计量的系统的如HTG, 氮气压力平恒法等问题,大大提高了系统的性能.可以测量多种指标，满 足各个用户的需求。
罐区多功能罐计量系统解决了参照点移动和液位仪器受温度变化影响 的问题.罐区多功能罐计量系统没有移动部件,只需一个测量入口,除液 位外,罐区多功能罐计量系统提供精确的液位测量、压力测量、含水率 测量、密度测量、体积测量和温度测量.
罐区多功能罐计量系统功能介绍
降低成本
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索佳TCCS油罐测量系统在河南计量院油罐测量中的应用
张冬冬等
（河南省计量院 郑州 450000）
最近，河南省计量院引进了一套基于索佳的SRX2型全站仪的TCCS油罐容量标定系统，并完成了中石油某公司的立式金属罐容量检定工作。
TCCS系统具有操作简单，精度高，速度快等特点，与传统的围尺法、垂线法等方法相比，提高了工作效率、减轻了劳动强度、提高了作业的安全性，应用效果良好。
1. 背景介绍
河南省计量科学研究院是河南省内计量方面的权威单位，也是国家授权的法定计量技术机构，承担省内及省外的油罐检测和容量表的编制等计量工作。
众所周知，立式油罐的容量检定常用的方法有光学垂线法、围尺法等，全站仪的方法在近几年也得到了越来越多的应用。
中石油某公司新建的六个立式计量罐需要进行容量检定与编表，我们采用新引进的索佳TCCS系统，利用新罐区的便利条件，同时进行外测、内测和围尺法（外测）的比对，实际考查TCCS的测量效果。
图1 工作人员在用传统围尺法测量
2. 索佳TCCS油罐测量系统简介
索佳TCCS（Tank Capacity Calibration System）是以系统软件为核心，以索佳自动化全站仪为主体的油罐容积标定系统。
系统开发人员集多年行业工作实践经验，依据国内外现行规范和标准，为各大型金属罐提供专业的容量计量标定解决方案。
索佳自动化全站仪容量标定方法应用无棱镜测距技术，在系统软件的驱动下，自动化全站仪按一定规律获取待测点的角度、距离或坐标，然后按数学几何模型由计算机自动计算有关参数，并最终输出容量标定成果等信息。
利用索佳TCCS系统，可实现油
罐容积标定的数据采集、传输、处理全过程的自动化，不
仅省时、省力而高效，而且可以成功解决一些常规方法无
法标定的特种罐容量问题。
索佳TCCS油罐测量系统是由一台索佳SRX2型全站
仪，配合一台HP掌上电脑与相应的软件组成。
SRX2型
全站仪是一种高智能全站仪，带马达驱动、自动跟踪、自
动搜索、蓝牙通讯、激光测距等功能。
全站仪与HP掌上
电脑通过蓝牙进行无线连接，系统软件安装在掌上电脑
中，对全站仪进行无线遥控指挥测量。
图2 工作人员在操作TCCS测量系统
3. 测量方法介绍
3.1内测法
在立式油罐罐内接近圆心的地方安置好仪器(理论上可以在任意位置架设仪器)，以水平度盘零方向作为坐标系的X 轴，通过仪器中心的铅垂线为Z 轴，构成左手测量坐标系O-XYZ。
在该坐标系中，全站仪锁定水平截面的Z 坐标，按软件设定的水平步进角或步进距
自动扫描测量各圈板的水平截面，各断面测量点的三维坐标存储
在全站仪的内存或外接的电脑中。
完成一个水平截面的测量之
后，如果没有人工干预，截面Z 坐标自动增加一个软件设置的垂直间距，进入下一个水平截面的测量。
图3 全站仪立罐内测示意图P i X
Z Y 对于立式圆筒油罐，在内部通过测量各金属圈板的水平截面
上的三维坐标，然后由各测点坐标拟合计算出每圈板的半径，即
可由后续计算机软件进一步处理油罐的容积。
全站仪立式罐内测模式的最大特点是一次设站，可全自动地完成整个罐的数据数据采集工作。
但罐内空气质量不好（甚至有毒）、气温较高时，测量人员不宜在罐内久留。
为此，我们专门
开发了基于PDA 的立罐内测模块软件。
操作人员在人孔附近的罐
