机器设备维护保养管理程序

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设备、工器具保养及维修管理制度范文(3篇)

设备、工器具保养及维修管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。

适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。

二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。

2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。

三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。

1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。

1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。

2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。

2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。

2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。

3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。

3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。

四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。

1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。

1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。

2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。

2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。

2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。

2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。

3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。

3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。

3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。

五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。

设备维护管理程序

文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

机器设备保养规章制度

机器设备保养规章制度第一章总则第一条为了保护生产设备，延长使用寿命，提高设备稳定性和工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有生产设备的保养工作。

第三条保养工作必须严格按照本规章制度执行，保养工作人员必须按照要求进行保养操作，确保设备的正常运转。

第四条保养工作应该按照保养计划进行，具体内容包括设备保养的周期、内容、方式和责任人。

第五条保养工作由设备管理部门组织实施，全公司所有员工都应当遵守本规章制度。

第六条设备保养工作应当定期进行检查和评估，对保养工作进行定期评估，及时发现问题并进行处理。

第二章设备保养的分类第七条设备保养工作分为定期保养和预防性保养两种。

第八条定期保养是指按照规定的周期和方法进行设备保养的工作，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。

第九条预防性保养是指通过预测设备的故障、提前发现并消除潜在问题，从而预防设备故障的工作。

第十条设备保养工作应当根据设备的使用频率、工作环境和保养周期等因素来确定保养的频次和内容。

第三章设备保养的流程第十一条设备保养工作应当由设备管理部门制定保养计划，并将保养计划下发到各相关部门和责任人。

第十二条设备保养工作应当按照计划中的要求进行，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。

第十三条保养工作需要使用特殊工具或设备的，要保证工具和设备的完好性，确保保养工作的顺利进行。

第十四条设备保养工作要做到及时、全面、细致，确保设备的正常运转和安全生产。

第十五条保养工作完成后，应当将保养记录归档存档，以备日后查询和审核。

第四章设备保养的要求第十六条设备保养工作要求保养人员具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作保养所需的工具和设备。

第十七条设备保养工作要求保养人员具有一定的责任心和工作态度，确保设备保养工作按照要求进行。

第十八条设备保养工作要求保养人员具有一定的沟通能力，能够与相关部门进行有效的协作和沟通。

第十九条设备保养工作要求保养人员熟悉设备的使用规定和保养要求，能够根据要求进行操作。

设备操作、维护及保养制度

设备操作、维护与保养制度1.目的为确保设备的正常运作、提高工作效率、延长使用寿命、特制定本制度。

2.范围本制度适用于制造部门所有机器设备的操作、维护与保养工作3.职责3.1操作工3.1.1严格遵守设备操作规程，经培训合格后方可独立上岗操作机器设备3.1.2按规定要求对机器设备进行日常的清洁、擦拭、维护与保养等工作3.2机修工3.2.1设备故障检修、对操作工进行设备的操作、维护与保养等方面工作的培训3.3.2对设备日常的维护保养进行督促检查、按月度保养计划对设备进行月度保养3.3管理者3.3.1操作工上岗前培训、设备操作说明书的制订与完善3.3.2设备操作、维护与保养等工作的执行、监督与检验4.设备完好标准4.1设备的完好是指设备处于完好的技术状态。

设备的完好标准有以下一条4.1.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求：动力设备的功能达到设备或规定标准。

运转上无超温、超压现象。

4.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

4.1.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”[漏油、漏水、漏气（汽）、漏电]现象，外表清洁整齐。

5.设备的使用5.1新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识的教育和实际操作的培训。

5.2操作工必须掌握“三好”、“四会”。

严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。

5.2.1对设备使用者的“三好”要求5.2.1.1管好设备——-操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

5.2.1.2用好设备——严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

5.2.1.3修好设备——设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。

5.2.2对操作工人基本功的“四会”要求5.2.2.1会使用——操作者应先学习设备操作规程，了解设备结构、性能、传动原理、弄清加工工艺、熟悉操作程序、正确使用设备。

