化工原料及其初步加工
化工生产原料常识总结
化工生产原料常识总结
一、原料的分类
化工生产原料大致可分为三类：基本原料、中间原料和产品原料。
基本原料是指为生产基本化学品的原料，如天然气、水、空气等；中间原料是指在基本原料的基础上，经过一系列化学反应得到的中间体，这些中间体可以用于进一步的生产；产品原料则是指直接用于生产最终产品的原料。
二、原料的安全性
化工生产原料大多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，因此，在储存、运输和使用过程中，必须严格遵守安全规定，防止发生事故。
同时，对于某些剧毒物质，还需要特别注意环境保护和废弃物的处理。
三、原料的储存和运输
储存和运输化工原料需要特别的设备和措施。
首先，储存容器必须符合相关标准，容器必须密封，以防泄漏。
此外，储存区域应有适当的通风、防火、
防爆、防泄漏等设施。
在运输过程中，要选择适当的运输方式，如公路、铁路、水路或航空，同时要确保容器在运输过程中不会发生损坏或泄漏。
四、原料的使用
使用化工生产原料时，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
操作人员应经过专业培训，了解原料的特性和操作规程。
同时，对于某些剧毒物质，应采取特别的防护措施，如佩戴防毒面具、穿防护服等。
五、原料的废弃处理
对于废弃的化工生产原料，应根据其特性选择适当的处理方式。
对于可回收的物质，应进行回收利用；对于不能回收的物质，应根据其特性选择合适的处理方式，如焚烧、深埋等。
在处理过程中，必须确保不会对环境和人类造成危害。
化工工艺学
以天然气为原料的大型氨厂——
美国凯洛格公司MEAP工艺：29.89GJ/t； 英国帝国化学工业公司AM-V工艺：28.81GJ/t；
美国布朗公司深冷净化工艺：29.08GJ/t。
以天然气为原料的中型氨厂—— 英国ICI公司的LCA工艺：29.31GJ/t。 以煤为原料的小型氨厂—— 42.28GJ/t。
肥料的需求；
¤ 能耗仅为氰化法的一半，30年代以后成为氨的主要生产方法。 随着世界人口的增长，氨产量不断增长， 1994年世界氨产量
113.46Mt，其中中国、美国、印度和俄罗斯占了一半以上。合
成氨工业已成为化学工业的重要支柱产业。
c
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第一讲 引言
4、早期合成氨法
名称 哈伯-博施法（Haber-bosch) 克劳特法(Claude) 合成压力/MPa 20 100 年份 1913 1917 国家 德国 法国
(1) (2)
K P1
3 PCO PH 2
PCH 4 PH 2O
KP1=f（T） KP2=f（T）
KP2
PCO2 PH 2 PCO PH 2O
c
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第二讲
平衡组成的计算
粗原料气制取
设原料气中： 水碳比为m；系统压力为P(Mpa)；系统温度为t(℃)。 以1mol甲烷为计算基准,设无炭黑析出，(1)式转化甲烷 xmol，(2)式转 化一氧化碳ymol，则平衡时各组分mol量为:
c
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第一讲 引言
3、低能耗新工艺
合成氨能耗约占世界能源消耗的3%。 中国的合成氨生产能耗约占全国能耗4%。 吨氨生产成本中能源费用占70%以上。因此能耗是衡量合成 氨技术水平和经济效益的重要标志。 一次能源：天然气、石油、煤炭 二次能源：电力、蒸汽
木质纤维原料
木质纤维原料一、引言木质纤维原料是指从树木中提取出的纤维素和半纤维素，是造纸、纺织和化工等行业的重要原料。
本文将从以下几个方面介绍木质纤维原料。
二、木材的种类及其特点1. 软木类软木类包括松、云杉、冷杉、落叶松等，它们的特点是生长快，树干直径较小，易于加工。
但软木类的木质较为松软，质地不够坚硬。
2. 硬木类硬木类包括橡树、胡桃树、枫树等，它们的特点是生长缓慢，树干直径较大，质地坚硬。
但硬木类的加工难度较大。
3. 经济林经济林包括人工林和天然林中的经济树种，如桉树、欧洲杨等。
这些树种生长速度适中，质地均匀。
三、制备过程1. 初步处理初步处理包括去皮和切割。
去皮是指将原料的外皮去除，以便更好地进行下一步处理。
切割是指将原料切成适当的大小，以便于后续的加工。
2. 热处理热处理是指将原料在高温下进行处理，以去除其中的杂质和水分。
热处理可以通过蒸汽、干燥等方式进行。
3. 化学处理化学处理是指将原料在化学药品的作用下进行处理，以去除其中的木素和半纤维素。
常用的化学药品包括氢氧化钠、硫酸等。
4. 机械加工机械加工是指将经过初步和化学处理后的原料进行粉碎、筛选和压缩等加工过程，使其达到符合要求的纤维素含量和粒度。
