设备管理员培训教材PPT课件( 16页)
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新员工设备管理培训ppt课件
二、设备运用管理的根本要求：
1、新设备投用前，必需清楚其构造、性能、原理， 制定试机方案和平安措施，编制操作保养规程。 操作人啊云应熟习操作与保养规程后，方可进展 操作。
2、现场设备做到配置安装整齐、平安接地、光滑 良好、设备责任牌齐全。
3、设备操作人员应逐渐到达〞四懂三会“的要求。 严厉执行设备操作和保养规程，制止重运用轻保 养和拼设备景象。
设备维护保养
❖ 设备在运用过程中，应经常性的进展维护保养， 尽能够的坚持设备的精度和性能，延伸设备的运 用寿命，设备维护保养是对色河北的技术形状进 展经常的检查、调整和处置。
❖
一、日常维护保养
也叫例行保养，设备的操作人员必需每天进展 的保养，内容包括：
1、班前班后对设备的检查 2、对设备各个部位的清洁 3、对设备润换部位的检查，使设备坚持良好的 光滑。
1、设备制造单位在设计的指点思想上和消费过程中， 必需充分思索设备的可靠性、维修性、经济性等目的，最 大限制的满足用户的要求。运用单位做好反响。
2、维护与方案检修相结合。贯彻“预防为主〞的方针， 保证设备继续平安运转。
3、修缮、改造与更新相结合。这是提高企业技术配备 素质的有效措施。修缮是必要的，但不能一味的追求修缮，
❖ 1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发 生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设 备的运转费用和维修费用添加，效率降低。
❖ 2、无形磨损：设备构造和性能并未发生变化， 但由于设备陈旧落后，设备运转产生的经济效益 相对降低。
设备寿命的概念
❖ 设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 ❖ 1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投
设备事故：指设备非正常缘由呵斥设备或设备部件 非正常的损坏而引起的设备停运。
设备管理培训课件课件
用。
某电力企业的设备管理
1 2
安全可靠
电力设备要保证安全可靠，严格按照操作规程 进行维护和检修，确保设备稳定运行。
监测预警
对关键设备进行实时监测，及时发现潜在故障 并进行预警，采取预防性措施消除隐患。
3
智能化运行
应用智能技术提高设备运行效率，降低损耗， 优化能源结构，提高电力生维护成本
定义
设备维护成本是指为维护设备正常运行所花费的费用。
降低设备维护成本的措施
制定合理的维护计划，减少不必要的维护工作；采用低成本的维护方式，如自主 维护、简易维护等；合理安排备件库存，避免备件积压和浪费。
设备寿命周期成本
定义
设备寿命周期成本是指设备从购入到报废整个生命周期内的 总费用。
设备管理的发展趋势
智能化
随着物联网、云计算等技术的不断发展，设备管理将越来越智能化，可以实现设备的远程 监控、数据采集和分析等功能。
专业化
随着不同行业对设备的需求和使用场景的不同，设备管理将越来越专业化，不同行业将有 不同的设备管理方案和标准。
绿色化
随着人们对环境保护意识的提高，设备管理将越来越注重环保和节能，采用更加环保和节 能的设备和技术。
设备的安全与环保
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保操作人员安全使用设备。
设备环保要求
确保设备符合国家及地方环保法规要求，控制噪声、排放物等对环境的影响 。
03
设备管理的关键指标
设备利用率
01
定义
设备利用率是指设备在可用的时间内，实际使用时间的比例。
02
计算公式
设备利用率 = 实际使用时间 / 可使用时间。
设备管理不仅是设备维护人员的责任，更是全体 员工的责任，建议企业加强员工设备管理培训， 提高员工的设备管理意识和技能水平。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理基础知识培训课件
主要内容
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
设备管理培训ppt
交付阶段
将设备交付给使用部门，并进行使 用培训和指导。
03
设备维护与保养
设备日常检查
设备运行状态检查
定期检查设备的运行状态，包 括各项功能是否正常，有无异
常声音或振动等。
设备外观检查
检查设备的外观是否有损伤、锈 蚀、漏油等情况，以及电线、管 道等是否有老化、松动等现象。
设备使用记录检查
检查设备的使用记录，包括使用时 间、操作人员、运行参数等，以评 估设备的使用情况和性能。
设备管理培训效果评估
制定评估标准
制定明确的评估标准，如员工对设备管理知识的掌握程度、实际 操作技能的提升程度等。
进行评估考核
通过考试、问卷调查、实际操作评估等方式对员工在设备管理方 面的表现进行评估考核。
对症下药
根据考核结果，针对员工在设备管理方面的不足之处，制定相应 的改进措施，如加强针对性培训、调整工作流程等。
报废处理
报废申请需经过上级部门审核和批准，以确 保报废决策的科学性和合理性。
经过批准后，对报废设备进行妥善处理，包 括拆除、回收和再利用等。
设备升级与改造案例
案例一
某企业将原有生产线进行技术升级，采用自动化设备替代人工操 作，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某企业对其生产设备进行节能改造，采用高效节能电机和优化能 源利用方案，降低了能源消耗和成本。
案例三