设备日常维护保养标准流程

设备日常维护保养标准流程设备报修标准流程设备检修标准流程设备故障/事故处理标准流程增改项目标准流程配电巡检标准流程发电机检修标准流程给排水巡检标准流程锅炉运行检查标准流程空调运行检查标准流程电梯日常巡检标准流程电梯事故处理标准流程程控交换机检修标准流程安全监控系统保养标准流程设备购置标准流程设备报废处理标准流程工程部经理岗位职责标准●有高度的责任感和事业心，对技术认真钻研、讲求质量、精益求精，坚决贯彻执行酒店总经理的指示，负责工程部的全面工作，直接对总经理负责。

●负责酒店工程维修实务和技术的组织、指导及管理工作。

负责酒店设备设施的安装验收、安全运行，维修保养房屋修缮等管理工作，使之处于良好状态。

●负责对工程部所有人员的全权管辖和调配。

配合人事培训部门做好设备使用操作方面的技术培训工作，发挥和调动部门员工的才能和积极性，并按《员工守则》和有关制度做好考核、考勤及奖惩工作。

●审查编制设备维修计划及设备的年、季、月度保养的周期计划，并做好督促、检查、落实工作。

●组织制定设施更新、改造工程计划，抓好技术革新、技术改造工作，并组织实施。

同时，积极落实对外承包工程项目，努力完成生产指标任务。

●督导执行酒店节电、节水措施，发挥设备最大效率，降低成本，完成费用指标。

●负责防火、防风、防雨工作，保证酒店的安全及正常运作。

●制定各种设备的操作规程，坚持员工未经培训合格不能上岗的原则，以确保设备的安全运行。

设备管理、设施的保养循着标准化、程序化和规范化进行。

●与各部门之间密切配合、相互沟通，并深入了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正不良倾向。

经常对下属进行职业道德、竞争意识方面的教育，培养员工的责任感。

●深入现场，及时掌握人员和设备的状况，坚持每天现场巡查重点设备运行状况及公共场所动力设施，发现问题及时解决处理。

●每天编制一份设备运作及工程维修、保养状况表提交总经理。

弱电维修工岗位职责标准●热爱本职工作，对工作认真负责、任劳任怨，认真钻研业务、精益求精，严格遵守电气操作规程，熟练掌握所管辖电器设备的原理及实际操作与维修。

机械设备使用保养制度模版

机械设备使用保养制度模版一、目的和范围1.为确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，制定本保养制度。

2.适用范围：本制度适用于所有公司内部使用的机械设备。

二、保养责任和权限1.设备管理部门负责制定具体的保养计划和操作流程。

2.设备使用人员负责按照保养计划进行日常保养和维护。

3.设备管理部门和相关人员有权对设备的保养情况进行检查和评估。

三、保养计划的制定1.设备管理部门根据设备的品牌、型号、使用条件等因素，制定相应的保养计划。

2.保养计划包括但不限于设备的保养周期、保养项目、保养方法等。

3.保养计划应在设备启用前制定，并定期进行评估和更新。

四、保养操作流程1.设备使用人员按照保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、调整等。

2.设备使用人员应按照保养计划规定的保养周期进行保养操作。

3.保养操作前，设备使用人员应仔细阅读设备的使用说明书和保养手册。

五、保养记录和评估1.设备使用人员应及时记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目、保养方法等。

