饲料3-20生产线清洗操作记录
生产线清理操规程
生产线清洗操作规程一、清洗原则1.生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。
2.成品色差较大的品种切换时，为避免上一个生产的物料对下一个生产的物料产生交叉污染，需要在上一个物料生产完成之后对流程进行清洗，然后才能生产下一个物料。
3.生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗。
4.设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行产。
5.生产中添加特殊药物的品种，生产前后需对生产线清洗。
6.清洗料本身必须清洁无污染。
二、清洗实施与效果评价1.混合机清洗A.用高压气管将混合机浆叶、混合机轴、混合机内壁等部位的残留物料吹下。
B.用配料称称量500-1000公斤豆粕粉或玉米粉，放料进入混合机，转动混合机冲洗3分钟。
2.刮板清洗:打开混合机气动门将混合机内的豆粕粉或玉米粉放料至刮板机，启动刮板机转动3分钟。
（提升机开启，选配好清洗料进料仓）3.提升机清洗A.开启提升机，选配好清洗料需进入的待制粒空料仓，将刮板输送的豆粕粉或玉米粉通过提升机输送到待制粒空料仓，提升机转动3分钟。
B.提升机停止后人工清理提升机底座残留物打包标示回至于同品种物料中。
4.制粒料仓、制粒流程清洗打开制粒机门盖，开启制粒调质器、保质器、喂料器，将制粒前仓中的豆粕粉或玉米粉用袋子接出，分类标示放置于清洗料待使用区待用。
5.成品筛清洗A.单机启动成品筛，震落残留物B.用高压气管将成品筛筛盖、筛网、筛壁等部位的残留物吹下。
C.设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录。
D.所有设备清洗完成后对设备清洗效果进行评价并记录。
6.清洗料的放置与标识A.清洗料按标准包装，在指定区域堆放整齐，挂好标识牌，等待品管评估后处理。
B.不同的清洗料必须区分堆放，严禁混堆。
7.清洗料使用A.清洗料使用原则：清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中，严禁乱投乱用。
生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程1.目的为控制生产过程中不同品类饲料间的交叉污染，保证产品质量，特制订本规程。
2.适用范围适用于职责2.1品管部：2.1.1品管主管：负责制定流程清洗标准。
2.1.2现场品管员：负责对流程清洗工作进行点检和复核；负责对《生产线清洗记录表》进行检查；流程不达标，不允许进行生产。
2.2生产部：2.2.1中控员：负责下达流程清洗指令，清洗完后填写《生产线清洗记录表》。
2.2.2工艺员、制粒工、小料员：按中控指令和流程清洗原则进行流程清洗。
3.规定3.1清理清洗原则：3.1.1生产完含有药物饲料添加剂的中鸡料小料产品，后生产含有另一不同药物饲料添加剂的小料小鸡料需清洗流程3.1.2排产时要先生产没有药物饲料添加剂的产品（鸭料），再生产含药物饲料添加剂少的产品（小鸡），最后生产含药物饲料添加剂多的产品(中鸡)。
3.1.3如有特殊原因需要先生产含有药物饲料添加剂的小料或产品后生产不含药物饲料添加剂的小料或产品需清洗流程。
3.1.4清洗路径：生产车间从小料投料口至成品包装口；预混车间从混合机投料口到小料包装口。
3.1.5生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗3.2清理和清洗实施与效果评价3.2.1配合生产工段清洗前先由中控员关闭相关设备电源（动力电和控制电）并挂上警示牌。
按照先清后洗原则，先由工艺员、小料工、制粒工、包装工分别对混合机、配料提升机、小料投料口、制粒系统、冷却器、包装秤进行清理；3.2.2清洗物料名称：统糠；3.2.3清洗物料用量：生产车间混合机500kg，预混车间混合机200kg；3.2.4生产车间清洗流程时将清洗物料从配料仓放入混合机，混合200秒，经过配料刮板、配料提升机、制粒前仓，并人工从调制器接出，制粒机到包装口人工清理，预混车间从投料口投入200kg经混合机混合360秒后从分包口接出；3.2.5清洗过程中现场品管负责对清洗效果进行监督检查，判定是否符合要求（设备及流程内无残留物料，成品或小料之间无交叉污染）。
饲料厂生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程1目的熟悉生产线清洗操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化，达到预防交叉污染,确保饲料产品质量和安全卫生的目的。
2 范围适用于生产车间生产线清洗全过程，清洗后各环节无物料残留。
3 职责3.1各相关岗位人员负责按本操作规程的规定具体执行；3.2现场品管、生产管理人员负责协调、监督和指导本操作规程相关条款的实施；3.3现场品管负责清洗效果的检查工作。
4工作程序4.1清洗原则：4.1.1同一条线不同规格生产前和生产结束后对生产线进行彻底的清洗一次；4.1.2设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物；4.1.3清洗后应达到产品间无交叉污染的效果；4.2 清洗实施与效果评价：4.2.1 清洗料：米糠、豆粕等；4.2.2清洗流程：各岗位人员根据中控员指令对生产线逐一进行清洗，按投料-螺旋刮板输送机-提升机-粒料清理筛-旋转分配器-待配料仓-配料称-混合机-提升机-待制粒仓-制粒机-制粒机调质器（接出）为一个流程工段进行清洗。
4.2.3 清洗效果评价：每一个工序清洗结束后，现场品管和生产管理人员应对清洗和清理工作进行检查，并对清洗效果作出评价，检查标准为设备（仓群）内无残留物料、铁屑、杂质。
