框架柱、梁和板施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
柱梁板工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
框架结构砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼，框架结构，建筑面积为12000平方米，地上层数为18层，地下层数为1层。
本工程框架结构砼工程包括基础筏板、框架柱、框架梁、框架板等。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案，明确施工工艺、施工质量标准、施工安全要求等。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前准备好所需砼材料、模板、钢筋等。
（3）机械设备准备：确保砼搅拌车、泵车、振捣器等机械设备正常运行。
2. 施工顺序（1）基础筏板：先进行土方开挖，再进行垫层、防水层施工，最后进行基础筏板砼浇筑。
（2）框架柱：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
（3）框架梁：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
（4）框架板：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
3. 施工要点（1）砼配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
（2）模板工程：模板采用钢模板，确保模板平整、牢固，防止砼漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎要牢固，保证钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（4）砼浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保砼密实，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（5）振捣：采用振捣器进行振捣，确保砼密实，无气泡。
（6）养护：砼浇筑完成后，及时进行养护，保证砼强度和耐久性。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砼强度、耐久性等性能满足设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 质量验收：按照国家标准和设计要求进行质量验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备正常运行，定期进行检修和维护。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架梁施工技术方案
框架梁施工技术方案一、工程概况1.1 工程背景本工程为某大型商业综合体项目，位于我国某城市核心区域，总建筑面积约为XX平方米，建筑高度XX米，地下X层，地上XX层。
工程结构形式为框架剪力墙结构，框架梁是该结构体系中的重要组成部分。
1.2 工程特点1.2.1 结构复杂：本工程框架梁数量众多，种类繁多，截面尺寸及配筋形式多样。
1.2.2 施工难度大：框架梁施工过程中，需克服高空作业、大跨度、异形梁等问题。
1.2.3 质量要求高：框架梁作为承载主体，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 组织技术培训：对施工人员进行框架梁施工技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2.1.2 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的框架梁施工技术方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2.1.3 审核施工图纸：对施工图纸进行审核，确保图纸符合设计规范和施工要求。
2.2 物资准备2.2.1 材料准备：提前采购框架梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
2.2.2 设备准备：根据施工需求，准备相应的施工设备，如塔吊、泵车、搅拌机等。
2.3 人员准备2.3.1 配备专业施工队伍：组织专业的框架梁施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2.3.2 明确岗位职责：明确施工队伍中各成员的岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工方法及工艺3.1 施工顺序本工程框架梁施工顺序为：柱、梁、板。
具体施工顺序如下：（1）柱：先施工柱，确保柱的稳定性。
（2）梁：在柱施工完毕后，进行框架梁的施工。
（3）板：在框架梁施工完毕后，进行楼板施工。
3.2 施工工艺3.2.1 钢筋施工（1）钢筋配料：根据施工图纸，对钢筋进行配料，确保钢筋种类、规格、长度等符合设计要求。
（2）钢筋加工：对钢筋进行加工，包括弯曲、焊接等。
（3）钢筋绑扎：按照施工图纸，将加工好的钢筋绑扎成梁的钢筋骨架。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
重型承重建筑施工方案
重型承重建筑施工方案重型承重建筑施工方案一、工程概况本项目为一座重型承重建筑，位于城市中心区域，总建筑面积为X平方米。
该建筑结构采用混凝土框架结构，共有X层，其中X层为地下室。
主要承重结构包括承重墙、框架柱、梁和板。
二、施工方法1. 地基处理：根据地质勘察报告，采用挖土开挖地基的方法，开挖深度为X米。
地基施工采用三步法：首先进行放样和布线，然后进行开挖和边坡处理，最后进行基础垫层的铺设。
2. 承重墙施工：根据施工图纸要求，承重墙采用砌筑方法进行施工。
首先进行墙体放样和布线，然后按照图纸要求进行砌筑，最后进行墙体的抹灰和整平。
3. 框架结构施工：框架柱、梁和板的施工同步进行。
首先进行框架柱的放样和布线，然后按照图纸要求进行柱身钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
梁和板的施工同样按照图纸要求进行。
4. 地下室施工：地下室的施工包括地下室地面的施工和地下室外墙的施工。
地下室地面的施工采用挖土填筑的方法，地下室外墙的施工采用混凝土浇筑的方法。
5. 施工安全措施：在施工过程中，要注意安全措施的落实，严禁违章指挥和使用不合格材料。
同时，要组织工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
三、安全管理1. 建立安全管理班组，负责组织施工现场的安全生产工作。
包括制定安全生产管理制度和操作规程，明确施工人员的工作职责。
2. 设置警示标识，警示标识应设置在施工现场的明显位置，以提醒施工人员注意安全。
3. 安排专人负责施工现场的安全巡查，及早发现和解决安全隐患。
4. 健全消防设施，配备灭火器、消防水带等消防设备，并进行定期检查和维护。
5. 建立应急救援机制，组织开展应急演练活动，提高工人的应急处理能力。
四、环境保护1. 严格执行环境保护相关法律法规，对建筑施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理。
2. 在施工现场周围设置防护网和围挡，并采取喷洒水雾的方法控制扬尘污染。
3. 合理利用资源，提倡节约能源和水资源，减少对环境的影响。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
框架柱施工方案
框架柱施工方案1. 引言本文档旨在提供框架柱施工的详细方案，以确保施工过程安全、高效，并最终实现预定的施工目标。
2. 施工准备在正式施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工框架柱的位置和数量根据设计图纸和相关规范，确定框架柱的位置和数量。
确保框架柱的位置准确无误，并符合结构设计要求。
2.2 准备施工所需材料和设备根据项目需求，准备好施工所需的材料和设备，包括但不限于框架柱的主材料、配件、焊接设备、起重设备等。
3. 框架柱的施工步骤3.1 确定柱子的基座根据设计要求，在施工现场标定框架柱的基座位置，确保基座处于水平状态，并满足设计要求的承载能力。
3.2 柱身的预制和组装根据设计图纸，将框架柱的各个部分进行预制和组装工作。
