消防镀锌钢管技术交底
2消防管道技术交底记录
一、编制依据《北京轨道地铁12号线工程施工图纸》《地铁工程机电设备系统重点施工工艺》14ST201-2《建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装》13S409《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》（GB50242-2002）《室内消火栓安装》15S202《消防给水工程》91SB11-1（2007）《地铁工程机电设备系统重点施工工艺》14ST201-2二、材料进场要求1、消防系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2、衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、镀锌层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺。
热镀锌钢管及管件应有出场合格证及其他相应质量证明文件。
3、镀锌钢管（内外热镀锌）及管材，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，管件无飞刺、偏扣、角度不准等现象。
管材及管件均应有出场合格证及其他相应质量证明文件。
4、阀门规格型号符合规范和设计要求，外观无损伤，并具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明。
三、主要机具1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氧气乙快、电动试验泵等。
2、工具：套丝板、管钳、台虎钳、压力钳、连钳、钢锯、手锤、活扳手、钢铿等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
四、作业条件1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。
2、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合相关要求。
3、主体结构已验收，现场已清理干净。
4、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
5、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
6、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
五、操作工艺及质量要求明装悬空。
安装准备一管道预制加工一支架预制安装一管道安装一管道及阀类连接一管道试压与冲洗2、安装准备（明装悬空管道）1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
消防管道施工技术交底
工程名称施工单位分项工程名称消防管道安装施工班组消防班组交底内容：3。
操作要点及技术措施:续前表：3.2 操作工艺3.2。
1 消火栓给水管道采用热镀锌钢管,法兰或者沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水管采用热镀锌钢管，丝扣或者沟槽式机械接口； DN80 及 80 以下采用罗纹连接。
3。
2。
2 镀锌钢管及支架型材断料采用切割机机械切割，并应端口整齐，无飞刺；支架须用台钻钻孔,不得火焰钻孔。
3。
2.3 要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3。
2.4 管道安装前应先清除管内的脏物。
3.2。
5 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为 1.2m ，两侧与墙、两报警间净距不应小于 0.5m ，正面与墙的距离不应小于1。
2m ；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
3.2.6 立管暗装在竖井内时,在管井内安装卡件固定，立管底部的支吊架要坚固，防止立管下坠。
3。
2。
7 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好3.2。
8 喷淋管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍；弯头上不得用补心，应采用异径弯头；三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心.3.2。
9 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵便。
工程名称施工单位分项工程名称消防管道安装施工班组消防班组交底内容：3。
2.10 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施.3。
2.11 水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器先后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致.国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固.3。
2。
12 消防水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致, 配管罗列整齐。
镀锌钢管安装技术交底
衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。
1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
有问题准时与有关人员争论解决。
③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。
镀锌钢管丝接施工技术交底
镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。
3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。
根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。
4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。
5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。
丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。
拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。
7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。
.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。
在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。
9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。
消防管道施工安全技术交底