若没有达到标准，应及时采取相应改善措施，按清洗流程再清洗一次。
4.2.4 清洗料的放置与标识：4.2.5 生产线清洗结束后，将接出的清洗料放置到清洗料存放处，并挂牌标识；4.2.6 车间质检和生产管理人员做好清洗料放置与标识的检查工作。
4.3 清洗料使用清洗料应严格按照技术品管部制定的清洗料使用制度执行。
4.4 生产线清洗记录中控做好生产过程中的《生产线清洗记录》、《清洗料使用记录》以备追溯；5 相关工作记录《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。
生产线清洗岗位操作规程
生产线清理操作规程
1、清洗料选择：一般选择经济实用、安全卫生的原料，通常选择玉米粉。
2、主车间设备清洗：首先从配料仓放取约500公斤玉米粉，进入配料秤、混合机，在混合机内最佳混合时间充分混合后，进入混合机缓冲仓，经混合机出料绞龙、提升机进入待制粒仓，经喂料器进行入调质筒，然后放出，再经混合提升机进入成品仓，最后在放料口进行打包，完成整个生产环节及设备洗仓。
3、小料预混设备清洗：生产种鸡料及上市料之前需用清洗料洗仓，首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净，然后用不少于250kg玉米粉进行充分的清洗，混合时间为混合机的最佳混合时间，然后经提升机进入成品仓进行打包。
4、洗仓检查：清洗结束后，生产班长或控制人员检查设备清仓效果，是否符合生产要求，即设备和流程内无残留物料。
5、清洗料处理：对于洗仓的玉米粉，放置指定区域并做好标识，生产大鸡料时少量多次添加到玉米仓中使用。
6、清洗流程结束后，清洗人员认真填写《生产线清洗及清洗料使用记录表》，记录内容包括班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间、清洗人等信息。
某饲料车间细化操作流程
某饲料车间细化操作流程一、原料接收1.1 原料接收点位设置：根据原料种类和数量确定原料接收点位，确保原料接收的顺利进行。
1.2 原料检验：对接收的原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质等指标的检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料入库：合格的原料进行入库，并进行标识和记录，以便后续使用和跟踪。
二、配料2.1 配料计划：根据产品配方和生产计划确定配料计划，包括原料种类、数量和配比等信息。
2.2 配料操作：根据配料计划，将相应的原料按配比投放到配料机中进行混合，确保配料的准确性和均匀性。
2.3 配料记录：对每批次的配料进行记录，包括原料种类、数量、配比、操作人员等信息，以便后续溯源和质量控制。
三、破碎3.1 破碎设备准备：对破碎设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
3.2 破碎操作：将配料后的原料进行破碎处理，使其达到所需的粒度和颗粒度要求。
3.3 破碎清洁：破碎设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、混合4.1 混合设备准备：对混合设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
4.2 混合操作：将破碎后的原料进行混合处理，使其达到产品配方要求的混合均匀度。
备的正常运行和延长使用寿命。
五、制粒5.1 制粒设备准备：对制粒设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
5.2 制粒操作：将混合后的原料进行制粒处理，使其达到产品要求的颗粒形态和尺寸。
5.3 制粒清洁：制粒设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、包装6.1 包装材料准备：准备包装所需的材料和设备，包括包装袋、封口机等。
6.2 包装操作：将制粒后的产品进行包装，确保包装的整洁和密封性。
备的正常运行和延长使用寿命。
七、成品入库7.1 成品检验：对包装后的成品进行检验，包括外观、重量、尺寸等指标的检测，确保成品质量符合要求。
7.2 成品入库：合格的成品进行入库，并进行标识和记录，以便后续销售和跟踪。
7饲料质量安全管理规范(生产过程控制)
混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款 规定进行混合均匀度验证，并记录相关信息。
【本条款规定了产品混合均匀度控制的基本要求】
力、分级筛上下孔径等。 膨化工艺参数：调质温度、蒸汽压力、模版孔径、
干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等。 混合工艺参数：混合时间。
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 制粒工艺参数
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
出厂日期(年月)
主要技术性能 指标
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
14.2 建立生产过程操作程序 (查阅操作程序文件)
原料领料与配制操作程序
原料投放操作程序
粉碎操作程序 混合操作程序 中控岗位作业操作程序 制粒(膨化)操作程序 包装操作程序
19.1 原料投放操作规程(程序文件-查阅文件)
投料工指令要求 垛位取料要求 投放顺序 原料感官质量监控要求 投料现场清洁要求 投料记录
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
19.2 投料作业现场(现场查看)
保持干净整洁
《饲料质量安全管理规范》实施要点