确保各个部分的拼接牢固稳定，并进行必要的质量检查。
3.3 安装和墙体连接将预制好的框架柱安装到基座上，并与墙体进行连接。
确保连接牢固可靠，同时满足防火、防震等相关要求。
3.4 柱头处理根据设计要求，对框架柱的柱头进行处理。
包括但不限于切割、磨平等工作，以确保柱头的几何形状和表面光洁度满足设计要求。
3.5 防腐处理对框架柱的表面进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
选择适合的防腐涂料或防腐处理方法，并按照施工要求进行操作。
4. 安全措施在框架柱的施工过程中，应该严格遵守相关的安全规范和操作要求。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场应设立明显的警示标志，并保持通道畅通；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；•使用起重设备时，必须进行安全检查，并由专人操作；•施工材料应正确堆放，避免妨碍作业和造成伤害。
5. 质量控制在框架柱的施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范执行，确保施工质量符合要求。
以下是一些常见的质量控制要点：•在柱身预制和组装过程中，进行质量检查，确保各个部件拼接牢固；•连接柱子与墙体的部位，进行力学性能测试，确保连接强度符合要求；•对柱头处理过程进行质量把控，确保柱头几何形状和表面光洁度满足设计要求。
框架梁施工方案
框架梁施工方案1. 引言框架梁是建筑中承受楼板荷载并传递到柱子上的重要结构之一。
对于框架梁的施工方案，需要综合考虑工期、质量和安全等因素。
本文将重点介绍框架梁施工的步骤、材料选用、施工工具和安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1. 梁底模板安装在施工之前，首先需要搭建梁底模板。
根据设计图纸要求，确定梁的几何尺寸和布置位置，然后搭建模板支架。
在支架上安装横、纵向的模板板件，并进行检查和调整，确保模板的平整度和准确度。
2.2. 钢筋的预制和安装在梁底模板安装完成后，开始进行钢筋的预制和安装工作。
根据设计要求，在工地上预制好钢筋骨架，然后将钢筋骨架放置在梁底模板的预留钢筋筏板上，并进行绑扎。
在绑扎钢筋时，需要保证钢筋的正确位置和间距，以确保梁的强度和稳定性。
2.3. 梁模板的浇筑在钢筋安装完成后，可以进行梁模板的浇筑工作。
首先，在梁底模板的两侧安装侧模板，并用木方进行支撑。
然后，将混凝土料从梁底倒入模板内，利用振动棒和销条进行浇注和振实，确保混凝土的均匀分布和密实度。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和凝结时间。
2.4. 梁模板的拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，让混凝土充分硬化。
然后，可以进行梁模板的拆除工作。
先拆除侧模板和支撑木方，并进行表面处理。
在拆除过程中，需要注意保护梁的表面，防止对混凝土造成损害。
3. 材料选用3.1. 混凝土材料框架梁的混凝土主要采用常规配合比的C30或C35高强度混凝土。
混凝土需要符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
3.2. 钢筋材料框架梁的钢筋需要选用优质的钢材，符合国家相关标准。
钢筋的直径和布置需要根据设计要求进行选择，以满足梁的受力要求。
3.3. 模板材料梁底模板的材料可以选用坚固耐用的木材或钢板，具有足够的承载能力和平整度。
侧模板可以选用胶合板或其他适当材料。
4. 施工工具4.1. 工具准备进行框架梁施工时，需要准备各种施工工具，如手工工具、电动工具和机械设备等。
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框架柱、梁和板施工方案
1、框架结构钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎施工工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎
施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎
先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。
3、顶板钢筋绑扎
施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。
按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。
绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。
负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。
在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。
4、模板工程
施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。
框架模板支设
模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边
组装，边校正，边固定。
穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。
模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受混凝土浇捣时所产生的震动荷载。
模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。
模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
为保证模板的周转使用和浇筑质量，混凝土浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。
模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为度。
模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
5、混凝土工程
施工准备：材料、机具准备已完善。
5.1混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；混凝土浇筑采用1台混凝土运输送泵车浇筑，确保混凝土连续浇筑施工；混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证混凝土浇筑质量，关键在于混凝土振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。
左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；混凝土浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的混凝土，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗渗性能；混凝土振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作，对每个角落的混凝土均应振捣.确保不漏振；混凝土浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平
整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；
5.2框架柱、梁板混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝；
梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。
根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的混凝土，人工铁锹将混凝土将混凝土摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查混凝土的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；混凝土养护：混凝土浇筑后浇水养护不少于14天。