消防管道施工安全技术交底消防管道作为建筑物防火设施的重要组成部分，其施工安全问题关系到人员生命财产安全，因此在进行施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程，杜绝意外事故的发生。
工作流程消防管道施工安全技术交底应按照以下流程进行：1.施工前，消防管道施工单位应组织技术骨干、项目负责人和施工人员开展技术交底，包括管道安装、防火隔离等安全规定的内容。
2.施工单位应对负责管道安装的班组进行培训，对施工人员进行技能和安全方面的培训，并要求施工人员熟悉防火隔离要求和应急处理措施。
3.交底内容应包括施工现场要求、管道材料及安装要求、施工流程掌握、班组防火隔离，应急处理措施等内容。
4.确认所有施工人员都已掌握相关技能和知识，方可进行施工。
安全技术要求在消防管道施工中，为确保施工质量、提高安全性能，以下安全技术需求必须严格遵守：1.管道材料及安装规范：施工单位应按照有关规范和要求选择符合要求的管道材料，按照安装要求进行安装和连接。
在施工过程中，要注意材料质量，做到环保、无毒，不易燃和自然退化。
2.现场安全管理：施工单位要做好消防管道安装现场管理，保证施工区域内的秩序，避免工地混乱，不要在建筑物内进行焊接、打火和其他易于引起火灾的操作。
3.防火隔离和应急处理：要采取有效措施，削弱火灾发展速度，保障被困人员的安全。
要确保通风、疏散和撤离路线的畅通，随时备好应急疏散管理措施。
4.班组安全教育：做好班组员工的安全教育和技能培训，确保工人具备必要的技能和安全知识，不违反工安规定进行工作。
安全事故处理消防管道施工过程中，安全事故的发生是不可避免的。
一旦发生安全事故，施工单位应立即进行应急处理，并启动应急预案，采取有效措施进行安全隐患的排除和处理。
在事故处理过程中，施工人员必须全力配合，积极参与事故处理工作，做好有关记录和报告工作。
同时，施工单位也应当及时报告有关部门，并积极配合事故调查工作，通过教训，提高施工质量和施工安全性。
镀锌管的技术交底
镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。
二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。
同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。
四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。
2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。
3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。
4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。
五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。
确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。
2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。
3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。
六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。
镀锌钢管施工技术交底
镀锌钢管施工技术交底前言镀锌钢管是目前在工业和民用建筑中应用广泛的一种材料，其具有防腐性能好、长寿命、强度高等优点。
但是，在施工过程中需要注意一些技术和安全要点，在施工过程中严格遵守施工规章和标准，确保施工质量，提高工作效率。
本文对于镀锌钢管施工技术进行详细介绍，以供施工人员参考。
一、施工准备在施工前要准备好镀锌钢管的材料，同时需要检查相应的材料和设备的质量和数量是否满足施工需要。
在施工前还需要对施工现场进行清理、整顿，并保证施工现场的安全。
1.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•镀锌钢管：要根据工程要求选择规格和长度。
•筋扣、弯头、三通、四通等管件：要选择质量好、规格匹配、表面光滑的合格产品。
•浓度为20%的硝酸、废酸桶、清洗篮等清洗设备：用于清除长期储存的铁锈、油脂、水垢和其它污物等。
•电动磨光机、角磨机、切割机等：用于钢管切割、去毛刺、打磨、对焊等工作。
•焊接设备：需要选择合适的电焊机、数控切割机等焊接设备。
•镀锌涂料：根据工程要求选用合适的防腐涂料。
1.2 施工现场准备在施工现场准备时，需要注意以下几点：•管道支架：要选择质量好、规格合适的支架，固定位置要合理。
•立管支撑：要选择合适的立管，固定线要准确。
•安全通道：对施工人员和设备来往通行进行合理划分、安排。
•防火措施：对于易燃物品要进行合理的妥善安排和存放。
二、镀锌钢管施工2.1 结构布局在进行施工前，必须要进行结构布局的规划，包括支架的位置和高度，并进行高程调整，保证管道的倾斜度和牵制状态满足设计要求。
同时，管道接口处还需要注意防止产生应力集中、变形和过端的情况。
2.2 切割和对焊切割钢管时需要使用角磨机或电切割机器，进行处理、去毛刺和打磨处理。
同时，必须进行合理的对接、倾斜和支撑，保证管道的牢固和精密度。
2.3 滑动接缝和固态接缝滑动接缝和固态接缝都是用于连接两个镀锌钢管的接口。
滑动接缝是指通过滑动来连接钢管的接口，具有仅仅承受挤力和拉力的能力，是比较常用的连接方式。
消防栓系统安装技术交底
(五)立管安装：
1.每层三通甩口处与装修地面距离不得大于800mm。立管安装必须垂直、不得弯曲，立管每密不得大于2毫米。立管安装前用小线上下拉直用型钢把卡架固定好后在进行管道安装。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
交底内容：
(2)室内横管卡架安装时应每两个吊卡安装一个固定卡（固定卡的做法为40X4角钢或槽钢加工成工字型或门字型卡架用两个膨胀螺栓固定在墙体或梁上用U型管卡把管子定在工字卡上。）吊卡距甩口间距不得小于300mm。末端及水平拐弯处必须使用防晃卡架固定。
(七)消火栓箱安装：
1.安装前参照设计图纸及规范要求在墙体上放好线，在安装处弹好水平线及消火栓标高线，参照图集及要求弹好栓口与箱体底标高线。消火栓阀口中心距完整地面标高为1100mm,偏差不大于±2mm。消火栓箱体安装必须垂直水平，箱体外边缘不得超出墙体饰平面。箱体垂直度不得大于3mm。
系统管道安装完毕后进行试验，管道注水前逐个检查所有系统管道甩口
是否做好临时封堵。注水处应设于低点进水最高点排气。试压泵应设于一层试压。试验压力应按照设计要求及规范规定。消防系统一般情况下试验压力为1.6MPa，稳压10分钟后，压降不超过0.02MPa,逐个检查各接口无渗漏为合格。
(一十)管道防腐:
管道在强度试验完成后进行防腐工作，隐蔽管道应在隐蔽前做好防腐。镀
七、安全注意事项：
1.室内干立管安装前先将管井内及上层杂物清理干净，孔洞封堵严密后再进行施工,进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。使用人字铁梯高空作业时拉绳要绑扎牢实，人字铁梯四脚要用木板垫平稳以防滑倒伤人。
消防管道施工安全技术交底范例(精选多篇)[修改版]
