闭水试验计算公式
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量（原创实用版）目录1.钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的2.闭水试验中允许渗水量的计算方法3.1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用4.钢筋混凝土水池允许渗水量的标准5.总结正文一、钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的钢筋混凝土管闭水试验是一种测试管道密封性能的方法。
在进行管道施工完成后，需要进行闭水试验来检测管道是否有渗漏现象。
试验过程中，将管道充满水，观察一段时间内管道的水位变化，以此来判断管道是否有渗漏。
允许渗水量是指在试验过程中，管道允许渗出的水量。
二、闭水试验中允许渗水量的计算方法在闭水试验中，允许渗水量的计算需要考虑管道的材料、尺寸和设计要求等因素。
一般来说，允许渗水量的计算公式为：允许渗水量 = 管道长度×渗水系数其中，管道长度是指试验管道的长度，渗水系数是一个与管道材料、尺寸和设计要求等因素有关的系数。
根据不同的管道材料和设计要求，渗水系数会有所不同。
三、1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用以 1200 钢筋混凝土管为例，假设管道长度为 100 米，渗水系数为0.01，则允许渗水量为：允许渗水量 = 100 × 0.01 = 1立方米/天这意味着在闭水试验过程中，1200 钢筋混凝土管每天允许渗出的水量不超过 1 立方米。
四、钢筋混凝土水池允许渗水量的标准在实际工程中，钢筋混凝土水池的允许渗水量也需要按照设计要求进行计算。
根据不同的设计要求，允许渗水量的标准会有所不同。
以下是一些常见的标准：1.美国规范规定的水池允许渗漏量为：标准 a（预应力水池）：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为456.25m3。
标准 b：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 912.5m3。
标准 c：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 1825m3。
2.我国现行的标准规定，钢筋混凝土水池的允许渗水量按照设计水位浸湿的池壁和池底总面积不超过一定值。
市政管道闭水试验
市政管道闭水试验市政管道闭水试验是为了检验管道的严密性，避免漏水和渗水的情况发生。
在进行试验前，必须具备一定的条件，包括管道和检查井的外观质量和“量测”检验均已合格，管道两端的管堵应封堵严密、牢固，现场的水源满足闭水需要，选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验程序分为两个阶段，分别是注水浸泡和闭水试验。
在注水浸泡阶段，应将水灌至接近上游井口高度，检查管堵、管道和井身是否漏水和渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。
在闭水试验阶段，将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量的计算公式为Q=（48q）＊（1000/L），其中Q表示每km管道每d的渗水量，q表示闭水管道30分钟的渗水量，L 表示闭水管段长度。
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
根据《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)的规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
在进行管道闭水试验时，试验管段应符合一系列规定，如管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应加2m计算。
如果计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
管道闭水试验应按照本规范附录B的闭水法试验进行。
在管道严密性试验时，需要进行外观检查，不得有漏水现象。
如果实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量，且管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按照规定计算的允许渗水量，管道严密性试验才能合格。
闭水试验计算公式
0.034943 （m） 34.94335 （mm）
2）异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计； 3）化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q = 0.0046Di 式中 q-允许渗水量（m3/24h·km） Di-管道内径（mm） 4）由P182页中得到实测渗水量计算公式： q = W/（T·L） 式中 q-实测渗水量（L/min·m） L-试验管段的长度（m） W-补水量（L） T-检测恒定时间（一般大于等于30min）
