电池片的分选
电池分选仪操作步骤注意事项
电池分选仪操作步骤注意事项太阳能电池分选机是江苏启澜激光科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池片测试专用设备。
设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为太阳能模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。
适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池片的分选及分析检测。
分选仪的操作步骤:a) 打开主电源，打开负载的开关。
b) 打开主控设备上的钥匙开关。
c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使分选仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。
d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。
调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次.使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选. 测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。
测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档. 测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。
太阳能电池片分选是太阳能电池组件生产的第一道工序也是重要的工序之一，现我们来介绍下太阳能电池片电性能分选目的和注意事项。
一.目的尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内。
二.注意事项：1、严禁裸手接触电池片；2、作业时，电池片要轻取轻放；3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；4、定时检查设备是否完好；5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；7、每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存。
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试分选即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
电池片工艺流程
水,但是仅能以2升为一个单位加入。
前清洗工艺碱槽或酸槽不循环观察设备下面的循环平衡有没有冒泡泡
原因分析:a：可能风刀堵塞,使溶液跑到水槽２中;
b:可能喷淋堵塞;c:可能滤芯塞;解决方法:a：先期在初始界面处可以发现各自对应的模板,在“ｒeaｄy”
生成的P2Ｏ5又进一步与硅作用，生成SiO2和磷原子,由此可见,在磷扩散时，为了促使POCｌ3充分的分解和避免PCl５对硅片表面的腐蚀作用，必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。
（1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)
（2)清除表面油污(利用HＦ)和金属杂质(利用HCｌ)
（3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isｃ），最终提高电池光电转换效率。
２、前清洗工艺步骤:制绒?碱洗?酸洗？吹干
Etchbａth:刻蚀槽,用于制绒。 所用溶液为HF＋HNO3，作用：
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（二）扩散
1．扩散工序的目的:形成ＰN结
２、扩散工艺步骤:
ＬOADING--HEATUP－--SＴABILＩＺＥ-－DEPＯSIＴION -－－DRIVE
IN－-CＯOＬDOWＮ---－UNＬOADING
3.扩散工艺涉及的反应方程式:
PＯCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。无色透明液体,具有刺激性气味。如果纯度不高则呈红黄色。比重为1.67，熔点2?，沸点107？，在潮湿空气中发烟。ＰOCl3很容易发生水解,POＣl3极易挥发。
产量,过高的速度风刀很难将硅片吹干。所以如果滚轮速度小于1.０,
需要手动加液,一般按2升HF，5升ＨNO3进行补液。同时可以将温度
4太阳能电池测试分选工序介绍
4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。
分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。
下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。
图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。
测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。
当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。
下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。
大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。
锂电池分选标准