2.设备使用人员应将保养记录交由设备管理部门进行归档和评估。

3.设备管理部门定期对设备的保养记录进行综合评估，发现问题及时提出改进措施。

六、设备故障和维修1.设备使用人员在保养过程中发现设备存在故障或需要维修的情况，应及时上报设备管理部门。

2.设备管理部门应组织相关人员进行故障排查和维修，并及时修复设备。

3.设备维修完成后，设备管理部门应对维修情况进行记录和评估。

七、设备淘汰和更新1.设备管理部门应定期评估设备的使用状况，并根据实际情况决定设备的淘汰和更新时间。

2.设备淘汰后，设备管理部门应安排专门的人员进行报废处理，并记录报废情况。

八、培训和宣传1.设备管理部门应对设备使用人员进行相关的保养培训，包括保养方法、注意事项等。

2.设备管理部门应定期开展保养宣传活动，加强对设备保养制度的宣传和推广。

九、制度的变更和解释1.对于本保养制度的任何变更，应经设备管理部门审批并向所有相关人员进行通知。

设备维修保养管理制度

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

设备维护及保养管理程序

设备维护及保养管理程序（ISO13485-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范设备维修、保养、点检、预检预修管理，提高生产效率，保证设备维保的有序操作。

2.0适用范围适用于本规定适用于公司日常突发性的生产设备、化验仪器和生产辅助设备的维修、保养、点检、预检预修。

3.0职责3.1设备使用部门3.1.1负责提出设备故障维修请修要求，填写《设备报修单》。

3.1.2 负责对使用设备每天的日常保养，周保，月保，年保；班前、过程的关键设备点检，并填写《关键设备点检记录》。

3.1.3 负责协助突发故障设备的维修，对维修效果进行确认。

3.2设备组3.2.1 设备组负责日常设备突发故障的维修、抢修，设备的预检预修。

3.2.2设备维修人员进行每天的日常点检并记录，并监督使用部门的关键设备点检。

3.2.3 设备组负责制定保养内容，保养标准和对保养的协助、监督。

3.2.4 设备组负责提供保养所需的特殊工具。

3.2.5 设备组负责实施关键设备年检计划并记录。

3.2.6 设备管理员/设备主管对每天的交接班记录、点检记录查看，发现问题及时安排人员进行处理。

3.2.7 设备管理员在年初做好下一年的《年度关键设备点检计划》，计划经部门领导审批实施，设备主管根据年度点检计划合理安排人员进行点检，点检完毕做好点检记录，交由设备管理员验证和保存。

4.0工作流程(见后页)4.1 设备维修工作流程、设备维修工作流程说明4.2 点检工作流程、点检工作流程说明4.3 预检预修工作流程、预检预修工作流程说明4.4 设备保养流程、设备保养工程流程说明5.0记录《设备操作、点检、保养标准书》《设备报修单》《设备保养记录》《关键设备点检记录》《关键设备年度点检计划》《年度点检记录》设备维修工作流程职责岗位流程作业指导书、记录等设备使用部门设备使用部门生产部生产部设备使用部门《设备报修单》设备突发故障4.1.24.1.1设备故障报修设备故障维修设备修复确认设备投入使用4.1.34.1.44.1.5设备维修工作流程说明序号流程块工作标准期量标准4.1.1设备发生故障当设备发生故障后，操作者必须停机，并且保留设备的故障现场。

设备定期维护保养制度（3篇）

设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。

第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。

第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。

（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。

（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。

（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。

（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。

第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。

（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。

（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。

（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。

（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。

（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。

第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。

设备和设施的安全维护保养管理制度(5篇)

设备和设施的安全维护保养管理制度1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明”托外修理”,经部门主管签字后托外修理4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.设备和设施的安全维护保养管理制度（2）是一个组织或机构制定的一套规范和流程，旨在确保设备和设施在运行和使用过程中的安全性和可靠性。

机器设备保养程序

机器设备保养程序1．目的：为使本公司员工安全操作机器设备，通过对机器的定期、日常保养以增加机器设备使用寿命，降低企业生产成本，特制定本程序。

2．适用范围：适用于某某公司所有正使用、预计使用、将来使用之机器设备。

3．定义：3.1定期保养：对于某些机器设备在使用一定时限磨损后，需对其进行专门保养，以增加机器使用寿命.3.2日常保养：为使机器设备能在其最长时限内使用，对机器设备进行日常点检.3.3保养计划：为使各相关人员自觉进行机器维护保养工作，于保养工作进行前制定的方案，其包括：保养时间、保养人、责任人等，计划包括年度保养计划、定期保养计划、日常保养计划。

