导墙模板施工方案
导墙施工方案
导墙施工方案1. 引言导墙是指在建筑施工过程中用以引导人员流向的暂时性隔离墙体。
它不仅可以提供安全保护，还能有效控制施工区域，避免人员混乱和材料浪费。
本文将详细介绍导墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项。
2. 施工材料导墙施工所需的主要材料有： - 钢管：用于支撑建筑网格和固定导墙。
- 建筑网格：用于填充导墙的空隙，起到防护作用。
- 扣件：用于连接钢管和建筑网格，增加稳定性。
- 锤子和螺丝刀：用于安装和拆卸导墙。
3. 施工步骤3.1. 安装钢管支撑•根据导墙的长度和高度要求，选择合适的长度和规格的钢管。
•在施工区域内按照设计要求设定导墙的位置，并使用木桩标记。
•在导墙两端的位置挖深度为30厘米的坑，将钢管垂直插入土中，确保稳固。
•沿着导墙的长度，每隔1.5米插入一根钢管，直至围成完整的导墙边框。
3.2. 安装建筑网格•将建筑网格从中间向两侧展开，确保与导墙的钢管相连接。
•使用扣件将建筑网格固定在导墙的钢管上，确保牢固。
•建筑网格的高度应与导墙的高度保持一致，确保有效的防护效果。
•在围墙的底部留出足够空隙，以便人员和材料的进出。
3.3. 检查导墙的稳固性•检查导墙的每根钢管是否牢固地插在土中，如有松动则需重新固定。
•检查建筑网格与钢管的连接是否牢固，如有脱落或松动则需重新固定。
•确保导墙的整体稳定性，防止在施工过程中意外倒塌。
3.4. 完善导墙的安全保护•在导墙的顶部加装防护罩，以防止材料从高处掉落。
•在导墙的底部加装防撞条，以减少对行人的潜在伤害。
•定期进行导墙的检查和维护，确保其安全性和稳固性。
4. 注意事项•在施工过程中，人员必须佩戴合适的头盔和工作服，确保人身安全。
•导墙施工区域应设立明显的警示标志，提醒行人注意安全。
•导墙施工过程中，应遵守相关的安全操作规程和管理制度，确保施工质量和安全性。
•如有需要，应根据实际情况采取其他安全防护措施，确保施工现场的整体安全。
5. 结论导墙施工方案的实施可以有效控制施工区域，提供安全保护，并避免人员混乱和材料浪费。
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法
地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法一、前言地下室外墙的施工是建筑工程中关键的一部分，且地下室外墙的防水措施尤为重要。
本文将介绍一种地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法，该工法具有工艺原理清晰明了、施工工艺细致完善、质量控制严格等特点，能够为实际工程提供可靠的指导。
二、工法特点该工法采用后浇带混凝土导墙来增加地下室外墙的防水性能。
具体而言，将玻纤布与导墙混凝土层融合，形成一层连续、致密、无孔隙的“防水层”，可防止渗水和水汽渗透。
三、适应范围该工法适用于各类地下室的外墙施工，特别适合于水域周边、地下水位较高的地区，能够有效防止地下水渗透进入地下室。
四、工艺原理通过采用带有导墙的后浇带混凝土施工工法，形成一道防水层，能够将地下室外墙与地面之间形成一个导水层，将地下水引导到设计的排水系统中，避免渗水问题的发生，确保地下室的干燥。
导墙的设计与施工要求严格，需要考虑地下室的结构特点以及周围环境条件，以确保防水效果。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、组织劳动力和材料供应等。
2. 后浇带混凝土导墙施工：将导墙布与混凝土搅拌均匀，倒入导墙模板中，并利用振动棒进行震实。
导墙布覆盖在混凝土表面，确保与混凝土融合。
3. 后浇带混凝土施工：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保彻底填满导墙，并利用抹灰机将混凝土表面抹平。
4. 养护：对刚浇筑的混凝土进行适当养护，保持足够的湿度，防止开裂。
六、劳动组织根据具体项目规模确定劳动力组织，包括施工队伍、安全人员、质检人员等。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括混凝土搅拌机、导墙模板、振动棒、抹灰机等。
八、质量控制该工法的质量控制主要包括导墙混凝土配合比的控制、导墙布与混凝土的融合质量监测、混凝土浇筑的均匀性检验等，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需遵守相关安全规范，对作业区域进行隔离、设置警示标识，施工人员应佩戴必要的防护设备，并进行相关安全培训，提高施工安全意识。
导墙施工方案
导墙施工方案一、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
其施工顺序如下：1、场地处理根据要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、保持无地下障碍物并夯打密实。
在场地平整后规划挖掘机和灰罐车行车路线，使便道与沟槽位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示：导 墙 断 面 图正确无误并做好保护，施工人员做好施工前的安全技术交底工作。
开挖过程中防止沟内积水，发生侧壁垮塌，及时开挖集水坑，并准备水泵进行抽排，合理安排施工工序防止错挖或超挖。
依据现场的定位控制点，用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，基底夯实后。
4、钢筋绑扎导墙钢筋采用单排Φ12@200网片，纵向钢筋搭接长度为30d，接头错开，1.3倍的搭接长度区域内接头面积不能超过50%，为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花型布置，在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层块或塑料卡，钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制垂直度。
