合肥工业大学液压课程设计任务书
液压课程设计任务书
液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压课程设计-卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计
液压课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：20070474学生姓名：崔船指导教师：曾亿山2011年6月23日合肥工业大学课程设计任务书设计题目卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计成绩主要内容设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。
按加工需要，该系统的工作循环是：快速前进I 工作进给快速退回原位停止。
工作部件自重(含工件)G＝25kN，最大切削力F e＝18kN。
快进、快退速度v1＝0.075m／s，工进速度v2＝(0.0003～0.002)m／s范围内无级调速。
最大行程为400mm，其中工进行程为200mm。
采用水平放置的平导轨，静摩擦系数f j＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
启动、制动时间Δt＝0.1s 。
指导教师意见签名：200 年月日目录1．工况分析 (1)2．拟定液压系统原理图 (2)3．液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (4)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (5)3.3液压阀的选择 (5)3.4确定管道尺寸 (6)3.5液压油箱容积的确定 (7)4．液压系统的验算 (6)4.1压力损失的验算 (6)4.2系统温升的验算 (8)设计一卧式单面钻、镗专用机床的液压系统及设计进给液压缸。
按加工需要，该系统的工作循环式：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
液压系统的主要参数为：切削力 Fg=18000N,工作部件（含工件）总重力G=25000N ；快进行程150mm ；工进行程200mm ；快进快退的速度为0.075m/s ；工进速度为0.0003m/s~0.002m/s 范围内无级调速；加速、减速时间△t=0.1s ；该系统采用水平放置的平导轨，静摩擦系数f s=0.2,动摩擦因数f d=0.1.1．工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=Fw 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为20500N ；Fa —运动部件速度变化时的惯性负载；Ff —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得()Rn f F G f F +=G —运动部件重力；F Rn —垂直于导轨的工作负载，事例中为零；f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程综合设计任务书
专业综合课程设计任务书一、基本要求(1) 专业综合课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的发动机理论﹑车辆液压与液力传动﹑单片机原理与应用等知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
设计题目为叉车工作装置的设计，具体设计参数分为五组，每名同学任选一个组别的参数展开设计；在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 学生应按设计进程要求独立地保质保量的完成设计任务，每组设计出现抄袭雷同情况，均判定不及格。
二、课程设计内容设计一叉车工作装置，要求采用通过按键完成相应的操作；通过一个单片机控制液压系统完成相应的操作，专业课程综合设计包括以下内容：1 单片机控制系统设计（1）硬件设计和软件编程，完成按键接口电路和输出继电器电路（控制换向电磁阀）（2）软件仿真。
2 液压系统设计(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
3 液压系统实验室调试(利用最后一周的两天集中时间）4 发动机的选择由液压系统的功率和发动机性能曲线，合理选择发动机型号。
学生最终上交：(1) 液压系统原理图1张；(2) 液压缸零件图和装配图；(3) 设计计算说明书1份。
（4）单片机硬件原理图一张。
三专业课程综合课程设计技术要求1 单片机控制系统的要求：操作按键完成工作装置的各项功能：提升缸的上升和下降，倾斜缸的前移和回收。
要求有行程限位和过载报警功能。
2 液压系统参数：第一组：最大提升负载质量m（kg）1530提升高度h（m） 2提升速度v（m/s）0.2最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2第二组：最大提升负载质量m（kg）2530提升高度h（m） 2.5提升速度v（m/s）0.3最大倾斜扭矩T（N.m）7000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第三组：最大提升负载质量m（kg）1230提升高度h（m） 1.6提升速度v（m/s）0.15最大倾斜扭矩T（N.m）3000倾斜角度α（°）15/s）0.6~1 第四组：最大提升负载质量m（kg）3000提升高度h（m） 2.3提升速度v（m/s）0.4最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3300提升高度h（m） 1.8提升速度v（m/s）0.25最大倾斜扭矩T（N.m）4500倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3800提升高度h（m） 2.2提升速度v（m/s）0.55最大倾斜扭矩T（N.m）5500倾斜角度α（°）20/s）3~4四、进度安排。
液压课程设计任务书
2015〜2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。
二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim 软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim 软件。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。
在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。
设计内容如下:题目I:卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1•组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1 •机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）-（手动启动）一工件定位（插销）一夹紧工件一动力头（工作台）快进f慢速工进f快退f停止f工件拔销f松开工件f （手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2•工件最大夹紧力为Fj;工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3. 动力头快进、快退速度v1 ;工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2 ;工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
液压系统设计任务书
湖南工业大学
课程设计
资料袋
学院（系、部）20 ~ 20 学年第学期
课程名称指导教师聂宇峰职称讲师
学生姓名专业班级学号
题目
成绩起止日期2017 年12 月11 日～2017 年12 月15日
目录清单
湖南工业大学
课程设计任务书
2017—2018学年第1学期
机械工程学院（系、部）专业班级课程名称：液压与气动
设计题目：
完成期限：自2017 年12 月11 日至2017 年12 月15 日共 1 周
指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
（课程设计名称）
设计说明书
（题目）
起止日期：年月日至年月日
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师(签字)。
液压课程设计_百度文库.
