降低备件库存方法
备件仓库管理降本增效方案
备件仓库管理降本增效方案背景备件仓库管理是企业物流领域中相对重要的一环。
由于备件的种类繁多、数量众多，对仓库管理的要求较高。
优化备件仓库管理能够在降低企业仓储成本的同时提高企业的效率和竞争力。
问题在管理备件仓库时，企业常常会面临以下问题：1.库存过高：企业会为了保证生产和维修等需要，过多地储存备件，增加了物流、存储等成本。
同时，库存过高还会导致过时和损耗，进一步影响仓库的效益。
2.库存过低：如果仓库库存不足，会导致企业生产和供应链的中断，从而损失生产和销售等机会。
3.备件难以追踪：企业仓库储存备品备件种类繁多，如果备件的追踪不健全，会导致企业的复杂生产计划无法实施。
4.备件重复储存：由于企业部门之间的信息不畅通，有时候备件可能被重复储存，造成重复购买和浪费。
同时，由于备件不规范储存，常常会导致过度购买备件。
解决方案为了有效解决以上问题，企业可以采用以下管理方案：1. 合理的备件库存控制在备件库存控制方面，企业可以从以下方面考虑：1.定期清点和更新库存：仓库管理员需要每月对库存进行清点和更新。
同时，应注意录入不同备件的状态和储存地点，并标记储存期限。
这样便于企业在储存期限接近时，能够及时进行处理，避免过期损失，降低库存成本。
2.使用ABC分析法：根据不同备件价格进行分类，优先管理高价备件，可以有效减少库存成本。
3.精细化储存管理：在库存管理中，可以采取优化库位储存方式，能够最大化地节省储存空间，减少库存数量，降低存储成本。
2. 追踪备件状态通过对备件的追踪，可以有效避免企业库存不足和过多的问题。
具体方案如下：1.建立ERP系统：通过建立企业ERP系统，可以实现备件的全面追溯管理，实现跨部门的备件信息共享。
2.采取厂商管理存货控制：对于有高资金占用风险的备件订单，采取存货控制需要得到厂商的同意。
这样不仅能够有效减少不必要的备件数量，还能保证备件安全。
3. 优化备件采购和储存重复储存备件在企业中经常出现，采用以下方法可以降低企业的采购成本：1.厂商合作：可以和备件厂商建立战略合作关系，避免重复购买同一备件，减轻企业采购压力。
降低备件库存方法
钢铁企业降低资产负债率的几种办法近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。
同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。
“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。
为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。
本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归前言近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。
同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。
“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。
为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。
本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归纳如下：首先，我们来看资产负债率的定义：资产负债率(又称负债比率)=(负债总额/资产总额)╳100%。
该指标表明了企业的负债状况和对债权的保障程度，该指标值越小，说明资产保障债权的程度越高，长期偿债能力越强;反之，则表明企业债务负担过重，资金实力不强。
国际上通常认为资产负债率等于60% 时较为适当。
而现今由于钢铁企业效益下滑，资产负债率一般都高于这个指标，要想使该指标下降，一方面要控制负债增加，另一方面要不断增加企业资金流入。
在有效降低资产负债率方面，我公司开展了以下几方面的工作，并取得了一定的效果。
1 以财务管理为中心，加强资金管理。
一方面搞好资本运作，优化贷款结构，引进多家银行竞争，千方百计降低贷款利息，并通过加快结算和资金周转速度，多使用承兑汇票等方式，大大降低了财务费用;另一方面抓好货款回笼和外欠的清收工作，疏通资金来源。
同时，进一步强化了内部资金的集中统一管理，对有限的资金根据轻重缓急，保证重点的原则，实行倾斜政策，找出资金管理中的漏洞，研究解决办法，减少资金外流，严格控制非生产性支出和预算外支出。
如何解决库存积压问题？
如何解决库存积压问题？库存积压问题是企业常见的管理难题之一。
企业在运营过程中，难免会存在滞销、生产停滞等原因导致库存积压。
库存高企不仅浪费资源，而且也影响了企业资金流动性、供应链的运转效率和成本控制。
因此，解决库存积压问题对于企业来说显得尤为重要。
在本篇文章中，笔者将会从以下三个方面来探讨如何解决库存积压问题。
一、加强库存管理1.优化成品库存管理企业应该对成品库存进行管理衰减，首先要做的就是优化库存管理。
从采购、生产、销售和售后等环节来进行综合考虑和管理，确立库存合理水平。
库存合理水平要借鉴以往的销售数据、市场预测、仓储空间等多种因素考虑，并在实际操作中进行多次调整。
同时，实时监控库存情况，利用企业资源规划（ERP）等系统，进行自动化管理和报警预警。
2.优化备件库存管理备件库存管理是企业保存备件的重要保障，优化备件库存管理，可以有效降低库存积压问题。
企业需要根据备件使用的规律，进行备件库存的合理规划。
提高货架的利用率和存储密度，同时要排除库房垃圾和危险品，环境整洁有序，所得到的效果可以显著降低库存积压。
企业也可以采用现代化仓储技术，如无人库存管理、自动搬运等方式，降低库存占用空间。
3.加强存货分类管理企业应该针对存货的品种、质量等进行分类管理。
对于常备商品，可以适当增加库存量，对于容易过时或过季的商品，应该统一分类管理，减少数量限制最大规模库存，库存增量应该被控制在一定范围内。
二、改进销售管理1.推动降价促销降价促销是企业目前常用的扭转不良消息的方法之一。
然而降价促销不仅能够维护和稳定原有客户的龙福，还能够扩大市场占有率，获取新的客户。
优化定价策略，节省库存积压，维他命生存，尤其是在销售旺季前，优先采取代理商、分销商等大量生动势力的Approach。