四、应用领域1. 造纸行业木质纤维原料是造纸行业最重要的原材料之一。
通过制备过程中的各个环节，可以得到适合不同类型造纸机使用的浆料。
2. 纺织行业木质纤维原料可以用于生产各种棉毛衣物、席子、毯子等产品。
与天然棉花相比，它具有更好的弹性和吸湿性。
3. 化工行业木质纤维原料可以用于生产各种化学品，如纤维素、甲醛、酚醛树脂等。
五、结论木质纤维原料是一种重要的工业原材料，它在造纸、纺织和化工等行业中都有广泛的应用。
通过制备过程中的各个环节，可以得到符合不同需求的产品。
未来随着科技的发展和环保意识的提高，木质纤维原料将会有更加广泛的应用前景。
化工工艺流程图简介
3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读 识读的步骤是： 1）了解原料、产品的名称或其来源、去向。 2）按工艺流程次序，了解从原料到最终产品 所经过的生产步骤。 3）大致了解各生产步骤（或设备、装置）的 主要作用。
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3.2 工艺方块图
2
3.1 概 述
化工生产过程步骤： 1）原料预处理：依据化学反应要求对原料进行处理，
多为物理过程。（固体原料破碎、磨细和筛分） 2）化学加工 3）产物后处理：蒸馏、吸收、萃取、结晶等
由上述所见，化工生产可视为由物理过程和化学过 程两类过程组成。考虑到被加工物料的不同形态、 过程原理和采用方法的差异，可将物理过程进一步 细分为一系列的遵循不同物理定律，具有某种功用 的基本操作过程，称之为化工单元操作。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向12。
3.2 工艺方块图
3.2.3 工艺方块图的绘制
工艺方块图绘制的步骤 1）根据原料转化为产品的顺序，自左向右、从上到下用细 实线绘出反映单元操作、反应过程或车间、设备的矩形， 次要车间或设备按需要可以忽略。要保持它们的相对大小， 同时各矩形间应保持适当的位置，以便布置工艺流程线。 2）用带箭头的细实线在各矩形间绘出物料的工艺流程线， 箭头的指向要和物料的流向一致，并在起始和终了处用文 字注明物料的名称或物料的来源、去向。 3）若两条工艺流程线在图上相交而实际并不相交应在相交 处将其中一条线断开绘出。 4）流程线可加注必要的文字说明，如原料来源，产品、中 间产物、废物去向等。
化工工艺学 第三章 化工原料及其初步加工
一、天然气的分类
一、天然气的分类
3、按酸气含量分类 按酸气（acid gas，指CO2 和硫化物）含量多 少，天然气可分为酸性天然气和洁气。 酸性天然气（sour gas）指含有显著量的硫化 物和CO2等酸气，这类气体必须经处理后才能达到 管输标准或商品气气质指标的天然气。 洁气（sweet gas）是指硫化物含量甚微或根 本不含的气体，它不需净化就可外输和利用。
一、天然气的分类
由此可见酸性天然气和洁气的划分采取模糊 的判据，而具体的数值指标并无统一的标准。在 我国，由于以CO2的净化处理要求不严格，而一般 采用西南油田分公司的管输指标即硫含量不高于 20mg/Sm3 （CHN）作为界定指标，把含硫量高于 20mg/Sm3（CHN）天然气称为酸性天然气，否则为 洁气。把净化后达到管输要求的天然气称为净化 气。
矿井工作对“瓦斯”十分重视，除去采取一些 必要的安全措施外，有的矿工会提着一个装有金 丝雀的鸟笼下到矿井，把鸟笼挂在工作区内。原 来，金丝雀对“瓦斯”或其他毒气特别敏感，只要 有非常淡薄的“瓦斯”产生，对人体还远不能有致 命作用时，金丝雀就已经失去知觉而昏倒。矿工 们察觉到达种情景后，可立即撤出矿井，避免伤 亡事故的发生。
2、天然气制合成甲醇等的合成气
碳一化学：是以一个碳原子的化合物为原 料，如一氧化碳、甲醇等，来合成各种基本有机 化工产品的化学体系。 甲醇不仅是碳一化学的重要产品，同时也是 重要原料，是合成气化学加工的起点，故称其为 碳一化学的重要支柱。
2、天然气制合成甲醇等的合成气
甲醇是由一氧化碳、二氧化碳加氢合成的：
一、天然气的分类
液相中除含有重烃外，仍含有一定量的丁烷、 丙烷。与此同时，为了降低原油的饱和蒸气压， 防止原油在储运过程中的挥发耗损，油田上往往 采用各种原油稳定工艺回收原油中C1～C5组分， 回收回来的气体，称为原油稳定气，简称原稳气。
化工工艺学课程考前辅导
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脱CO： 理由： CO使炔类加氢催化剂中毒； 采用方法：在催化剂作用下将CO转化成甲烷，即常说 的甲烷化法，也就是CH4制氢的逆反应 ：
CO + 3H2 →CH4 + H2O 注：当氢气中含有少量的CO时适用此法，如CO含量较 高，会消耗太多的氢气量，此法不适合，而需用先变 换再碱洗的方法。
