氧-乙炔火焰堆焊
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
行业资料：________ 氧-乙炔火焰钎焊操作要点单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页氧-乙炔火焰钎焊操作要点1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到第 2 页共 7 页35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
氧、丙烷气站安全管理规定1目的保障气体站安全运行，提高气站安全管理水平。
2范围本规定规定了气体站安全管理职责分工及管理内容与要求。
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺氧乙炔焰在金属加工领域中有着广泛的应用，经常被用于金属的切割、加工和焊接。
其中堆焊和气焊是比较常见的两种焊接方式。
本文将分步骤阐述氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺。
1. 堆焊工艺堆焊是一种金属焊接工艺，其原理是在母材的表面上通过热加工的方式，将金属补充材料加热到熔点，形成连续的金属层。
氧乙炔焰的堆焊工艺步骤如下：步骤一：选择合适的焊材。
根据需要堆焊的金属材料和用途选择合适的焊材，如铜焊丝、铜铝焊条等。
步骤二：翻磨母材表面。
堆焊工艺需要在母材表面进行，需要先对母材表面进行研磨、清洁处理，确保不会受到氧气或其他污染物的干扰。
步骤三：预热母材。
对于大型母材，需要通过预热的方式调节母材的温度，使其适应堆焊工艺。
步骤四：点焊。
开始点焊，需要将焊丝或焊条预先加热到熔点，用氧乙炔焰呈现的火焰将焊料加热到融化状态，依次点焊覆盖整个母材表面。
步骤五：填缝。
完成点焊后，需要在焊点处加热和填补空隙，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
2. 气焊工艺气焊是一种金属加热工艺，是通过氧乙炔焰来热加工金属的一种方法。
气焊工艺是在氧乙炔混合气的燃烧过程中产生高温火焰，将焊接部位加热到融化并结合的温度。
气焊工艺步骤如下：步骤一：选择焊枪。
选择合适的焊枪和氧乙炔焰吹管。
步骤二：调节氧乙炔比例。
根据需要调节氧乙炔的比例和压力，以便产生合适的火焰温度和火焰形状。
步骤三：清理母材。
将母材表面的脏污和油渍清理干净，以免影响焊接质量。
步骤四：点焊。
开始点焊，将焊枪对准焊接点，用氧乙炔焰的火焰将焊接部分加热到融化状态，依次点焊覆盖整个焊缝。
步骤五：填焊。
在点焊后，需要在焊点处加热和填缝，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
结语氧乙炔焰是一种常用的金属热加工工具。
堆焊和气焊是两种应用广泛的焊接工艺，分别适用于不同的焊接需求。
在实施这些焊接工艺时，我们应该严格按照相关标准和程序来操作，以确保焊接质量和安全性。
碳化钨条氧-乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究
文章编号：1001-1684（2002）02-35-04收稿日期：2002-01-16作者简介：杜学铭（1962-），男，硕士，讲师*“九五”国家重点科技项目（攻关）资助（项目号：95-02-07-08-01）碳化钨条氧-乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究*杜学铭卜智祥李爱农（武汉理工大学，武汉430063）摘要：介绍碳化钨条氧-乙炔火焰堆焊制备金属基碳化物陶瓷复合耐磨堆焊层的工艺方法，结合碳化钨条氧-乙炔火焰堆焊工艺过程、堆焊层性能特点、泥沙磨损实验结果及显微组织形貌，分析讨论了热源性质对堆焊层性能的影响以及复合耐磨堆焊层的抗泥沙磨损特性。
关键词：碳化钨条；火焰；耐磨堆焊；工艺；性能中图分类号：U671.83文献标识码：AAbstract ：This paper expounds the oxyacetylene flare overlaying welding technology of tungsten carbide rod made to be metal matrix carbide ceramal compound overlaying welding layers.It relates the thermal effect property of the oxyacetylene flare ，the operations request of the overlaying ，the technologic process and the quality dominate of the overlaying welding layers.To integrate the tungsten carbide rod overlaying welding technology process of oxyacetylene flare ，the layers capabili-ty ，the examination results of slurry wear and microstructure ，the paper discusses the heat source property affect on the prop-erty of the layers and resist slurry wear property of the compound wearable overlaying welding layer.Key words ：tungsten carbide rod ；flare ；wearable surfacing ；technology ；property1引言泥沙磨损是疏浚船舶过流易损件（如泥泵泵壳、绞刀片、叶轮等）主要的磨损形式，疏浚船舶过流部件工作在泥沙磨损条件下，其磨损快、寿命短，更换频率高（如在恶劣工况条件下，常规ZG35SiMn 材质的绞刀片，其使用寿命仅有6～7天，而更换绞刀片就需3天以上），严重影响了挖泥船的工作效率及施工进度。
材料科学堆焊基础知识PPT教案
1. 满足零部件在工作条件下的使用 性能要求；
2. 具有良好的焊接性能； 3. 堆焊的经济性。
第38页/共132页
四、堆焊合金的选用
（二）堆焊合金的选择步骤
1. 分析工作条件； 2. 根据一般规律列出几种可供选择的堆焊合金； 3. 分析待选堆焊合金与基体材料的相容性，初步选定堆焊合金和拟