2.优化营销策略企业可以通过微信营销、直播营销、线下展览等方式，刺激消费欲望，发挥企业营销策略的独创性和创新性，提高市场销售率和品牌营销效果。
3.加强平台管理通过线上电商平台等渠道进行销售的企业，需要加强平台管理，提高电子商务的物流配送等效率和售后服务。
创新备件管理模式 降低库存资金占用
创新备件管理模式降低库存资金占用摘要：备件库存占用高、资金周转速度慢是目前困扰钢铁企业备件管理的突出问题，随着我国市场经济特别是物流和信息技术的快速发展，备件管理的外部环境发生了巨大变化，企业应改变传统的备件管理模式，充分利用市场资源，从供应链管理的角度，选择适合自己的新的备件管理模式，进一步降低库存资金占用。
关键词：供应链管理；备件管理新模式一、前言钢铁企业的设备复杂，备件的品种多、数量大，做好备件管理对于保证企业正常生产、降低消耗、减少事故、提高效益具有重要意义。
备件管理的难点在于以最低的库存占用来保证生产和维修的需求。
随着企业生产规模的逐步扩大、品种结构的不断调整，企业的设备数量逐年增加、设备的升级改造经常进行，备件的品种和数量也在不断增加，库存资金占用居高不下，企业依靠传统的备件管理模式已很难进一步降低库存占用，而随着我国市场经济特别是物流和信息技术的快速发展，从备件的生产、销售、运输、配送、消耗等已经形成了一个产业供应链，企业应充分利用外部市场资源，从供应链管理的角度，创新备件管理模式，才能进一步降低库存资金占用。
二、备件管理新模式1.备件供管社会化正如搞好检修社会化可以更好地利用检修力量降低检修费用一样，搞好备件供管社会化也可以降低备件库存，加速资金周转，提高备件管理效益。
目前已经存在的备件供管社会化方式主要有：（1）通过网站建立行业的虚拟备件库，在虚拟备件库里“储存”着会员企业可以用来“调出”、“调剂”的备件，某一企业的沉余备件可能就是另一企业的短缺备件。
像河北这样的钢铁大省，钢铁企业多，且许多企业的设备相同或相近，备件的通用性很高，通过虚拟备件库，既可以部分盘活企业内部的“无用”资产，同时又可以拓宽一些紧缺“事故件”的供应渠道。
（2）行业备件库，通过行业协会将本地区、本行业内各企业的备件库“统一”起来，统一编制定额，制定全行业的消耗和储备，再根据各企业原储备额，按比例分配储备，使用时相互调节。
备件去库存实施方案
备件去库存实施方案一、背景分析。
备件库存管理一直是企业管理中的一个重要环节。
随着市场需求的变化，企业往往需要对库存中的备件进行及时清理，以避免资金积压和资源浪费。
因此，制定一套科学合理的备件去库存实施方案显得尤为重要。
二、目标确定。
1. 优化备件库存结构，减少过剩备件的数量；2. 降低备件库存成本，提高资金利用率；3. 提高备件库存周转率，减少库存积压；4. 保证备件供应的及时性和稳定性。
三、实施方案。
1. 分析备件库存情况，制定清理计划。
首先，对备件库存进行全面的清点和分类，分析备件的使用频率和需求量，找出过剩备件和长期闲置备件。
然后，制定清理计划，将过剩备件和长期闲置备件进行分类处理，包括报废、转让、捐赠等方式。
2. 优化备件采购管理流程。
对备件的采购管理流程进行优化，建立科学的备件采购计划和供应商评估机制，避免因为采购不当导致备件库存过剩的情况发生。
3. 加强备件库存管理和监控。
建立健全的备件库存管理制度和监控机制，包括定期盘点、库存预警、库存周转率监测等，确保备件库存的准确性和及时性。
4. 提高备件利用率。
通过技术改进和设备更新等措施，提高备件的利用率，延长备件的使用寿命，减少备件的消耗和库存积压。
5. 加强备件管理人员培训。
对备件管理人员进行培训，提高其对备件管理的认识和技能，加强备件管理的专业化水平，提高备件库存管理的效率和质量。
四、实施效果评估。
1. 优化备件库存结构，减少过剩备件的数量；2. 降低备件库存成本，提高资金利用率；3. 提高备件库存周转率，减少库存积压；4. 保证备件供应的及时性和稳定性。
五、总结与展望。
通过实施上述备件去库存实施方案，企业可以有效地优化备件库存结构，降低备件库存成本，提高备件库存周转率，保证备件供应的及时性和稳定性，为企业的发展提供有力的支持。
未来，企业还可以进一步完善备件管理制度，加强备件库存监控和管理，不断提高备件管理的水平和效率，以适应市场需求的变化，实现备件库存管理的科学化、精细化和智能化。
降低库存的几大措施收藏5则范文
降低库存的几大措施收藏5则范文第一篇：降低库存的几大措施收藏降低库存的几大措施收藏1、提高账卡物一致率2、提高销售计划准确率3、提高生产计划准确率4、拉动生产方式5、建立日抽盘制度6、及时处理呆滞物料1)制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料2)优先集中精力处理贵重呆滞物料7、对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控8、严格控制A类、B类物料请购，减少不必要的物料请购9、确定各种库存物料的安全库存量、最高库存量、最低库存量。
第二篇：降低库存管理办法调整库存结构、降低库存数量管理办法为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。
• 物资的调剂物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。
物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。
物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。
被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。
物资调剂包括内部调剂和对外销售。
• 内部调剂• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。
内容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。
物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。
经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。
‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。