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第一篇：消防管道施工安全技术交底范例消防管道施工安全技术交底范例一、安全管理1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。
1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
严禁酒后作业等违章违规操作。
1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。
施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。
1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。
1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。
二、施工条件2.1结构施工完毕，现场已清理干净。
2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
三、安装准备3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。
3.3检查预埋和预留洞是否准确。
3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。
3.7材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。
四、施工流程4.1支架安装4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。
消防电气配管技术交底记
1、严格按照图纸及技术交底施工,发现问题及时与甲方沟通
2、配管完毕后，要认真复查,避免漏配现象发生。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
消防电气配管
交底内容：
1、材料要求：
电气保护管均采用DN15、DN20、DN25JDG镀锌钢管，连接方式为螺丝紧定连接，该方式连接的螺丝必须拧断.
2、管线敷设方式:
本工程内的导管敷设采取砼内暗敷，导管要求从侧面进入盒内。施工工序为:接线盒定位及固定、接线盒封堵、连接导管和导管固定。接线盒内采用湿报纸封堵,封堵前与导管连接的锁头应连接完毕，导管采取绑线绑定在底筋上，固定间距不得大于1.0m。所有连接处必须用防水胶带缠绕。
3、需要下到
4、柱面上的盒体绑定必须牢固,必要时可用钉子直接钉在模板上。
5、感沿探测器保护半径为5。7m，与灯具的距离为0。5m，手报布置间距为30m；扬声器布置间距为25m,且距离末端墙体不得大于12。5m。布置设备位置时应灵活考虑.
6、本工序施工验收按照《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《火灾自动报警系统施工质量验收规范GB50166-2007》要求执行。，本次交底未尽事宜按照以上两项施工工艺操作标准要求施行。
室外消防管道技术交底
室外消防管道技术交底技术交底SG-006工程名称：消防管道监理单位：___交底部位：施工现场交底人签字：________交底日期：2012.10.25接收人签字：________一、施工准备1.技术要求1.1.图纸会审及设计交底已完成。
1.2.根据图纸会审和设计交底，编制施工方案，并进行技术、环境、安全交底。
1.3.根据工程进度要求，及时绘制加工图，并提出加工计划。
1.4.管道和预埋件的规格、数量、坐标、标高已校核无误。
2.材料要求2.1.主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，规格和型号应符合设计要求，并有质量证明文件。
2.2.辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，规格和型号要符合要求，并有出厂合格证。
3.主要机具和工具3.1.机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。
3.2.工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管气、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。
4.作业条件4.1.埋地铺设的管沟的坐标、标高、坡度已达到设计要求；基础已做好处理，并达到施工强度要求。
4.2.预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
4.3.暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。
4.4.明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。
4.5.立管安装宜与主体结构施工穿插进行。
每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
4.6.嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。
二、施工工艺1.操作工艺1.1.根据施工图纸进行测量放线，确定管道支吊架位置。
1.2.进行预制加工。
2.焊接工艺2.1.焊接前应对接口进行清洁和对齐。
2.2.焊接应按照规范要求进行，焊接工艺应符合设计要求。
2.3.焊接完成后，应进行外观检查和射线检测。
3.安装工艺3.1.管道安装时应注意管道的方向和坡度，保证管道畅通。
消防管道安装技术交底内容
消防管道安装技术交底内容：1主要机具：1.1一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
1.2主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，导链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2施工工艺：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安装管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头之间的距离为500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。
在管道转弯处应增设支架。
南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。
螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母5mm。
固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。
支架严禁出现漏刷、流淌等现象。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。
管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。
管道支架或吊架之间的距离1）吊架选型吊架丝杆长度根据现场条件进行选择。
螺纹为右螺纹。
吊架的具体参数详见下表。
2 DN32 1.5M12 M1210六角头螺栓2）管卡管卡的规格入下表所示：b H1 H2 L14 4 1214 4 12DN150 290 62.1.2支架选型 1)单管支架选型L2L1角钢膨胀螺栓圆钢主管道支架规格参数见下表:本工程地下室管道比较密集，多处存在多管道并排安装且空间有限，为节约钢材及布管美观，拟采用一下几种形式得的 联合支架，具体使用部位根据现场管道分布选用并按图施工。