牌号 D00×～09× D10×～24× D25×～29× D30×～49× D50×～59× D60×～69× D70×～79× D80×～89× D90×～99×
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2．堆焊焊条型号的编制 方法
根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定，堆 焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。 其编制方法如下：
能够根据工件的材质、服役条 件和性能要求第7页选/共13择2页 合理的堆焊 工艺方法，并编制出工艺流程。
综合知识模块一
堆焊技术概述
第8页/共132页
能力知识点1 堆焊技术的特点及分类
原理 分类 特点
第9页/共132页
1.1 什么是堆焊
是采用焊接方法将具有一定性能的材料 熔敷在工件表面的一种工艺过程。
第28页/共132页
根据堆焊合金的主要成分可划 分来自：铁基堆焊合金 碳化钨堆焊合金 铜基堆焊合金 镍基堆焊合金 钴基合金
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1.铁基堆焊合金
C是铁基堆焊合金中最重要的合金元素 Cr、Mo、W、Mn、V、Ni、Ti、B （1）对基体有影响 （2）Cr、Mo、W、V使堆焊层有较好的高
通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金 属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改 进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要 意义。
氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨
氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨发布时间：2021-07-08T08:31:12.742Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：王燕徐萍[导读] 气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。
山东能源兖矿集团鲍店煤矿山东济宁 273513摘要：氧-乙炔焊接又叫气焊，它是利用可燃气体如乙炔、液化石油等加上助燃气体（高纯度氧气）混合燃烧生成的高温火焰，将焊接材料和焊件进行熔化，使之达到原子间互相结合的一种焊接方法。
关键词：氧乙炔焊钎焊压力调节器1 氧-乙炔火焰钎焊特点1.1 氧-乙炔钎焊使用的主要设备有氧气瓶、乙炔瓶、气枪、胶管、减压器等。
由于使用的气体易燃易爆气体，气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。
使用的材料主要有可燃气体、焊丝、气焊熔剂、助燃气体等。
该焊接方式的主要特点是无需电源、设备便携。
乙炔利用高纯度氧助燃，比在空气中火焰温度大幅提高，约达3000℃以上。
与电弧焊相较，气焊火焰的加热速度缓慢，温度较低，热量较为分散，生产率低，焊件变形严重，焊接的热影响区大，接头焊接质量不高。
但是气焊操作简单，设备便携，不受电源局限，同时火焰还易于控制。
一般用于厚度不大于3mm的低碳钢薄板焊接，有时也用于铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。
此外，也便于在没有电源的野外作业。
1.2 氧乙炔焊矩的使用方法是属于钎焊范畴，而不同的金属焊接应使用不同的焊接材料和不同的焊接工艺。
从广义上来说，还可以使用气焊的有：不锈钢、锌合金、硬质合金、铜、铝、铁、合金钢、镍基合金等金属。
2 氧-乙炔火焰钎焊操作要点2.1气焊的主要操作方法有左向焊和右向焊两种。
2.1.1左向焊气焊炬和焊丝从焊缝的右端向左端移动，火焰指向焊件的待焊部位，焊丝在气焊炬行走的前方。
特点是适于焊接较薄或熔点较低的焊件，操作简单方便。
2.1.2右向焊气焊炬和焊丝从焊缝的左端向右端移动，火焰指向焊件的已焊部位，焊丝在气焊炬行走的后方。
氧乙炔火焰喷焊工艺简介
注意：自容合金粉末中 B、Si 元素含量的变化，对粉末性能有明显影响，实 验结果表明在喷焊过程中，对涂层进行多次重熔后，将引起焊层中 B、Si、C 等
1 气雾化工艺生产，为氧乙炔火焰喷焊工艺特别定制;
2 NiCrBSi 系自熔合金，氧含量低，自熔性好，镜面清晰，焊层光滑;
3 粉末纯度高，无任何杂质，组织致密、均匀，无气孔、夹渣、疏松、裂纹等
缺陷，晶粒度小、硬度高，从而保证合金耐磨、耐腐蚀性较市场常用品牌高
30%-100%；
4 粉末球形性好，送粉通畅、稳定;
铸 宇 牌镍基 合金粉 末主要 包含 Ni-B-Si 、 Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P 、 Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、Ni-Cr-B-Si-W、Ni-WC 等系列，它不但具有优良的耐腐蚀、 抗氧化性能，而且在 500℃以下具有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能 等。该粉末应用工艺广泛，主要有氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF 或 HAVF）、等离子对焊、等离子喷涂、激光溶覆、感应重熔、离心浇铸、3D 打印和 粉末冶金。主要应用在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、 层流辊道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、风机叶片、螺旋输送器、金刚石工具 等工件。
化 学 成 分 (重量%)
C
Cr
B
Ni
Si
Fe
范ห้องสมุดไป่ตู้围 最小 Min 0.60 14.00 2.50
氧乙炔火焰堆焊
1
堆焊的分类与应用前景
2
氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
3
氧-乙炔火焰堆焊工艺介绍
4
氧-乙炔火焰堆焊的应用
1
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一、堆焊的分类与应用前景
堆焊的分类
1.目前应用最为广泛的是手工
电弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊。
手工电弧焊应用更加广泛一点。