❖ 自然界中化学工业的原料来源：矿产资源、海洋 资源、动物、植物、空气和水等。
❖ 其中矿产资源包括化学矿、煤炭、石油和天然气， 是化学工业的主要原料来源。
❖ 水在化工生产中可用作原料，也可用作辅料，如 用于溶剂、冷却剂、载热体、洗涤剂、吸收剂、 稀释剂等等，各种生产中都会用到。
❖ 空气经过空分操作可获得氮气和氧气。
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在原料烃中混入水蒸气的主要优点： ① 水蒸气价廉易得，易于产物分离 ； ② 可避免原料烃因预热温度过高而在预热器中结焦； ③ 水蒸气热容大，可稳定炉管温度； ④ 水蒸气在高温下可起清焦作用：
C+H2O＝CO+H2 ⑤ 水蒸气能有效抑制原料中的硫对裂解管的腐蚀； ⑥ 水蒸气对设备、管道等金属表面起一定的氧化作用，
• 油淬冷器 急冷油直接喷入裂解气，与之混合，冷 却裂解气，直接冷却。 作用：裂解气进一步冷却，完全终止二次反应，出口 处210 ℃以下。
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• 油洗塔 急冷油喷淋，空塔，直接冷却 作用：将裂解气继续冷却；使裂解气中的重质油和 部分轻质油冷凝，洗涤下来回收，副产液相产品。 出口处的裂解气约为105-110℃； •水洗塔 冷却水直接喷淋 空塔，直接冷却 作用：使裂解气中所含的稀释水蒸汽冷凝下来， 同时将油洗时没有冷凝下来的一部分轻质油也冷凝 下来。出口处的裂解气40℃以下。
化学工艺学重难点知识
主讲内容：化学工艺学重难点知识
——原料 ——化学反应 ——产物（物理化学性质） ——化学反应工程与工艺过程 ——化学设备 ——反思与总结应用
第一章绪论
绪论
绪论
课程任务
• 了解化学工业的特点和发展方向；了解化学工艺学的研究范畴； • 掌握典型化工产品的生产工艺流程，反应原理，生产影响因素，
绪论
化学工艺学的研究范畴
300 ~ 600℃, 8 ~ 45MPa
N2 + 3H2
Catal
2NH3
• 制备产品的用途、市场需求
工艺
• 生产原理：主、副反应；反应原理；催化剂及其特性等 • 工艺条件：热力学及动力学研究确定最佳操作条件
• 工艺流程与设备：操作单元的组织、反应器系统主要设备
绪论
重、渣油
>520℃
2-3 石 油
5＃ 0＃ －10＃ －20＃ －35＃ －50＃
柴油标号
8℃以上 4℃至8℃ －5℃至4℃ －14℃至－5℃ －29℃至－14℃ －44℃至－29℃
柴油标号的依据是柴油的凝固点,根据使用时的气温选用不同标号
2-3 石 油
三、催化裂化和加氢裂化
Ⅰ 催化裂化（ Fluid Catalytic Cracking, FCC ）
• 原料的选择和预处理； • 生产方法的选择及方法原理； • 设备(反应器和其他)的作用、结构和操作； • 催化剂的选择和使用； • 其他物料的影响； • 操作条件的影响和选定；
绪论
• 流程组织；生产控制； • 产品规格和副产物的分离与利用； • 能量的回收和利用； • 对不同工艺路线和流程的技术经济评比等问题。
化学工业原料来源
矿产资源 海洋资源 动、植物 空气、水
化工原料知识
化工原料种类很多，用途很广。
化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类
有机化工原料：可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类
无机化工原料：无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。
此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
石油化工工艺说明
石油化工工艺说明石油化工工艺是指将石油、天然气及其他烃类原料加工成各种化学产品的过程和技术。
随着科技的进步，石化工业不断推陈出新，技术不断创新，制造出更多更高质量的产品，应用范围也越来越广泛。
本文将对石油化工工艺及其流程进行说明。
1.石油和天然气的加工石油和天然气等原料是石化工业的基础，其加工可以分为三个阶段。
第一阶段是提炼，即将原油通过分离、蒸馏、萃取等方法分离出各种油品和气体。
其中，蒸馏是最常用的方法，其原理是利用各种油品的沸点不同来进行分离和提炼。
蒸馏过程中，从原料中挥发出来的油品被逐步冷却和凝结，最终得到不同用途的各种油品。
第二阶段是催化转化，即对过重难提取的石油和天然气进行催化转化，将其转化为高附加值的化学品。
催化转化过程中，通常采用催化剂和高温高压条件进行反应。
通过催化转化，可以将天然气和石油直接转化为烯烃、芳香烃、烃类醇、酸等中间体，这些中间体可以制造出各种化学品。
第三阶段是制造特定产品，即通过石油和天然气加工生产出各种产品，如燃料、化肥、塑料、合成纤维等。