锂电池分选标准在锂电池生产过程中，分选是一项重要的质量控制环节。
分选的标准主要包括以下几个方面：1.电池尺寸：电池的尺寸和形状是分选的基础之一。
根据不同的应用需求，电池的尺寸会有所不同。
在分选过程中，需要确保电池的尺寸符合设计要求，以确保电池能够顺利地安装到设备中。
2.电池重量：电池的重量也是分选的重要指标之一。
过重或过轻的电池可能会对设备的性能产生负面影响。
因此，在分选过程中，需要确保电池的重量符合设计要求，以确保设备的性能和稳定性。
3.电池电压：电池的电压是分选的另一个重要指标。
不同类型和容量的锂电池具有不同的电压范围。
在分选过程中，需要确保电池的电压符合设计要求，以确保设备的安全性和稳定性。
4.电池容量：电池的容量是分选的另一个重要指标。
电池容量的大小直接影响到设备的运行时间和使用效果。
在分选过程中，需要确保电池的容量符合设计要求，以确保设备的运行时间和使用效果达到最佳状态。
5.电池内阻：电池的内阻是分选的另一个重要指标。
内阻过高或过低都会对设备的性能产生负面影响。
在分选过程中，需要确保电池的内阻符合设计要求，以确保设备的性能和稳定性。
6.电池安全性：电池的安全性是分选的最重要指标之一。
在分选过程中，需要确保电池的安全性符合设计要求，以确保设备的安全性和稳定性。
7.电池循环寿命：电池的循环寿命是分选的另一个重要指标。
循环寿命指的是电池能够充放电的次数。
在分选过程中，需要确保电池的循环寿命符合设计要求，以确保设备的长期使用效果和稳定性。
8.电池环境适应性：电池的环境适应性也是分选的重要指标之一。
不同的应用场景会对电池提出不同的要求。
在分选过程中，需要确保电池的环境适应性符合设计要求，以确保设备在不同环境下的稳定性和可靠性。
太阳能光伏组件制造技术习题答案
太阳能光伏组件制造技术习题答案习题11.画图说明太阳能电池的工作原理。
答：PN结光生伏特效应示意图如图1-8所示，其工作原理如下：当太阳光照射到半导体表面时，半导体内部N区和P区中原子的价电子受到太阳光子的冲击，通过光辐射获取到超过禁带宽度E g的能量，脱离共价键的束缚从价带激发到导带，由此在半导体材料内部产生出很多处于非平衡状态的电子—空穴对。
这些被光激发的电子和空穴，或自由碰撞，或在半导体中复合恢复到平衡状态。
其中复合过程对外不呈现导电作用，属于光伏电池能量自身损耗部分。
光生电子-空穴对在耗尽区产生后，立即被内建电场分离，光生电子被推向N 区，光生空穴被推向P区。
因此，在P区有过剩的空穴，在N区有过剩的电子，如此便在PN结两侧形成了正负电荷的积累，产生与势垒电场方向相反的光生电动势，也就是光生伏特效应。
将半导体做成太阳能电池并外接负载后，光电流从P区经负载流至N区，负载即得到功率输出，太阳能便变成了电能。
2.画出太阳能电池的等效电路图，说明各等效参数的含义。
答：图中I ph为光生电流，此值正比于太阳能电池的面积和入射光的辐照度。
I D为暗电流，是太阳能电池在无光照时，由于外电压作用下PN结内流过的单向电流，其方向与光生电流方向相反，会抵消部分光生电流。
I L为太阳能电池输出的负载电流。
U OC为电池的开路电压，与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。
R s和R sh均为硅太阳能电池本身固有电阻，相当于电池的内阻。
3.太阳能电池、太阳能光伏组件的分类如何？答：太能能光伏组件有以下几种不同的分类。
（1）按照基体材料分类可分为晶硅太阳能光伏组件（单、多晶硅）、非晶硅薄膜太阳能光伏组件、微晶硅薄膜太阳能光伏组件、纳晶硅薄膜太阳能光伏组件、多元化合物太阳能光伏组件（包括砷化镓、硫化镉电池、碲化镉电池、铜硒铟等）。
（2）按照结构分类可分为同质结太阳能光伏组件（在相同的半导体材料上构成PN结）、异质结太阳能光伏组件（在不相同的半导体材料上构成PN结）、肖特基结太阳能光伏组件、复合结太阳能光伏组件、液结太阳能光伏组件等。
电池片分类和特点
电池片分类和特点电池片是太阳能电池的核心组件之一，其种类繁多，具有不同的特点和应用范围。
本文将对电池片的分类和特点进行详细解释，并根据标题中心扩展下描述。
一、电池片的分类根据材料类型，电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。
1. 单晶硅电池片：单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片，是目前应用最为广泛的一种电池片。
它由单晶硅材料制成，具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。
其特点是结构均匀、外观一致，能够提供稳定的电流输出，适用于各种应用场景。
单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。
2. 多晶硅电池片：多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的，其晶粒大小不一，晶界较多。
相比于单晶硅电池片，多晶硅电池片的转换效率稍低，通常在13%左右。
多晶硅电池片的优点是生产成本较低，适用于大规模生产。
然而，多晶硅电池片的外观不够均匀，光电转换效率相对较低。
3. 非晶硅电池片：非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的，具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。
它的特点是生产工艺简单，可以灵活制作成各种形状和尺寸，适用于特殊场景的应用。
然而，非晶硅电池片的转换效率相对较低，一般在10%左右。
二、电池片的特点1. 转换效率：电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。
转换效率越高，说明电池片从光能转化为电能的效率越高，能够提供更高的输出功率。