液压课程设计任务书机械工程系11机械设计 1班姓名方玲峰目录一、设计的技术要求和技术参数二、卧式动力滑台的工况分析三、立式动力滑台的工况分析四、夹紧缸主要参数的确定五、液压系统图的拟定六、液压系统的性能运算课程设计内容与要求:内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔和水平孔(不通孔的专用组合机床。
要求:1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数立式滑台宽 320mm ,采用平导轨,卧式滑台导轨宽 200mm 采用平面和 v 型 (90°导轨组合方式, 静摩擦系数 u=0.2, 动摩擦系数 u=0.1。
两滑台同时工作不能相互干扰。
序言作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。
近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
一、设计的技术要求和设计参数1、技术要求立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
液压课程设计任务书
目录第一章液压课程设计任务书 (1)1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)1.2原始数据及工作条件 (1)1.3 要求 (1)第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)2.3负载分析 (2)2.4绘制负载图和速度图 (4)2.5初选系统工作压力 (5)第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)3.1确定液压缸的尺寸 (6)3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)3.3确定液压缸所需流量 (7)第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)4.1.制定基本方案 (8)4.2液压源的选择 (9)4.3定液压系统图 (9)第五章液压元件的选择 (11)5.2电机的选择 (12)5.3液压阀的选择 (12)5.4管道尺寸的确定 (13)5.5蓄能器的选择 (15)5.6油箱容量的确定 (16)第六章液压系统性能验算 (18)6.1验算液压系统压力损失 (18)6.2油液温升验算 (19)6.3冷却器所需面积的计算 (20)第七章集成块设计 (21)7.1液压控制装置的集成方法 (21)7.2集成块设计的要求 (21)7.3液压系统集成块设计 (22)7.4集成块的校核 (22)第八章结论 (24)第九章参考文献 (25)第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计1.2原始数据及工作条件另：行程：1500mm。
工作介质：水乙二醇1.3 要求（1）按第5组数据进行设计（2）设计说明书1份（3）系统图1张油箱图1张第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求系统的倾翻的重量最大不超过300吨，最高压力不超过30MPa，上升和下降的最大速度不大于0.05米/秒，运行过程要求平稳，不能有振动，且基于钢包的安全性考虑，当出现紧急情况时（如停电、液压系统故障等）应能保证钢包中钢水的安全和系统的安全，在液压系统中有良好的保护措施。
液压课程设计说明书
目录一、液压传动课程设计的目的----------------------------------1二、液压课程设计题目----------------------------------------1三、液压系统的设计计算--------------------------------------2 （一）明确设计要求------------------------------------------2 （二）工况分析----------------------------------------------2 （三）确定主要参数------------------------------------------5 （四）拟定液压系统原理图------------------------------------8 （五）液压元件的计算与选择----------------------------------9 （六）液压缸的设计------------------------------------------11 （七）绘制液压装配图----------------------------------------13四、总结------------------------------------------------------------------------------14五、致谢------------------------------------------------------------------------------15六、参考文献------------------------------------------------------------------------16一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
合肥工业大学课程设计任务书
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
某厂要设计制造一台卧式单面多轴钻孔组合机床。巳知有主轴16很，其中钻φ41.3mm孔14个，钻φ4.8mm孔2个；要求其工作循环是：快速接近工件，然后以工进速度钻孔，加工完毕后快速退回到原位，最后自动停止；工件材料为：铸铁，硬度HB=240；初估运动部件重量G＝11800N；快进、快退速度v1＝0.1m／s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为：μs＝0.2，μd＝0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1＝100mm，工进行程L2＝50mm。试设计计算其液压系统。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成。
（1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