2.氧乙炔火焰堆焊火焰温度低．
堆焊后可保持复合材料中硬质
氧气瓶和乙炔发生器中的气 体必须采用橡胶管输送到焊 炬中
9
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
射吸式焊炬主要靠喷射器(即喷嘴和射吸管)的射吸作用来 调节氧气化和乙炔的流量，保证乙炔与氧的混合气体具有 固定的成分，使火焰稳定燃烧。在这种焊炬中，不论使用 低压乙炔或中压乙炔，都能保证焊炬的正常工作。
准
备
2.焊前工件准备：为保证焊缝质量，堆焊前应 把焊丝及焊件表面的氧化物、铁锈、油污等脏 物去除干净，以免堆焊层产生夹渣、气孔等缺 陷。
14
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三、氧-乙炔火焰堆焊工艺介绍
选择堆焊工艺时，首先依据的是堆焊材料的种类以及厚度。 对于堆焊材料的种类，应考虑该种材料的性质，例如熔点、导 热性氧化物性质等。对某些熔点较高、导热性较好的材料，在 选择堆焊工艺参数时，应考虑到各种工艺参数的确定应尽可能 保证焊件表面具有较高的热量。
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧-乙炔火焰堆焊的分类和性质
优点：氧-乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较 低(3050-3100℃)，而且可调整火焰能率，能获得非常小的稀 释率(1％一10％)。堆焊时熔深浅、母材熔化量少。获得的堆 焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧-乙炔火焰堆焊所用的 设备简单，可随时移动，操作工艺简便、灵活、成本低，所 以得到较为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少热容量的中、 小零件时，具有明显的优越性。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属焊接方法，使用氧气和乙炔
混合而成的火焰进行加热，以融化并连接金属材料。
以下是氧-乙炔火焰钎焊的操作要点：
1. 准备工作
在进行焊接之前，要准备好需要焊接的金属材料、配件、氧气、乙炔、火箭式打火机、焊接吸附器、防护面罩、手套等工具和防护
用品。
2. 调节火焰
使用火箭式打火机将氧气和乙炔混合后，将火焰调节到正确的
大小和形状。
一般来说，焊接过程中的火焰应该是一条锥形火焰，
尖端应该是黄色的火焰。
如果火焰太大或太小，调整氧气和乙炔的
比例，使火焰大小适合工作要求。
3. 清洗材料表面
将需要焊接的金属材料表面用钢刷或砂纸清洗干净，以去除污
物和氧化层，以提高焊接过程中连接的完整性。
4. 开始焊接
将需要连接的两个金属材料放在一起，用焊接吸附器将两个金
属材料夹紧。
用火焰加热连接处，热量应该集中在连接处上方，并
向下移动以加热整个连接区域。
一旦连接处达到适当的温度，焊接
材料会自动融化并形成连接。
接下来，停止加热，让连接处冷却，
1。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于家庭、工业和航空航天领域。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项等方面详细介绍氧-乙炔火焰钎焊的操作要点。
一、设备准备1. 主要设备：氧-乙炔焊接器、信号灯、检查阀、高压调压器、切割刀、混合器、火焰枪等。
2. 辅助设备：焊条、焊丝、火把、氧气瓶、乙炔瓶、法兰、刷子、螺母钳等。
3. 工作环境：确保工作区域通风良好，没有易燃物品，地面干燥平整。
二、操作步骤1. 打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀，调整高压调压器的气压，一般氧气为1-1.2MPa，乙炔为0.05-0.1MPa。
2. 打开混合器的混合阀，调节乙炔气体流量，使混合气体明亮且恒定。
3. 打开火焰枪的氧气阀和乙炔阀，使氧气和乙炔混合燃烧，通过火焰嘴形成氧-乙炔火焰。
4. 根据焊接材料的厚度和焊道的宽度调整火焰枪与焊接材料的距离，一般为5-10mm。
5. 开始焊接前，应先清理焊接材料，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
6. 将焊条或焊丝加热在氧-乙炔火焰中，使其慢慢融化和润湿焊接材料，然后迅速收回焊条或焊丝，形成焊缝。
7. 在焊接过程中，要保持焊缝与火焰枪的相对位置不变，以保证焊缝的均匀性。
8. 每次焊接完成后，要关闭氧气和乙炔气阀，清洁焊接面，防止焊渣留在焊缝上。
三、安全注意事项1. 在操作氧-乙炔火焰钎焊之前，应戴上防护面具、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 操作者应熟悉和掌握焊接器材的操作方式，严禁未经培训的人员进行操作。
3. 氧气和乙炔瓶应储存于防火仓或防火间，避免与易燃物接触和阳光直射。
4. 在操作过程中，要注意氧气和乙炔的使用量，避免超负荷使用，以免发生意外。
5. 工作区域应保持整洁干燥，防止滑倒和电气设备故障。
6. 氧-乙炔火焰具有高温和高压的特点，对于容易燃和易爆的材料应格外小心，避免引发火灾。
7. 焊接操作完成后，要检查焊接面是否完整和牢固，防止出现质量问题和安全隐患。
氧-乙炔火焰堆焊
C2H2→2C+H2
而总的反应式为: 2C2H2+O2→2CO+2H2+2C
外焰部分主要反应: 4CO+2H2+3O2 →4CO2+2H2O
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
各种火焰的获得及适用范围
改变氧与乙炔的混合比值，可获得不同温度和性能的火 焰。为获得理想的堆焊质量，必须根据不同的材料来正确 地调节和选用火焰。
6
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧-乙炔火焰分类
中性焰：氧和乙炔的体 积比为1：1。
碳化焰：氧和乙炔的 体积比例小于1：1
氧化焰：氧和乙炔的 体积比例大于1：1
7
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
பைடு நூலகம்氧氧-乙炔火焰堆焊主要化学反应式
焰心部分主要反应:
C2H2+O2→2CO+H2
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参考文献
1.杜学铭，卜智祥，李爱农. 碳化钨条氧一乙炔火焰耐磨堆焊工 艺的研究[J].航海工程，2002(2):36-38.