一般将其归为一份文件（年度保养计划）。

4．职责范围：4.1办公室负责机器设备保养计划的制定，及对机器进行定期保养，维修保养。

4.2各使用部门负责机器设备日常维护保养和机器设备试用报告的填写。

5．内容：5.1机器设备的申购新机器由需要部门依据其生产需要，经厂长签批后，向业务部申请。

5.2机器设备的试用对于购入的机器设备，由生产车间对其试用，幷填写《机器设备试用报告》。

5.1 保养计划制定每年年底，由办公室主管制定机器设备年度保养计划，明确规定机器设备的种类，设备编号，存放地点，保养时间段，保养责任人等。

5.4保养档案:办公室对本公司所有机器设备造册入档,档案内容为:机器设备名称、购入日期、机器设备编号、存放位置、定期保养情况、维修保养情况、现在状态。

5.5机器设备定期保养按照各机器的使用特点，由办公室制定机器设备定期保养的频率、定期的保养人及保养负责人。

幷明确规定机器设备定期保养方法、保养方式。

5.6机器设备日常保养5.6.1机器设备自购入厂验收合格后，由各使用部门进行日常保养，保养内容具体见《机器设备保养作业指导书》，办公室负责对各车间人员进行机器设备保养知识培训，培训内容为保养方法、保养方式、保养作用等。

幷督促各部门使用保养卡等记录。

5.6.2各车间使用人员负责对机器设备进行日常保养,保养如:清除灰尘、上油等。

工程机械保养和管理制度

工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。

通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。

（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。

保证机械运转中的润滑情况良好。

（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。

如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。

（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。

（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。

二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。

并对每台设备进行编号，以便管理和查询。

（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。

根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。

（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。

禁止未经培训和授权的人员操作设备。

2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。

确保团队成员均具备相关技术和培训资质。

（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。

（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。

三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。

2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。

3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。

总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。

只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。

保养维修管理制度（5篇）

保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。

特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。

检查气路各油雾器的润滑加注情况。

2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-____%-+____%。

3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。

4、检查搅拌罐内是否有异物存在。

5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。

6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。

7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。

9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。

10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。

11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌____分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。

2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。

防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。

3、使用过程中有长时间停机现象，超过____分钟应对搅拌筒进行简单清洗。

三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌____分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。

2、各润滑点加注润滑油。

3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。

放尽空压机储气筒内的气体及积水。

4、放空各种内物料。

5、停机后断开总电源和微机电源。

设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度「篇一」1.目的建立实验室仪器、设备管理规程，保证仪器设备得到良好的管理，使其符合规定的检测要求，以确保检测数据准确可靠。