供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。
2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。
强化维修备件管理,降低企业库存成本
第33卷第2期2020-03聚酯工业Poasestee-ndustesVoa.33No.2Mae.2020doi：10.3969/L imn.1008-8261.2020-02-018强化维修备件管理，降低企业库存成本张胜国，张绍英，傅立峰，王明(荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247)摘要:传统的维修备件库存管理是为生产服务的，存在备件库存规模大、金额高且常年无动态的困局,成为降低库存资金占用、提高库存周转率的最大障碍。
本文通过对问题成因的分析，提出相应的优化企业维修备件管理的措施。
关键词:维修备件;资金;定额;动态化管理;备件修复;考评中图分类号：F273文献标识码：A文章编号:1008-8261(2020)02-0060-030前言维修备件是保障设备处于良好状态的主要因素,它是为易损件准备的备用件，在生产设备运行中，设备出现故障,危及到生产可靠运行的时候，要求及时更换备品备件才能解决危机，此时备件对生产运行起到了非常重要的作用!所谓备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修或尽量缩短故障停机时间，在保证品种、品质、数量及经济合理的原则下,对备件计划、生产、采购、储备、供应而进行的一系列管理工作,它是设备维修工作的重要组成部分。
备件管理是一项涉及技术、物质、财务等方面的综合业务，是以技术管理为载体,以经济效果为目标的管理工作！1传统备件库存管理存在的问题企业的安全、稳定、长周期生产具有重大的经济和社会效益，生产部门为了保证生产的连续、稳定,企业保有大量库存易损件的备品备件!备件库存规模大、金额高，周转却十分缓慢，虽然经过了不断整治和处理,但现存2年以上未曾领用备件费用仍然高达1000多万元人民币。
大量备件库存存在的一些问题，主要体现在以下几方面：(1)大量库存备件的存在，占用企业大量流动资金，影响企业的经济效益。
库存作为企业的资产是通过占用企业的流动资金获得的，资金是有时间价值的，任何资金用于投资都可以产生收益,企业因为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益。
生产设备管理中的备件库存优化
生产设备管理中的备件库存优化1. 前言生产设备是企业正常运转的重要组成部分，但由于设备的磨损和故障，备件库存的管理显得尤为重要。
正确优化备件库存可以降低企业成本，提高生产效率。
本文将从减少库存成本、提高库存周转率以及提高设备可靠性三个方面，探讨生产设备管理中的备件库存优化。
2. 减少库存成本a. 准确预测需求：通过分析历史数据和生产计划，合理预测备件需求，避免过量采购。
b. 优化采购策略：与备件供应商建立长期合作关系，获得优惠价格，并采取批量采购策略，减少采购成本。
c. 控制库存周转时间：通过优化供应链流程和库存管理系统，及时处理备件进、出库操作，降低库存积压率。
3. 提高库存周转率a. 警戒库存设置：根据备件故障率和供货周期等因素，合理设置警戒库存水平，提高备件库存周转率。
b. 优化库存布局：根据备件的使用频率和重要程度，合理规划备件存放位置，减少备件寻找时间，提高库存周转效率。
c. 定期盘点和优化调度：定期对备件库存进行盘点，及时发现异常和过期备件，同时通过优化备件调度，避免备件长期闲置。
4. 提高设备可靠性a. 预防维护措施：建立设备维护计划，并按计划进行定期维护，及时更换老化备件，降低设备故障率。
b. 备件故障分析：对备件故障进行深入分析，了解故障原因和故障模式，优化备件库存结构，选择更可靠的备件供应商。
c. 紧急维修准备：根据设备的重要性和故障概率，合理备置紧急维修备件，缩短设备停机时间，提高设备可靠性。
5. 结论通过减少库存成本、提高库存周转率以及提高设备可靠性，可以有效优化生产设备管理中的备件库存。
企业在备件库存管理中应根据实际情况，综合考虑成本、效率和可靠性等因素，合理优化库存策略，从而降低成本、提高生产效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
生产设备备件管理的策略与方法
生产设备备件管理的策略与方法引言在企业的生产过程中，生产设备备件的管理对于保障生产的连续性和稳定性非常重要。
合理的备件管理策略和方法可以有效降低生产故障的风险，提高设备的可靠性和性能。
本文将介绍生产设备备件管理的一些策略与方法，并讨论其优缺点。
1. 合理库存管理策略合理的库存管理是生产设备备件管理的核心。
下面是几种常见的库存管理策略：1.1 定期盘点法定期盘点法是一种传统的库存管理策略。
它通过固定的时间间隔定期盘点设备备件库存，根据盘点结果进行备件的采购和调整。
这种策略较为简单，但存在一定的不足之处。
一方面，定期盘点可能导致备件的库存过多或过少，无法及时满足生产需要；另一方面，定期盘点无法及时发现和处理备件的损坏或过期等问题。
1.2 定量采购法定量采购法是根据设备备件的使用频率和需求量来确定采购数量和时间点的一种管理策略。
通过预先设定一定的备件库存量，并按照一定的时间间隔进行补充采购，可以有效控制备件库存的大小和合理分布。
但是，这种策略需要准确地预测备件的使用需求和生产的周期性变化，对数据分析能力和需求预测能力有一定要求。
1.3 JIT管理法JIT（Just-In-Time）管理法是一种在生产中广泛应用的库存管理策略。
它通过减少库存存货和缩短供应链的响应时间，实现备件的即时供应和使用，从而降低库存成本和减少浪费。
JIT管理法要求设备备件供应商和生产企业之间有高效的沟通和协作，以确保备件的及时交付。
2. 备件质量管理方法备件的质量直接影响生产设备的可靠性和性能。
以下是一些常见的备件质量管理方法：2.1 供应商评估与合作选择可信赖的备件供应商对于保障备件质量至关重要。
对备件供应商进行评估，包括评估其质量管理体系、生产能力和交货能力等方面，选择符合要求的供应商进行合作。
同时，建立和供应商的良好合作关系，定期进行质量检查和沟通，及时解决质量问题。
2.2 质量检测和控制在备件的采购和使用过程中，进行质量检测是确保备件质量的重要手段。