2.何实，李家宇，赵昆.我国堆焊技术发展历程回顾与展望[J]. 金属加工，2009(25)：25-27.
3.王娟.表面堆焊与热喷涂技术[M].北京：化学工业出版社，20 04.
堆焊后可保持复合材料中硬质
合金的原有性能，是目前耐磨
场合机械零件堆焊常采用的工艺方法。
3.振动电弧堆焊是采用细焊丝并使其连续振动的焊接方法，能
在小
3
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一、堆焊的分类与应用前景
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊（Oxy-acetylene welding）是一种常见的金属焊接方法，通过混合氧气和乙炔（也可以使用丙烯）产生高温焰火，来加热金属件并使其熔化，从而实现金属件的焊接。
下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。
1. 设备准备：首先，需要准备好焊接设备。
氧炔焰气焊的主要设备包括氧气和乙炔瓶、氧炔切割焊接气管、氧气调压器和乙炔调压器、气管等。
在装配设备时，要注意确保氧气瓶和乙炔瓶的安全连接，并检查氧气调压器和乙炔调压器的压力调节器是否正常工作。
2. 点火：将氧气和乙炔的气流控制旋钮调至最小，然后将气瓶阀门完全关闭。
先打开氧气瓶阀门，并调节氧气调压器旋钮，使氧气的工作压力达到所需的值。
接下来，打开乙炔瓶阀门，并调节乙炔调压器旋钮，使乙炔的工作压力达到所需的值。
3. 混合气体：打开焰枪上的气体控制旋钮，逐渐调整氧气和乙炔的气流，直至能够听到明确的混合声音。
然后，缓慢打开焰枪上的气体控制旋钮，直到达到所需的焰火大小。
一般来说，氧气与乙炔混合比例为1∶1.5，即氧气稍多于乙炔。
4. 点火和预热：将焰枪对准起始点处的金属件，用打火机或其他点火装置点燃焰火。
在点火后，保持适当的角度和距离，使焰火集中于焊接区域。
开始焊接前，应对所需焊接区域进行预热，以达到适宜的焊接温度。
5. 焊接操作：在预热后，可进行金属件的焊接。
将焰火照射在焊接部位，使金属件迅速加热至熔点。
在加热和焊接过程中，应尽量保持焰火与焊接区域的恒定距离，以确保焊接质量。
在焊接时，可以适量调整焰火的大小和形态，以便控制加热范围和加热强度。
6. 焊接完成：当金属件达到足够熔化状态时，可以停止加热，将焰火转移到下一个焊接点（如果需要的话）。
完成焊接后，关闭焰火，并将氧气和乙炔瓶的阀门关闭。
需要注意的是，氧炔焰气焊操作时要注意安全。
首先，要确保氧气和乙炔瓶的连接牢固，防止瓶体滚动或倾斜导致瓶体破碎。
其次，在操作时要避免火花飞溅，以免引起火灾。
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰堆焊工艺和气焊工艺是常用的金属加工工艺，其主要
用于钢铁材料的焊接、切割和加工。
下面分别介绍氧-乙炔焰堆焊工艺
和气焊工艺的具体步骤：
氧-乙炔焰堆焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和乙炔，设置好焊枪和熔化金属的支撑
材料。
3. 点焊：用氧-乙炔焰点熔焊融合金属，使之相互粘结。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用氧-乙炔焰对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化
铁皮。
气焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和煤气，设置好气焊枪和熔化金属的支
撑材料。
3. 点焊：用气焊枪熔化金属，并使用焊丝添加到缝隙中。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用气焊枪对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化铁皮。
以上是氧-乙炔焰堆焊与气焊的工艺步骤，需要注意的是，在操
作中应当注意安全，注意对环境的保护。
小孔径销孔氧—乙炔焊钴基合金堆焊工艺研究
小孔径销孔氧—乙炔焊钴基合金堆焊工艺研究文章通过分析小孔径氧乙炔钴基合金堆焊过程中出现的火焰燃烧不稳定、回火爆枪、操作空间受限及堆焊层硬度超标等问题，以氧乙炔焊炬为问题切入点，研制专用水冷焊嘴及后接部件，通过专项试验证焊炬的安全性、可靠性及堆焊工艺实施的可行性。
标签：小孔径销孔；氧乙炔堆焊；工艺研究Abstract：In this paper，the problems of flame combustion instability，backfire，operating space limitation and surfacing layer hardness in the process of small pore oxygen acetylene base alloy surfacing welding are analyzed，and the oxygen acetylene torch is taken as the starting point. The safety，reliability and feasibility of surfacing welding process were studied by special test on the safety and reliability of the welding torch.Keywords：small aperture pin hole；oxyacetylene surfacing；process study1 概述氧乙炔火焰作为一种多用途堆焊热源，火焰温度较低（3050～3100℃），火焰能率可调，堆焊熔深浅，稀释率低（1%～10%）等特有的属性，在不锈钢母材钴基合金堆焊领域等到广泛应用，特别是在堆焊过程中对熔敷金属有增碳要求时，氧-乙炔堆焊有着其他焊接方法不可替代的工艺优势。