制造特定产品的过程中，需要进行多种反应和分离工艺，这些反应和分离工艺是非常复杂的，需要借助多种设备和工艺流程来实现。
2.石化工艺的流程石化工艺的流程可以分为四个阶段。
第一阶段是初步处理，即将原油和天然气等基础原料进行初步处理。
这个过程通常包括原料的清洗、分离、脱除水分、脱硫、除盐等处理。
第二阶段是中间体生产，即通过催化转化和其他反应制造出中间体，例如烯烃、芳香烃、醇类、羧酸等。
这个过程通常需要使用催化剂和特定设备来实现。
第三阶段是多步反应，即将中间体转化为目标产品。
这个过程通常涉及到多项反应，需要使用多种设备和工艺流程来实现。
例如，将苯乙烯和丙烯酸反应制造出聚合物时，需要使用聚合反应器、酸抽提器、称量槽等设备。
第四阶段是分离、提纯和包装，即将生产出的产品进行精炼、提纯、包装等处理，以保证产品的质量和安全性。
这个过程通常需要使用多种设备和工艺流程，如蒸馏、萃取、过滤、蒸发、冷却等。
甲醇合成工艺介绍
2010-10-22
第二章 液体燃料及其添加剂
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2010-10-22
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三、结语
在甲醇合成技术方面。 在甲醇合成技术方面。从世界范围 看，甲醇生产工艺主要采用气相甲醇合 成工艺，德国的 工艺和英国ICI工 成工艺，德国的Lurgi工艺和英国 工 工艺和英国 艺大约占70%以上。液相甲醇合成工艺 艺大约占 以上。 以上 逐渐成为研究热点， 逐渐成为研究热点，目前还没有大规模 成熟的工业化应用的先例， 成熟的工业化应用的先例，将是未来我 们研究的主要方向。 们研究的主要方向。
ICI法低压甲醇合成工艺流程 ICI法低压甲醇合成工艺流程
工艺流程特点： 工艺流程特点：相对低的温
度和压力下操作，节省能耗， 度和压力下操作，节省能耗， 同时抑制甲烷化反应及其他副 反应；采用多段冷激式合成塔， 反应；采用多段冷激式合成塔， 结构简单，催化剂装卸方便， 结构简单，催化剂装卸方便， 使用寿命长。 使用寿命长。
2010-10-22 第二章 液体燃料及其添加剂
ICI多段冷激型甲醇合成反应器 ICI多段冷激型甲醇合成反应器
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Lurgi法低压甲醇合010-10-22
Lurgi管壳型甲醇合成反应器 管壳型甲醇合成反应器
– 结构特点： 结构特点：
形似列管式换热器，在塔内，列管中装填催 形似列管式换热器，在塔内， 化剂， 化剂，管间为沸腾水 ； 原料气与出塔气换热至230℃左右进入合成塔， 原料气与出塔气换热至 ℃左右进入合成塔， 反应放出的热经管壁传给管间的沸腾水， 反应放出的热经管壁传给管间的沸腾水，产 左右的饱和蒸汽， 生4MPa左右的饱和蒸汽，用来驱动透平压缩 左右的饱和蒸汽 机。合成塔全系统的温度条件用蒸汽压来控 从而保证催化剂床层大致为等温。 制，从而保证催化剂床层大致为等温。
第一章基本有机化学工业的原料
无烟煤
煤
炭
煤及其化工利用 ——煤炭
岩相组成：通过对煤的颜色、光泽、断口 来确定。 对其研究，可指导工业生产，指导煤炭分 类及炼焦配煤。
H2 OH OH H2 H2 CH2 CH2 N CH2
CH
C
Given:煤大分子模型
CH3 CH2 CH2 CH2 CH2 H3C N H2 H2
OH
O H2
煤及其化工利用 ——煤炭
2、原油的精馏
原油精馏塔一般为带外部汽提 装置的复杂塔。 原油由第一段中部进入，塔底 分出重油，汽油、柴油、煤油 在这一段被蒸出。 在塔的第二段被分离成沸点不 同的重柴油、轻柴油等油品。 提馏段操作是在外部塔中进行 的。 第三段底部分离出煤油，汽油 从塔顶蒸出。
2.1常减压精馏装置及流程
煤化工工艺报告
煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。
具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。
然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。
实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。
煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。
煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。
二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。
要求：煤灰熔点小于1250度。