镀锌钢管施工技术交底
镀锌钢管施工技术交底一、施工准备1.1确认工程设计图纸以及相关施工图纸。
1.2建立施工组织机构，明确各工作岗位职责。
1.3采购所需的镀锌钢管、电焊机、切割加工设备等工具和材料。
1.4安排专业技术人员和作业人员，确保施工人员具备相关的技术能力和安全意识。
二、材料准备2.1镀锌钢管的选用应符合相应的国家标准，并具备验收合格证明。
2.2检查钢管表面是否有明显的损伤和腐蚀，确保所使用的钢管质量良好。
2.3确定镀锌工艺和镀层厚度，根据需要进行采购。
2.4检查采购的钢管数量和规格是否与实际需要一致，做好相应的备料工作。
三、施工工艺3.1清理施工现场，确保工作环境整洁安全。
3.2根据设计图纸和标高要求实施钢管支撑和定位。
3.3检查钢管连接部位的焊缝和接口是否符合要求，确保连接牢固可靠。
3.4部分由多节钢管组成的管道，在连接部位需要切割加工和焊接，做好相应的防护措施和消防安全措施。
3.5焊接钢管时，要注意控制焊接温度，避免焊缝局部过热或过冷，影响管道的使用寿命。
3.6清理焊接烟尘和焊渣，确保焊接质量和环境卫生。
3.7钢管的表面镀锌需要采用热浸镀法，确保镀层紧密、均匀、无麻点和气泡。
3.8镀锌后的钢管要经过质量检验，确保镀层厚度和镀层质量达到相关标准要求。
3.9完成钢管的安装和调试后，进行保护和防腐处理，确保钢管的使用寿命。
四、安全措施4.1严格遵守国家相关的施工安全法规和操作规程。
4.2确保作业人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3在施工现场张贴安全警示标志，设立安全警示线和安全防护栏。
4.4进行施工工具和设备的定期维护和检修，确保施工安全可靠。
4.5严格管控火源和明火，禁止在施工现场吸烟和使用易燃物品。
4.6钢管施工过程中，要加强现场管理，防止发生人员意外伤害和设备设施损坏。
五、质量验收5.1进行钢管的外观检查，确保钢管表面无明显的损伤和腐蚀。
5.2钢管的连接部位要经过质量检验，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。
热镀锌钢管施工技术交底记录
热镀锌钢管施工技术交底记录一、工程概述本次施工涉及的热镀锌钢管主要用于_____（具体项目名称）的_____（具体用途，如给排水系统、消防系统等）。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）热镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
（2）管件：型号、规格应符合设计要求，丝扣清晰、规整，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫圈、电气焊条等，应符合设计要求。
2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
3、作业条件（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、施工工艺流程（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
消防工程技术交底
日期2022 年3 月为了确保该项目按质按量按期安全竣工,特进行消防工程安装技术交底.希翼施工单位按照图纸、规范和技术交底严格认真施工,加强 安全,将该工程交一份满意的答卷,未尽事宜请按照规范,规程施工。
1.消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管,管径<100mm 采用罗纹连接,管径≥100mm 时采用法兰或者沟槽连接, 阀门及需拆卸部位采用 法兰连接.管道工作压力高区为 1.4Mpa,采用公称压力为 2.0Mpa 热浸 镀锌无缝钢管;低区为 0.95Mpa,采用公称压力为 1.6MPa 热浸镀锌钢 管.2.管道的安装位置应符合设计要求, 当设计无要求时,管道的中心线与梁,柱,楼板等的最小距离应符合下表:3.消火栓水管穿梁处均设钢套管,套管规格比被保护管大一号,立 管穿过顶板时,应设金属套管。
安装在顶板内的套管，其顶部应高处 装饰地面 20mm ；底部应与顶板底面相平；套管与管道之间缝隙应用 阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑。
管道的接口不得设在套管 内，穿屋面处应设置防水套管，做法详图集 96S341-13。
管道穿钢筋 混凝土墙和顶板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工 种预留孔洞或者预埋套管； 管道穿地下室外墙处， 应预埋柔性防水管道。
公称直径 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 20mm)施工应与土建配合协调。
4.走在面层内的管道应设相应粗沙保护带, 以免今后管道伸缩时破坏地板,并做记号以免装修时破坏管道.5.自动喷水灭火系统管道变径时,应采用异径连接.不得采用补芯.6.自动喷水管采用热浸镀锌钢管,丝扣或者沟槽式机械接口.管道工作压力高区喷淋为1.5MPa 采用公称压力为2.5Mpa 热浸镀锌无缝钢管;低区为1.0Mpa,采用公称压力位2.0Mpa 热浸镀锌无缝钢管.1.箱式消火栓安装栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
施工技术交底记录热镀锌钢管
施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。
它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。
热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。
本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。
一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。
（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。
（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。
（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。
3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。
（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。
二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。
对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。
3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。
（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。
（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。