在堆焊小孔径销孔（φ16mm至φ30mm）、小型阀门及深槽轨道等相对密封的特殊结构堆焊时，会出现操作空间受限，随着堆焊时间的延长，出现火焰焰型燃烧不稳定、回火“爆枪”及堆焊层硬度超标等问题，严重影响堆焊的堆焊质量。
融化焊接与焊割作业理论培训国家题库习题解析601-650
601氧-乙炔火焰中乙炔气体为可燃气体,氧气为助燃气体。
(对)解析：乙炔属于可燃气体，溶解气瓶，压力低，但燃点低。
氧气属于助燃气体，压缩气瓶，压力高，避免剧烈震动。
为保证安全，这两种气体在使用时严格执行操作流程。
氧乙炔火焰可以气焊、气割，它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，对金属材料进行焊割作业一种工艺方法602氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺不同的是对火焰能率的选择。
(对)解析：火焰能率：单位时间内可燃气体所提供的能量。
火焰能率应根据焊件厚度、熔点和导热性来选择。
金属焊件的厚度越大，火焰能率就要求越大。
火焰能率的大小还与焊嘴孔径有关，火焰能率越大，焊嘴的孔径也应越大。
603氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不同。
（错）解析：工艺基本相同，差别不大。
只是选择火焰能率的区别,堆焊需要浅的熔深,所以选择小的火焰能率，气焊相反。
604氧-乙炔焰堆焊的熔合比范围为15%-25%。
（错）解析：熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的体积百分比。
氧-乙炔焰堆焊的熔合比范围为1-10%。
等离子堆焊可控制熔深和熔合比（熔合比可控制在5-15%）。
605氧-乙炔焰堆焊时,应尽量采用较大号的焊炬。
（错）解析：应采用较小的焊炬。
氧-乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源,火焰温度较低(3050-3100℃),而且可调整火焰能率,能获得非常小的稀释率(1%-10%)。
607液化石油气瓶,使用未超过20年的,每五年检验一次;超过20年的,每二年检验一次。
(对)解析：这是《气瓶安全监察规程》第八章定期检验第59条第3项规定。
608液态二氧化碳密度比水的密度大。
（错）解析：液态二氧化碳的密度是随温度变化的：20℃时为770.7kg/m3；0℃时为924.8kg/m3；－20℃时可达1029.9kg/m3，与水的密度1000kg/m3接近609液态二氧化碳是淡蓝色液体。
（错）解析：液态氧气是一种淡蓝色液体；液态空气是一种易流动的浅黄色液体；液态二氧化碳是一种无色液体610液态氧气无色。
氧乙炔火焰堆焊回顾
第四节氧乙炔火焰堆焊
一、氧乙炔火焰堆焊的特点
1、设备简单，操作工艺简便灵活，成本低；
2、火焰温度较低（3050-3100℃），火焰能可调节；
3、熔深浅，母材熔化量少，稀释率非常低（1-10%）；
4、堆焊层较薄，表面平滑美观，质量良好；
5、不足：劳动强度较大，熔敷速度低。
二、氧乙炔火焰堆焊的设备和材料
设备：
氧乙炔火焰堆焊所用的装置主要有焊炬、氧气瓶、乙炔气瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、胶管等，与普通氧乙炔火焰焊接基本相同。
焊接材料：
（1）实心焊丝（2）堆焊焊剂
三、氧乙炔火焰堆焊工艺
（一）焊前准备
（二）氧乙炔火焰堆焊的工艺参数
合理选择氧乙炔堆焊工艺参数是保证堆焊质量的重要条件。
氧乙炔堆焊工艺参数主要包括：
1.火焰的性质
2.焊丝直径的选择
3.火焰能率、
火焰能率是以每小时混合气体的消耗量来表示的，单位L/h。
与工件厚度、熔点有关。
有焊嘴来决定，焊嘴的孔径，孔径越大能率越大，孔径越小能率越小。
4.焊接速度
5.焊嘴与工件间的倾斜角度。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于金属加工行业。
下面是氧-乙炔火焰钎焊操作的要点，帮助您更好地掌握这项技术。
一、准备工作1. 工作场地要保持整洁，并确保有足够的通风。
2. 准备好所需的工具和设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、钎焊喷嘴、钎焊材料等。
3. 确保氧气和乙炔瓶的连接正常，并检查瓶阀是否关闭。
二、氧-乙炔火焰调节1. 打开氧气瓶阀门，使用适当的减压阀调节氧气流量。
2. 打开乙炔瓶阀门，使用适当的减压阀调节乙炔流量。
3. 调节氧气和乙炔的比例，使火焰达到适宜的温度和火焰形态。
4. 检查喷嘴是否清洁，如果堵塞请清理或更换。
三、钎焊准备1. 清洁要钎焊的金属表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 确保要钎焊的金属处于合适的温度范围，避免热胀冷缩引起的变形。
3. 选择适合的钎焊材料和配件，确保其质量符合要求。