外操控PDA，PDA 通过蓝牙与罐内的全站仪通信，在PDA 上的软
件管理下，就像人员在仪器附近一样完成整个油罐的现场数据采
集工作。
在PDA 上查看全站仪上的电池电量、电子气泡居中情况
等信息。
因此，操作人员即使不在仪器的测站附近，仍能及时了解仪器基本情况，做到心中有数。
3.2 外测法
全站仪用于立罐容积标定的外测方法与垂准仪的光学参比线法原理相同。
即全站仪架设在油罐外侧的地面上，首先对基圆进行观测（该基圆同样需要用围尺法求得半径），求得平距，然后沿立罐的母线，全站仪上下转动望远镜，把测距激光点指向其它圈板的1/4或3/4处，经测距再记录下相应的平距，通过比较各圈板上平距观测值与基圆平距观测值之差求得径向偏差，即可得到立罐各圈板的半径，进而求得容积。
全站仪随意架站，首先瞄准油罐的最左边法线，并记录角度，然后瞄准油罐的最右边法线，并记录角度(可通过软件自动记录)，进而软件自动解算过圆心的油罐母线，并驱动仪器自动转到其位置上，然后沿立罐的母线，全站仪上下转动望远镜，把测距激光点指向其它圈板的1/4或
3/4处，经测距再记录下相应的平距，通过比较各圈板上平距观测值与基圆平距观测值之差求得径向偏差。
图4 全站仪立罐外测示意图
图5 工作人员用外测法测量
3.3 TCCS 立式罐板高测量
在图3、图4所示的立罐全站仪内、外测中，将全站仪的红色激光点或望远镜十字丝瞄准某圈板的下水平焊缝，启动距离测量，在全站仪中可显示高差读数；将全站仪的红色激光点或望远镜十字丝再瞄准该圈板的上水平焊缝，测得高差读数，则该圈板高为：
1h 2h 12h h h i −= （1）
3.4 TCCS 立式罐罐底测量
如图6，在罐内合适的地方架设全站仪，设仪器高为i ，棱镜高为a 。
棱镜逐一直立于各测量点、罐底中心点和下计量基准点上，全站仪照准棱镜中心并测得斜距S 和垂直角α，则立棱镜处相对仪器架设处（实际作业时可设i =0，此时相对仪器中心）的标高值h 为：
a i S h −+=αsin （2）
另外，当全站仪的天顶距读数为900时，全站仪望远镜视准轴提供的是一条水平视线，此时可以把
全站仪当作水准仪使用，用于罐底量的标高测量。
4. 测量结果比对
无论用何种方法进行测量和编表工作，基圆直径（半径）的测量是所有测量的关键和基础，只有基圆直径（半径）测量准确才能保证下一步的测量可靠性。
因此本次应用以基圆直径（半径）的测量值为统计量，比较各种方法之间的差异。
图7. TCCS 内测、外测与外围尺法直径对比图
从图7.可以看出，对于新罐，外围尺法与TCCS 内测法的结果基本一致，但总体还是外围尺法测得的直径偏大，这可能是由于内部焊缝不明显，以及经过外部和内部处理的钢板用超声波测厚仪所得的厚度部分失真有关。
TCCS 外测法的结果相对于其它两种方法也整体偏大，除了厚度测量的原因外，
可能与测站点的选择和密度有关。
值得注意的是2号罐的结果，三种方法的测量结果在毫米级上是一致的，这说明，无论采用哪种方法，对于标准的测量对象，严格按程序操作应获得一致的结果。
5．结论
本文简要介绍了TCCS测量方法的应用过程，并结合依据实际应用效果对几种方法进行了比对。
总的来说TCCS测量所得的结果与外围尺法是一致的，完全可以满足总容量扩展不确定度0.1%（k＝2）的要求。
但从细微的结果比较上看，TCCS外测法直径、外围尺法直径、TCCS内测法直径之间存在一定的差异，但规律如何，还需进一步探讨。
从应用过程和应用效果来看，TCCS有以下明显的优势：
z TCCS油罐测量系统操作简单，精度高，速度快。
此次六个大油罐的测量只用一天时间就全部完成了。
z TCCS测量系统与传统方法相比，不但效率高、劳动强度小，而且还有可操作性能强，测量点位均匀、测量精度高等特点。
z需要进一步提高容量检测精度时，建议采用1″或更高精度的全站仪，总结测量过程中需要注意的事项，确保测量结果的准确性。