单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上，多晶硅电池片在13%左右，非晶硅电池片在10%左右。
2. 光吸收能力：电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。
光吸收能力越强，说明电池片能够吸收更多的光能，从而提高转换效率。
非晶硅电池片由于其材料的特性，具有较高的光吸收能力。
3. 抗腐蚀性能：电池片需要长期在恶劣的环境条件下工作，因此具有良好的抗腐蚀性能十分重要。
单晶硅电池片由于其材料的纯度较高，具有较好的抗腐蚀能力。
多晶硅电池片和非晶硅电池片的抗腐蚀性能相对较差。
4. 生产成本：电池片的生产成本直接影响了太阳能电池组件的价格。
电池分选设备操作工作流程
电池分选设备操作工作流程电池分选设备是一种用于对电池进行分类和分拣的专用机械设备。
它通过一系列的操作流程，将不同类型的电池分开，并将它们按照规定的标准进行分类。
本文将详细介绍电池分选设备的操作工作流程。
一、仪器准备首先，操作人员需要对电池分选设备进行检查和准备。
确认设备处于正常工作状态，检查设备的电源和传输设备是否正常，确保安全可靠。
另外，还需检查分类系统的准确性和标准，确保对不同类型的电池进行正确分类。
二、电池投放操作人员首先将电池放置在设备的投放口，确保每次投放的电池数量不超过设备的工作能力，并保持电池的整齐排列，避免卡塞或堆叠。
在投放过程中，操作人员需要注意安全，避免电池的碎裂或短路。
三、分拣与分类电池分选设备会自动对电池进行分拣和分类。
根据设定的分类标准，设备会根据电池的类型、容量等特征将其分类。
在分类的过程中，设备会使用各种传感器和检测装置对电池进行检测和识别，以确保分类的准确性和高效性。
四、数据记录电池分选设备还会对每个分类进行数据记录。
它会将每个电池的相关信息，如品牌、型号、容量等记录下来，并存储到数据库中。
这样可以方便后续的数据分析和管理。
同时，也可以基于这些数据来对设备的性能和生产效率进行评估和改进。
五、异常处理在电池分选过程中，可能会出现一些异常情况，比如电池无法识别、残缺不全等。
对于这些异常情况，操作人员需要及时做出处理。
一般情况下，设备会自动停止工作并报警，操作人员需要检查并处理问题，确保设备的正常运行。
六、维护保养电池分选设备需要定期进行维护保养，以保证其长期稳定运行。
操作人员需要对设备进行清洁、润滑和检查，保证各个部件的正常运转。
同时，根据设备的使用情况和使用寿命，需要定期更换耗损严重的部件，以延长设备的使用寿命和减少故障率。
七、安全措施在操作电池分选设备时，操作人员需要遵守一定的安全规范和措施。
首先，需要戴上相关的防护手套和眼镜，以防止电池碎裂时对身体造成伤害。
另外，还需要避免操作错误和差错，避免电池之间的短路或过度充电导致危险情况的发生。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
电池片不良品控制流程
电池片不良片控制流程
1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符；
2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认；
3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同；
4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可继续拆包分选；
5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料；
6、分选时根据公司的检验标准对电池片的外观进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷不良等）分类放置，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库；
7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。
此类片记为生产分选不良；
8、在单焊过程中出现不良片，同样需品管判定确认，电池片尚未焊接同时是电池片本身质量原因（色点、印刷不良、穿孔等）品管员在电池片背后签上姓名，以原料不良到分选更换；电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良；凡是焊接过的电池片出现不良片的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良。
新能源知识：太阳能电池片的分类
新能源知识：太阳能电池片的分类太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。
按材料可分为矽薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si:H,a-Si:H:F,a-SixGel-x:H等)、ⅢV族(GaAs,InP等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌(Zn 3 p 2 )等。
太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：矽太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中矽太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。
(1)矽太阳能电池矽太阳能电池分为单晶矽太阳能电池、多晶矽薄膜太阳能电池和非晶矽薄膜太阳能电池三种。
单晶矽太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。
在实验室里最高的转换效率为24.7%，规模生产时的效率为15%。