如何降低企业材料、备件库存
如何降低企业材料、备件库存【摘要】材料、备件管理不仅关系着设备的稳定运行，也制约着企业固定资产和流动资金的占有量。
在保障设备正常运行，生产稳定的前提条件下，降低材料、备件库存，加快资金周转，已成为现代企业管理的一项重要工作。
【关键词】材料、备件管理；降低库存；企业成本前言材料、备件管理种类繁多、涉及面广、随机性大、专业性强。
包含备品备件、原辅材料、工艺介质、生产维修材料、办公用品、劳保消防材料等，多达成千上万种。
这些物资的库存占企业流动资金量高达千万以上，在企业成本中占有可观的比例约占20%-30%。
合理的库存能缩短成品交货周期，稳定生产需求，也反映企业的设备管理水平，树立良好的企业形象。
但是，库存过多会占用大量的流动资金，企业对材料备件的管理，已不再局限于计划、采购、仓储等管理。
如何引进科学的管理办法降低成本，加快资金周转，达到最佳管理效益，实现“对标挖潜、降本增效”已成为一门研究学科。
现结合自身工作经验从库存上升原因和降低库存措施两个方面进行浅析：一、材料、备件库存占用企业资金上升的原因1、“以领代耗”现象。
多数企业采用多级库管理，以一级库为中心库，财务部门将一级库领出的数据作为消耗数据，已领代耗。
二级库或者其它子库，库存过量，管理漏洞，明细不准确，导致账外物资过剩、资金占用。
2、计划申报不合理。
申报单位不能严格依据材料、备件的消耗周期、实际使用量、标准规格型号而申报计划。
部分计划申报较随意，导致计划申报量超出实际使用量；或者规格型号不统一，同种物资到货重复，造成积压。
3、呆料处理不及时。
大多数企业存在超出6个月以上无异动物资，甚至有超出质保期或者3年以上未领用物资，未及时处理，时间久随着人员变动，质保期超出，无人问津，造成吊料久置。
4、进口设备国产化未推进。
由于企业技术水平有限，大量采购进口设备，成本昂贵。
专业技术人员水平参差不齐，进口件国产化工作不能及时跟进，从而降低材料、备件成本。
5、管理监管制度不完善。
关于制造业企业备品备件管理现状和对策
关于制造业企业备品备件管理现状和对策随着全球经济的快速发展和全球化的深入推进，制造业企业备品备件管理显得尤为重要。
备品备件是指为了保障设备正常运行和维护而预先储备的一定数量和种类的物资，包括零部件、工具、耗材等。
良好的备品备件管理有利于提高设备的可靠性和降低维修成本，从而提高企业的生产效率和竞争力。
目前我国制造业企业备品备件管理存在着诸多问题，亟待采取有效的对策来改善现状。
一、现状分析1.备件库存过多由于以往备件需求的不确定性以及对设备的保障考虑，许多制造业企业倾向于储备大量的备品备件。
随着时间的推移，部分备件因长期未使用而出现损坏、过期等问题，形成资源浪费。
2.缺乏有效的备件需求预测机制许多企业在备件需求方面缺乏有效的预测机制，导致备件库存高低不平衡，一方面造成资金占用过多，另一方面可能导致备件短缺，影响生产计划的顺利进行。
3.管理方式单一目前很多企业对备品备件管理还停留在传统的手工管理阶段，缺乏现代化的信息化管理手段，使得备件管理效率低下，难以及时跟进备件的使用情况和变动。
4.缺乏专业的备件管理人才备件管理需要专业的知识和技能，包括备件采购、库存管理、需求预测等，但目前很多企业缺乏专业的备件管理人才，制约了备件管理水平的提高。
5.供应商管理不规范备品备件的供应商是企业备件管理的重要组成部分，但目前很多企业对供应商的管理不够规范，造成备件质量和交货周期的不确定性，影响备件管理的效果。
二、对策建议制造业企业可以利用先进的信息技术手段，结合历史需求数据和设备运行状况，建立起科学的备件需求预测模型，从而使备件库存更加合理化，避免出现过多或者短缺的现象。
2.提高备件使用效率通过改进设备维修保养策略和技术水平，减少备件的损耗和过期现象，提高备件的使用寿命和效率，从而减少备件的库存数量。
3.加强信息化管理手段引入先进的信息管理系统，实现备件库存和需求的实时监控和分析，提高备件管理的精细化和自动化水平，从而降低备件管理成本和提高效率。
降低物资库存 减少资金占用
降低物资库存减少资金占用降低物资库存，减少资金占用是企业增加效益的重要环节。
在当前异常严峻的形势下，公司要实现盈利目标，减少资金占用尤为重要，今年，公司将降低库存资金占用额攻关列入劳动竞赛攻关项目。
现围绕实现降库目标，就如何降库利库，减少资金占用，与大家交流经验，欢迎大家批评指正：一、执行全面预算管理，严防新增物资积压。
把控制源头，加强计划预算管理作为降库的主要手段，一方面，要坚持“三到现场”，主动与使用单位对接，真实了解物资需求，对常用、易耗的物资做到心中有数，严禁采购非生产急需物资，能不买的坚决不买，提高计划的准确性和科学性。
另一方面，要加大资源平衡力度，对使用单位申报的需求计划，先平衡资源，凡是能利库的利库，进一步控制和减少采购量，从源头上防止新的物资积压。
二、实行好“红卡”领料制度。
利用采购网，建立物资储备动态监测机制。
今年，部把工程“红卡”领料制度引入到生产物资采购和发放，由计算机系统自动控制各单位的物资采购和发放总量，通过减少原来的“以领代耗”或“已耗不消”的现象，达到降低采购成本和物资库存的目的。
三、进一步扩大“零库存”实施范围。
在现在零库存（含总包）达到85.64%的情况下，进一步挖掘零库存空间，尽量让供方承担物资储备功能，使公司实现从占用库存向控制库存转变，降低库存风险。
同时，积极寻求大型设备备件联合储备可能，以降低库存，减少资金积压。
四、加大闲置物资处理力度。
由于历史原因，闲置的固定资产、备品备件积压现象十分突出。
现有积压物资大多是工程计划、设计变更造成的工程余料、机型淘汰等。
因此，要长期抓好清仓利库，工程收尾及时催促结算工作。
同时，要灵活运用改制代用，供应商回购、代销、调剂、降价处理、串换调剂等多种方法，想方设法盘活沉淀物资，减少资金占用。
五、严格执行强制托收制度。
对物资入库三个月后，使用单位申报计划后无故不领的物资，严格实行财务强制托收，如仍不需领用，按制度每月收取物资保管费。
备品备件库存管理方法
备品备件库存管理方法一、背景介绍。
备品备件是企业生产和运营中不可或缺的重要资源，它们对于保障生产线的稳定运行和设备的正常维护起着至关重要的作用。
因此，对备品备件的库存管理至关重要，能够有效地降低库存成本，提高资金利用率，保障设备的正常运行。
本文将介绍备品备件库存管理的方法和步骤。
二、备品备件分类。
备品备件可以根据其用途和重要性进行分类，一般可以分为关键备件、重要备件和一般备件。
