施工现场混凝土试块制作
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4 、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行
测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5 、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔 10~20mm, 试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6 、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
五、常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组 试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间 值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值 的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
七捣： 指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
完
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （ 3 ）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （ 4 ）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土
每 100 立方米相同配合比的混凝土取 样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于 1000 立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
2、强度低
主要原因：试块砼样料塌落度太大 （浆多石子少）。 解决措施：试块制作前必须测试砼塌 落度，砼试块试料必须从搅拌车1／4～3 ／4处随机抽样，选完后应二次手工拌合 均匀。
3、试块表面气孔多
主要原因：试块制作过程中排气不充 分，造成试块蜂窝麻面。 解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试 模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
十植： 现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容： 制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、 部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜， 当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过 两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时 检测其坍落度，每车都要检测。其试料 必须从搅拌车 1 ／ 4 ～ 3 ／ 4 处随机抽样。
五选： 制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内 壁反复穿插，排除试块内部的空气。试 块表面在收光时，注意料浆饱满，防止 砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖： 指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终 凝前常常置于原地或露天，为了防止内 部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应 及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度 。
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015 ）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善 造 成 的 误 差 ， 具 体 方 法 如 下 ：
施工现场混凝土试块的 制作及方法
********
一、做好混凝土试块的重要性
二、试块的留置
三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一
个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的 )，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个 70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或 250m3 砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（ GB14902-94 ）、
一定： 指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质， 有较强责任心的同志来做试块。
二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度 不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀， 沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破 损后不得再用，以免影响强度。
三查：
浇捣砼前，取样人员要认真检 查配合比单、混凝土小票上的施工部位、 砼强度等级等与设计要求是否一致。
温度 20 ± 2℃、湿度为 95% 以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试 件 仍 需 保 持 同 条 件 养 护 。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分， 送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前 7 天尤其关键，前 7天强度增长最快， 28 天过后 强 度基本没什么增长了。
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸
及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。 2 、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。 3 、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。 4 、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。 解决措施：试块拆模的同时要对试块 进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载
过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的的加载，混 凝 土 强 度 <C30 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.3~0.5MPa 强 度 ≥C30 且 <C60 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.5~0.8MPa
4 、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行
测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5 、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔 10~20mm, 试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6 、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
五、常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组 试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间 值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值 的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
七捣： 指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
完
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （ 3 ）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （ 4 ）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土
每 100 立方米相同配合比的混凝土取 样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于 1000 立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
2、强度低
主要原因：试块砼样料塌落度太大 （浆多石子少）。 解决措施：试块制作前必须测试砼塌 落度，砼试块试料必须从搅拌车1／4～3 ／4处随机抽样，选完后应二次手工拌合 均匀。
3、试块表面气孔多
主要原因：试块制作过程中排气不充 分，造成试块蜂窝麻面。 解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试 模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
十植： 现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容： 制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、 部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜， 当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过 两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时 检测其坍落度，每车都要检测。其试料 必须从搅拌车 1 ／ 4 ～ 3 ／ 4 处随机抽样。
五选： 制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内 壁反复穿插，排除试块内部的空气。试 块表面在收光时，注意料浆饱满，防止 砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖： 指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终 凝前常常置于原地或露天，为了防止内 部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应 及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度 。
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015 ）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善 造 成 的 误 差 ， 具 体 方 法 如 下 ：
施工现场混凝土试块的 制作及方法
********
一、做好混凝土试块的重要性
二、试块的留置
三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一
个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的 )，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个 70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或 250m3 砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（ GB14902-94 ）、
一定： 指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质， 有较强责任心的同志来做试块。
二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度 不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀， 沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破 损后不得再用，以免影响强度。
三查：
浇捣砼前，取样人员要认真检 查配合比单、混凝土小票上的施工部位、 砼强度等级等与设计要求是否一致。
温度 20 ± 2℃、湿度为 95% 以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试 件 仍 需 保 持 同 条 件 养 护 。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分， 送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前 7 天尤其关键，前 7天强度增长最快， 28 天过后 强 度基本没什么增长了。
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸
及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。 2 、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。 3 、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。 4 、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。 解决措施：试块拆模的同时要对试块 进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载
过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的的加载，混 凝 土 强 度 <C30 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.3~0.5MPa 强 度 ≥C30 且 <C60 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.5~0.8MPa