在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于单晶矽成本价格高，大幅度降低其成本很困难，为了节省矽材料，发展了多晶矽薄膜和非晶矽薄膜做为单晶矽太阳能电池的替代产品。
多晶矽薄膜太阳能电池与单晶矽比较,成本低廉，而效率高于非晶矽薄膜电池，其实验室最高转换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10%。
因此，多晶矽薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。
非晶矽薄膜太阳能电池成本低重量轻，转换效率较高，便于大规模生产，有极大的潜力。
但受制于其材料引发的光电效率衰退效应，稳定性不高，直接影响了它的实际应用。
如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题，那么，非晶矽大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。
(2)多元化合物薄膜太阳能电池多元化合物薄膜太阳能电池材料为无机盐，其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。
12。
光伏电池车间工艺流程
光伏电池车间工艺流程光伏电池车间工艺流程是指光伏电池生产过程中的各个环节和步骤，主要包括：硅片清洗、硅片扩散、腐蚀、反刻、清洗、抗反射涂层、屏幕印刷、金属化、背电极印刷、固化、电池片分选、组件装配和测试等。
下面将详细介绍这些工艺流程。
1.硅片清洗在硅片清洗的过程中，首先要进行化学清洗，以去除硅片表面的杂质和有机物。
然后，进行机械清洗，以进一步净化硅片表面。
最后，进行超声波清洗，以彻底去除硅片表面的任何残留。
2.硅片扩散硅片扩散是将硅片表面掺杂为P型或N型的过程。
通过在硅片表面蒸发或扩散掺杂材料，使硅片表面形成P-N结，从而形成光伏电池的PN结。
3.腐蚀腐蚀是为了去除硅片表面的氧化层和杂质。
主要有湿法腐蚀和干法腐蚀两种方法，湿法腐蚀是指在酸性或碱性溶液中进行腐蚀，干法腐蚀是在高温下将气体或蒸汽直接接触硅片，从而使硅片表面被腐蚀。
4.反刻反刻是在腐蚀的基础上，用化学液回刻硅板表面，使硅片平坦，并消除腐蚀时形成的刀痕。
5.清洗清洗是为了去除腐蚀和反刻过程中残留在硅片表面的任何杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、超声波清洗和纯水清洗等。
6.抗反射涂层抗反射涂层是为了减少光在硅片表面的反射，提高光的吸收率。
一般使用二氧化硅或氮化硅等材料进行涂层。
7.屏幕印刷屏幕印刷是将金属导电浆料均匀地印刷在硅片表面，形成电极的过程。
通常使用的是银浆或铝浆。
8.金属化金属化是将印刷的导电电极材料进行烘烤，使其与硅片表面的金属接触，并形成电池的正负极。
9.背电极印刷背电极印刷是将电子输运层材料印刷在背面，以增强电子的集输。
一般使用的是银浆。
10.固化固化是将印刷的电极和电子输运层材料进行烘烤，使其与硅片表面牢固结合。
11.电池片分选经过固化后的硅片需要经过测试，根据电池片的性能特征，将其分为不同等级。
12.组件装配将多个电池片串联，通过焊接将它们连接在一起，形成光伏组件。
13.测试对组装好的光伏组件进行严格的测试，包括电压、电流和功率等指标的测试，以确保其符合预定的质量标准。
太阳能电池组件生产流程和工序
（4）电池片串焊（背面焊接）：背面焊接是将规定片数 的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再 将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成电池 组件并引出正负极引线。手工焊接时电池片的定位主要 靠模具板，模具板上面有9~12个放置电池片的凹槽，槽 的大小和电池片的大小相对应，槽的位置已经设计好， 不同规格的电池组件使用不同的模板，操作者使用电烙 铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到 “后面电池”的背面电极（正极）上。使用模具板保证 了电池片间距一致。同时要求每串的电池片间距也要均 匀，颜色一致。
以1Kv的直流电压通过组件边框与组件引出线，测量 绝缘电阻，绝缘电阻要求大于2000MΩ，以确保在应 用过程中组件边框无漏电现象发生。 （3）热循环实验。
将组件放置于有自动温度控制、内部空气循环的气 候室内，使组件在-40~85 ℃之间循环规定次数，并在 极端温度下保持规定时间，检测实验过程中可能产生 的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻 等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。
（4）湿热-湿冷实验 将组件放置于有自动温度控制、内部空气循环的气 候室内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，
保持一定恢复时间，检测实验过程中可能产生的短路 和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以 确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。 （5）机械载荷实验。 在组件表面逐渐加载，检测实验过程中可能产生的短 路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等， 以确定组件承受风雪、冰雹等静态载荷的能力。