关键备件是指对设备正常运行至关重要的备件，一旦缺失会导致设备停机，影响生产计划；重要备件是指对设备正常运行有一定影响的备件，缺失会导致设备运行不稳定，影响生产效率；一般备件是指对设备运行影响较小的备件，缺失不会对生产造成太大影响。
根据备件的分类，可以制定不同的库存管理策略。
三、备品备件库存管理方法。
1. 库存定额管理。
根据备件的分类和使用频率，可以制定不同的库存定额。
对于关键备件，需要保持较高的库存水平，以应对突发情况；对于重要备件，可以采用定期盘点和补充的方式进行管理；对于一般备件，可以采用定期盘点和定量补充的方式进行管理。
通过合理的库存定额管理，可以保障备件的供应，同时又避免了过高的库存成本。
2. 周期盘点和库存调整。
定期进行备品备件的盘点工作，及时发现库存异常和缺失情况。
对于库存过多的备件，可以考虑适当减少库存水平，减少资金占用；对于库存不足的备件，需要及时补充，以免影响生产计划。
通过周期盘点和库存调整，可以保持备件库存水平的合理性。
3. 供应商管理。
建立稳定的供应商合作关系，确保备件的及时供应和质量可靠。
与供应商建立长期合作关系，可以获得更好的价格和服务，同时也可以减少备件的采购风险。
对于关键备件，可以考虑建立备件库存储备，以备不时之需。
4. 库存信息化管理。
建立备品备件库存信息化管理系统，实现备件的入库、出库、盘点等信息的实时记录和管理。
通过信息化管理系统，可以及时了解备件的库存情况，预警库存异常，提高库存管理的效率和准确性。
降低备件库存的措施
（ ５ ）对具有修复价值的旧备件进行技术鉴定
并 进行 交库 等管 理 。
（ ６ ）记 录新设备 的使用周期 、质量等档案 ，
修复旧备件是 多年来一直推行 的工作 ，也是
挖潜 增 效 的 有 效 途径 之 一 。２ ０ １ ２年柳 钢共 修 复
旧备件 ４ ４ ８ ２ ５ 件 ，节约资金 ２ ０ ６ ６ ７ 多万元。
３ 结 语
（ １ ）运 用计算 机 网络 ，做好 备件 计划 。
（ ２ ）备件管理的统一化 、规范化 ，可减少库
订 货 数 量 、库 存 量 和 储 备 资 金 等 骤 增 。 为 此 ， 从２ ０ １ ０年开 始 ，柳 钢 采用 物 流 式 备 件库 存 和 应
（ ３ ）部分 已签订合同备件采取通知送货 的办
法 减少 备件 的停 留时 间 。 （ ４ ）继 续 完 善 和扩 大 了零库 存 管 理 范 围和 在 线 费用 承包 机制 。 （ ５ ）自２ ０ １ ０ — ０ １ 开 始 ，运用 资 产 信 息管 理 系
（ １ ） 进一 步 完 善备 件 定额 管理 ，备 件入 库 半
年 时间但未使用的 ，重新修订和完善 Ａ类备件
的最低 和最 高储 备定 额 。
（ ２ ） 临 时性 计 划备 件 必须 及 时领 用 。否则 按 强 行 出库处 理 。
备 的快 速更新 ，备件计划 的准确性 下降 ，备件
用备件 Ａ Ｂ Ｃ分类管理模式 ，使备件库存量更加
趋 于合 理 。
２ 降低 备件库存 的管理措施
２ ． １ 充分 考 虑备 件的通 用 性与 维护 成本
备品备件库存管理策略
备品备件库存管理策略1.有效分类管理首先，需要将备品备件根据其重要性、使用频率以及供应周期等因素进行分类管理。
根据重要性和使用频率，将备件划分为ABC类，其中A类备件为最重要和最频繁使用的备件，B类备件次之，C类备件最少使用且最不重要。
对于A类备件，应保持较高的库存水平，以确保供应的及时性，减少因停工而造成的生产损失；而对于B类和C类备件，可以采取库存水平较低的策略，以减少库存成本。
2.有效预测需求准确预测备品备件的需求量对于库存管理至关重要。
可以通过历史数据分析、与供应商的沟通以及生产设备的维修保养计划等方式，以预测备件需求量。
同时，根据备件的特点和使用情况，可以采用不同的预测方法，如滚动预测法、季节性预测法等，以提高预测的准确性。
3.定期盘点和清理定期盘点和清理是确保备品备件库存准确和及时的重要步骤。
通过定期对备件库存进行盘点，可以及时发现和解决库存的错误和差异，并及时清理库存中过期、损坏或不需要的备件。
此外，定期盘点还可以帮助识别库存管理措施的效果，及时调整和改进。
4.与供应商建立合作关系与备品备件的供应商建立长期稳定的合作关系是确保备品备件供应的关键。
通过与供应商的良好合作关系，可以获得更好的价格和交货条件，同时也可以获得更好的支持和服务。
建立合作关系还可以帮助降低在紧急情况下备件供应的风险，保证备件的及时供应。
5.采用合适的库存管理模型采用合适的库存管理模型可以帮助优化备品备件的库存水平和订单周期。
一种常用的库存管理模型是经济订货量模型，根据备件的需求和供应情况，计算出经济订货量，以最小化库存成本。
此外，还可以根据备件的特点和需求情况，采用其他的库存管理模型，如安全库存模型、定期定量模型等。
6.信息系统的支持信息系统对于备品备件库存管理的有效性和高效性至关重要。
通过使用先进的ERP系统或其他库存管理软件，可以实现备件库存的自动化管理和监控。
信息系统可以提供实时库存信息、预警功能和统计报告等功能，帮助管理人员及时了解库存情况，进行决策和优化。
备件降成本措施
备件降成本措施在企业生产和运营中，备件是确保设备正常运行的重要保障。
然而，备件采购和管理常常成为企业成本管理的一个难题。
如何降低备件的成本，提高供应链的效率，成为企业管理者关注的焦点。
下面将介绍一些备件降成本的措施。
一、优化备件库存管理合理的备件库存管理是降低备件成本的关键。
首先，根据设备的运行情况和维修需求，制定科学的备件库存策略。
根据备件的重要性和使用频率，对备件进行分类管理，优先保证关键备件的库存。
其次，建立完善的备件管理系统，实时监控和调整备件库存。
通过对备件使用情况的分析，合理调整库存量，避免因库存过多而造成资金的浪费。
此外，与供应商建立紧密的合作关系，及时获取备件信息，提高备件供应的响应速度，减少因备件缺货而导致的停机损失。
二、开展备件寿命周期管理备件寿命周期管理是有效降低备件成本的重要手段。
通过对备件寿命周期的全面管理，可以减少备件的采购和更换频率，从而降低成本。
首先，对备件的使用寿命进行科学评估，确定备件的更换周期。
根据备件的寿命曲线和维修历史数据，制定合理的更换计划，避免因提前更换或延迟更换而造成不必要的成本。
其次，对备件进行定期检查和维护，延长备件的使用寿命。
通过定期保养和维修，及时发现备件的故障和磨损情况，减少备件的更换频率，降低成本。