原材料严格执行双控，经复试合格后方准使用。
5、支立模板导墙模板采用木定型模板组装而成，支模前应对模板进行计算，避免涨模、爆模，为防止模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内外部的钢管架、导沟两侧土体连接牢固，模板之间用方木支撑，模板拼接要严密避免漏浆形成蜂窝麻面，6、浇筑砼导墙结构体采用c25混凝土浇筑，插入式振捣器振捣。
混凝土采用分层均匀浇筑的方法，每层厚度500-700mm（1.5倍振动棒的长度），保持下料均匀，两侧对称浇筑同时上升，以免造成导沟不均匀下沉或侧壁倾斜，导墙顶高出地面不小于5厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙施工作业指导书
导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙。
导墙制作要做到精细施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，根据地表土体的不同、地下有无障碍物等因素，导墙可做倒“L”型和“北”字型。
一、导墙结构示意图倒“L”型（示例）：“北”字型（示例）：二、施工材料1、砼采用商品砼，强度等级通常为C20（如因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度可提高至需要标号）。
导墙脚须座落于密实的老土上，若已做地基加固，导墙要座落于桩顶。
2、预制模板和底模板,根据导墙厚度现场加工底模板，数量应满足施工要求。
配备充足的钢管、扣件、“U”型扣、扎死、铁丝等小型材料和工具。
预制模板采用组合钢模板。
3、配备足量的圆木或方木。
三、施工方法考虑到地连墙成槽垂直度3/1000的偏差，地下连续墙的理论中心线可以选择适当外放（5-10cm）。
1、测量放样：导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线或外放线为导墙的中心线，根据地下连续墙轴线或外放线定出导墙挖土位置、宽度。
2、挖土：采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
出现沟槽超挖，超挖部分采用土袋回填。
开挖时应根据技术交底把导墙倒角部分挖出。
3、立模：在底模上定出导墙位置，再按照图纸规定间距扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立钢模。
导墙支模时须控制好模板的垂直度。
4、加固：竖向钢管支撑间距不得大于1.6m，横向支撑间距不得大于80cm，对撑间距80cm，拉撑和竖向支撑同步。
5、浇砼：注意两侧均匀浇筑，防止跑模，同时用振捣棒振捣密实，防止产生蜂窝麻面。
6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
7、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
导墙施工方案
导墙施工方案一、工程概况本项目为某大型商业综合体项目，地处繁华商圈，周边交通便捷。
项目占地面积约为10000平方米，建筑面积约为20000平方米。
本次施工任务为导墙施工，主要包括导墙的定位、浇筑、养护等环节。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2.材料准备：采购合格的混凝土、钢筋、模板、脚手架等材料，并做好材料检验工作。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、泵车、振动棒、电焊机、水准仪等施工设备。
4.技术准备：熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底。
三、施工流程1.导墙定位：根据施工图纸，采用测量仪器进行导墙定位，确保位置准确无误。
2.模板安装：按照定位结果，安装模板，模板要求平整、垂直，缝隙严密。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合规范要求。
4.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5.振捣：采用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气泡、蜂窝等缺陷。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
7.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一道工序施工。
四、施工质量控制1.严格遵循施工方案，确保施工过程符合规范要求。
2.加强材料检验，确保材料合格。
3.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
4.加强现场质量检查，发现问题及时整改。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1.制定施工现场安全管理规定，明确各岗位职责。
2.加强施工现场安全培训，提高施工人员安全意识。
3.配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.做好施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度安排1.施工前期：完成施工图纸审查、材料采购、设备调试等工作。
2.施工中期：完成导墙定位、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
3.施工后期：完成养护、模板拆除、施工验收等工作。
导墙施工方案
导墙施工方案根据业主提供的招标文件及相关图纸显示，拟建场区为拆迁场地，原有建筑为1~8层楼房，地下基础较多，有较多的钢筋混凝土基础，特别是可能有老桩基础，这些对清障带来很大的困难，导墙施工区域的地下障碍物必须彻底清除干净，否则必将导墙的施工进度，甚至影响地下连续墙的施工质量。