四、钎焊操作1. 将钎焊材料放置在要连接的金属表面上，用火焰预热钎焊材料和金属工件，使其达到适宜的温度。
2. 调整火焰大小和形态，将火焰集中在预热区域上。
适当的火焰形态有助于钎焊材料的熔化和金属的加热。
3. 等待钎焊材料和金属达到适宜的温度后，可以将钎焊材料融化并涂敷在预热区域上。
4. 在填充钎焊材料时，要保持稳定的手部动作和适当的填充速度，以确保填充均匀并与金属工件紧密结合。
5. 钎焊完成后，关闭乙炔瓶阀门，然后关闭氧气瓶阀门。
确保设备关闭，并将气瓶与设备分开。
五、安全注意事项1. 在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，避免钎焊溅射物对身体的伤害。
2. 不要将氧气和乙炔混合储存或运输，以防发生意外。
3. 确保工作场地通风良好，避免氧气和乙炔积聚。
4. 使用和存放气瓶时要遵循相关的操作规程和安全指导。
5. 在使用氧气和乙炔瓶时，要注意阀门的开关状态，确保关闭及时并安全存放。
总结：氧-乙炔火焰钎焊是一项常见且重要的金属连接技术。
在操作过程中，为了确保安全和质量，操作者需要熟悉并遵守操作要点和安全注意事项。
氧-乙炔焰堆焊的熔合比
氧-乙炔焰堆焊的熔合比
氧-乙炔焰堆焊是一种常用的焊接方法，主要用于金属的堆焊
和修复。
焊接时，氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰可以提供高温和高能量的热源，使金属熔化并形成焊缝。
氧-乙炔焰堆焊的熔合比是指氧气和乙炔的理论配比，即氧气
和乙炔的摩尔比。
根据理论化学反应方程，氧气和乙炔的理论配比为：
2C2H2 + 5O2 -> 4CO2 + 2H2O
从反应方程可以看出，氧气和乙炔的摩尔比为5:2。
也就是说，每2摩尔的乙炔需要5摩尔的氧气来完全燃烧。
在实际堆焊操作中，为了确保燃烧充分，一般会设定氧气和乙炔的过剩比。
常见的过剩比是 1.1:1 到 1.3:1。
熔合比的选择会根据所需的焊接质量和操作习惯来决定。
较高的熔合比可以提供更高的焊接温度和更好的焊接质量，但同时也会消耗更多的氧气和乙炔，增加成本。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
氧乙炔焰堆焊的熔合比
氧乙炔焰堆焊的熔合比氧乙炔焰堆焊是一种常见的金属焊接方法，它适用于多种金属材料的焊接。
在进行氧乙炔焰堆焊时，一个重要的参数是熔合比，本文将会围绕这一参数进行详细介绍。
熔合比，也称焊接透过率，是指焊缝中焊接金属的重量和焊缝总长度之比。
当熔合比较低时，焊缝中的金属量相对较小，这可能会导致焊接的强度低于设计要求。
相反，当熔合比比较高时，焊接金属的数量会增加，但是这会导致焊缝变形较大，同时操作难度也会加大。
下面是氧乙炔焰堆焊的熔合比的具体步骤：第一步：确定焊接材料和焊接条件在进行焊接前，首先需要确定所使用的焊接材料和焊接条件。
为保证焊缝的质量，需要根据金属材料的类型、厚度和焊接位置来选择合适的焊接材料和工艺条件，如焊接电流、焊接速度等。
第二步：准备和清洁焊缝和焊接材料在焊接之前，需要对焊缝和焊接材料进行准备和清洁。
焊缝应该钝化处理，并去除表面的油脂、锈迹和氧化物。
焊接材料的表面也应该清洁干净，以确保焊缝的质量。
第三步：进行预热在进行焊接之前，需要对焊接材料进行预热。
预热可以减少焊接时的热应力和冷却收缩应力，并可提高焊缝的质量和强度。
第四步：进行焊接进行焊接时，需要根据焊接条件中的熔合比进行控制。
熔合比的控制需要根据所需焊接质量进行调整。
要确保焊缝中金属的充足而不过多，环境因素的干扰，如外部温度、湿度等也需要考虑。
第五步：进行后处理在焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
后处理的目的是去除焊接时产生的氧化物和灰尘，并对焊缝进行平整加工，以确保焊缝的质量。
总之，熔合比在氧乙炔焰堆焊中是一个非常重要的参数。
控制熔合比可以保证焊接质量，增加焊缝的强度和韧性。
通过上述步骤，可以确保焊接的质量和稳定性。
氧乙炔焰堆焊的熔合比
氧乙炔焰堆焊的熔合比氧乙炔焰堆焊是一种常见的金属加工方法，它通过将金属材料加热融化并与填充材料熔合，从而实现金属的连接、修补和加强。
在氧乙炔焰堆焊过程中，熔合比是一个非常重要的参数，它直接影响焊缝的质量和强度，因此需要对熔合比进行准确的控制和调整。
一、熔合比的定义和计算方法熔合比指的是焊缝中填充材料与基材的质量比值，它通常用符号K表示。
熔合比的计算方法如下：K = (填充材料重量) / (基材重量)在氧乙炔焰堆焊中，填充材料通常是焊条或焊丝，基材是需要连接或修补的金属材料。
为了保证焊缝的质量和强度，熔合比需要在一定范围内进行调整，通常建议控制在0.8-1.2的范围内。
二、熔合比对焊缝质量的影响熔合比是影响焊缝质量的重要因素之一，它的大小直接影响焊缝的强度、韧性、密实性和耐腐蚀性等性能。
下面分别介绍熔合比对焊缝质量的影响：1. 熔合比过低当熔合比过低时，填充材料的用量较少，焊缝中的孔洞、裂纹和气孔等缺陷较多，焊缝的强度和密实性都会受到影响。
此外，由于填充材料不足，焊缝的宽度和高度也会受到限制，无法满足实际需要。
2. 熔合比过高当熔合比过高时，填充材料的用量较多，焊缝中的热影响区较大，容易产生变形、裂纹和气孔等缺陷，从而影响焊缝的强度和韧性。
此外，过高的熔合比也会导致焊缝的宽度和高度过大，不利于焊接部件的装配和使用。
3. 适宜的熔合比适宜的熔合比可以保证焊缝的质量和强度，同时也可以满足实际需要。