（2） 激光划片:J就是用激光划片机将整片的电池片根据 需要切割成组件所需规格尺寸的电池片。例如在制作一些 小功率电池组件时，就要将整片的电池片切割成四等分、 六等分、九等分等。在电池片切割前，要事先设计好切割 路线，编号切割程序，尽量利用边角料，以提高电池的利 用率。 （3）电池片单焊（正面焊接）：是将互连条焊接到电池 片的正面（负极）的主栅线上。要求焊接平直，牢固，用 手沿45°左右方向轻提互连条不脱落，过高的焊接温度和 过长的时间会导致低的撕裂强度或碎裂电池。手工焊接时 一般用恒温电烙铁，大规模生产时使用全自动焊接机。焊 带的长度约为电池片边长的两倍。多出的焊带在背面焊接 时与后面的电池片的背面电极相连。
锂电池破碎分选简介
锂电池破碎分选简介锂电池作为一种新型的绿色能源电池，在电动汽车、移动通讯设备等领域得到广泛应用。
随着锂电池的大规模应用，废旧锂电池的数量也在逐渐增加，如何对废旧锂电池进行回收处理成为一个亟待解决的问题。
废旧锂电池中含有大量的有害物质和有价值的金属和材料，如果不经过有效处理，不仅会对环境造成污染，还会浪费宝贵的资源。
因此，开发锂电池破碎分选技术对于有效回收利用废旧锂电池、保护环境、减少资源浪费具有重要意义。
锂电池破碎分选技术主要包括破碎、分选、精选等环节。
首先，对废旧锂电池进行破碎处理，将电池外壳、电池芯等进行分离，接着对破碎后的材料进行分选，利用物理、化学方法将有价值的金属和材料与有害物质进行分离，最终通过精选工艺提取出有价值的金属和材料。
整个处理过程不仅能够有效回收利用其中的有价值成分，还可以减少对环境的污染。
在锂电池破碎分选技术中，破碎是整个处理过程的第一步。
对废旧锂电池进行破碎处理，可以将电池外壳、电池芯等部分进行分离，为后续的分选和精选提供材料基础。
破碎通常采用机械破碎设备进行，比如粉碎机、颚式破碎机等，用于对电池进行粉碎、碎石等处理，将电池外壳、电池芯等进行有效分离。
破碎后的材料会经过一系列的筛分、吸附等处理，将不同尺寸、不同性质的材料进行分类，为后续的分选工艺做好准备。
破碎完成后，对破碎后的材料进行精准分选是锂电池破碎分选技术中至关重要的一步。
分选的目的是将其中的有害物质和有价值的金属和材料进行有效区分，以便后续的提取和回收。
在分选过程中，通常采用物理、化学方法结合的方式，比如重力分选、磁选、浮选等，根据不同材料的密度、磁性、浮力等特性进行分离。
通过不同的分选方法，可以将废旧锂电池中的有价值金属和材料提取出来，减少对环境的污染和资源的浪费。
分选完成后，还需进行精选工艺，将提取出来的有价值金属和材料进行精细提纯，提高其纯度和回收率。
精选工艺主要包括浸出、电解、吸附、还原等多种方法，将废旧锂电池中的有价值金属和材料进行有效提取和回收。
电池片分选作业指导
图 3.十字切开后
图 4 撕去热缩膜
图 5 数片分选
图 6 按颜色堆叠
作业指导书
部门 签名 日期 1.0 适用范围 1.1 本作业指导书适用于电池片分选工序 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.2 设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子 3.0 准备工作 3.1 清洁工作台面,保持环境整洁，防止电池片污损； 3.2 按车间着装规范穿戴工作衣帽、口罩、手套且十指都戴指套； 4.0 作业流程 4.1 先由 PMC 根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员，并做好记录； 4.2 按图 1~4 拆包； 4.3 如图 5~6，轻轻拿起一片电池片，在正常日光灯下，距离眼睛 30cm~40cm，根据《石光光伏电池片技术标准》目视检查电池片的正、 反面； 4.4 分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 36 片放一张隔 垫，每 72 片电池片放入一个流转盒； 4.5 在流转单粘贴序列号，并按要求填写流转单(电池片厂商,组件 额定功率，分选人等信息) 5.0 注意事项 5.1 《石光光伏电池片技术标准》如有更新，则以最新版本为准； 5.2 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠； 5.3 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子 中,统一交巡检处理； 5.4 严禁裸手接触电池片； 6.0 质量要求 6.1 不允许存在 V 型缺口或裂纹，钝形缺口，崩边长度小于 2mm 深度 小于 0.5mm 且每片电池最多允许一个； 6.2 电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线交接处允许≤1mm 的断 点，细栅线长度在 3mm 以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤10mm； 2 6.3 不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤50mm ； 6.4 减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域； 2 2 6.5 背面场脱落、鼓包单个面积≤5mm ，总面积小于≤20mm ，铝背膜 整体均匀一致； 编制 技术 电池片分选 品质 生产 文件号： 版本：01 最近更新： 页 1 OF 1
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
电池片外观等级划分作业指导书CSICSIPQA006
电池片外观等级划分作业指导书CSICSIPQA006太阳能光伏电池片外观的分选作业指导阿特斯阳光电力电池片等级划分作业指导书一外观等级分类说明 1. A 级:上等片各项指标(缺陷的接收标准均在正常值范围内,颜色均匀;无明显瑕疵 2. C 级:有明显的瑕疵,颜色分布不均匀； 3. D 级:严重瑕疵,含缺角裂片------可用于它方划小片使用备注：对于色差和亮斑的判定，检验距离为：0.5m; 检验人员要求：1.无色盲，视力; 1.5; 2.间隔 1 小时需远眺防止视觉疲劳版本版次页码文件号第A版第1次修改第 1 页共2 页 CSIC-SIP-QA-006序号项目外观A级外观C级外观D级1颜色电池正面主体颜色为蓝色且均匀一致，允许边缘有相存在3种及以上颜色，允许有跳色现象，包括存在3种以上颜色，包括完全未镀上减反射膜的近色的色差，最多只允许存在2种颜色,如淡蓝-蓝少量未镀上减反射膜的电池片，但不允许存在电池片以及以及有较大面积的颜色色差，包括黄色和金色。