对埋深较浅大型地下障碍物处理的一般采用大开挖整体清除，然后分层回填粘土或水泥土碾压、夯实再进行其他施工作业，由于开挖作业扰动了周边原状土体及地下水浸蚀了回填土使之呈流塑状不易夯实，给后续钻孔灌注桩、地连墙施工增加了难度，还影响了施工质量。
可采取压密注浆、喷粉桩、深层搅拌桩、高压旋喷等施工工艺进行加固、稳定后再进行试桩及地下连续墙施工。
对埋深较深的地下障碍物处理的本项目拟采用冲击清理法。
可用冲击钻凿除地下障碍物后分层回填、夯实粘土或水泥土，再进行试桩、地下连续墙的施工。
施工工艺流程（1）测量放线工程开工前，测量工程师根据也业主提供的红线图、水准点、基准点，按照地连墙设计图纸施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭合，并经业主、监理验收后，进入下道工序施工。
对于拐角部位的导墙，轴线施放时选取任意一边外扩，制作导墙时可以此预留抓斗的施工空间。
（2）导墙施工见导墙施工示意图4.3。
1）施工顺序及施工方法导墙施工示意图图4.3①挖导向沟根据现场测量成果，用石灰线标出导墙施工范围后，用挖掘机开挖导向沟，导向沟宽为1.2m 左右，根据实际场地情况，平均沟深在1.5m 左右，在开挖过程中应注意排水及处理地下障碍物。
本工程在拐角处存在较多的异形槽段，部分拐角处单抓长度小于2.8m 的槽段，导向沟要预留液压抓斗施工的空间，这样可以有效保证抓斗的挖掘施工，克服由于受力不均而造成的墙体偏斜，异形槽段的钢筋网片制作和起吊过程设置加强筋，确保网片不变形。
具体情况见抓斗施工尺寸预留示意图4.4（下图）。
预留施工尺寸（四角均相同）抓斗施工尺寸预留示意图822800预留施工措施段②施放导墙控制点及浇注垫层按施工平面图施放导墙控制点及转角控制点，控制点用5×30cm方木桩及小铁钉制作，并用素砼进行保护。
导墙施工方案
导墙施工方案导墙施工方案一、施工准备施工前首先要进行准备工作，包括施工人员的组织安排、材料设备的采购、施工图纸的准备等。
根据工程图纸确定导墙的布置位置和尺寸。
二、材料设备准备1.主要材料：水泥、砂浆、砖块等。
2.主要设备：砌筑工具、砂浆搅拌机、扬子钻等。
三、导墙施工流程1.测量定位：根据施工图纸测量导墙位置的坐标，并用粉笔进行标记。
2.开槽：使用扬子钻在墙面上开槽，用来安装导墙铁板。
3.安装导墙铁板：将导墙铁板放入开槽中，并用水泥浆固定。
4.砌筑砖墙：将砖块用水泥砂浆粘贴在导墙铁板上，逐层砌筑至设计高度。
5.抹灰：将墙面抹上1-2cm厚的灰浆，平整表面。
6.粉刷：涂刷两道底漆和两道面漆，使墙面色泽均匀、光滑。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计图纸要求施工，尺寸准确。
2.砂浆配比要合理，保证墙体的强度和稳定性。
3.导墙铁板要坚固，固定牢靠，不得有松动现象。
4.墙面抹灰要均匀，注意厚度的控制，避免出现开裂。
5.粉刷要注意涂刷的均匀性和色泽的一致性。
6.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
五、安全措施1.施工人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，防止行人误入施工区域。
3.材料堆放要整齐有序，防止倒塌伤人。
4.使用电器设备时要注意防水和漏电保护，以免触电事故发生。
5.高空作业时要做好安全防护措施，如搭建脚手架、系好安全带等。
六、质量控制1.施工前要检查施工材料和设备是否符合质量要求。
2.施工过程中要严格按照规范操作，保证施工质量。
3.施工结束后要进行检查和验收，确保导墙的质量达到要求。
总结：导墙施工方案的实施要按照规范和设计要求进行，施工人员要具备一定的专业知识和技术能力。
施工过程中要注意施工质量和安全措施，确保施工进度和质量。
只有这样，才能保证导墙施工的顺利进行和工程质量的达标。
导墙施工方案
上海轨道交通 9 号线二期工程民生路站地下连续墙导墙施工组织设计目录一、导墙施工的普通规定 (2)二、导墙结构标准图 (3)三、施工人员、时间计划表 (4)四、施工部署 (5)五、施工方法： (6)六、施工要点 (6)七、导墙施工平面图 (7)上海轨道交通 9 号线二期工程民生路站地下连续墙导墙施工组织设计1 导墙内墙面应平行地下连续墙轴线的走向构筑 .考虑到超挖率,普通抓斗宽度比连续墙厚度小些,而抓斗插入导墙时以需导墙内侧有相应的净余地 ,因此, 为挖槽方便、安全施工可根据不同挖槽设备和施工方法,将导墙净距比设计的地下连续墙厚度加大 40 ~ 60mm.本工程导墙厚度比连续墙大 40mm。
导墙结构选用有现浇钢筋混凝土、钢制及预制钢筋混凝土等，本工程施工选用现浇钢筋混凝土结构形式.2 导墙不仅对地下连续墙施工起导向作用,而且承受土压、施工机械和车辆等荷载作用,同时还作为钢筋笼和导管、锁口管顶拔时的暂时支座等 ,因此要求其坚固,具有一定强度和刚度并连成整体.修筑导墙时,应建在稳固的地基上,如果地基不稳定,当施工机械行走时,由于荷载和振动作用,易引起开挖壁面坍塌, 使导墙向内侧挤拢.遇有软弱或者不稳定的地基时,可采取加大导墙深度、深层搅拌和注浆等措施对地基进行加固.3 现浇钢筋混凝土导墙养护期间,重型机械设备不得在附近作业或者停置 .现浇钢筋混凝土导墙,其水平钢筋应连接起来,使导墙具有整体性.4 导墙高度宜为 1.5~ 2m,顶部高出地面不应小于 100mm,外侧墙土应密实. 导墙不得移位和变形.导墙 1.5~ 2m 为常规高度,但在施工中常遇有地表层土质松软,地下管线或者构筑物以及导墙底临近地下水水面等情况 .为了保护地下管线或者构筑物安全,防止导墙脱空、位移、下沉或者倾斜,故遇有特殊情况时,导墙高度也可适当调整.在本工程中导墙高度为 1.5m.导墙标高顶面高出施工地面的规定 ,是为防止地表水流入沟槽而引起泥浆25 7上海轨道交通 9 号线二期工程民生路站地下连续墙 导墙施工组织设计性能恶化.5 导墙是控制挖槽精度的主要构筑物,为保证地下连续墙位置、垂直度、厚度、 直顺等符合设计要求, 导墙施工允许偏差应符合下列规定: 1) 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm;2) 内外导墙间距为±10mm;3) 导墙内墙面垂直度为 5%;4) 导墙内墙面平整度为 3mm;5) 导墙顶面平整度为 5mm.外侧8404200 5 15导墙标准图一内侧4202002005005000 5 0 0 0 05 7上海轨道交通 9 号线二期工程民生路站地下连续墙 导墙施工组织设计外侧84042025 15 导墙标准图二注：在土质比较好的情况下采用标准图一的做法，存在暗浜区域的情况下 采用标准图二的做法。