4.设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等 残留物。(设备清洁程序)
生产线清洗操作规程
1目的为了确保饲料安全和质量稳定，防止生产线未清洗带来的交叉污染。
并明确规定生产线清洗的具体方法，规范操作人员清洗作业而制定本规程。
2适用范围适用于公司全价料生产线、预混合生产线的清洗。
3定义无4职责：4.1 生产部4.1.1 中控员负责生产线清洗，并安排打包人员将清洗料打包；4.1.2 预混合车间投料员负责预混合生产线的清洗，将清洗料打包作好标识；4.1.3 中控员及小料投料员负责车间清洗料按规定要求回添至同品种内。
4.1.4 中控员负责填写中控作业记录、生产线清洗记录及清洗料使用记录等相关记录。
4.1.5 打包操作员、预混合操作员负责清洗料的打包与标识.以及根据生产计划确认清洗料种类和数量联络中控员。
4.2 品控部4.2.1 现场品控跟踪生产线清洗过程。
4.2.2 现场品控跟进清洗料的放置、标识及使用。
5 作业流程5.1 生产线清洗原则5.1.1 生产加药饲料后转生产不同品种加药饲料或不加药饲料必须洗仓。
5.1.2 配合料转浓缩料或浓缩料转配合料时，均需用豆粕清洗生产线。
5.1.3 生产粉料时要用豆粕清洗整个流程。
5.1.4 配合料生产线清洗用豆粕，预混合生产线清洗用沸石粉，数量均为300KG。
5.1.5 为减少生产线清洗频次，生产计划安排应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的生产原则。
5.1.6 清洗品种系列交叉图5.1.6.1 教乳料线豆粕清洗300KG 豆粕清洗 300KG 豆粕清洗5.1.6.2 中大猪料线5.1.6.3 预混合生产线5.2 清洗实施与效果评价5.2.1 配合料生产线的清洗顺序：配料仓配清洗料（豆粕）---配料秤---一次混合机---提升机---待粉碎缓冲仓---粉碎机---二次混合机---提升机---成品仓---打包秤---打包清洗实施：①中控员配300KG豆粕，通过上述清洗顺序对生产线进行清洗，并填写《生产线清洗记录表》；②包装组将清洗料的打包，填写《清洗料垛位标识卡》，将清洗料放置在“清洗料存放区”；③打包完成时必须进行敲仓，确保清洗料无残留；④制粒机调质器每周清理一次，制粒腔每班清理。
饲料生产线清洗操作规程
1 目的：建立生产线清洗的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作3 责任者：生产线清洗的负责人。
4 正文：4.1 清洗原则：一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。
不同品种之间的生产顺序，一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)；——猪料的不同品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。
必须按以下要求实施洗仓。
4.2 清洗实施与效果评价4.2.1 清洗实施清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节，即从预混合、混合环节的相关设备。
清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂，数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量（例如混合机每批混合量为500kg，清洗剂使用500千克）。
预混料工序：预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照混合机的混合能力加入）进行充分的清洗，清洗时间为预混合机的最佳混合时间。
配料混合工序：从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合时间）后，由刮板机、提升机进入待制粒仓，经喂料器进入调质器，然后放出；从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合混合时间）后，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗打包。
4.2.2 清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果，应在清仓待结束时予以检查，判定其清仓效果是否符合要求（即设备及流程内无残留物料），检查人为带班班长。
品管员负责对生产清仓效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。
4.3 清洗料放置、标识与使用：清洗料：对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产，并填写在《中控作业记录》中的清洗料使用记录记录。
饲料厂清洗操作规程培训
饲料厂清洗操作规程培训
《饲料厂清洗操作规程培训》
为了保证饲料加工过程中产品的质量和安全，饲料厂清洗操作规程培训就显得尤为重要。
清洗操作规程的执行不仅能够保证设备的良好状态，还能消除交叉污染和保持良好的卫生条件。
在饲料厂清洗操作规程培训中，员工首先需要了解清洗操作规程的目的和重要性。
清洗的目的不仅是为了去除残留物和异物，还有消毒、预防交叉污染、延长设备寿命、保证产品质量等重要作用。
清洗的重要性不可忽视，它直接关系到产品的质量和企业的信誉。
清洗操作规程培训还需要讲解清洗流程和操作步骤。
包括清洗前的准备工作、清洗的方式和方法、清洗后的处理等。
在培训中需要注重清洗操作规程的规范性和标准化，提高员工的操作技能和意识。
除此之外，饲料厂清洗操作规程培训还需要强调清洗操作规程的执行和监督。
员工需要明确清洗责任人和清洗操作规程的执行要求，确保每一个环节都做到位、不遗漏。