水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。
工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。
出口处配带的滚筒筛预筛。
设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。
合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。
化学工业流程知识点汇总
化学工业流程知识点汇总化学工业流程是指将原料经过一系列化学反应和物理操作，转化为最终产品的过程。
在化学工业中，有许多不同的流程和工艺被广泛应用于各个领域，如石油化工、制药、冶金等。
下面将介绍几个常见的化学工业流程。
1. 石油炼制流程：石油炼制是将原油分离并转化为不同产品的过程。
首先，原油经过蒸馏塔分离为不同沸点的馏分，如汽油、柴油、煤油等。
然后，这些馏分经过催化裂化、重整、脱硫、脱氮等处理，得到符合市场需求的燃料和化工产品。
2. 合成氨工艺：合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造肥料和化学品。
合成氨工艺主要包括气体净化、催化反应和分离纯化。
首先，氨合成气（含氢气和氮气）通过吸附和脱硫等步骤进行净化。
然后，氨合成反应在高温高压下进行，通常采用铁-钼催化剂。
最后，通过压缩和吸附等工艺，将合成氨纯化至所需纯度。
3. 化学品生产流程：化学品生产涉及许多不同的流程和反应，如聚合、酯化、酰化等。
以聚合反应为例，聚合是将单体分子连接成高分子化合物的过程。
通常有两种主要的聚合方法：添加聚合和缩聚聚合。
添加聚合是指通过在单体中引入双键或环状结构，使单体分子通过共价键连接起来。
缩聚聚合是指通过两个单体分子之间的反应，生成一个分子。
4. 制药工艺：制药工艺是将药物原料转化为药品的过程。
制药工艺包括原料处理、混合、反应、分离和纯化等步骤。
例如，制造药片的工艺通常包括将活性成分与辅料混合，通过湿法或干法成型制成片剂，然后进行包衣、涂层、包装等工艺。
5. 冶金工艺：冶金工艺涉及金属矿石的提取和精炼。
主要流程包括矿石破碎、矿浆制备、浮选、烧结、熔炼、精炼等。
例如，冶金工艺中的熔炼是将金属矿石通过高温熔融，使金属与其他杂质分离的过程。
精炼则是将熔炼产物进一步纯化，以提高金属的纯度。
化学工业流程在现代工业生产中扮演着重要的角色。
了解和掌握这些流程是化学工程师和相关专业人员的基本能力。
通过合理的设计和优化，可以提高产品质量和产能，降低生产成本，实现可持续发展。
《化工工艺学》课程教学大纲
《化工工艺学》课程教学大纲制定人：张红教学团队审核人：门勇开课学院审核人：饶品华课程名称：化工工艺学/ Chemical Engineering Technology课程代码：040399适用层次（本/专科）：本科学时：32 学分：2 讲课学时：32 上机/实验等学时：0 考核方式：考查先修课程：物理化学、化工原理、有机合成单元反应适用专业：化学工程与工艺专业教材：朱志庆．化工工艺学．北京；化学工业出版社，2011．主要参考书：1. 薛荣书．化工工艺学．重庆：重庆大学出版社，2004．2. 陈五平．无机化工工艺学．北京：化学工业出版社，2004．3. 林玉波．合成氨生产工艺．北京：化学工业出版社，2006．4. 韩冬冰．化工工艺学．北京：中国石化出版社，2011．5.黄仲九．化学工艺学．北京：高等教育出版社，2001．一、本课程在课程体系中的定位培养学生的化工工艺过程生产技术创新能力。
二、教学目标1.培养学生建立独立设计，独立思考、解决问题的意识。
2.培养学生从典型化工生产工艺中，总结规律、开拓创新，建立技术创新的能力。
3.培养学生具备将新型化工生产技术、产品、工艺管理融会贯通的素质。
三、教学效果通过本课程的学习，学生可具备：1.化工生产独立设计，独立思考、解决问题的意识。
2.从典型化工生产工艺中，总结规律、开拓创新，建立技术创新的能力。
3.了解基本化工生产工艺通用规律。
4.掌握运用Auto CAD、Aspen等软件，进行工艺流程绘图的能力。
5.具备将新型化工生产技术、产品、工艺管理融会贯通的素质。
6.结合实际化工生产，建立节能、环保可持续发展理念。
五、教学内容和基本要求第一章绪论教学内容：本课程的性质、地位和内容；概述化学工业的发展，现状，分类；概念、任务、三个基本概念；化学工业的发展方向；本课程的学习方法。
教学要求：1、了解《化工工艺学》课程的发展、性质、地位和作用；2、了解化学工业的发展史、范畴、分类和特点；3、熟练掌握化工过程的物料衡算中的三个基本概念；4、了解化学工艺学的发展方向和国内外化学工业发展的现状。
原材料初步处理流程
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《化学工艺学》习题集