【施工管理】地连墙导墙施工方案
地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸.适用于本施工方案的相关规范如下：三、工程概况本工程主要为地下结构,基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式,地连墙深60m，T 型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基,为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm,导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12＠200mm.为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工,顺直段导墙间距为1050mm,突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”.四、导墙施工1、施工流程2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育.3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m 为一施工流水段。
4)进行材料、机械及人员的准备工作。
5）根据导墙的实际结构形式,现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图：导墙施工段划分第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段地下连续墙导墙施工阶段划分(2）场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
建筑工程导墙施工方案
建筑工程导墙施工方案一、施工准备1. 工程前期准备1.1 施工人员的健康证明和劳动保护用品的配备1.2 施工现场的排水排污工程已完成1.3 动土、挖土、土方整平工作已完成1.4 牵引活动桩及立杆，与地基工程配合已完成1.5 材料及配件运至施工现场2. 工程施工条件2.1 所需设备具备，并能正常运转2.2 施工现场具有足够的安全措施2.3 施工现场基础坚实、平整，无积水现象二、施工组织1. 作业单位分工1.1 设计单位应提出导墙的设计方案1.2 施工单位实施建筑导墙施工2. 施工队伍2.1 选派专业技术人员负责监督施工现场2.2 施工人员应按照工程进度实施施工，并保证施工质量3. 施工方案3.1 制定施工进度计划，按照计划进行施工3.2 对施工现场进行安全检查和隐患排查3.3 各项施工所涉及的材料及设备应提前准备三、工程施工1. 施工工艺要求1.1 应根据设计要求布置导墙的位置和数量1.2 导墙应根据地基情况设置，施工时注意地基的承重能力2. 开挖基础2.1 施工前应进行现场勘测，确定导墙的位置和布置2.2 根据设计要求和现场情况进行开挖，保证开挖尺寸和平整度符合施工要求3. 配筋安装3.1 导墙的配筋应按照设计要求进行布置3.2 配筋的材料应符合国家标准，检查质量和规格型号是否符合要求3.3 配筋的连接应牢固可靠，不得出现翘曲、错位现象4. 浇筑混凝土4.1 混凝土的配比应符合设计要求，施工前应进行试配，确定混凝土的配制比例4.2 混凝土浇筑前应将导墙的模板安装好，并做好防漏措施4.3 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和密实度四、质量检测1. 施工前应进行施工前的质量检测1.1 导墙位置和布置是否符合设计要求1.2 导墙的配筋是否符合设计要求1.3 导墙混凝土的配比和浇筑是否符合要求2. 施工中应进行质量检测2.1 混凝土浇筑前的模板和支撑是否安全可靠2.2 混凝土浇筑后的养护措施是否到位2.3 导墙表面的光洁度和平整度是否符合要求3. 施工后应进行质量验收3.1 验收导墙的位置和布置是否符合设计要求3.2 导墙的配筋和混凝土是否符合设计要求3.3 导墙的质量和成品计量是否符合要求五、安全管理1. 施工现场应配备安全员，进行安全督导和培训2. 施工现场应设置明显的安全标识和警示标志3. 施工人员应佩戴劳动保护用品，并接受安全教育和培训4. 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患六、环境保护1. 施工现场应对周边环境进行保护2. 施工现场应及时清理施工垃圾和渣土3. 施工现场应采取降尘、降噪措施，保障周边环境的安全和清洁七、总结建筑工程导墙施工是建筑工程中重要的一部分，每一步施工都需要严格按照规定要求进行，保证导墙施工的质量和安全。
支护桩顶部导墙施工方案
支护桩顶部导墙施工方案1. 引言在土木工程中，支护桩起到了稳固土体的作用，用于支撑周围的土壤并抵抗侧向土压力。
然而，在某些情况下，支护桩的顶部需要进行导墙施工，以加强结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩顶部导墙施工的方案。
2. 施工工艺和方法支护桩顶部导墙施工的主要工艺和方法如下：2.1 检查和准备工作在进行支护桩顶部导墙施工之前，需要进行以下检查和准备工作：•检查支护桩的垂直度和外观质量，确保其满足设计要求。
•清除支护桩顶部的杂物和污垢，确保导墙施工区域清洁。
•检查支护桩钢筋的连接情况和保护层，确保其符合设计要求。
2.2 建立导墙模板建立导墙施工的模板是导墙施工的重要步骤。
具体步骤如下：1.根据设计要求和支护桩的尺寸，确定导墙的宽度和高度。
2.在支护桩顶部的适当位置安装模板板材，并将其固定在支护桩上。