（2）机床进给系统的工作循环为快进→工进→快退→停止，机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30～120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用本导轨，静摩擦系数为fu=0.2，动摩擦系数为fd=0.1
(1)确定执行元件(液压缸)的主要结构尺寸D、d；
(2)绘制正式液压系统图；
(3)选择各类元件及捕件的形式和规格i
(4)确定系统的主要参数；
液压设计方案书报告书(参考)
液压传动课程设计一、设计任务书设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。
动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。
工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。
工件材料：铸铁，硬度HB为240；假设运动部件重G1＝9800N；上滑台部件重G2＝4900N；快进快退速度v1＝0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；A=100mm；B=150mm；刀具在距离工件3 mm时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。
试设计计算其液压系统。
A B二、课程设计工作要求1、明确设计要求，进行工况分析。
（包括运动分析、动力分析）2、确定执行元件主要参数。
3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。
4、液压元件的选择。
5、液压系统性能的验算。
6、绘制正式工作图和编写技术文。
液压系统设计计算步骤及过程一、运动分析1、选择和确定各运动量选择切削用量：钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r；扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。
2、计算工进速度钻孔：v1= n1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s扩孔：v2= n2s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s3、计算快进、工进时间和快退时间（实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。
）由条件要求可解：快退速度：v1＝0.1m/s加速减速时间：t1=0.2s则有：a*t1=v1 a=0.5m/s2则加速和减速的位移：L=1/2*a*t*t=10mm则钻孔循环的时间分配：快进：tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s工进：tg=(80+3+5)/1.05=55.24s快退：tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s则扩孔循环的时间分配：快进：tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s工进：tg=(50+3+5)/1.05=46s快退：tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。
液压课程设计任务书
液压传动课程设计任务书一、设计题目（每班分六组）题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。
其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。
动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进Ⅰ速度为0.05m/min，工进Ⅱ速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。
工进Ⅰ最大切削力为17000N，工进Ⅱ最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。
题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。
加工对象为变速箱体孔。
加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工进Ⅰ时轴向阻力FⅠ=14000N，工进Ⅱ时轴向阻力FⅡ=8000N，滑台运动部件质量510kg，快进、快退为3.5m/min，工进Ⅰ速度为（80~100）mm/min，工进Ⅱ速度为（30~50）mm/min，加减速时间为0.2s。
滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。
题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。
工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
液压课程设计说明书模板（1）概要
液压课程设计说明书模板（1）概要液压传动课程设计题⽬名称液压压⼒机专业班级11机制1班学⽣姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电⼦⼯程系⼆○⼀四年 5 ⽉ 23 ⽇⽬录⼀、任务书 (3)⼆、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（⼀） (5)（⼆） (6)（三） (13)（六） (25)四、设计⼩结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电⼦⼯程系2011级机械设计制造及⾃动化专业（班级）：11机制 1 班学⽣姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压⼒机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年⽉⽇评定成绩（⼀）压⼒机液压系统⼯况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制⼒压：压制时⼯作负载可区分为两个阶段。
第⼀阶段负载⼒缓慢地线性增加，达到最⼤压制⼒的10%左右，其上升规律也近似于线性，其⾏程为4 mm （压制总⾏程为10 mm）第⼆阶段负载⼒迅速线性增加到最⼤压制⼒27×105 N，其⾏程为6 mm。