某企业对其信息系统进行升级改造，采用云计算和大数据技术提升 数据处理能力和效率，实现了业务数据的实时监控分析。
05
设备管理工具与实践
设备管理软件介绍
1 2 3
设备管理软件定义
设备管理软件是一种针对企业设备资产进行全 面管理的应用程序，旨在提高设备利用率、降 低运营成本并提高工作效率。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备基础管理培训课件
• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门 都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
设备管理培训课件
1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时，必须遵守 安全规程，佩戴防护用品 ，确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前，应检查安 全装置是否完好无损，如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备，如潮湿、高温、易 燃易爆等环境，避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障，如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障，如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态，检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况，使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况，制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作，注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划， 减少等待和空闲时间，提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操 作人员的技能水平，使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
设备管理培训课件pptx
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理基础知识培训PPT课件
2021/2/8
-
9
可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
2021/2/8
-
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
使用 可靠度
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2021/2/8
-
17
全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
2021/2/8
-
38
寻找设备存在的影响（二）
机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加 油；滤网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及 时更换，等等。其不良影响有:
1. 机器不整洁， 使用者会感到不舒服， 影响工作士 气；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的 品质；
2021/2/8
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30
妨碍设备效率的因素
2. 速度损失
暂停、空转
速度损失
3. 次品损失
次品、整修损失----废品、废弃物料
始动成品损失
加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能 不足
最终：
2021/2/8
-
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设备效率的管理指标
时间开动率=
设备管理培训ppt课件
1 日常维护保养（日保）
按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
32
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
设备使用“三好”
①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备结构。
（3）润滑
设备清洁，环境干净，各滑
（4）安全
动面无油污、无碰伤。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
按时加油换油，油质符合要 求，油壶、油枪、油杯齐全， 油毡、油线、油标清洁，油
路畅通。
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
一、设备管理
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
容。
安装
设计
购置
选型
计划 规划
《设备管理培训课程》PPT课件
可整理ppt
2
2、设备的分类：
分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：