3.根据导墙的高度和宽度，确定模板板材的尺寸和间距。
4.使用水平仪和垂直仪对模板板材进行调整，确保其水平和垂直。
2.3 浇筑混凝土在建立好导墙模板后，可以开始浇筑混凝土。
具体步骤如下：1.按照设计要求配制混凝土，并将其运输到施工现场。
2.使用泵车或者手动浇筑的方式将混凝土倒入导墙的模板中。
3.使用振动棒和平板夯对混凝土进行振实，确保其密实和均匀。
4.根据需要，可以在混凝土表面进行抹平和打磨。
2.4 混凝土的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体步骤如下：1.在混凝土浇筑后的24小时内，在其表面覆盖养护剂，并进行湿润养护。
保持湿润的时间通常为7天。
2.避免在养护期间对混凝土进行额外的加载和振动。
3.根据养护剂的要求和施工现场的实际情况，调整养护剂的涂覆厚度和养护时间。
3. 安全注意事项在支护桩顶部导墙施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
•在施工现场设置明确的标识和警示标志，以提醒周围人员注意施工区域。
导墙模板
基础导墙和后浇带的模板支设一、施工准备：1、抄测好标高控制线，结构500线，用红油漆做好标志，不得做的过大。
2、防水表面做好找平层。
3、搭设好四周外排脚手架，外脚手架搭设牢固。
4、做好二次放线，外墙必须拉通线控制。
二、操作工艺：1、在基础面上350mm处搭一根水平钢管固定在外脚手架上，间距1m，要求此水平杆水平，在施工前应在外脚手架和墙筋上抄测好水平标高控制线。
2、用线坠将底板内地线吊在水平钢管上，做好墙身的控制线，并在基础面钢筋上做好控制标志，外侧导墙可将墙身线弹在防水保护层上做控制。
3、根拒弹好的墙体控制线安装模板，注意在钢筋外侧面先挂好保护层垫块，模板合好后，再用短钢管竖向夹住模板，扣件稍微拧紧，然后进行拉通线矫正，最后将扣件扣紧，模板下口用16#铁丝将模板与竖向夹管牵牢，模板上口用小木挡固定。
最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
4、变形缝处做法：先找出变形缝的位置，在底板下铁和地、暗梁绑扎完后，既可进行变形缝的模板支设。
首先在变形缝两侧抄好板面的标高控制线，然后根据变形缝的位置安装模板，模板安装在下铁表面，模板之间用100×100mm的木挡做支撑，模板上下口吊垂直，木挡间距0.9m。
施工时应注意在板下铁底垫好钢筋保护层（40mm），并在加工模板前，需先测量出模板的高度，以防上层铁铺设时，保护层过大或过小，模板支设后，在模板下口与钢筋的空隙处用同标号细砼填缝，模板上口待上层铁铺设后用开口模将上层铁与模板间的空隙补上。
变形缝两侧水平位置做企口缝，端部用止水钢板固定，埋入基础300mm。
三、有关要求：1、模板的拼接严密，支撑牢固，安装的位置正确。
2、模板表面平整、光滑，表面刷好水性脱模剂。
四、允许偏差：1、模板标高±5mm；2、模板轴线位移±3mm；3、平整度±3mm；4、垂直度±2mm；5、相邻表面接缝高低差±2mm；五、成品保护：1、支设外墙模板时，严禁破坏卷材防水层，防水保护层表面不得用锤硬敲，以防保护层受震动脱落。
导墙施工方案
导墙施工方案1. 引言导墙指的是在建筑物内部空间进行墙体施工时，为了提高施工效率和施工质量，采用临时导向墙体的一种施工方法。
本文将介绍导墙施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 导墙施工步骤导墙施工包括以下几个步骤：2.1. 确定导墙位置在进行导墙施工之前，需要根据建筑设计图纸确定导墙的位置。
通常情况下，导墙应与建筑物的结构和布局相吻合，以确保施工后的墙体符合设计要求。
2.2. 清理施工区域在开始施工之前，需要先清理施工区域，将存在的障碍物移除或者移动到合适的地方，以便进行施工。
导向线是导墙施工中的重要参考线。
在导墙位置上方和下方的水平方向拉出导向线，用于指导导墙施工的准确位置。
确保导向线的水平度和垂直度非常重要，可通过使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
2.4. 安装导墙框架导墙框架通常由钢材或者木材构成。
根据设计要求，将导墙框架固定在导向线的位置上。
确保导墙框架与导向线平行并且垂直，以保证导墙的平整度和准确度。
2.5. 安装导墙板材在完成导墙框架的安装后，需要安装导墙所使用的板材。
常见的板材有石膏板、胶合板等。
根据需要，将板材固定在导墙框架上，并确保板材之间的连接紧密且平整。
在安装导墙板材完成之后，可以开始进行导墙的砌筑工作。
根据导墙的高度和长度要求，使用砖块或者其他建筑材料进行砌筑。
在砌墙过程中，要注意砖缝的处理，并保证墙体的垂直度和水平度。
2.7. 检查导墙质量完成导墙施工后，需要对导墙的质量进行检查。
主要包括检查墙体的垂直度、水平度和平整度等。
如发现问题，及时进行调整和修正。
3. 导墙施工注意事项在进行导墙施工时，需要注意以下几个方面：3.1. 施工环境确保施工环境清洁、干燥且通风良好，以确保导墙施工的质量。
3.2. 施工人员要求施工人员应熟悉导墙施工技术，并在施工过程中密切配合。
3.3. 施工材料质量选择优质的导墙板材和施工材料，以确保导墙的稳定性和耐久性。
3.4. 安全防护在施工过程中，应提供必要的安全防护设施，如安全帽、工作手套等，以保障施工人员的人身安全。
导墙施工方案范文
导墙施工方案范文1.导墙材料选择：导墙一般采用非燃性材料，如石膏板、混凝土砖、纤维水泥板等。
这些材料有很好的防火性能和耐高温性能，可以有效隔离火灾。
2.结构设计：导墙的结构设计需满足防火要求，一般由两层构成。
外层为负责承受外部火灾热辐射的耐火材料，内层为负责隔离火灾的耐火材料。
两层之间可以加入隔热材料，提高导墙的综合防火性能。
3.施工前准备：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括搭建脚手架、清理施工场地、准备施工材料等。
同时，要对施工区域进行测量和标记，确保导墙的位置和尺寸准确无误。
4.施工工艺：（1）打草稿：根据设计要求，在施工墙面上打草稿，确定导墙的位置和尺寸。