此外，需要建立清洗操作规程的监督制度，对清洗操作进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。
总之，饲料厂清洗操作规程培训的目的是为了提高员工的清洗操作能力和意识，确保产品的质量和企业的形象。
只有通过培
训，让员工深刻理解清洗操作规程的重要性，并能够正确执行和监督清洗操作规程，才能保证饲料加工过程中的质量和安全。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生，防止污染物和细菌的滋生，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作，包括但不限于生产线设备、工具、容器等。
三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督；
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作，并严格按照清洗程序来执行。
四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等；
2. 清洗用具必须为干净、完整，不能有破损和污渍；
3. 按照清洗程序，使用清洗剂对设备进行清洗，确保彻底清洗；
4. 使用清水对设备进行冲洗，清洗掉残留的清洗剂和污物；
5. 对设备进行消毒处理，确保设备表面无细菌滋生；
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。
五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录，包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等；
2. 清洗记录要能够追溯，确保清洗操作的完整性和可追溯性；
3. 清洗记录应保存一定时间，以备查阅。
六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后，应对设备进行检查，确保设备清洁卫生，无残留物和异味。
七、设备保养
清洗操作完成后，需要对设备进行保养，定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。
八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训，确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。
以上为《设备清洗操作规程》的内容，希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作，确保产品质量和生产安全。
食品加工设备日常清洁记录
食品加工设备日常清洁记录
目的
本文件旨在记录食品加工设备的日常清洁工作，方便检查和管理。
清洁内容
食品加工设备应按照以下流程进行日常清洁：
1. 分离设备零件
2. 手动清洗并浸泡在清洁剂中
3. 冲洗零件并彻底清除清洁剂
4. 部分零件需要消毒
5. 再次清洗并彻底清除消毒剂
6. 将设备重新组装
清洁记录
清洁记录应该包括以下信息：
1. 设备名称
2. 清洁日期
3. 清洁人员
4. 清洁内容
5. 发现的设备问题（需要及时上报）
特殊情况
如果设备因为某些原因需要立即清洁，清洁记录需要包括以下信息：
1. 设备名称
2. 清洁日期和时间
3. 清洁人员
4. 清洁内容
5. 非计划清洁原因说明
监督和检查
清洁记录要在每次清洁后立即填写，工作主管每天检查清洁记录，并确认设备的安全和可靠性。
即使在设备空闲期间，也需要进行清洁以保持其清洁和卫生。
结论
该文件旨在建立定期和科学的清洁记录系统，确保设备的正常运行和产品质量。
每个清洁记录必须准确、详细并及时填写，以确保设备的长期安全，经济和稳定运行。
生产清场操作记录表
生产清场操作记录表1. 引言生产清场操作记录表是用于记录清场操作的重要文档。
在生产过程中，由于不同产品之间的交叉污染风险以及生产设备的复杂性，进行清场操作是必要的。
这份记录表旨在确保清场工作能够按照规范进行，并提供一个可追溯的文档。
2. 清场操作记录表结构序号日期清场人员清场区域清洁程度评估备注1 YYYY-MM-DD 张三生产线一号 A 无异常情况2 YYYY-MM-DD 李四生产线二号 B 发现漏洗件•序号：每次清场操作都会有一个唯一的序号，方便后续查找和追溯。
•日期：记录清场操作的日期。
•清场人员：进行清场工作的人员姓名。
•清场区域：需要进行清洁的生产区域或设备名称。
•清洁程度评估：对该次清洁工作进行评估，通常使用字母等级（如A、B、C）进行标记。
•备注：记录该次清场操作的特殊情况或发现。
3. 清场操作记录表使用流程3.1 填写清场操作记录表每次进行清场操作时，清场人员应按照以下步骤填写清场操作记录表：1.在记录表中找到最后一个序号，并在其基础上加1，填写新的序号。
2.填写日期，记录当前的日期。
3.填写清场人员姓名。
4.填写需要进行清洁的区域或设备名称。
5.对该次清洁工作进行评估，并填写在清洁程度评估栏中。
6.如有特殊情况或发现，填写在备注栏中。
3.2 存档和管理完成填写后，应将该份清场操作记录表存档。
为了方便管理和查找，可以按照日期顺序将记录表整理归档。
建议将纸质版本扫描并保存电子版备份。
3.3 追溯和分析当出现生产异常、质量问题或交叉污染等情况时，可以通过查阅之前的清场操作记录表来追溯可能的原因。
通过分析不同时间段的清洁程度评估，可以帮助定位问题产生的时间点和原因。
4. 清场操作记录表的重要性清场操作记录表对于生产过程中的质量控制和风险管理非常重要，具有以下几点重要性：4.1 防止交叉污染不同产品之间的交叉污染是生产过程中常见的问题。
通过清场操作记录表，可以确保在不同产品之间进行适当的清洁，降低交叉污染的风险。
