常压储罐管理规定(新版)

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常压储罐管理规定

常压储罐管理规定第一章总则第一条目的和依据1.依据国家相关法律法规、工业安全标准和本企业的实际情况，订立本规定。

2.本规定的目的是为了保障常压储罐的安全管理，防备和减少事故发生，保护员工和环境安全。

第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部的常压储罐的管理。

2.本规定适用于压力不超出正常大气压力，且存储可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐。

第三条定义1.常压储罐：指储存可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐，而且罐内压力不超出正常大气压力。

2.管理人员：指被授权负责常压储罐相关管理工作的人员。

3.操作人员：指被授权执行常压储罐操作工作的人员。

第二章储罐设计和安装第四条设计要求1.储罐的设计必需符合国家相关标准和规范要求。

2.储罐的材质应具有良好的耐腐蚀性和结构强度。

3.储罐的防爆措施应符合国家相关标准。

第五条安装要求1.储罐的安装必需由专业的施工队伍进行。

2.储罐的安装位置应满足安全距离要求，并有充分的通风条件。

3.安装前必需对储罐进行严格的检查和试验，确保其安全可靠。

第三章储罐的使用和维护第六条使用要求1.储罐的使用必需严格依照操作规程执行。

2.禁止在储罐四周进行明火作业。

3.禁止未经许可擅自操作和调整储罐的相关设备。

第七条定期检查1.对储罐进行定期的内外部检查，并记录检查结果。

2.定期检查应包含储罐本体、阀门、管道以及相关附属设备的安全情形。

第八条维护和保养1.对储罐进行定期的维护和保养，确保其良好的工作状态。

2.维护和保养工作包含清洁、涂层修复、紧固件检查和更换等。

第九条泄漏处理1.发现储罐泄漏情况时，应立刻采取应急措施，并及时报告。

2.泄漏处理应遵从安全操作规程，防止事故扩大和二次污染。

第四章应急预案和培训第十条应急预案1.建立储罐事故的应急预案，明确责任、处理流程和应急设备。

2.定期组织应急演练，提高应急响应本领。

第十一条培训要求1.对操作人员进行相关安全培训，确保其具备储罐操作的技能和知识。

常压金属储罐管理规定

常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。

第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。

第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。

第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。

第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。

各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。

第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。

（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。

（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。

检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。

（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。

（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。

1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。

常压储罐管理规定[001]

常压储罐管理规定一、制度目的本规定的目的是为了规范企业常压储罐的管理，确保常压储罐的安全运行，保护人员和资产的安全。

二、适用范围本规定适用于企业内全部常压储罐的管理。

三、定义1.常压储罐：指能够经受大气压力，用于存贮液体或气体的容器。

2.职能部门：指企业内负责常压储罐管理的部门。

四、管理标准1.常压储罐的设计、安装、维护和修理必需符合国家、地方相关法律法规和标准，且应由具备相应资质的专业公司进行。

2.常压储罐应依据使用性质和储罐容量进行分类，分类信息应明确在储罐上，以便管理人员识别。

3.储罐区域应设立明显的警示标识，包含但不限于“禁止吸烟”、“易燃易爆物品存放区域”等标识，以提示人员注意安全。

4.厂区内的储罐应进行定期巡检，巡检频率应依据储罐容量和使用性质确定，巡检记录应完整详实。

5.常压储罐的液位、温度、压力等参数应进行定期检测，检测结果应记录并妥当保管，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。

6.常压储罐的液位告警和报警装置应保持良好状态，定期进行检修和维护。

7.储罐区域应保持清洁乾净，杂物应及时清理，防止积水和堆放易燃物品。

五、考核标准1.职能部门应定期组织常压储罐管理人员进行培训，培训内容应包含但不限于常压储罐管理制度、紧急处理措施等，培训记录应完整保管。

2.职能部门应订立常压储罐管理考核制度，对管理人员进行定期考核，考核内容包含但不限于常压储罐的巡检、维护和液位、温度、压力检测等，考核结果应记录并作为管理人员绩效评估的依据。

3.当发生常压储罐事故时，职能部门应进行事故分析和调查，并订立相应应急处理措施和防备措施，相关记录应保管。

4.职能部门应定期进行常压储罐的演练和检查，以测试应急处理的有效性和储罐管理制度的完满性。

六、附则1.企业应依据本规定的要求，订立相应的常压储罐管理操作规程，并在储罐区域适当位置进行公示。

2.本规定定期进行修订或增补，修订后的版本以最新版为准。

以上为常压储罐管理规定，请遵守执行，如有疑问或发现问题，请及时向职能部门反馈和报告。

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定第一条：为了加强常压储罐的管理，确保储存物品的安全，维护环境的卫生，促进工业生产的发展，制定本管理规定。