三、推行备件标准化和统一采购备件的标准化和统一采购是有效降低备件成本的重要措施。
首先，通过对备件进行标准化设计，减少备件的种类和规格，降低备件的采购和管理成本。
标准化的备件设计可以降低备件的制造和采购成本，提高备件的互换性和通用性，减少备件的库存量。
其次，推行备件的统一采购，集中采购备件，降低采购成本。
与多家供应商建立长期合作关系，通过大批量采购和集中采购的方式，获取更好的采购价格和优惠条件，降低备件的采购成本。
此外，建立备件采购的信息共享平台，及时获取备件市场信息，降低采购成本，提高采购效率。
四、加强备件维修和再制造备件的维修和再制造是有效降低备件成本的重要措施。
备件降本增效措施
备件降本增效措施嘿，各位朋友！今天咱就来讲讲备件降本增效的那些事儿哈。
首先呢，咱得做好备件的管理规划，这就好比给家里的东西分分类，整整齐齐的，找起来也方便不是。
咱得清楚知道哪些备件是常用的，哪些是不常用但又很重要的，哪些是基本上用不到的。
把它们分好类，心里就有底啦。
就像咱整理衣柜一样，冬天的衣服放一边，夏天的放另一边，条理清楚得很呐！这样一来，咱在采购的时候就不会瞎买一通，能省下不少冤枉钱呢。
然后呢，采购环节可得把好关。
咱不能像个没头苍蝇似的，看到啥就买啥。
得货比三家呀！找那些质量又好，价格又实惠的供应商。
咱可以跟供应商砍砍价，就跟咱在菜市场买菜似的，“老板，便宜点嘛！”说不定就能拿到个好价钱。
而且呀，还可以和供应商建立长期合作关系，这样他们也会给咱更优惠的价格，这就叫双赢嘛！接着说说库存管理哈。
别把仓库堆得满满的，那可不行！就跟咱家里不能啥都堆着一样，得给它留点儿空间透气呀。
要根据实际需求来确定合理的库存水平。
太多了占地方还浪费钱，太少了又怕不够用。
所以得找到那个平衡点，这可得有点技术含量哦。
可以利用一些先进的管理系统，实时监控库存情况，就像给仓库装了个小眼睛，随时看着呢。
再来说说维修和保养。
这备件就跟咱人一样，也得好好保养，不然容易生病。
定期给它们做做检查，擦擦灰，有问题及时处理。
这样它们就能用得更久，咱也不用老是换新的，这不就省钱了嘛。
而且呀，维修的时候，咱得找专业的人来干，可别找那些半吊子，不然修不好还得重新修，那可就亏大啦。
还有一个很重要的点，就是要鼓励员工养成节约的好习惯。
可以搞个小奖励啥的，谁要是在备件使用上表现得好，就给他发个小红花，哈哈。
让大家都知道，节约备件也是为公司做贡献，也是很光荣的事儿。
这样大家就会更上心啦。
咱再说说备件的再利用。
有些备件虽然旧了点，但还能用呀，可别随手就扔了。
咱可以把它们收集起来，说不定哪天就能派上用场呢。
这就像咱家里的旧东西，有时候改造改造还能变成新宝贝呢。
公司备件零库存管理办法
公司备件零库存管理办法公司备件零库存管理办法1.背景介绍为了更好地管理公司备件库存，提高库存流转效率，降低库存费用，并使备件的使用得到更好的监管和落实，制定此办法。
2.适用范围本办法适用于所有公司备件的库存管理。
3.管理原则3.1 零库存：备件的库存应该做到最小化，以避免过多资金占用。
3.2 定量计划：通过合理的需求计划，减少库存波动，使库存均衡化。
3.3 优质供应：选择优质供应商，保证备件质量，提高验收标准，把合格备件纳入系统管理。
3.4 供应商合作：与供应商之间建立长期合作关系，实现供应商和消费者之间的合作共赢。
4.备件库存管理流程4.1 需求计划：指定专业人员进行备件需求计划，部门根据业务情况进行申请，由专人审核后核准。
4.2 采购计划：向供应商采购符合需求计划的备件，要将采购计划及采购到的备件数据录入计算机系统。
4.3 入库管理：在备件收到之后进行检验，把合格备件纳入系统管理。
将各种信息进行归档，包括入库单、检验单、合同等。
4.4 领用管理：根据领用条目及领用人的身份，授权专业人员进行备件发放，记录领用信息，为下一步的决策提供依据。
4.5 盘点管理：每年至少进行一次库存盘点，不合格的备件要及时报废。
将盘点结果录入系统，分析盘点时间、盘点情况及处理措施等信息。
5.相关责任人与职责5.1 专人负责备件需求计划、采购计划审核、备件入库检验、备件清理报废、备件库存盘点等管理工作。
5.2 领用人和专人负责对备件进行领用管理、使用及维护情况记录。
5.3 主管领导负责备件库存管理制度的执行，对备件使用情况的监控和管控。
6.所涉及附件6.1 需求计划表6.2 采购计划表6.3 入库单6.4 检验单6.5 合同书6.6 盘点清单6.7 报废清单7.所涉及法律名词及注释7.1 库存费用：指备件库存产生的直接成本和间接成本，包括库存资金占用成本、库房运行成本、仓储人员工资等。
7.2 优质供应：指供货商产品质量稳定、售后服务好、交货时间准确、价格合理等方面均符合公司要求。
备品备件库存管理措施
备品备件库存管理措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!备品备件库存管理措施：①分类编码：建立统一的备品备件分类与编码体系，便于库存追踪与信息检索，提高管理效率。
②需求预测：基于历史消耗数据与设备维护计划，进行科学的需求预测，确保库存量既能满足需求又避免过度积压。
③库存优化：应用ABC分析法，区分高、中、低价值备件，重点管理A类高价值备件，合理设定安全库存水平。
④信息化管理：采用ERP或专门的库存管理系统，实时更新库存信息，实现采购、入库、出库、盘点等流程自动化。
⑤定期盘点：执行定期（如季度、年度）及不定期盘点，核对实物与账面数量，及时发现并纠正差异。
⑥供应商管理：建立稳定的供应商关系，协商合理的供货周期与折扣，确保紧急情况下快速补货。
⑦报废与再利用：对过期、损坏无法使用的备件进行及时报废处理，探索废旧件修复再利用的可能性，降低成本。
⑧绩效考核：将库存周转率、缺货率等作为考核指标，激励管理人员优化库存结构，提升管理水平。
⑨培训与沟通：定期对库存管理人员进行业务培训，增强团队协作，确保库存管理政策得到有效执行。
试论在汽车制造过程中如何降低备件库存
试论在汽车制造过程中如何降低备件库存摘要：在汽车制造过程中，生产设备的维护和维修所使用的备件往往占用较多的资金，备件的库存成本对汽车生产制造成本具有重要影响。
结合当前汽车的制造实际，在备件库存的控制过程中，应当根据生产计划和设备的运行情况，优化备件采购计划和供应链管理，控制备件的库存时间，寻找备件库存的最佳存量点，使备件库存能够得到有效的降低，同时实行备件共享，品牌集成等手段，加快备件周转速度，使备件周转率得到提升。