（2）安装导墙框架：根据设计要求，搭建导墙的框架结构，一般使用金属或木质材料构建。
框架要牢固稳定，并与周围结构一起固定。
（3）安装导墙材料：根据设计要求，将选定的导墙材料进行安装。
一般采用板材固定到导墙框架上，使用螺丝或者胶水进行固定。
需要注意板材之间的接缝，可以采用填缝剂进行密封。
（4）防火处理：在导墙施工完成后，需要对其进行防火处理。
可以使用防火涂料或者防火胶进行涂覆，增加导墙的防火性能。
（5）装饰处理：在防火处理完成后，可以根据需要对导墙进行装饰处理，如粉刷、涂饰等。
5.施工注意事项：（1）施工现场要保持整洁，并遵守相应的安全规定，保证施工的顺利进行。
（2）施工人员要具备相关的施工技能和防火知识，保证导墙的质量和安全性。
（3）在施工过程中，要注意与其他建筑结构的连接和密封，确保导墙与周围建筑物形成有效的隔离阻火。
总结：导墙施工方案需要综合考虑材料选择、结构设计和施工工艺等因素。
通过合理的施工方案，可以构建出具有良好防火性能的导墙结构，有效阻止火灾蔓延。
在施工过程中，要注意施工质量和安全，并遵守相关的法律法规和标准要求，确保导墙的施工质量和使用效果。
导墙施工专项方案
导墙施工专项方案1. 方案背景导墙施工作为建筑工程的重要环节，其质量和进度直接影响整体工程的顺利进行。
为了确保导墙施工的高质量和高效率，制定本专项方案。
2. 目标本专项方案的目标是确保导墙施工过程中的安全性、稳定性和质量，最大限度地减少施工期间发生的问题和事故。
3. 施工流程本专项方案的施工流程如下：步骤一：确定导墙位置施工前，根据工程图纸和设计方案，确定导墙的位置和长度，并标明好墙体的高度和宽度。
步骤二：准备施工材料和设备根据导墙的设计要求，准备好所需要的施工材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
同时，准备好所需的施工设备，如搅拌机、砂浆搅拌器等。
步骤三：施工阶段一1.开始施工前，需要将施工现场清理干净，确保没有杂物和垃圾。
2.根据导墙的设计要求，开始进行基础的打地工作，包括掘土、铺设基础等。
3.完成基础工作后，根据设计图纸以及施工规范，开始进行墙体的建造。
将砖块按照设计要求依次砌到基础上，并使用水泥和砂浆进行固定和粘合。
4.在墙体砌筑过程中，使用水平仪进行水平校验，确保墙体的平整度和垂直度。
5.完成墙体的建造后，进行墙体的修整和抹灰工作，以提高墙体的平整度和光滑度。
步骤四：施工阶段二1.在墙体建造和修整完成后，进行墙体的防水处理。
使用专业的防水材料，对墙体进行防水涂层的施工。
2.完成防水施工后，根据设计要求进行墙体的外部饰面处理。
可以选择使用涂料、石材或者瓷砖等。
3.进行饰面施工时，需特别注意材料的质量和工艺，确保外部装饰的美观和耐久性。
步骤五：验收和清理1.完成所有施工步骤后，进行施工的验收工作。
对导墙的质量、尺寸和施工工艺进行检查，并进行记录。
2.清理施工现场，清除所有的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全。
4. 安全措施在导墙施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并定期接受相关安全培训。
•施工现场必须设置明确的安全警示标识，并保持良好通风。
•使用机械设备时，必须经过合格的操作培训，并定期进行设备维护和检修。
导墙施工方案
导墙施工方案一、引言导墙是建筑施工中常用的建筑物支撑结构，用于增强墙面的承重能力和稳定性。
本文将介绍导墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的材料和工具选择、施工步骤，以及施工后的验收和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 研究设计图纸：在开始施工之前，建筑师和工程师应详细研究和理解设计图纸中有关导墙的规格和要求，包括导墙的尺寸、材料、支撑方式等。
2. 清理施工现场：清理施工现场是确保施工安全和效率的重要步骤。
工人应将施工区域清理干净，包括清除障碍物和垃圾。
3. 准备施工材料和工具：根据设计要求，准备好所需的导墙材料，如混凝土、砖石等。
此外，还需要准备施工所需的工具，如水平仪、测量工具、切割工具等。
三、施工过程中的材料和工具选择1. 导墙材料选择：根据设计要求和施工需求，选择合适的导墙材料。
常见的导墙材料有混凝土、钢筋混凝土、钢板等。
2. 工具选择：在施工过程中，工人需要使用一些专业工具来完成导墙的施工工作。
根据具体情况选择适合的工具，如水平仪、测量工具、切割工具等。
四、施工步骤1. 标定导墙位置：根据设计图纸上的标记，使用测量工具在墙面上标出导墙的位置和尺寸。
2. 搭建导墙支架：根据导墙的高度和长度，在墙面上安装导墙支架。
确保支架牢固可靠，能够承受墙面的重量。
3. 浇筑混凝土：在导墙的支架内浇筑混凝土，将其填满导墙空间。
确保混凝土均匀分布、没有空隙和松动。
4. 验收和调整：在混凝土凝固后，检查导墙的质量和稳定性。
如有需要，进行调整和修复。
五、施工后的验收和注意事项1. 导墙验收：施工完成后，应进行导墙的验收工作。
检查导墙的平整度、垂直度、强度等指标是否符合设计要求。
2. 养护期：在导墙完成后，需进行一定的养护期，以确保导墙的稳定性和耐久性。
根据具体材料的要求，进行相应的养护。
3. 安全注意事项：在施工过程中，工人应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
确保工人的安全和施工的顺利进行。
导墙施工方案
导墙施工方案导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，是为了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施，它对挖槽起着重要的作用。
成槽施工设置混凝土导墙。
根据原地面下杂填土及素填土的分布厚度，导墙的高度为1500mm。
为了保证槽内的水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并夯实，墙内的泥浆水头基本与导墙顶面齐平。