回程⼒（压头离开⼯件时的⼒）：⼀般冲压液压机的压制⼒与回程⼒之⽐为5～10，本压⼒机取为5，故回程⼒为F h =5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压⼒机液压系统的设计之前，应该已经完成压⼒机的结构设计，这⾥假设已经设计完成压⼒机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）⾏程及速度快速空程下⾏：⾏程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；⼯作下压：⾏程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：⾏程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出⼒（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程⼒F dh = 2×105 N。
（b）⾏程及速度；⾏程L4 = 120 mm，顶出⾏程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压课程设计任务书1
液压课程设计任务书班级：姓名：学号一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二.设计题目设计驱动工作台的液压系统..三.课程设计的内容一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
1)外负载计算工作负载（切削阻力）F cF c=T/(D/2)=P/πnD=3412.19N2）机械摩擦负载F f静摩擦阻力F s=u s（G1+G2）=1100N动摩擦阻力F d=u d（G1+G2）=550N3)惯性负载F iF i=上述三种负载之和即为外负载密封摩擦阻力计算液压缸密封阻力F mF m=（1—ηm）F e=341.22N恒速时的动密封摩擦阻力估取为静密封摩擦阻力的30％静密封摩擦阻力F ms F m=（1—ηm）F e=341.22N动密封摩擦阻力F md F md=30％F ms=102.37N上述式中G重力加速的g=9.81m/s2ηm液压机械效率η=0.9-0.95将上述过程综合后得到的各阶段的液压缸外负载结果列于表中工况计算公式外负载结果正向启动F=F s﹒G正向加速F=F d G+G快进工进反向启动反向加速快退制动四. 课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
液压传动课程设计任务书11
液压传动系统课程设计任务书(一)一、设计分组两个班38人，分成两个大组，每大组分成三个小组。
每个小组三至五人。
二、设计任务：(下列第1项任务每人独立完成，其余3项任务，按小组协力完成)1. 完成系统的方案设计、参数设计、元件选择、绘系统工作原理图。
(包括元件明细表及测点置)2. 设计电气程序控制系统，绘方框图及电控系统原理图，编程。
3. 安装调试系统，实现系统动作设计要求。
4. 测试回路性能，并打印分析结果。
5. 编写设计说明书及实验论证报告。
三、设计目标及参数设计一专用双行程铣床。
工作安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)定位缸的负载200N.行程100mm动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N、行程15mm，动作时间1s；工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
方案一(第1小组)单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次01方案二 (第2小组)单定量泵调速，工作台往复运动速度1υ和2υ可分别调节，即有时要求12υυ=有时要求1υ>2υ方案三(第3小组)限压式变量泵+调速阀调速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ。
再往复运动四次四、分析思考题1. 若工作台要求往复运动的速度相等,有哪些方案可供选择?实验装置如何实现?2. 如何定义液压系统的回路效率?试分析计算不同负载下的回路效率。
3. 在工作台不工作时,如何实现系统的卸载?4. 系统中溢流阀有何作用?如何确定它的调定压力?若偏离此调定压力,会出现什么后果?5. 如何调节限压式变量泵的最大流量及最高限定压力?6. 何谓节流阀的临界开口?定量泵节流调速方案如何在实验中确定临界开口值?7. 通过实验分析,验证方案的可行性。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
合工大液压课程设计
合工大液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的结构和功能；2. 学会分析液压系统的性能，了解影响系统性能的主要因素；3. 掌握液压系统的设计方法和步骤，能运用相关软件进行简单液压系统的设计。
技能目标：1. 能够正确使用液压实验设备，进行简单的液压实验操作；2. 培养运用现代设计方法和技术解决实际工程问题的能力；3. 提高团队协作和沟通能力，能够就液压系统设计问题进行有效讨论和交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发学习热情，树立良好的职业素养；2. 增强学生的环保意识，认识到液压系统在节能环保方面的重要性；3. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新。
课程性质：本课程为工程专业选修课，以液压技术为核心，结合实际工程案例，培养学生液压系统设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础和工程制图能力，对液压技术有一定了解，但实际操作和设计经验不足。
教学要求：结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和设计水平。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成简单液压系统的设计任务，并为后续相关课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：包括液压系统的定义、分类及工作原理，液压油性质及选用原则；2. 液压元件：介绍液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等主要元件的结构、原理及功能；3. 液压系统性能分析：讲解影响液压系统性能的主要因素，如压力、流量、温度等；4. 液压系统设计方法：学习液压系统的设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计和仿真分析；5. 液压系统设计实例：分析典型液压系统的设计案例，使学生能够将理论知识应用于实际工程；6. 液压实验操作：指导学生进行简单的液压实验操作，巩固理论知识，提高实践能力。