关键词：汽车制造；备件库存；备件周转率引言在汽车制造过程中，影响生产成本的因素较多，其中备件的库存金额和备件的周转率又是影响汽车生产成本的较大因素，降低备件库存金额并提高备件的周转率，在最大化的降低汽车生产成本的同时，又能满足设备维修及生产需要，使企业的资金循环能够达到最佳配比要，提高企业的竞争力。
因此，做好备件库存的管控至关重要，也是当前汽车制造企业面临的重大难题。
一、汽车制造过程中，降低备件库存的措施（一）根据生产实际，优化备件采购计划汽车在生产过程中设备的种类繁多，为了保证生产顺利进行，需要提前储备各类设备备件，以保证备件的数量能够满足设备运行需求，在备件的库存控制中，备件的库存时间越短，备件的使用效率越高，备件占用的资金就越少。
因此，在备件采购过程中，应当研究生产计划，根据计划去优化备件的采购，合理的设定备件的采购时间，按照备件的使用情况、生命周期，采购周期等，对备件的采购计划进行调整，使备件的库存数量能够得到有效降低，使备件的资金占比得到有效下降，实现备件的快速采购、快速使用，避免备件库存量的积压、呆滞导致企业资金被大量占用[1]。
（二）根据生产实际，优化备件采购数量，强化备件的供应链管理汽车销售有其特点及规律，基于汽车行业的生产销售情况，应根据产销淡旺季，优化备件的采购数量，在产量较高的时候，实行正常采购，在产量较低的时候，以满足最低需求为主，评估在现有产量的情况下，根据备件的生命周期，采购周期、使用频率等因素进行评估，相应的减少备件采购数量，以使备件在采购之后能够得到快速使用，避免因备件长时间存储造成资金占用。
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钢铁企业降低资产负债率的几种办法近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。
同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。
“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。
为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。
本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归前言近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。
同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。
“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。
为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。
本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归纳如下：首先，我们来看资产负债率的定义：资产负债率(又称负债比率)=(负债总额/资产总额)╳100%。
该指标表明了企业的负债状况和对债权的保障程度，该指标值越小，说明资产保障债权的程度越高，长期偿债能力越强;反之，则表明企业债务负担过重，资金实力不强。
国际上通常认为资产负债率等于60% 时较为适当。
而现今由于钢铁企业效益下滑，资产负债率一般都高于这个指标，要想使该指标下降，一方面要控制负债增加，另一方面要不断增加企业资金流入。
在有效降低资产负债率方面，我公司开展了以下几方面的工作，并取得了一定的效果。
1 以财务管理为中心，加强资金管理。
一方面搞好资本运作，优化贷款结构，引进多家银行竞争，千方百计降低贷款利息，并通过加快结算和资金周转速度，多使用承兑汇票等方式，大大降低了财务费用;另一方面抓好货款回笼和外欠的清收工作，疏通资金来源。
同时，进一步强化了内部资金的集中统一管理，对有限的资金根据轻重缓急，保证重点的原则，实行倾斜政策，找出资金管理中的漏洞，研究解决办法，减少资金外流，严格控制非生产性支出和预算外支出。
仅通过积极组织清欠工作，我公司就于2009 清回各项欠款计324万元。
2 突破狭隘成本管理，进一步加强物资采购和仓库管理。
充分利用我公司周边铁矿产等资源，实现大宗原燃料全面本地化采购，确保直供化采购率达到96%，减少库存资金占用。
在存货成本管理过程中，我公司突破了狭隘成本管理中往往只注重生产成本管理的局限，看到了存货周转率对企业资金周转情况以及企业生产经营正常与否的重要影响。
一个合理的物料库存应该是在保证供应和正常生产工艺需要的前提下，物料库存占用资金量越少越好。
而在各大钢厂的实际库存中，能实现合理库存量的少之又少。
多数钢厂的库存中都或多或少存在着超储积压、待报废物资，库存中不良资产率偏高，而库存中主要的不良资产集中在备品备件上。
这些不良资产长期处于呆滞状态、缺乏流动性、使用效能差，是虽以资产形式存在，但不能给企业带来预期收益的经济资源。
以我公司为例，我公司备品备件品种较多，有近4万种品种规格，每个规格的数量多少不一，但生产中又缺一不可，给库存管理带来不少困难。
2.1 据了解，我公司超储积压、待报废等不良资产形成的主要原因有以下几点：2.1.1 随着公司的不断发展扩大，生产技术的逐步提高，工艺设备的改造，一些消耗大、质量稳定性差的老设备被淘汰，造成一些备品备件因无法适应新工艺、新设备的要求而被淘汰，导致产生库存积压。
2.1.2 由于分厂二级库在帐物资保管零散，保管环境不妥及方式不正确，存放时间长等原因，导致部分备品备件失效，甚至有些备件被腐蚀损坏，形成待报废物资。
2.1.3 新开发的生产线，由于过去没有相关的储备经验，缺乏采购的计划性和预见性，只能听从厂家要求备用大批备品备件，而在实际生产中，由于长期没有消耗，形成新的积压物资。
2.1.4 由于过去采购环节把关不严，没有计划性，重复采购情况时有发生，由于缺乏相关考核，导致大量冗余备件流入企业，形成新的超储积压。
2.2 针对以上原因形成的超储积压、待报废等不良资产，我公司通过以下几种办法解决处理：2.2.1 对标准件、通用件实行集中管理，避免重复储备。
采购部门在收到各分厂申报的采购计划后，必须严格审查二级单位的采购计划。