2.适用范围适用于实验室检测仪器、设备的购置、验收、校准、标识、使用、维护、检修、核查、停用报废等过程的控制与管理。

3.职责负责实验室仪器设备管理；负责对实验室的仪器设备管理情况进行监督检查。

4.内容及要求4.1仪器设备的采购与验收4.1.1实验室应配备正确进行检测所要求的所有抽样、测量和检测的仪器设备。

各实验室根据检测工作的需要提出仪器设备购置计划，其技术性能和指标应满足检测工作的要求。

4.1.2仪器设备到货后，请购单位应及时组织有关人员检查验收及安装调试。

大型仪器设备应与供货方共同开箱验收、安装、调试。

4.2仪器设备的存放环境4.2.1精密仪器，如分析天平、紫外分光光度计应放在仪器室，避免阳光照射，保证仪器的系统正常。

还应与化学检验室隔开，以防止腐蚀性气体、水汽腐蚀仪器设备。

4.2.2实验室应保持常温，环境干燥，通风良好。

4.2.3电子分析天平应放在专用天平台，防尘、防震。

4.2.4较大仪器应固定位置，不得任意搬动，仪器应罩上防尘罩。

4.3仪器设备的检定和校准4.3.1新购仪器设备在投入使用前应按国家相关规定进行校准或核查，以证实其能够满足实验室的规范要求和相应的标准规范。

计量器具需经法定计量检定机构检定合格后，方可投入使用。

4.3.2对检测结果有直接影响的仪器设备、计量器具应定期送授权的校准机构校准或检定，以保证其能满足相应的标准规范。

4.3.3检测仪器设备、计量器具经计量检定合格后需加贴计量标识，以表明仪器设备、计量器具所处的校准状态。

质检部负责建立检测仪器设备、计量器具台账，总经理助理负责管理归档计量检定/校准证书。

4.3.4所有检测仪器设备、计量器具应指定专人负责保管、使用、维护保养。

对于免检仪器设备，应做好记录并监测其准确性，发现异常及时维修或更换。

机械维修、保养安全操作规程（3篇）

机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。

为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。

一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。

2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。

3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。

4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。

二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。

2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。

3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。

4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。

5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。

6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。

7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。

8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。

9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。

10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。

三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。

2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。

3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。

4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。

5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。

6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。

确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。

2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。

在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。

机械设备管理程序

机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。

本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。

二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。

包括定期维护和条件维护两种形式。

定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。

条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。

2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。

检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。

清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。

3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。

润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。

4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。

如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。

三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。

预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。

通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。

2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。

应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。

在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。

3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。

检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。

定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。

四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。

通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。

机电设备检修、维护、保养制度范文

机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。

本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。

2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。

3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。

4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。

三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。

(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。

(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。

(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。

2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。

(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。

(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。

3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。

(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。

(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。

四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。

2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。

设备检修、保养管理制度

设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。

三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。

2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。

四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。

2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。

3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。

4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。

五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。

2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。

3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。

六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。

2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。

3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。

4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。

七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。

2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。

3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。

八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。

设备设施维护保养制度

设备设施维护保养制度1. 背景所谓设施，是指机器、设备、设施等，用于生产、经营和管理等用途。

它们作为企业的物质基础，是企业生产经营不可缺少的组成部分。

设备的保养维修工作是保证设施正常运行，保证生产质量、保障生产安全的重要工作。

通过设备设施的保养维修，可以延长其使用寿命，提高设施的性能指标，提高生产质量。

因此，建立科学的设备设施维护保养制度，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

2. 目的制定本制度，旨在规范设备设施维护保养工作，明确责任、程序、方法和质量标准，有效地保障生产正常进行，并提高设备设施的可靠性和经济效益。

3. 适用范围本制度适用于公司内所有设备设施的维护保养工作，包括但不限于机器、设备、电器、管道、照明、门窗、家具设施等。

4. 维护保养内容设备设施的维护保养内容主要包括以下几个方面：4.1 每日例行保养1.机器设施的清洁、润滑、加油，清除积尘、积泥等杂物；2.对设备进行检查，确保其正常运行，如发现故障及时处理；3.对电器元件进行除尘，确保其正常工作；4.检查管道的连通性和运行的畅通性，如有问题及时处理；5.检查照明设备的运行情况，更换坏掉的灯泡等。

4.2 定期保养1.对各种机器设备进行定期检查和保养，包括机油、传动系统等；2.对电气设备进行定期检查和保养，包括电气元件和电缆；3.对空调和风机等设施进行定期清洗和检查；4.对消防设备进行定期检查和保养；5.对家具设施进行定期检查和保养。

4.3 专项保养1.对机器设备进行大幅度调整或更换零部件等工作；2.对电气设备进行大修或更换部件；3.对管道设备进行大修或清理。

5. 维护保养程序5.1 周期计划根据设备的用途、规格、技术状况、运行条件等，编制出详细的维护计划，并进行定期更新、调整。

5.2 维护保养流程1.维护保养工作由专业维护人员和设备使用人员共同完成；2.维护保养工作必须遵循安全、便捷、高效、经济的原则；3.维护保养工作须遵循相关操作规程和技术标准。