三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。
可使用电子厚度计等专用工具进行测量。
（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。
镀锌层应坚固牢固，不易脱落。
（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。
2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。
3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。
按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。
消防镀锌钢管技术交底
消防镀锌钢管技术交底(总11页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-技术交底记录2019年9月9日在管道安装对应图纸核对现场管道预留孔洞的位置是否正确，管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，消防喷淋系统水平管的标高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。
（3）支、吊架制作及安装根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制做和安装，并满足施工图的要求。
支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017）中规定执行。
支吊架安装前除去锈垢，涂防锈漆，安装完毕后采用于管道相同的方法做防腐处理。
①支吊架的制作技术要求管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。
受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。
管道支架制作完毕后，不得变形。
吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。
②支吊架安装的技术要求A、放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。
钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：B、吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架的安装技术要求如下：支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。
管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：（4）消防水管道的预制加工及安装A、管道下料切割郑州市工程质量监督站监制。
消防技术交底
消防技术交底一、施工准备：技术准备1）熟悉图纸，核对管道的走向、大小、安装高度是否与结构及其他专业管道相碰；核对设备的数量、规格、参数与图纸是否相符。
2）熟悉图纸，按设计要求加工管道、风管、线槽及支吊架。
3）做好测量放线工作，弹好水平标高线，管线、设备位置线。
4）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
机具准备主要机具：压槽机、套丝机、电焊机、切割机、台钻、电钻、手推车、粉笔、钢卷尺、水平尺、水准仪、毛刷、专用水平及垂直运输工具等。
材料准备1）电缆：应有出厂合格证、满足设计防火阻燃要求。
2）热镀锌钢管：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量及厚度要求。
3）消防专用设备：如喷头、水流指示器、消防水泵、报警阀组和水泵接合器等，必须满足设计要求，并且符合国家标准和行业标准的规定，质量经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
4）阀门：符合国家和行业标准，按规定进行强度和严密性试验。
作业条件1）消防施工单位已经依法确定，在其资质等级范围内承担消防工程业务。
有从事消防施工所需的技术装备和专业技术人员，质量技术保证措施满足施工要求。
2）消防设计图纸已经报审并经公安消防机构审核。
3）现场主体结构已经验收合格，满足消防进场施工条件。
4）现场能够提供材料加工场所，并有满足需要的电源、水源等。
材料和质量要点1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸要求一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意，消防工程装备和材料必需是经XXX检测合格。
2）质量掌握要求施工中要注意以下问题，妥善解决，以满足质量要求；2、镀锌管道丝扣连接的，牙口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙，套丝因分几次套丝扣；沟槽卡箍连接时，槽深、沟槽宽度、沟槽至管端尺寸应满足规定要求。
3、各水平支管应在一个水平面上，喷淋支管的末端应设防晃支架。
4、火灾报警系统的暗敷管路过长且有曲折时，应加过渡盒；装备安装及接线应安稳可靠。
5、风管的厚度满足设想要求，角钢法兰与风管轴成直角，法兰不平度偏差不超过2mm，对角线偏差不超过3mm，风管翻边长度不小于6mm，螺栓及铆钉孔间距不得大于100mm。
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技术交底记录
高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。
（3）支、吊架制作及安装
根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制做和安装，并满足施工图的要求。
支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017）中规定执行。
支吊架安装前除去锈垢，涂防锈漆，安装完毕后采用于管道相同的方法做防腐处理。
①支吊架的制作技术要求
管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。
受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。
管道支架制作完毕后，不得变形。
吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。
②支吊架安装的技术要求
A、放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。
钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：
B、吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架的安装技术要求如下：
支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。
管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：
郑州市工程质量监督站监制。