《化学工艺学》习题集《化学工艺学》习题集目录第一部分每章重点 (1)第二章化工资源及其初步加工 (1)第三章通用反应单元工艺 (1)第四章无机化工反应单元工艺 (2)第五章有机化工反应单元工艺 (2)第一节烃类热裂解 (2)第二节氯化 (3)第三节烷基化 (3)第四节水解和水合 (3)第五节羰基合成 (3)第六章煤化工反应单元工艺 (4)第一节煤的干馏 (4)第二节煤的气化 (4)第四节煤的液化 (4)第二部分各章习题及模拟试题 (5)第二章化工资源及其初步加工 (5)第三章通用反应单元工艺 (7)第一节氧化 (7)第二节氢化和脱氢 (10)第三节电解 (12)第四章无机化工反应单元工艺 (14)第五章有机化工反应单元工艺 (15)第一节烃类热裂解 (15)第二节氯化 (16)第三节烷基化 (17)第四节水解和水合第五节羰基合成 (19)第六章煤化工反应单元工艺 (20)第一节煤的干馏 (20)第二节煤的气化第三节煤的液化 (21)模拟试题一 (22)模拟试题二 (25)第一部分每章重点第二章化工资源及其初步加工1. 化学矿的资源特点和分布状况2. 煤的种类和特征3. 煤的化学组成和分子结构4. 腐植煤的生成过程5. 煤的风化和煤的存储方法6. 原油预处理原理和过程7. 原油常减压蒸馏工艺过程8. 汽油的质量指标9. 催化裂化和加氢裂化原理、催化剂和工艺过程10. 催化重整和芳烃抽提原理和工艺流程11. 天然气的分类及其组成12. 天然气的初步加工处理流程第三章通用反应单元工艺1. 烃类的分子结构与氧化难易程度的关系2. 各氧化工艺的反应原理、工艺流程及工艺过程分析3. 氧化反应的安全生产技术和技术进展2. 氢化和加氢的反应原理3. 各氢化和加氢反应的工艺流程及工艺条件的选择4. 氢化和加氢反应器5. 电解的概念和基本原理6. 食盐水电解制氯气和烧碱工艺及设备第四章无机化工反应单元工艺1. 焙烧、煅烧和烧结的相同点和不同点2. 焙烧、煅烧和烧结工艺的应用3. 浸取的原理及典型的浸取过程4. 浸取器的结构5. 湿法磷酸的工艺原理、工艺流程及优化6. 复分解生产硝酸钾、硫酸钾的原理和工艺过程第五章有机化工反应单元工艺第一节烃类热裂解1. 烃类热裂解反应、原理及其规律2. 裂解的工艺流程和工艺条件的选择3. 裂解炉的结构及其发展4. 裂解气预分馏流程5. 工业清焦方法6. 裂解气净化原理、方法及工艺过程7. 精馏分离流程的组织第二节氯化1. 氯化反应机理2. 乙烯氧氯化制氯乙烯原理、催化剂、工艺流程及其优化3. 环氧氯丙烷的生产方法及其工艺流程第三节烷基化1. 烷基化基本原理2. 烷基化汽油、甲基叔丁基醚和乙苯合成的原理、工艺条件及工艺流程第四节水解和水合1. 水解和水合的基本原理2. 油脂水解制甘油和脂肪酸的原理及工艺流程3. 乙烯气相水合制乙醇、环氧乙烷水合制乙二醇的工艺原理、工艺条件及工艺流程第五节羰基合成1. 羰基化原理2. 丁、辛醇的合成原理、工艺条件及工艺流程3. 甲醇低压羰基化制醋酸原理及工艺流程第六章煤化工反应单元工艺第一节煤的干馏1. 煤的低温干馏产品性质及其影响因素2. 不同的煤低温干馏炉及其工艺3. 炼焦配煤的质量要求4. 焦炉设备5. 各种焦化产品的回收和加工原理及过程第二节煤的气化1. 煤的气化原理2. 煤的气化过程及设备第四节煤的液化1. 煤加氢液化原理、工艺条件及工艺过程2. 煤间接液化工艺流程3. 甲醇转化制汽油原理及工艺流程第二部分各章习题及模拟试题第二章化工资源及其初步加工一、填空1. 中国化学矿资源的分布的三个特点是：资源比较丰富，但分布不均衡；高品位矿储量较少；选矿比较困难，利用较为复杂。
化工 葱油 用途
化工葱油用途1.引言1.1 概述葱油是一种常见的调味品，由葱和食用油制成。
它不仅被广泛用于烹饪中，还具有一定的化工用途。
葱油的制备方法简单易懂，而其化工用途的研究也日益受到关注。
本文将首先介绍葱油的制备方法，其中包括葱的选择、切割和加工工艺，以及葱油与食用油的搭配比例和加工步骤。
接着，我们将详细讨论葱油在化工领域的用途。
葱油作为一种天然的食材，具有抗氧化、抗菌、抗炎等特性，可以广泛应用于化妆品、药品、食品添加剂等领域。
我们将重点介绍葱油的抗氧化性能和抗菌性能，以及其在制药工业和食品工业中的应用。
最后，我们将总结葱油在化工领域的重要性，并对其未来的用途进行展望。
葱油作为一种天然的、可持续的原料，具有巨大的发展潜力。
我们可以进一步研究葱油在抗氧化剂、防腐剂、增香剂等方面的应用，为化工领域的发展做出更大的贡献。
本文的目的是介绍葱油的制备方法和化工用途，并呼吁对葱油的研究和应用进行更深入的探索。
通过对葱油的研究，我们可以不仅提高其在化工领域的应用价值，还能为实现可持续发展目标做出贡献。
1.2文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述文章的背景和目的，为读者提供一个整体的了解。