生产线使用滤网清洗操作规程
文件制修订记录
1.0目的
为生产线各滤网的清洗提供一个标准操作及清洗规程。
2.0适用范围
生产车间ABC生产线使用滤网。
3.0责任者
操作工、在线QC
4.0操作频次
随时、每小时
5.0清洗规程
1、外洗机滤网的清洗
责任人：拉瓶岗位人员
步骤：1）生产的时候随时检查外洗机滤网情况，发现有脏物随时清洗。
检查频次不少于2次/小时。
2）将滤网取出，反向冲水，将滤网上的杂质冲洗干净。
必要时用刷子、洗洁精轻轻刷洗滤网。
3）滤网刷洗干净后及时放回机器内，并注意位置摆放正确。
2、自动洗瓶机滤网的清洗
责任人：在线QC
步骤：1）每小时将滤网取出清洗。
反向冲水，将滤网上的杂质冲洗干净。
必要时用刷子轻轻刷洗滤网。
2）滤网刷洗干净及时放回机器内，并注意位置摆放正确。
3）自动洗瓶机内一共有5个槽内有滤网，都需要清洗。
4）清洗的时候注意杂物的清除，做好杂质的收集工作，操作完后现场必须清扫干净。
5）每天最后下班的班组在清洗完滤网后，不要将滤网放入自动洗瓶机，集中放置于指定地点，次班上班时再放入洗消槽。
规程-- 生产线清洗操作规程
签署人：签署日期：生效日期：分发部门：生产部、质量品管部生产线清洗操作规程一.目的建立生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容，防止交叉污染，确保公司产品质量。
二.适用范围适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；适用于设备清理人员和洗仓人员。
三.责任中控工保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机、膨化机、干燥机以及提升机等设备的内干净、无杂物；品管负责落实检查。
四.正文1. 设备清理、清扫原则：先干扫再对设备内外进行气吹；设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
2. 生产线清洗原则：生产加药饲料后更换品种进行清洗；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时进行清洗；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时进行清洗；生产水产料后更换禽料，进行清洗；生产完粒度大的料后更换粒度小的料时进行清洗。
3. 设备清理及清洗3.1 总体要求：按照《生产过程防止交叉污染制度》的相关要求对饲料生产线流程及生产设备进行清洗，保证产品质量。
①将残料清扫干净，用毛刷清扫电控柜内部；②用小铲子将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；③清理完毕后用压缩空气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；④将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；⑤设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。
3.2 不同饲料设备的清理3.2.1 混合机的清理：①清理前通知中控关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌，避免发生安全事故；②每周进行1次清理，如生产油脂含量高的饲料、添加液体原料的饲料，则要每班次或每个品种结束后及时进行清理；③将黏在混合机内壁、喷嘴、桨叶、轴上的料层刮除清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
3.2.2 膨化、干燥、冷却系统的清理：①清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌；②调制器每2天清理1次，如长时间停机，使用前应打开清理；③挤压机每班次清理1次，如更换品种可能有交叉污染的，必须清理干净后生产下一个品种；④干燥机每班次清理1次，清除残料并用气管吹洗；⑤分级筛每个品种清理1次，用橡胶锤敲打下料溜管后，清理积料并用气管吹洗；⑥冷却器每个品种清理1次，用气管吹扫残料及器壁、缓冲斗上的粉尘；⑦清理时应将粘附在设备内外的残料清除干净。
7饲料质量安全管理规范(生产过程控制)
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十七条 企业应当采取有效措施防止外来污染： 【本条款主要规定了防止外来污染的控制措施】 1.生产车间应当设立防鼠、防鸟等设施，地面平整，
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十五条 企业应当制定工艺设计文件、生产操作规程、生 产工艺参数、记录表单等生产过程控制技术文件。
【本条款规定了生产过程控制技术类文件基本要求】
14.1 工艺设计文件(查阅设计文件) (1)包括生产工艺流程图及其说明，并附生产设备
力、分级筛上下孔径等。 膨化工艺参数：调质温度、蒸汽压力、模版孔径、
干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等。 混合工艺参数：混合时间。
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 制粒工艺参数
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第三章 生产过程控制
生产过程控制是一个系统工程，涉及到：人-机-料-法-环-信