教学内容安排：第一周：液压系统基本原理；第二周：液压元件；第三周：液压系统性能分析；第四周：液压系统设计方法；第五周：液压系统设计实例；第六周：液压实验操作。
液压与气压课程设计--专用铣床液压系统课程设计
液压与气压课程设计--专用铣床液压系统课程设计合肥工业大学《液压与气动》课程设计题目：专用铣床液压系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：2 0 1 3年7月2 0日合肥工业大学课程设计任务书目录摘要 (6)一．设计目的、要求及题目 (6)㈠设计的目的 (6)㈡设计的要求 (7)（3）设计题目 (7)二．负载——工况分析 (8)1. 工作负载 (8)2. 摩擦阻力 (8)3. 惯性负荷 (8)三．绘制负载图和速度图 (9)四．初步确定液压缸的参数 (10)1．初选液压缸的工作压力。
(10)2．计算液压缸尺寸。
(10)3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (11)五．制定液压回路的方案，拟定液压系统图 ................... 错误!未定义书签。
1．选择液压基本回路............................................ 错误!未定义书签。
2．组成系统图 ........................................................ 错误!未定义书签。
六．选择液压元件 (15)1．确定液压泵的容量及电动机功率 (15)２．控制阀的选择 (15)3．确定油管直径 (17)4．确定油箱容积 (17)七．液压系统的性能验算 (17)１．液压系统的效率 (17)２．液压系统的温升 (18)八、液压集成块结构与设计1. 液压集成回路设计2. 液压集成块及其设计3. 集成块基块的设计致谢 (21)参考文献 (21)摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
课程设计任务书1 (1)
指导教师(签字)：
实验室主任(签字)：
年月日
小组成员分工
每人设计一套方案，要求互不相同。并在以下环节进行协作：
1试验回路搭接、电气控制原理图
2协调各组工作、制定计划、记录实验过程，撰写试验报告、整理归档材料。
项目实施时间节点要求
液压07级课程设计试验申请书
项目名称：
指导教师：
申请人：
1试验目的：
2需要试验设备：
3试验内容：
4试验所需时间：(按学时计算)
2按下打开按钮，缸1向左伸出，缸2向左退回（从动）；
3按下关闭按钮，缸2向右伸出，缸1向左退回（从动）；
4关闭泵后（停电后）在蓄能器的作用下能够动作两三次；
5缸不动作时要求对泵卸荷。
4记录实验过程，整理试验报告。
项目结题须提交材料
(1)计算选型说明书1份
(2)系统原理图A1
(3)电气原理图A1
(4)实验测试分析报告1份
液压08级课程设计任务书
项目名称
65T钢水包滑动水口液压系统Fra bibliotek计指导教师姓名
刘涛
参加学生数(人)
4
项目考察知识点
通过对保压、卸荷等典型液压系统设计、计算、实验及性能分析，使学生能够掌握典型液压传动系统的设计计算方法及其优缺点，提高学生设计能力及实践能力
项目需前期知识储备
液压顺序动作回路；电气控制原理；接近开关工作原理
项目设计参数
系统压力：16MPa；
缸1负载100Kn;行程110mm;速度15mm/s
缸2负载100Kn;行程110mm;速度15mm/s
项目实施内容要求
1制定项目计划
2设计液压原理图
3设计电气控制原理图
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设计
题目
立式压机液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
某立式压机要求采用液压传动来实现附表所列的简单动作循环，如移动部件重5000N，摩擦力、惯性力均可忽略，试设计此液压系统（含图）。
动作名称
外负载（N）
速度m/min
快速下降
10000
6
慢速施压
50000
0.2
快速提升
10000
12
原位停止
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成。
（1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
（2）机床进给系统的工作循环为快进→工进→快退→停止，机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30～120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用本导轨，静摩擦系数为fu=0.2，动摩擦系数为fd=0.1
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
一台卧式单面多轴钻孔组合机床：动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下：轴向切削力Ft=2400N，滑台移动部件总重5000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，fs=0.2,fd=0.1，快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进速度为30～50mm/min，工作时要求运动平稳，且可随时停止运动，试设计动力滑台的液压系统（含图）。
(1)确定执行元件(液压缸)的主要结构尺寸D、d；
(2)绘制正式液压系统图；
(3)选择各类元件及捕件的形式和规格i
(4)确定系统的主要参数；
(5)进行必要的性能估算(系统发热计算和效率计算)。
指
导
教
师
意
见
签名：200
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式双面铣削组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80～300m/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