在实际操作中，需要根据焊接材料的种类、厚度和形状等因素来确定熔合比的大小。
一般来说，焊接厚度越大，熔合比就应该越高，以保证焊缝的充实度和强度。
三、如何控制熔合比为了保证焊缝的质量和强度，需要对熔合比进行准确的控制和调整。
下面介绍几种常用的控制方法：1. 选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接熔合比的重要因素之一，通过调整焊接电流和电压可以控制填充材料的熔化速度和熔合比的大小。
一般来说，焊接电流和电压越大，熔合比就越高，反之亦然。
2023年重庆市熔化焊接与热切割模拟考试题(含答案)
2023年重庆市熔化焊接与热切割模拟考试题(含答案)一、判断题(60题)1. 氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不同。
A.正确B.错误2.等压式焊炬只能使用乙炔瓶或中压乙炔发生器。
A.正确B.错误3.电弧电压越高切割功率越大,切割速度及切割厚度都相应降低。
A.正确B.错误4. 硝酸对铁有钝化作用,能减慢腐蚀。
A.正确B.错误5.碳弧刨割条工作时需交、直流弧焊机,以及空气压缩机。
A.正确B.错误6.碳当量为0.60%时,工件的焊前预热温度为250℃以上。
A.正确B.错误7.接触灼伤发生在高压触电事故时,在电流通过人体皮肤的进出口处造成的灼伤,一般出口处比进口处灼伤严重。
A.正确B.错误8.重大危险源是指长期地或临时地生产搬运使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。
A.正确B.错误9.非金属元素虽然不具备金属元素的特征,但与金属相近,随着温度的升高,非金属的电导率减小。
A.正确B.错误10.置换焊割广泛应用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
A.正确B.错误11.可燃物发生自燃的最低温度称自燃点。
A.正确B.错误12.自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成,电弧移动则由人工控制。
A.正确B.错误13.电渣焊时没有电弧辐射。
A.正确B.错误14.焊炬是气焊时用于控制气体混合比流量及火焰能量并进行焊接的工具。
A.正确B.错误15. 《 安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。
A.正确B.错误16.采用一定的辅助设备,埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。
A.正确B.错误17.埋弧焊在起重机械锅炉与压力容器桥梁造船铁路车辆工程机械重型机械和冶金机械核电站结构海洋结构等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
A.正确B.错误18.职业安全健康管理体系核心是要求企业采用现代化的管理模式、使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学、规范和有效,建立安全健康风险,从而预防事故发生和控制职业危害。
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应: 4CO+2H2+3O2 →4CO2+2H2O
8
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
各种
改变氧与 。为获 调节 选
据内 ƒH ， 氧 缩 来 长 碳 氧 ，
获
炔 焊质 。
(从焊 称为 ，
适
值，可获 ， 须
围
温 据 来
开 碳 长 长 。
计
)
为
长 NŠ
“6
长 缩
NŠ
1／10，则称
压 焊炬 压 ， 炔与氧气 压 与氧 ，产 稳 。 炔 。
13
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧氧-‰5 炔
应: C2H2+O2→2CO+H2
‰@ 总
焊
学 应
C2H2→2C+H2
应
为: 2C2H2+O2→2CO+2H2+2C
应: 4CO+2H2+3O2 →4CO2+2H2O
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Company name
三、氧-乙炔火焰堆焊工艺介绍
1.•g 焊 ：
焊 前 准 备
氧-‰5 炔 进 去 焊过 焊件 获
实 焊丝。 焊 剂 焊时 剂， 氧 改 润湿 ， 焊层组织。
2.焊 工件 备：为 证焊缝质 ， 焊 焊丝 焊件 氧 、铁锈、 污 去 干净， 焊层产 夹 、气孔 。
应 脏 缺
15
20
Company name
21
Company name
氧-乙炔火焰堆焊简介
周昌兵 10721448
录
1 2 3 4
2
焊 氧-‰5 炔 氧-‰5 炔 氧-‰5 炔
类与应 焊
景
焊工艺介绍 焊 应
Company name
一、堆焊的分类与应用前景
焊
1.‚XŠ2 为 应 电 焊 工电 2.氧 焊 炔 可 复 ， 场 机械 件 焊 焊 工艺 细焊丝并 。 连续 动 焊 ，
(温
)•1•g 焊
硬
均匀：当 当时，
径 焊层
焊丝、 均匀可
适当 焊 硬 均
匀。
19
Company name
参考
1.€–铭， 学 艺 ，
献
钨条氧 炔 焊工
爱农. 碳
研究[J].ŽIŽV，2002(2):36-38. 工 家 ，赵昆.†G 国 焊 术发 历 顾与 [J].