试验依据：GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》 P166-P168页中规定： 1）钢筋砼管实测渗水量应小于或等于下表中规定： 允许渗水量 管道内径 3 Di(mm) {m /（24h·km）} 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 17.60 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45 43.30 45.00 46.70 48.40 50.00 51.50 53.00 54.48 55.90
换算单位为（L/min·m）：
0.027444 ×30(min) 61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于 计算步骤3：“最大允许水位下降量” 该步骤应先计算检查井的面积 = = 再由理论公式得知：体积/面积=高度 = = = =
（1500（mm）/2）2·π 1.767146 (m2) 61.75 0.06175 / / 1.767146 1.767146
0.003417 （m） 3.416526 （mm）
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量摘要：1.钢筋混凝土管闭水试验的背景和重要性2.允许渗水量的定义和计算方法3.影响允许渗水量的因素4.闭水试验的操作步骤和注意事项5.提高闭水试验效果的方法正文：钢筋混凝土管在建筑工程中应用广泛，其质量检测至关重要。
闭水试验是检验钢筋混凝土管质量的重要方法之一，主要用于评估管道的密封性能。
允许渗水量是衡量闭水试验成果的关键指标，直接关系到工程的顺利进行和管道的使用寿命。
一、钢筋混凝土管闭水试验的背景和重要性闭水试验是通过对管道两端施加压力，观察管道是否存在渗水现象，以判断管道的密封性能。
允许渗水量是指在试验过程中，管道所能承受的最大渗水量。
允许渗水量越小，说明管道的密封性能越好，符合工程要求。
二、允许渗水量的定义和计算方法允许渗水量是指在试验压力下，管道单位时间内允许渗出的水量。
其计算公式为：允许渗水量（m/h）=（试验压力×试验时间×试验段长度）/（试验管道截面积×试验段数量）。
在实际应用中，允许渗水量应根据设计要求和工程实际情况进行计算。
三、影响允许渗水量的因素1.混凝土材料：混凝土的强度、抗渗性能和稠度等因素会影响允许渗水量。
2.管道结构：管道的壁厚、直径和转弯半径等参数会影响允许渗水量。
3.施工工艺：浇筑、养护和接口处理等施工环节的质量直接关系到允许渗水量。
4.试验条件：试验压力、试验时间和试验环境等因素会影响允许渗水量。
四、闭水试验的操作步骤和注意事项1.准备工作：清理试验管道，检查接口密封性能，准备试验设备。
2.加压：按照设计要求逐步提高试验压力，观察管道是否存在渗水现象。
3.观测渗水量：在规定时间内，记录试验管道渗水量。
4.判断结果：根据允许渗水量标准，判断试验结果是否合格。
5.泄压：试验结束后，及时泄压，防止管道爆裂。
注意事项：1.严格遵循试验规程，确保试验准确性。
2.定期检查试验设备，保证设备正常运行。
3.试验过程中应注意安全，防止意外事故发生。
闭水试验计算公式
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.027444 ×30(min) ×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
=
=
（1500（mm）/2 ） 2·π 1.767146 (m2)
再由理论公式得知：体积 / 面积 =高度 =6175 /
0.034943 （m）
34.94335 （mm）
1.767146 1.767146
化学建材管
试验井段： W17-W19 长度：
70 m
管道内径：
400 mm
检查井直径：
计算步骤 1：“允许渗水量”
公式
q = 0.0046Di =
1000 mm
管道材质： HDPE双壁波纹管
1.84 （ｍ3/24h ·km）
换算单位为（ L/min ·m）：
=
=
计算步骤 2：“最大允许补水量”
1.84 / 1440 0.001278
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.001278 ×30(min) × 70
=
2.683333
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于 2.683333 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
试验依据： GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
P166-P168页中规定：
无压管道允许渗水量计算公式
无压管道允许渗水量计算公式
无压管道闭水试验允许渗水量计算公式如下：
一、钢筋混凝土管及混凝土管。
1. 当管道内径为D_i（mm）时，允许渗水量q（m³/（24h·km））的计算公式为：
- q = 1.25√(D_i)
二、化学建材管道。
1. 对于内径为D_i（mm）的管道，其允许渗水量q（m³/（24h·km））计算公式为：
- q = 0.0046D_i
三、其他说明。
1. 在进行无压管道闭水试验时，实际渗水量应小于或等于允许渗水量才算合格。
2. 试验过程中要准确测量试验段的长度、水位下降高度等数据，以便准确计算实际渗水量，并与允许渗水量进行比较。
3. 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止。
hdpe管闭水试验允许渗水量
hdpe管闭水试验允许渗水量摘要：一、HDPE管闭水试验概述二、允许渗水量的计算方法1.允许渗水量公式解析2.参数含义及取值范围3.实际渗水量的计算三、HDPE管闭水试验的应用与实践四、注意事项及建议正文：HDPE管作为一种无压力管道，在工程应用中需进行闭水试验，以确保其密封性能。