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2.生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含 药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品的，应当对 生产线进行清洗，清洗料如需回用应当明确标识并回置于 同品种产品中；(清洗规程、清洗记录、清洗料使用记录)
饲料厂超净区生粉设备清理流程
饲料厂超净区生粉设备清理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 清理前的准备工作。
关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
知识分享I饲料厂各类生产设备的清理要点
知识分享I饲料厂各类生产设备的清理要点设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情，尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。
但如果忽略这个问题，饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。
对于大多数饲料厂来说，许多产品都是高油含量的，一旦出现问题后果比较严重。
实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。
我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。
设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。
如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。
据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备该如何清理。
小编在本文根据设备清理对产品质量影响的大小，提出了以下设备的清理意见，仅此抛砖引玉，为形成一套相对完善的饲料企业设备清理方案提供参考。
1混合机的清理混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。
所以，一般饲料厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
当天清理下来的料可以按品管要求回机处理，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。
有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。
混合机清理频率：一般1～3天清理一次为宜，特殊料种特殊处理。
2制粒系统清理制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中需要细致清理的就是制粒机的调质器部分和制粒室部分包括制粒室致冷却器溜管部分。
饲料厂超净区生粉设备清理流程
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1. 准备工作。
确认设备已断电，停止运行。
饲料厂生产线清洗操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程饲料厂生产线清洗操作规程旨在规范设备清洗及清扫的管理，确保设备得到全面彻底的清洁，防止交叉污染并保证环境卫生。
适用于所有设备的外部清理及内部的清洗，并适用于设备清理人员和洗仓人员。
洗仓员和设备清理人员各自负责保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染，保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内部清洁，无杂物。
现场品控负责检查并落实。
设备清理、清扫原则包括先干扫再用空压气对设备内外进行气吹，按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行，对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
生产线清洗原则包括在生产纯系料之前清洗，在生产完外销配合料后再生产内用料时清洗，在生产完加药的料后进行清洗，包括配合料车间、预混料车间及核心料车间，以及在生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
设备清理及清洗要按照《环境卫生管理制度》的相关要求进行，包括清扫设备表面附着的残余物料，清理粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料，用空压气进行干吹，清理完毕后及时处理垃圾，对设备底部及周边进行清扫和清理，并填写《设备清理记录》。
不同饲料设备的清理要根据具体情况进行。
混合机清理前要通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
清理频率根据季节和生产情况而定，清理人要持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
制粒系统清理前要关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
清理时，需要先将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
同时，也需要清理仓门、仓口和配料机等设备，以确保下次使用时无障碍。
每次使用前后都应进行清理，以保证产品质量和设备的正常运行。
C．缓冲仓缓冲仓主要是用于调节物料的流量和保持物料的稳定性，因此需要定期清理，以确保物料的流动性和稳定性。
清理时，需要将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。