• 关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设 备（检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等，需要 定期校验）。
• 主要设备：起主要生产作用的设备（如：铅粉机、铸板机、 合膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、 充电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等）。
6）对比法：将好的电路和故障电路测量电压、电流值对比。
7）用仪表检测（万用表，试波器，其它专业仪器）
可整理ppt
20
（2）、故障处理方法： 根据故障原因和性质，提出对策，排除故障。
① 重复性故障：采取项目修理、改装或改 造的 方法，改善整机性能。
② 多发性故障：视故障严重程度，采取大 修、 更新或报废的方法。
而不注意使用阶段的各种费用
——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用 ——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。
通风、安全、环保等； ④合理配备操作工人，持证上岗 ⑤建立健全设备使用工作制度——使用程序、操作规程、岗位责任制、维
护保养制度、定期检修制度等。 （2）使用前的准备工作：
① 技术资料编制（合同、操作说明书编写、制作维护保养计划、制定定期 检修计划、配件型号和图纸）；
设备管理知识培训PPT课件
03
设备安装调试与投产 运行
安装前准备工作安排
确定设备安装位置 选择平整、稳固的场地，确保设备安 全、稳定运行。
检查设备清单及配件
核对设备清单，检查配件是否齐全、 完好。
准备安装工具及材料
根据设备安装要求，准备相应的工具、 材料和起重设备。
制定安装计划
明确安装步骤、时间节点和人员分工， 确保安装工作有序进行。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
液压故障
由于液压系统压力异常、流量不足、油液污染等原因引起的故障。
故障排除步骤和方法
故障识别
通过观察、听声、触摸等方式初步判断故障 类型和部位。
排除措施
根据故障原因制定相应的维修或更换措施， 及时排除故障。
原因分析
利用故障诊断技术对设备状态进行深入分析， 找出故障根本原因。
验证效果
对维修后的设备进行试运行和状态监测，确 保故障排除彻底。
提高设备运行效率
维护保养可以及时发现并 解决设备存在的问题，保 证设备处于良好状态，提 高设备运行效率。
降低维修成本
有效的维护保养可以减少 设备故障率，降低维修成 本，提高企业经济效益。
维护保养周期划分依据
设备类型
不同类型的设备具有不同 的维护保养需求，应根据 设备类型划分维护保养周 期。
设备管理培训PPT课件
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理培训ppt课件演示文稿
初步筛选
根据需求和市场调研结果，初 步筛选出符合要求的设备。
采购决策
根据评估结果，选择最优设备 进行采购。
设备选型依据
生产需求
根据生产规模、工艺流 程、产品特点等要求选
择设备。
技术性能
可靠性
经济性
选择技术先进、性能稳 定、操作简便的设备。
选择经过长期使用验证、 故障率低的设备。
在满足生产和技术要求 的前提下，选择价格合 理、维护成本低的设备。
环保处理
对无法回收的设备进行环保处理，确保不对环境造成污染。
环保法规遵守
了解相关法规
熟悉国家和地方关于设备报废与处置的环保法规。
选择合规处置方式
确保所选处置方式符合法规要求，避免违法行为。
保留处置记录
详细记录设备报废与处置过程，以备环保部门检 查。
07
CATALOGUE
设备管理信息化应用
信息化管理系统介绍
CATALOGUE
设备安装与调试
安装前准备工作
确认设备型号和规格
阅读安装说明书
核对设备采购清单，确保设备型号、 规格与实际需求一致。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备 的安装要求、步骤和注意事项。
检查设备完整性
检查设备外观是否完好，附件是否齐 全，有无损坏或缺，始终遵守 安全操作规程，佩戴必要 的防护用具。
针对改造目标，设计合理的改造方案，包括 技术方案、实施方案、预算方案等。
改造方案评审与优化
改造实施与监控
组织专家对改造方案进行评审，针对方案中 存在的问题和不足进行优化和完善。
按照改造方案进行实施，并对实施过程进行 全程监控，确保改造质量和进度。
效果评估及持续改进
效果评估 在设备更新或改造完成后，对实际效果 进行评估，包括生产效率、能耗、故障
《设备管理知识培训》PPT课件
培训ppt
11
2. 设备状态标识 ➢ 完好 ➢ 运行中 ➢ 已清洁 ➢
3. 设备、管道防腐及涂色
➢ 所有非不锈钢设备、金属管道及构件表面必须进行防腐性油漆， 油漆应光滑。
➢ 蒸汽管道油漆后必须进行保温处理。 ➢ 室外管道油漆后，必须进行防冻保温处理。 ➢ 设备及裸露管道的油漆周期，视原漆层损坏情况不定期进行。
➢ 保持设备及管路整洁，达到无积灰、无杂物、无松动、 无油污、无跑冒滴漏。
➢ 严格按照设备操作规程进行操作，禁止设备带病工作 和超负荷运行；
➢ 正确使用生产工具，加强工具管理，降低能耗，提高 文明生产、文明操作的水平；
➢ 实行定人定机制度，避免频繁更换操作者；
➢ 正确使用设备状态标识。
培训ppt
10