2.Ž5 ， 实
•l加工，2009(25)：25-27. 属 3. 04. . 焊与热喷 术[M]. 京： 学工业 ，20
Company name
三、氧-乙炔火焰堆焊工艺介绍
选择 焊工艺时， 据 焊 种类 。 对 焊 种类，应考虑该种 质， 、导 热 氧 质 。对 较高、导热 较 ， 选择 焊工艺参数时，应考虑 各种工艺参数 应尽可 证焊件 具 较高 热 。
据焊件 焊 积选择
(1)焊丝
径
来 ，单 焊炬 号 产 过烧 来决 ， ，则
为1／10Žë 10％氧
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Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
焊
氧气 炔发
减压 将气 从 压 焊 来 压 气 并与氧气温 减压 气 产 瓶内气 焊 烧稳 压 国应 焊 压 焊
术参数
炔气瓶
业 炔 气 炔发 业 电
氧 动
剂 时 温
炔 冻
减压 焊 胶
头
氧气瓶 须
炔发 胶
输
气 焊
10
Company name
时 ／ 焊 缺 缺
气 时。 号码 ；过
工 艺 参 数
(2)•3‡L•ï …^ (3)•g 焊 (4)焊 倾 角
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Company name
、氧-‰5 炔
钴基硬质合金 钴 堆焊焊丝有 HS111、HS112 等，直径为47mm 焊丝 选择
焊应 实
清理工件表 面的铁、油 污、毛刺等 焊 工件 备 焊
氧- 炔 普通射吸式氧乙炔焊炬+3倍 乙快过剩焰 工艺 选择
4.高频感应 。并 械 件
5.€ª”㉕ŽÈ•g 焊具 焊层 、 动 规则、加工 ， 种
实现机械
4
Company name
一、堆焊的分类与应用前景
焊
焊 ，它 矿机械、动 工具 术具 具
应
术 应
现状
为焊建 与维 。 ， 机械、矿 应 机械、 围
机械、 工件 经济 义。
6
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧- 炔 类
积
：氧 炔 为1：1。
碳 积
：氧
炔 1：1
氧 积
：氧
炔 1：1
7
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧氧-‰5 炔
应: C2H2+O2→2CO+H2
‰@ 总
焊
学 应
C2H2→2C+H2
应
为: 2C2H2+O2→2CO+2H2+2C
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
11
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
焊炬 喷 (š喷 管)Š „3•¨‰¥ˆ/ 来 调节氧气 炔 ， 证 炔与氧 气 具 固 ， 稳 烧。 这种焊炬 ， 论 压 炔 压 炔， 证焊炬 工 。
12
Company name
二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
Company name
类
工 焊。 。 温 硬质 ． 氧-‰5 炔
焊应
更加 焊
3.‹‚电 动
3
一、堆焊的分类与应用前景
电 区较 件 证 ， 复 焊 简 场 焊过 获 应 高频电 、 稳 ， 、硬 。 加热 浅、 应 。 、工件 系 发 优 ， 焊工艺。 浅、 焊层 释 产 焊 高 优 ， 焊层 机 较高 件 热较 焊 ，热 层， 响 机械
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四、氧-乙炔火焰堆焊的应用
焊缺
气孔： 焊层 过 护气 高 会 夹 产 ： 来 焊丝 ： 。 开 属过热， 焊 属， 备工 气孔。 属与 夹杂 ， 局 温 变动， ，气 过高， 动， 过
焊丝发
应
属
剧
却
固
18
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四、氧-乙炔火焰堆焊的应用
纹： 过 焊 预热温 却 ， 焊过 温 控 降
设备、运输设备 并 焊
5
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二、氧-乙炔火焰堆焊的特点及装置
氧-‰5 炔
优
焊
类
质
：氧-乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较
低(3050-3100℃)，而且可调整火焰能率，能获得非常小的稀释 率(1％一10％)。堆焊时熔深浅、母材熔化量少。获得的堆焊层 薄，表面平滑美观、质量良好。氧-乙炔火焰堆焊所用的设备简 单，可随时移动，操作工艺简便、灵活、成本低，所以得到较 为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少热容量的中、小零件时， 具有明显的优越性。
钴基埂质合金氧-乙炔堆焊时，堆焊基体金属表面不应完全熔化 成熔池，而只需加热到基体金属呈现“出汗”状态便立即进行堆焊 。为此应注意将火焰调为碳化焰，且火焰焰心尖端与堆焊面的距离 保持在约3mm，直至堆焊表面出现润湿，也就是熔化极薄的一层(厚 度在0.1mm以下)。这样才能使母材金属混入堆焊合金中的比例最少 ，保证堆焊层的性能不致下降。