铣削专用机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一台铣削专用机床液压系统（含图）。该液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为18000N。采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
某厂要自制一台卧式单面多孔组合机床，有主轴16根，其中钻Φ13.9mm孔14个，钻Φ8.5mm孔2个；要求的工作循环是：钻头快速接近工件→工进钻孔→快速退回原位→自动停止。工件材料为铸铁、硬度HB=240；假定运动部件重量G=9800N，快进、快退速度u1=0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fu=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm。试设计计算液压系统。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式钻镗组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进一工进一快退一原位停止的工作循环；最大切削力为FL＝12000N，动力头自重FG＝20000N；工作进给要求能在0.02～1.2m／min范围内无级调速，快进、快退速度为6m／min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加速减速时间要求不大于0.5s。设计要求：
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。按加工需要，该系统的工作循环是：快速前进I工作进给快速退回原位停止。工作部件自重(含工件)G＝25kN，最大切削力Fe＝18kN。快进、快退速度v1＝0.075m／s，工进速度v2＝(0.0003～0.002)m／s范围内无级调速。最大行程为400mm，其中工进行程为200mm。采用水平放置的平导轨，静摩擦系数fj＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。启动、制动时间Δt＝0.1s。
—
—
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统（含图）。动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N，移动部件总重力G=10000N，快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm，快进快退的速度为4m/min，工进速度为0.05m/min；加速、减速时间Δt=0.2s，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
上料机液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
试设计一台上料机的液压系统（含图），要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环，其结构示意图另附，其垂直上升工件的重力为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程350mm，速度要求≥45mm/s，快速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，快速下降行程为450mm，速度要求≥55mm/s，滑台采用V形导轨，其导轨面的夹角为90º，滑台与导轨的最大间隙为2mm，起动加速和减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.91。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
钻镗两用组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
设计一台钻镗两用组合机床液压系统，完成8个φ14mm孔的加工进给传动。设计要求。
根据加工需要，该系统的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
快进快退速度约为4.5m/min，工进速度应能在20～120mm/min范围内无约调速，最大行程为400mm（其中工进行程为180mm），最大切削力为18kN，运动部件自量为25kN，启动换向时间Δt=0.05s，采用水平放置的本导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
专用铣床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
某台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为7.5kw，铣刀（盘形）直径为120mm，转速为350r/min。假定工作平台重量为4×103N，工件和夹具的最大重量为1.5×103N，工作台行程为400mm，其中快进行程300mm，工进行程100mm；快进速度为4.5m/min，工进速度为0.06～1m/min，其往复运动的加速（减速）时间为0.05s，工作台用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fu=0.1，试设计铣床的液压系统。
指
导
教
师
意
见
签名：200年月日
合肥工业大学课程设计任务书
设计
题目
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
成绩
主
要
内
容
某厂要设计制造一台卧式单面多轴钻孔组合机床。巳知有主轴16很，其中钻φ41.3mm孔14个，钻φ4.8mm孔2个；要求其工作循环是：快速接近工件，然后以工进速度钻孔，加工完毕后快速退回到原位，最后自动停止；工件材料为：铸铁，硬度HB=240；初估运动部件重量G＝11800N；快进、快退速度v1＝0.1m／s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为：μs＝0.2，μd＝0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1＝100m m，工进行程L2＝50mm。试设计计算其液压系统。