在本文中，我们主要介绍化工领域中葱油的用途。
正文部分是文章的主体部分，将详细介绍葱油的制备方法和在化工领域中的应用。
首先，我们将介绍葱油的制备方法，包括原材料的选择、工艺流程和相关的操作技术等内容。
其次，我们将详细探讨葱油在化工领域中的用途。
这包括葱油在某某领域的应用，以及相关的实验研究和应用案例。
通过这些具体的例子，读者可以更好地理解葱油在化工领域中的重要性和广泛应用。
结论部分将对文章进行总结和展望。
在本文中，我们将总结葱油在化工领域的重要性，并展望葱油用途的未来发展方向。
通过对葱油的深入研究和应用探索，我们相信葱油在化工领域将会有更加广泛和多样化的应用，并对行业的发展做出积极贡献。
通过以上的文章结构，我们将全面介绍葱油的制备方法和在化工领域中的用途，希望能够为读者提供有益的信息和参考，促进葱油相关领域的研究和应用。
硅铝酸盐原料-概述说明以及解释
硅铝酸盐原料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅铝酸盐原料是一类重要的化工原料，广泛应用于建筑材料、陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等领域，并具有独特的化学性质和物理性能。
硅铝酸盐原料包括硅酸盐和铝酸盐两种主要成分，其中硅酸盐主要指的是以硅氧键为主要连接结构的化合物，而铝酸盐则是以铝氧键为主要连接结构的化合物。
硅铝酸盐原料在建筑材料领域中被广泛应用于水泥、混凝土、砂浆等材料的制备过程中，可以改善材料的性能，提高其强度和耐久性。
此外，在陶瓷和玻璃制造行业中，硅铝酸盐原料被用作主要原料，可以赋予陶瓷和玻璃材料良好的抗高温、抗酸碱腐蚀等特性。
硅铝酸盐原料的生产和加工技术也相对成熟，一般通过矿石的选矿、破碎、磨矿等工艺步骤进行初步的提纯和处理，然后经过高温煅烧和混合等过程，最终得到所需的硅铝酸盐原料产品。
本文将从硅铝酸盐原料的定义和分类、应用领域以及生产和加工技术等方面进行深入探讨。
通过对该领域的综合分析和评述，旨在提高读者对硅铝酸盐原料的了解和认识，并展望其未来的发展趋势和前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行论述。
首先，引言部分将提供对硅铝酸盐原料的概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将详细探讨硅铝酸盐原料的定义和分类、应用领域以及生产和加工技术。
最后，结论部分将总结硅铝酸盐原料的重要性，并展望其发展趋势和前景。
在引言中，我们将介绍硅铝酸盐原料的基本概念，包括其组成成分和特性，以及其在工业和科学领域的重要性。
我们还将明确本文的目的，即探讨硅铝酸盐原料的应用和发展前景。
在正文的第一部分中，我们将对硅铝酸盐原料的定义和分类进行详细介绍。
我们将解释硅铝酸盐原料的组成和结构特点，并根据其化学成分和特性进行分类和归类。
此外，我们还将探讨不同类型的硅铝酸盐原料在各个领域的具体应用情况。
在正文的第二部分中，我们将重点关注硅铝酸盐原料的生产和加工技术。
我们将介绍硅铝酸盐原料的生产过程，包括原料选取、矿石破碎、矿石矿化、高温烧结等。
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§2.3 石油
一、石油的性质、组成和分类 原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是
黄到黑褐色或青色，相以密度为0.75~1.0，热值 43.5-46MJ/kg，是多种烃类（烷烃、环烷烃和芳烃 等）的复杂混合物，并含有少量的硫、氧和氮的有 机化合物，平均碳含量为85%~87%，平均氢含量 11%~14%，O、S、N含量合计为1%。
基合成、低碳炔烃和烯烃、甲烷的各种衍生物。
1、天然气制合成氨 合成氨的合成气要求：H2/N2＝3、CH4％ < 0.3% 工艺选择：烃类蒸气催化转化
2、天然气制合成甲醇
CO 2H2 CH3OH CO2 3H2 CH3OH H2O
合成气组成：H2和CO
合成甲醇中催化剂的选择： 锌、铬催化剂：压力30MPa、反应温度350－420℃ 铜基催化剂：压力5-10MPa、反应温度230－290℃ 3、天然气用于羰基合成（氢甲酰化反应） 羰基合成：一氧化碳和氢与烯烃在催化剂的存在 和压力下生成比原来所用烯烃多一个碳原子的脂 肪醛的过程
3、加氢裂化 加氢裂化是催化裂化技术的改进，是在加氢条件下
进行的催化裂化反应，可抑制催化裂化时发生的脱氢缩 合反应，避免焦炭的生成。
催化剂选择：具有双功能的催化剂（加氢活性和裂化活性）
常用催化剂：非贵金属（Ni、Mo和W）和贵金属（Pd、 Pt）氧化物和氧化硅－氧化铝或沸石分子筛组成的双功能 催化剂，金属或金属氧化物提供加氢活性，氧化硅－氧 化铝或沸石分子筛提供裂化活性。
