钻井岗位风险岗位风险识别可参考)

岗位主要H S E风险提示及控制措施

司钻

主要

风险

产生原因控制措施应急方案

人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注

意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执

行维修锁定标志制度，落物及防碰装

置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。

严格执行操作

规程、定时巡回

检查、执行维修

锁定和标志制

度

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规

章进行保养作业。

严格执行操作

规程、定期保养

维修及作业

恢复

井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落

物、断钻具、井身质量超标。

严格执行操作

规程和指令参

数

井下事故

处理程序

环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒

滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢

流或放喷。

严格执行环保

规定和井控管

理制度

环境污染

恢复程序

井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异

常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”

动作不熟练，发现异常情况未引起重

视，发现溢流未正确处理，汇报不及

时，井控设备缺陷。

严格执行井控

管理制度和钻

开油气层申报

审批制度和坐

岗制度，定期进

行防喷演习、井

控系统试压

井喷应急

程序

顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作

不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗

操作。及时检查和调

整刹车，每月巡

回检查大绳，依

吨公里倒大绳

生产恢复

程序

溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、

严守劳动纪律

及时刹车并

恢复生产

碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起

钻前检查不到位

起钻前检查调

整防碰天车，在

防碰天车不工

作时禁止作业

生产恢复

程序

副司钻

主要

风险

产生原因控制措施应急方案

高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时

更换高压密封垫和软管，保险销子失

效

作业前和维修

后进行试压、定

期更换高压密

封垫

停泵维修试

压后恢复生

产

蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通

过缩径井段，开泵过猛。定期更换泵上

水滤子、严格遵

守操作规程

更换滤子或

处置后恢复

生产

机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无

专人监护，安全装置未装，拆、装紧

固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操

作猫头。

遵守巡回检查

制度，严格执行

岗位操作规程

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清

洗。

使用合适的防

护用品、及时清

洗受污染的皮

肤

医疗

触电移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，

电路有破损，未按规定接地线。加强电器管理、

保持良好绝缘

和接地，遵守用

电安全规程

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。及时清理杂物

和油水、泥浆，

使用防滑钻台

板

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

井架工

主要

风险

产生原因控制措施应急方案

高空坠落高空作业未系安全带或系法不对，未

使用差速器，逃生装置使用不当，上

下二层台未使用助爬器和安全绳

严格执行岗位

操作规程，使用

防坠落设施

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

高空落物起升井架前未仔细清理杂物，二层台

工具未系安全绳，安全销脱落，起钻

时立柱未刮干净

保证二层台无

杂物，所有工具

应有

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

机械伤害二层台助力气器使用不当，和司钻配

合不当

依照岗位操作

规程使用助力

器、保持和司钻

的联络和配合

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

内外钳

主要

风险

产生原因控制措施应急方案

H2S 中毒地层未压稳，自我防护意识差，未使

用监测装置，培训不到位，井口无吹

风装置，未及时发出报警

加强井控和

H2S检测、使用

钻台强制通风

装置

H2S伤害应急

程序

井口操作导致人员伤害单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，

更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，

单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣

时人员未离开危险区，配合不当

严格执行岗位

操作功能

依照《人员伤

亡应急程序》

进行

井下落物井口工具检查不到位，不按规定使用

井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后

遵守巡回检查

制度，严格执行

岗位操作规程

依照《人员伤

亡应急程序》

进行