➢ 中央空调系统还有冷源、热源以及自动调节系统等。冷源是指用来使空 气降温、减湿的制冷装置，常用的有活塞式、螺杆式、离心式、溴化锂 吸收式等制冷机。空调系统通常采用蒸汽、热水或电能对空气进行加热， 而以蒸汽对空气加湿。
培训ppt
29
培训ppt
30
培训ppt
31
水系统
饮用水、纯化水和注射用水。 饮用水用作纯化水和注射用水的原料，并不直接与药品
➢ 主要包括： 中央空调系统 压缩空气系统 纯化水系统 注射用水系统 蒸汽系统
培训ppt
22
中央空调系统
中央空调系统的净化处理措施
➢ 空调净化系统包括了通风、空气过滤、空气的冷热调节。空气净化的目的是控 制室内空气中活性浮游微粒及非活性粒子对生产的污染，使室内生产环境的空 气洁净度符合工艺要求。空气净化的主要处理措施：
➢ 在设备计划检修实施前一个月，列出设备检修方案，经部门经理审核 同意后，将检修所需的配件列出清单报配件采购部门采购，同时将设 备检修日期通知设备使用部门。
设备管理-管理人员培训课件
n 3，日常保养：由操作人员进行（时间15－30min） 内容检查，清洁，润滑，紧固。
n 4，三级保养；FM（设备维修保养记录），FM （设备运行记录）同样是批纪录。
设备管理-管理人员培训
2，管理/维修/操作者必须做到“四懂三会”
n 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 n 三会：会使用、会维护保养、会排除故障。 n 每一个部门，每个岗位，每项操作都要严格执行
n 1，设备的运行管理
设备的运行管理是设备使用期间（过程） 的养护，检修或校正，运行状态的监控及相 关的记录的管理。其主要内容：
设备管理-管理人员培训
n （1），日常管理：为防止药品的污染及混淆， 保证生产设备的正常运行，根据GMP（36，37） 的规定，生产设备的使用者必须做好设备日常的 清洁及保养工作。这种日常清洁维护保养工作是 一件重复性工作，应经验证后制定相关的SOP， 使这项工作有章可循，并有真实的记录（记录是 使用，监督，管理的重要依据）。
设备管理-管理人员培训
n 4，按故障发生原因划分，可分为：
n （1），磨损性故障，由于设备正常磨损造成的故障。 （2），错用性故障，由于操作错失误维护不当造成的 故障。 （3），固有的薄弱性故障，由于设计问题，使设备出 现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： （1），危险性故障，例如安全保护系统在需要动作时 因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动 系统失灵造成的故障等。 （2），安全性故障，例如安全保护系统在不需要动作 时发生动作；设备不能起动的故障。
设备管理-管理人员培训
n 2，按故障性质划分，可分为： （1），间断性故障，设备在短期内丧失其某些功 能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 （2），永久性故障，设备某些零部件已损坏，需要 更换或修理才能恢复使用。
n 4，三级保养；FM（设备维修保养记录），FM （设备运行记录）同样是批纪录。
设备管理-管理人员培训
2，管理/维修/操作者必须做到“四懂三会”
n 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 n 三会：会使用、会维护保养、会排除故障。 n 每一个部门，每个岗位，每项操作都要严格执行
n 1，设备的运行管理
设备的运行管理是设备使用期间（过程） 的养护，检修或校正，运行状态的监控及相 关的记录的管理。其主要内容：
设备管理-管理人员培训
n （1），日常管理：为防止药品的污染及混淆， 保证生产设备的正常运行，根据GMP（36，37） 的规定，生产设备的使用者必须做好设备日常的 清洁及保养工作。这种日常清洁维护保养工作是 一件重复性工作，应经验证后制定相关的SOP， 使这项工作有章可循，并有真实的记录（记录是 使用，监督，管理的重要依据）。
设备管理-管理人员培训
n 4，按故障发生原因划分，可分为：
n （1），磨损性故障，由于设备正常磨损造成的故障。 （2），错用性故障，由于操作错失误维护不当造成的 故障。 （3），固有的薄弱性故障，由于设计问题，使设备出 现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： （1），危险性故障，例如安全保护系统在需要动作时 因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动 系统失灵造成的故障等。 （2），安全性故障，例如安全保护系统在不需要动作 时发生动作；设备不能起动的故障。
设备管理-管理人员培训
n 2，按故障性质划分，可分为： （1），间断性故障，设备在短期内丧失其某些功 能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 （2），永久性故障，设备某些零部件已损坏，需要 更换或修理才能恢复使用。
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•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
`
2011年2月设备员
管理员培训
培训主要内 容
1、
设备管理工作内容
2、 日常基础设备管理工作
3、
其它一些设备工作
4、
2009年工作构想
2008年设备管理工作回 顾
为了强化设备管理工作，2010年生产设备部主要从基础 设备管理方面出发，强化了管理，定期召开设备管理人员 会议、定期对各车间进行设备巡查、统一各车间设备方面 文件和日常管理工作.