先到K3物流系统中查询库存情况，没有库存或库存不足的方可提出采购请求，避免重复采购造成资金与库存的积压;对于库存中已有，但在各分厂二级库中储备的物资，通过调拨的方式，调剂给所需分厂使用。
同时，大力执行备件比质比价招标采购，扩大招标范围，规范招标行为，运用市场竞价机制，降低备件采购价格，最大限度控制采购成本。
在招标过程中，直接与备件生产厂家联系招标业务，杜绝“二手供应商”，充分降低采购成本。
并运用“零库存”管理思想，优化物资和设备库存管理，科学合理地控制库存，规避备件储备风险，减少不必要的储备费用浪费，大大降低了储备资金占用，更重要是能够规避再次产生大量积压报废物资的风险。
2.2.2 及时处理不良物料，盘活资金，并根据市场情况出卖处理，或通过修旧利废等利库手段，盘活库存资产，减少库存占用量。
此举，一方面可以降低库存,另一方面也可以避免积压物资随时间推移形成更多潜在的减值损失。
为此，我公司制定了完缮的《财产清查制度》，定期、不定期对库存物资进行全面清查盘点。
结合存货盘点，分清正常库存和超储积压备件，将积压件和报废件进行认真确认和清理，形成明细，统一集中管理。
对采购时间较长，又不使用的物资列出清单，组织专家小组对积压报废物资进行评估。
一方面征求分厂意见能否代用，通过替代使用，减少浪费，节约生产成本，杜绝不良资产的流失;另一方面如不能替代使用就改作其他用途，也可作为废品通过拍卖等途径解决呆滞物资，盘活这部分存量资产，以提高资金利用效率。
同时，我公司又建立了积压报废物资及时申报制度和责任追究制度，对由于人为原因形成新积压物资的单位进行考核。
以下是我公司处理超储积压、待报废物资的具体方案之一，仅供参考。
2008年，我公司有备品备件积压库存物资2619万元，针对这种情况，采用了以下两种方案，处理库存积压物资，降低资产负债率。
2.2.2.1 公司经营多年，与供应商建立了良好的长期合作关系，针对公司现状，业务部门在分配付款时，通过座谈等沟通方式与定期得到货款的供应商(预付款供应商除外)协商，取得供应商支持与理解，并可承诺在以后的招标采购中，优先考虑这些长期合作的厂家，要求这些供应商按所得货款的一定比例认购我公司库存积压物资，并从其帐面欠款中扣除相应金额。
此方案，将会得到降低库存积压物资与缓解付款压力的双赢结果，在降低库存占用的同时既可减少积压物资潜在的减值损失，又可降低资产负债率。
以一家供应商得到分款额50万元，认购比例为分款额的1%测算，则会同时降低库存积压物资和应付帐款0.5万元(此方案适用于定期回款供应商)，按全年付款额2亿元测算，仅此一项，全年就可降低库存及应付帐款数额就达200万元。
此方案的认购比例设定应较低，具体比例数额应由相关业务部门分析测算后制定。
2.2.2.2 设立专项资金进行库存积压物资的招标销售。
对公司债务情况进行分类筛选，对中、长期相对呆滞债务根据债务情况制定资金额度级次和销售比例，由供应商自由认购库存积压物资(此方案适用于长期无回款供应商)。
此方案虽然会损失一定的资金流，但可以在活化库存占用资金的同时减少积压物资潜在的减值损失。
此方案的认购比例可适当提高，具体比例数额也应由相关业务部门分析测算后制定。
仅2008年，我公司就通过以上两种方案，实现处理超储积压物资达246万元。
2.2.3 在老生产线报废或大设备报废时，将与之配套的专用备件同时进行报废处理，以免产生新的积压报废不良资产，并把积压报废物资计入报废单位成本。
2.2.4 在生产环节中，严格事故备件的界定管理，确定合理储备量，减少事故件消耗和储备，同时，加大对进口设备国产化的研究，加速进口备件国产替代化进程。
避免由于进口设备采购周期长，价格高，一旦造成积压报废，将给企业造成巨大损失的影响。
2009年，我公司通过备件实施国产替代化，降低备件不含税采购额达2900余万元。
3 多种方式提高产销率，扩大销售额，降低资产负债率。
销售产品时，一方面通过给予客户批量优惠等营销策略大力组织销售，提高产销率;另一方面通过转磨帐销售等灵活方式，不断减少库存商品的积压，让公司在扩大销售额的同时，有效降低了资产负债率。
由于旧生产工艺的淘汰，生产流程的变化，产品的更新换代等原因，部分钢材产品受其影响滞销，为解决这一问题，我公司出台了转磨帐销售政策，即用公司欠供应商的帐款抵顶其购买钢材产品的价款。
通过实施此措施，在2009年1-9月份累计实现转磨帐销售钢材 6.56万吨，转磨帐加点创效3918.29万元。
此举，不但减少了资金占用，同时也加速了资金周转。
4 多方面开源节流，在税收交纳方面巧筹划，降低税务成本。
2009年，为大力组织进项税源，控制税款资金流出量，我公司对供应公司的债务、债权进行了全面清理，激活了呆滞业务,使发票入库结算量大大增加，暂估数据总额下降51876万元，进项税抵扣额增加8819万元，节约了各期税款资金的净流出，控制了资金风险，保障了资金流安全。
5 进一步优化生产工序，降低生产成本，提高钢材成材率。
一方面，在强化定额管理的基础上，通过将各车间成本、费用定额指标全面纳入定额管理，量化、细化分解落实到各车间、各岗位，确保了降成本目标的可控性;另一方面，在我公司内部大力开展了对标挖潜活动，对制约成本的重点指标进行专项攻关，积极引进“四新”技术，提倡低碳经济，在提升工艺装备水平的同时，充分发挥新设备、新工艺的台效和效率，以此降低非定额材料、备件的消耗，不断降低了加工成本。
同时加大各环节控制力度，千方百计保证生产顺行。
在生产中，不断降低生产过程中产生的坯头、坯尾和中间包坨等产生的损失浪费，同时积极开展有偿回收废钢活动，各车间在自己的管辖区域回收洒铁、残铁、铁粒、摆槽钢、废弃的堵眼锥、事故钢，以及检修时产生的不可修复报废的设备等，有效的降低了钢铁料消耗，确保钢铁料消耗降至最低。
6 制定了严格的扭亏方案通过全面执行预算管理，我公司制定了严格的扭亏方案，审核并分解各单位的各项费用预算。
通过财务系统的认真审核把关，公司各项费用与年初预算相比都大幅度下降，取得了可观的成绩。
7 在公司内部，不断通过大力开展群众性劳动竞赛、合理化建议、小改小革、修旧利废，表彰奖励等多种活动，引导员工主动参与企业管理。
此举，充分发挥了广大员工的聪明才智，并形成众人划桨开大船的浓烈氛围，最大限度调动了员工的生产积极性，并通过采用多条员工提出的合理化建议，在生产经营和降本增效工作中取得了显著效益。
本企业降低资产负债率的这些办法，不仅涉及到了生产领域，还囊括了物资供应、产品销售、资金运用等领域，为钢铁企业实现“扭亏为盈”的生产经营目标开创了新的思路，也带来了可观的经济效益。