试验中，允许渗水量是一个重要的评价指标。
本文将详细介绍HDPE管闭水试验允许渗水量的计算方法、应用实践以及注意事项。
一、HDPE管闭水试验概述HDPE管闭水试验是为了检验管道在规定压力下的密封性能，防止水源渗漏。
试验过程中，将管道充满水，然后施加一定压力，观察一定时间内的渗水情况。
若渗水量符合规定标准，则认为管道密封性能合格。
二、允许渗水量的计算方法1.允许渗水量公式解析允许渗水量q（单位：m/（24h·km））的计算公式为：q = q3 * di / 25 * p / 0.3 * a其中：- q3：规范要求的试验渗水量；- di：管道内径（单位：mm）；- p：压力管道的工作压力（单位：MPa）；- a：温度-压力折减系数。
2.参数含义及取值范围（1）q3：根据规范要求，不同管径的HDPE管有不同的允许渗水量。
可参考相关标准文件获取具体数值。
（2）di：管道内径，单位为mm。
对于HDPE管，常见内径有300、400、500、600等。
（3）p：压力管道的工作压力，一般在地埋管道工程图纸中有说明，单位为MPa。
（4）a：温度-压力折减系数，根据试验水温不同而取值。
当试验水温为0-25℃时，a取1；25-35℃时，a取0.8；35-45℃时，a取0.6。
3.实际渗水量的计算实际渗水量q_实（单位：m/（24h·km））的计算公式为：q_实= q_测/ l其中：- q_测：试验测得的渗水量（单位：m/（min·m））；- l：规范要求的最小恒压持续时间，一般为30分钟。
三、HDPE管闭水试验的应用与实践在实际工程中，HDPE管闭水试验应严格按照规范要求进行。
闭水试验
闭水试验闭水实验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。
蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-100mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。
一般在屋面、卫生间或有防水要求的房间做此试验。
蓄水试验的前期每1小时应到楼下检查一次，后期每2—3小时到楼下检查一次。
若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验，重新进行防水层完善处理，处理合格后再进行蓄水试验。
中文名：闭水实验外文名：closed water test别名：满水试验蓄水时间：48小时以上注水次数：分三次进行检测精确度：水位测读精度0.1mm分享试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
适用范围1）污水管道2）雨污水合流管道3）倒虹吸管4）其他设计要求闭水的管道试验过程在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），公式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
闭水试验操作方法
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
渗水量计算公式为 q=w/T.L
其中：q—实测渗水量 w—补水量
T—实测量渗水时间 L—试验长Q=SH/L*48000 H=QL/S48000
允许渗水量按下面公式计算 S=井筒面积、H=漏水高、L=管长
Q=1.25√D
其中Q—允许渗水量 D—管道内径 q<Q时合格，按表格纪录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较当q>Q时不合格。
当q>Q时表示不合格，则需认真查找原因，找出症结处理后再测直到达到上述标准。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量。
闭水实验
闭水法试验应按下列程序进行：1 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；2 试验水头应按本规范第10.3.4条的规定确定；3 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；4 实测渗水量应按下式计算：q=W / T·L (B.0.1)式中 q——实测渗水量（L/ (min · m)）；W——补水量(L)；T——实测渗水量观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。
水头是指单位质量的流体所具有的机械能。
用高度表示，常用单位为“米”。
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》管道闭水试验应符合下列规定：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；1、沟槽开挖采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。
若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。
沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
2、安管平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。
3、管道基础、护管护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。