各ห้องสมุดไป่ตู้间使用的模具，要及时验收、记入台帐，使用中要有记录。 新购设备开箱验收、安装调试验收、文件资料整理、档案建立、日常
档案管理。
压力容器、安全 阀
建立车间安全阀台帐 建立车间压力容器台帐
质监局 报检
难
配合检查
生产设备部建立总台帐
车间
生产设备
部
日常工具管理
工具管 理
加强工具购买审核
车间建立工具卡、 台帐,
2010年设备管理方面工作较前年有一定进步，但还是有 很有不足,主要体现在维护计划执行方面、记录和资料填 写整理方面。
各位设备员幸苦了，请2011年再进一步。
定目标、 任务
做什么
怎么做
持续改进
做的怎么样
实施方法
设备管理工作内容
基础设备管理工作
设备管理工作 其它设备工作
设备检查
点检 日常检查 定期检查
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
促进交流，共同进步 分析问题，任务布置
生产设备固定资产管理、设备状态标志 牌
及时检查标志牌的完好性，检查验证期限， 注意不要过期。
便于固定资产管量 标示设备状态 提醒及时验证 指定设备责任人
请按要求建立每个车间生产设备的固定资产 台帐。
设备信息标志牌
设备名称： 自动泡罩包装机 使用部门： 101车间_____ 设备型号： DPP-250DⅡ_ 设备编号： 071833 ______ 固定资产编号： 010305249 本次验证日期： 2008-01 下次验证时间： 2010-01 设备责任人： 井高浦 __ 生产设备部： 顾庚东__ 设备状态：
完好设备
主要生产设备点检维护制 度
几个制剂车间需强化点检定修维护制度， 对于实行中发现问题要及时修定。
要求操作人员及设备人员要端正态度， 不能形式主义。
一个人的力量是有限的，一定要推行全 员参与方式，点检维护是我公司合适的 形式，一定要达成共识。强化执行。
设备员和生产设备部要分级检查执行效 果。
维修与保 养
2009年维护保养计划已编制、 审核，分发后请按时实行维护， 对于维护计划执行中遇到的问 题要及时记录、讨论，不合适
制定年维护保养计划
监督车间实施 提供技术支持
的内容在下年计划中修定，相
应sop按相关手续可作变更。
请各车间设备员及时填写维护 记录和维修记录，生产设备部 将定期检查,今年的一个工作 重点就是抓记录的填写规范。
备品备件 设备维护及保养 设备安装调试 外加工件
•
模具
档案
请购单审核 请购单汇总 联系采购 入库及报帐 滤芯的购买
制定年度设备 维护计划 计划的实施 维护维修记录
参加设备调试 新设备验收 设备改造
根据需要制图 图纸审核 联系加工 验收 报帐
模具图纸及审核 采购 验收 报帐 管理
资料收集 档案建立 档案管理
标明各岗位工具 数量
领用时间 报废原因
车 间
联合财务部门对 车间岗位工具及 其台帐进行检查，
监督使用。
生产 设备 部
2011年已经来临，让我们携手，共同努力，将 设备管理工作做好！
谢谢大家!!
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
设备验证 其它
验证方案 审核方案 验证实施 报告审核
压力容器安 全阀复检
设备员会议 设备管理培训
`
生产设备检查安
排
每个季度对各车间生产设备进行一
次系统检查,检查各车间每台设备
的维护情况、设备完好情况，并对
发现的问题进行了汇总，并提出解
决措施，并对各车间设备维护提出
设
建议。
备 检
对各间的设备记录进行检查，督促
现场 处理 疑难 问题
提供 技术 方面 指导
安排 设备 员间 协作
联系 厂家 处理 问题
配件与模具和外协加工 件
对各主要生产设备的配件、模具各车间设备员应从配件的经济性、对 生产的重要性、易损坏程度、供应周期等多方面考虑，做到对易损件 的及时储备。设备员对本车间的配件建立台帐。
每月20-30日要及时将下月请购单交来汇总、以便于及时审核、报 批，及时联系采购。请购单要求分类填写，新式表格已发放，以便于 统计和管理。
查
各车间设备员及时填写维护记录。
每个月对车间设备进行一次巡检， 及时为车间设备维护提出要求。
岗位点检、维护 设备员巡检
生产设备部每月检查 生产设备部季度检查 公司及制造部自检
请按时参加设备员工作 会议
定期召开设备员工作会议，分析各车间设备情况月报表、对车间上月 设备管理工作及维护保养情况进行一些总结，并对各车间设备管理工 作进行布置。也借机进行了一些设备管理工作培训。召开设备管理员 工作还可以讨论一些设备管理工作遇到的问题，集思广益，让设备管 理工作做的更加细致，系统、增加可执行性。
定立每台设备责任人
班组日常维护 班组日常点检 设备员复核
设备验 证
请各车间设员及时进行设备验证和再验证，一般提前一个 月以上做好方案，送来审核，以便于对其中内容进行一些 讨论。
一些关键设备的验证，201、202、203、302的湿热灭 菌柜的验证，201、202、203、302的干热灭菌柜的验 证，202、203车间的隧道烘箱等验证请提前做好准备以 便联系验证商。