导墙采用明挖方法施工，立模浇筑，导墙底部的土层和两侧的回填土层要夯实，防止将来连续墙施工时导墙变形，影响连续墙的质量。
由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用，所以导墙的形式拟采用“][”型。
导墙的高度为1.5m，厚度为200mm。
导墙的混凝土设计强度等级为C25，钢筋保护层厚度为25mm。
导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，按自然坡度放坡。
采用掘土机开挖，并对坑槽铺平夯实，然后绑扎导墙底板钢筋、立模、浇筑导墙底板混凝土，再绑扎导墙壁板钢筋、立模、捣制壁板混凝土，最后绑扎导墙顶板钢筋、立模、捣制壁板混凝土，全部拆模后，导墙内外回填土方，导墙基底应和土面密贴，导墙浇筑完基底和两侧后回填外侧土并夯实后再施作顶面。
用方木，间距为2000mm。
导墙每完成一段随即在两片导墙之间用方木作二道内支撑支撑，垂直导墙方向间距为800（1000）mm，水平方向间距为2000mm。
当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。
导墙施工可以分段进行，每段大约50米左右。
为了保证泥浆的护壁压力，导墙顶标高比最高的水位高出不小于1500mm，导墙纵向轴线测量偏差不大于±5mm，两片导墙静矩误差不大于±5mm，导墙顶面误差不大于10mm，导墙竖向倾斜度不大于1/300。
导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度均要控制在±3cm以内。
导墙的横断面构造见图1-1所示。
图1-1 导墙断面构造图。
导墙施工方案
导墙施工方案项目简介：导墙是指用于引导和限制人流方向的墙体结构，在公共场所、景区、展览馆等地广泛应用。
本文将针对导墙施工方案进行详细介绍，以确保导墙的稳固性和美观性。
材料选择：1. 板材：选择高强度、耐磨、抗压的钢板作为导墙的主要材料，确保其耐久性和安全性。
2. 防撞材料：在导墙的关键部位使用防撞材料，如橡胶或塑料护栏，以减少意外碰撞对人员的伤害。
3. 固定件：选用耐腐蚀、强度高的不锈钢螺栓和螺母，以确保导墙的牢固固定。
施工步骤：1. 工地准备：在施工前，清理工地，确保地面平整清洁，并做好必要的安全防护措施。
2. 测量划线：根据设计要求，测量出导墙的准确位置，并用粉笔或墨水进行标注。
3. 板材切割：根据设计尺寸，使用电锯或切割机对板材进行切割，确保尺寸准确。
4. 固定墙角：首先安装墙角，使用螺栓和螺母将钢板墙角与地面固定，确保墙角的稳固性。
5. 安装板材：按照划线的位置，将板材逐一固定在墙角处，使用螺栓和螺母固定板材与地面。
6. 安装防撞材料：在设计好的位置安装防撞材料，确保其与导墙板材的紧密结合。
7. 检查完善：施工完成后，对导墙进行全面检查，确保墙体平整、固定件牢固，并进行必要的修正和完善。
质量控制：1. 工艺监督：施工过程中设立专人负责工艺监督，确保施工按照方案进行，减少安装误差。
2. 材料检验：对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料达到设计要求。
3. 质量检查：定期对施工情况进行检查，及时发现和解决施工质量问题。
4. 安全防护：制定相关安全规范，提供必要的防护设施，确保施工过程中不发生意外伤害。
施工注意事项：1. 监测天气条件：施工前要及时了解天气情况，避免在恶劣天气下进行施工。
2. 注意材料防护：施工过程中要注意保护导墙材料，避免划伤和损坏。
3. 安全防护意识：施工人员应始终保持安全防护意识，佩戴安全帽、手套等必要防护装备。
4. 工地整洁：施工结束后要及时清理工地，确保场地整洁并恢复原状。
导墙方案
目录一、工程概况 (2)二、工程地质及水文地质条件 (2)1、地质情况 (2)2、水文地质 (3)三、导墙施工方案 (4)1、导墙施工重点 (4)2、管线探测 (4)3、道路硬化 (4)4、导墙形式的确定 (4)5、导墙施工测量放样 (5)6、导墙施工 (6)7、导墙施工技术要求 (8)8、导墙施工注意要点 (8)四、主要施工机械设备 (8)五、主要劳动力计划 (9)六、质量保证措施 (9)1、导墙施工注意事项 (9)七、安全和文明施工措施 (10)1、安全施工措施 (10)2、安全生产目标 (10)3、安全生产责任制 (10)4、安全教育 (10)5、安全技术交底 (11)6、安全生产管理 (11)八、环境保护措施 (12)1、环境保护方针 (12)2、环境保护措施 (12)九、雨季施工措施 (12)1、天气情况 (12)2、现场排水 (13)3、临时设施和设备的防护 (13)4、防洪措施 (13)5、防暴雨应急措施 (13)6、雨季施工 (14)导墙施工方案一、工程概况南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、虹桥站～长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站～珠江路站区间。
长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。
车站中心设计里程为SK4+535.307, 右行线设计起讫里SK4+466.094～SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.6～21.4m。
本工程设计场地标高19.65m，站台中心处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。
围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用高压旋喷桩止水。
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导墙模板施工方案
一、工程概况
（一）、地理位置及地质、水文情况
本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。
该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m.