色，蓝色-深蓝，但不包括黄色-金色等黄色和金色。
2允许边缘有不明显色斑(在正常的光强下，距离30公色斑.脏分处观察)。
色斑总面积不超过电池总面积的3%,个显著水痕印、手指印、斑点、面积不超过电池污数不超过(2)个。
可允许有3个以下直径小于1.5mm的片总面积的30%。
脏污亮斑不允许有亮斑有轻微亮斑，面积不超过1.0_1.0mm,个数不超过5个允许显著水痕印、手指印、斑点面积不限3有严重亮斑(数量与面积不限)4白线50公分内观察无明显可视白线；无要求5崩边、缺受光面边缘允许轻微崩边，深度不超过0.5mm,长度允许崩边，深度不超过1mm,长度不超过3mm, 允许崩边，V型缺角缺损面积_gt;1__215;3mm2.数目不口、掉角不超过1.5mm,数目不超过1个，无V型缺角。
数目不超过2个，不允许有V型缺角。
限。
裂纹、裂痕无裂纹、裂痕,无穿孔125M(P); t≤2 mm 无裂纹、裂痕,无穿孔125M(P); 4mm ≥t_gt;2 mm 156M(P); 5mm≥t_gt;3m m 允许裂纹裂痕.但可根据缺陷电池片的面积区分。
电池片的等级标准
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
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光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选
学院：物理与电子工程学院
班级：光伏
姓名：阚志超
指导教师：薛春荣副教授
完成日期： 2013 年 12 月 9 日
太阳能电池片的分选
实验目的
1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。
2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。
实验器材
太阳能电池片分选机
实验原理
太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。
通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。
独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。
主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。
该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。
2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。
3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。
4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。
测试分选的原理图如图1-1所示。
图1-1测试分选原理图
氙灯（模拟太阳光）
电池 Pulsed solar load 稳压电源
实验内容
在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括：
1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。
2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。
3.最大功率点：在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。
4.最佳工作电压：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压，通常用Vm表示。
5.最佳工作电流：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流，通常用Im表示。
6.转换效率：受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。
η= Vm Im / At Pin其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积，Pin为单位面积太阳入射光的功率。
7.填充因子:太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示： FF = Im*Vm/ Isc*Voc ，Isc*Voc是太阳电池的极限输出功率，Im*Vm 是太阳电池的最大输出功率，填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。
注意事项
1.严禁裸手接触电池片；
2.作业时，电池片要轻取轻放；
3.开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；
4.定时检查设备是否完好；
5.测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；
6.在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；
7.每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存。
9.电池片要放置在测量中心，所有探针汇流排要和电池片上印刷汇流排成线形对齐。