反应器类型：固定床、沸腾床和悬浮床（浆态床）。
固定床工艺流程： ➢一段加氢裂化流程 两段流程由于对原料油要求不高， ➢两段加氢裂化流程 航空煤油收率高，而且能生产汽 ➢串联加氢裂化流程 油，因此被 认为是最好的工艺。
电脱盐罐注水的目的：溶解原油中的结晶盐；同时 减弱乳化剂的作用，有利于水滴的聚集
三、原油的常减压蒸馏
石油经预热至200~240℃后，入初馏塔。轻汽油和 水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器分离掉水 和未凝气体，得轻汽油（即石脑油），未凝气体称为 “原油拔顶气”，可用作燃料或生产烯烃的裂解原料。 初馏塔底油料，经加热炉加热至360~370℃后，进入常 压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油， 并冠以“直馏”，以表示它们是由原油直接蒸馏得到的。 将常压塔釜重油在加热炉中加热至380~400℃后，进入 减压蒸馏塔。减压塔侧线和常压塔三、四线油，总称为 “常减压馏分油”——用作炼油厂的催化裂化等装置的 原料。
广泛采用加破乳剂和高压电场联合作用的脱盐方 法。即所谓的电脱盐脱水。
预处理目标：盐的含量小于3mg/L，水的含量小于0.2%
二级电脱盐原理流程图
原油自油罐抽出、与破乳剂、洗涤水按比例混合 后经预热送入一级电脱盐罐进行第一次脱盐、脱水。 在电脱盐罐内，在破乳剂和高压电场的共同作用下， 乳化液被破坏，小水滴聚结生成大水滴，通过沉降分 离，排出污水。一级电脱盐的脱盐效率为90~95%。经 一级脱盐后的原油再与破乳剂及洗涤水混合后送入二 级电脱盐罐进行第二次脱盐、脱水。二级电脱盐污水 含水量盐量不高，可将它回流到一级混合阀前，这样 既节省用水又减少含盐污水的排出量。
原油的常减压蒸馏流程
评价汽油质量的指标：馏分组分、安定性和辛烷值
提高汽油辛烷值的办法： ➢添加四醋酸铅 ➢用催化裂化、催化重整方法调整汽油中烃类的组成 ➢添加高辛烷值组分如甲基叔丁基醚、异构化油等
四、原油的次加工
二次加工：把重质馏分及渣油的化学结构进行破坏，使之 生成汽油、煤油、柴油和气体等轻质油品的过程。 二次加工的必要性：采用常减压蒸馏得到的轻质油仅 有10%-40%,而国民经济的发展需要大量的轻质油，轻 质油：重质油：润滑油产率比为20:6:1。 二次加工方法：热裂化、催化裂化、加氢裂化和催化重整
工业上也常按原油的化学组成来分类，可分为: 石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油三类。
二、原油的预处理
原油由于储存条件、开采工艺等原因，开采出的 原油不仅含有泥沙、铁锈等固体杂质，而且还含有大 量的水份（含有钠、钙、镁等盐类物质），形成油包 水型乳化液。
水的危害：增加燃料消耗和蒸馏塔顶冷凝冷却器的负荷。 盐的危害：腐蚀设备，堵塞管路，影响油品的二次加工。
二、磷矿、硫铁矿和硼矿资源
1、资源特点 ➢资源比较丰富，但分布不均衡 ➢高品位矿储量比较少 ➢选矿比较为困难，利用较为复杂
2、主要利用方式 磷矿：85％用于制造磷肥。生产工艺：酸法磷肥和
热法磷肥。 硫铁矿：主要用于生产硫酸，但已逐渐被其它工艺
取代。 硼矿：用于生产硼酸、硼砂、单质硼和硼酸盐。
§2.2 天然气
1、热裂化
热裂化分类：高压热裂化（2.0-7.0MPa,450-550℃） 低压裂化（0.1-0.5MPa,550-770℃ ） 缺点：热裂化汽油辛烷值仍较低，而且安定性不好。
2、催化裂化
目的：增加汽油的产量，我国汽油产量中70％都是催化 裂化汽油。 催化剂：硅酸铝、Y型分子筛、ZSM-5 型沸石和稀土改 性的Y（或X）型分子筛。 反应器：固定床、移动床和流化床
第2章 化工原料及其初步加工
原料是化工产品生产的物质基础，是化学反应的 参与物，原料不仅直接影响了产品的性能、成本，而 且直接影响到工艺过程和工艺条件，影响到人力和财 力的投入，也影响到物质消耗和能量消耗。
§2.1 化学矿物
一、化学矿物种类
我国矿产资源丰富，已探明储量的有20多个矿种。如硫 铁矿、自然硫、硫化氢气藏、磷矿、钾盐、钾长石、明矾石、 蛇纹石、化工用石灰岩、硼矿、芒硝、天然碱、石膏、钠硝 石、镁盐、沸石盐、重晶石、碘、溴、砷、硅藻土、天青石 等，其中硫铁矿、重晶石、芒硝及磷矿储量居世界前列，稀 土矿居世界首位。
一、天然气的组成和分类 1、主要成分：甲烷（CH4）， 2、天然气的分类：从组成和性质上分为干气和湿气。
干气——主要成分为CH4，其次是C2H6，C3H8， C4H10，将它稍加压缩不会有液体产生。 湿气——除含CH4和C2H6低碳烷烃外，还含有少量轻 汽油，对它稍加压缩就有汽油析出来。
二、天然气的加工利用 目前天然气主要用于制：合成氨、合成甲醇、羰