由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。
（二）、工程特点
地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。
一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。
由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。
地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。
我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。
平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。
二、施工组织机构及管理模式
（一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。
工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班
（二）、主要管理人员
本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。
主要管理人员名单
三、目标
（一）、工期目标
为使本工程早日完工并投入使用，为连续墙施工提供最优质的服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，并将连续墙的施工需要作为主要工期控制因素，根据工程特点划分施工段，进行流水施工。
计划用10天时间完成本期工程的全部工程量，并将工程按导墙测量放线，土方开挖，钢筋工程，模板工程，砼工程及施工平台按流水段进行搭接施工。
（二）、质量目标
确保工程质量达到优良标准
四、劳动力及机械设备计划表
（二）、主要施工机械设备计划表
五、主要施工方法
（一）、施工准备
施工前，我们将做好前期的技术准备工作，施工前认真组织学习设计图纸和技术交底工作，并在此基础上要求各专业班组做好各专业施工方案的深化设计，编写工序质量控制措施，掌握水准点标高，轴线控制点及拐点位置等技术资料。
（二）、工程测量
1、制定测量方案的基本原则
以局项目部提交的测量控制点为依据，建立适合本导墙的测量体系，保证导墙标高拐点及轴线定位的准确。
A、施工平面控制网的测点
根据局项目部提供的园心点及各槽段拐点，复核各槽段对应力的园心
角，槽段长度及槽段夹角，无误后用经纬仪及钢卷尺根据园心点及拐
点位置放出导墙模板的位置，并用钢丝钎进行定位，供模板定位时使
用。
B、标高控制
在导墙两侧布置导墙顶高控制点，控制点标高22.0米，一期槽段标高
控制点数不得少于三组，二期槽段标高控制点数不得少于二组。
C、控制点的保护。
控制点要设在施工影响半径以外，并要按测量规程规定的标准进行标
记和埋设，任何人不得予以破坏。
六、模板工程
（一）、材料选用
模板采用18厚，2440×1220复合夹板，木枋采用100×50×2000长，利用ø12对拉螺杆、三星蝴蝶卡稳固墙体模板。
（二）、施工方法
1、施工流程
模板制作弹线组装模板加固成型交检
2、施工方法
A、导墙模板施工前，首先在砼垫层面上弹好模板边线，并在导墙内外搭设双
排脚手架，宽度为70㎝，高度为1.8m。
导墙内外脚手架上部相互连接，为了节约施工用材，模板施工按三个槽段为一个流水段。
每个流水段长
16.16m。
砼量约44立方米，首先必须安装好三个流水段的模板才能保证
砼不间断地施工。
B、钢筋绑扎验收完后，再进行模板安装，为了避免砼对模板的侧压力，用
ø12mm对拉螺栓固定（见示意图），穿螺栓部位上下三根，即墙体上部两根@600，下部一根，水平间距均为450㎜，螺栓中部设60×60×3止水片，靠模板截面两端焊ø8长60㎜的钢筋抵撑。
C、导墙下部顶盖模板安装，在顶盖中部留设150×150方孔@500以便于砼振
捣。
模板安装完毕后，加固模板的钢管与脚手架之间相互连接成整体，脚手架外方用钢管撑在基土上，并在基土上垫好枕木。
D、模板安装质量控制允许偏差值：截面尺寸＋2㎜、-5㎜，垂直度3㎜，平
整度3㎜，拼缝2㎜，标高+2㎜、-5㎜，轴线位移3㎜。
E、模板拆除时间应在保证表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，但目前
气温30度左右，最少不少于12小时。
F、安全注意事项
（1）、支模应按操作规程顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（2）、模板拆下后，要清理堆码，禁止模板，木枋上存有铁钉，以免扎脚伤人，做到工完场清，确保文明施工。
（3）、进入现场时，必须戴好安全帽。
七、钢筋的施工方法和质量保证措施
1、导墙中心的钢筋为Ⅱ级钢，采用绑扎，接头部份采取焊接，主筋保护
层厚度为5㎝，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出
钢筋下料表，各种规格的进料计划按上述绑扎顺序按时到场，适时做
好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）、钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形，松脱，位移。
（2）、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
（3）、所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）、绑扎网和钢筋骨料架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）
网眼尺寸：±20
骨架的宽及高：±5
受力钢筋间距：±10
排距：±5
箍筋间距：±20
（5）、受力钢筋的绑扎接头应互相错开，同一截面上的接头，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3、质量保证措施
（1）、墙、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米用铁丝与主筋扎牢。
（2）、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数，搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
（3）、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动墙主筋，从而保证墙板的轴线正确。
（4）、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
（5）、电渣压力焊接头施工要点
A、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错
位和夹具变形。
B、钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同
的直径确定。
C、在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，
采取措施，及时消除。
D、焊接接头还应符合：1、焊包均匀2、上下错位≤2㎜及0.1倍钢筋直径。
3、钢筋平直偏差≤4度相连接头之间。
八、砼工程
1、导墙砼采用商砼，汽车泵下料，砼浇捣前，模板、支撑、钢筋等均应
进行检查和办理“隐蔽工程检查记录单”、“记录复检单”并由业主、
监理工程师现场代表认可，随后由相应的领导签发“浇捣令”，上述工
程未结束，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模
板，模板缝要堵严。
3、砼浇筑每个流水段分两次下料浇捣，第一次浇捣厚度400㎜，浇完两
个流水段后，再回头浇上部砼，但必须保证在第一次浇捣的砼初凝后，
终凝前进行，从而保证砼不出现施工缝。
4、砼必须分层下料振捣，每层厚度不大于400㎜，插棒选择梅花状布置。
插点间距不大于250㎜振幅半径。
振棒时必须快插慢抽，不得漏棒，
振捣上一层砼时，棒必须插入下层砼5-7厘米深，确保砼密实。
在浇上
一层砼前，对下一层砼进行复振一次棒，将砼内空气排出后再进行上
一层下料浇捣。
5、砼浇灌完后12小时，要对所浇砼进行养护，砼表面覆盖两层草袋，设
专人及时浇水养护，时间不少于24d，墙侧拆模后及时回填土，提高砼
强度。