第二条：常压储罐是指容积大于等于10m³的储罐，内部设计压力与大气压力相等的储罐。

第三条：常压储罐的所有者或管理单位应当制定、完善常压储罐管理制度，并严格执行。

管理制度包括常压储罐的日常维护、保养、巡检、事故应急处置等内容。

第四条：常压储罐的建设应当符合国家有关规定，具备必要的安全措施，并向相关部门备案。

第五条：常压储罐在使用前应当经过相关部门的验收，获得使用许可。

使用单位必须进行必要的培训和安全教育，确保操作人员具备必要的技能和安全意识。

第六条：常压储罐的进出口必须设置安全阀和气体泄漏监测装置，并配备相应的报警设备。

管理单位应当定期对安全阀和气体泄漏监测装置进行检测和维护。

第七条：常压储罐的日常维护工作应当包括以下内容：1. 定期清洗储罐内部，并进行检查和修复。

2. 检查储罐的支撑结构，确保其稳定和牢固。

3. 定期检查储罐的液位、温度和压力，确保其正常运行。

4. 定期检查和更换储罐的防腐蚀涂层，确保其防腐效果。

5. 定期检查和清洗储罐的附属设施，包括输送管道、阀门等。

第八条：常压储罐的巡检工作应当由专业人员负责，巡检周期和内容应当根据储存物品的特性和作业环境确定。

巡检内容包括储罐的外观检查、设施设备的运行情况检查、泄漏点的检查等。

第九条：常压储罐发生泄漏或事故后，管理单位应当立即采取措施，尽快进行处置，并及时上报相关部门。

事故处理应当根据事故性质和储存物品的特性进行，确保人员安全和环境卫生。

第十条：常压储罐的报废应当在相关部门的指导下进行，必要时应当进行储罐的清洗、防爆处理等安全措施。

第十一条：对于违反本管理规定的单位和个人，相关部门将依法给予处罚，并可能采取其他行政措施，包括停产整顿、关闭等。

第十二条：本管理规定自发布之日起生效，有效期为五年。

过期后，如无特殊需要，可进行适当修订和更新。

常压储罐管理规定范本（2篇）

常压储罐管理规定范本一、目的和范围本管理规定的目的是为了确保储罐的安全运行，减少事故发生的风险。

适用于所有常压储罐的管理，包括新建、改造和运营阶段。

二、术语定义1.常压储罐：指存储常压液体或气体的储罐，工作压力不超过1.1兆帕。

2.设计容积：指储罐的理论容积，以立方米计。

3.操作人员：指负责常压储罐运行、维护和监测的工作人员。

4.安全防护设施：指用于保护储罐、操作人员和周围环境的设施，包括消防设备、泄漏预防设备等。

三、储罐设计和建设1.常压储罐应根据相关规范和标准进行设计和建设，确保其结构和材料符合安全要求，防止泄漏和事故发生。

2.储罐内部应定期进行清洗和维护，确保储存物质的质量和安全性。

3.储罐应配备适当的安全防护设施，包括防火系统、泄漏报警系统等，以确保储罐的安全运行。

四、操作和维护1.操作人员应熟悉储罐的操作规程和安全操作程序，并定期接受安全培训，提高安全意识。

2.储罐的进出料操作应严格按照操作规程进行，确保操作过程中不存在泄漏和安全隐患。

3.定期对储罐进行巡检和维护，发现问题及时修复，确保储罐的安全运行。

4.储罐的排污操作应符合环保要求，避免对环境造成污染。

五、事故应急处理1.针对可能发生的事故情况，储罐管理单位应制定事故应急预案，并定期组织演练。

2.发生事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施控制事态发展，并及时报告相关部门。

3.随时做好事故记录、调查和整理工作，总结经验教训，提高事故应急处理能力。

六、安全监测和评估1.定期对常压储罐进行安全监测和评估，包括结构完整性、泄漏风险等方面。

2.储罐管理单位应按照监测结果，采取必要的措施进行维护修复，确保储罐的安全运行。

3.定期进行安全评估，发现问题及时改进和优化管理措施。

七、违规行为和处罚1.对于储罐管理中存在的违规行为，应及时进行调查，采取相应的处罚措施，并追究相关人员的责任。

2.严重违规行为或者事故责任事故的发生，将依法追究刑事责任，并承担相应的法律责任。

常压储罐管理规定

常压储罐管理制度第一章总则第一条为了加强公司常压储罐管理;确保安全生产和设备正常运行;特制定本办法..第二条常压储罐下称储罐是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上;其罐底与基础紧密接触;储存化工介质;内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐..第二章职责第三条设备材料部职责一负责储罐的管理;贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定;制定公司储罐管理制度;并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核..二组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理;保证储罐安全、稳定、长周期运行..三组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划..四组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理..五对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查..第四条安全管理部职责一协调常压储罐管理中与安全相关联的问题..二对各使用车间储罐安全设施状况监督检查..三组织储罐区事故的处理和管理协调工作..第五条科技研发中心职责一协调常压储罐管理中与生产相关联的问题..二参与储罐生产事故的处理和管理工作..三按国家要求制定储罐区操作规程..第六条使用车间职责一负责制订车间级储罐管理制度;组织日常巡检维护工作;及时发现和消除隐患..二负责储罐的定期外部检查工作..三负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划;并组织实施..四组织编制和审核储罐的检修方案..五参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作..六建立和健全储罐档案..七负责组织编写各类事故应急预案;实施隐患整改工作..八参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理..第三章工作程序第七条前期管理一储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计..二储罐设计方案应符合相应技术标准和规范;达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求..三储罐安装单位应具备相应资质;按照国家相关标准进行施工..四储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍..五新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用..第八条运行管理一使用车间应严格按照操作规程进行操作..二储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗;日常工艺巡检和操作要做到以下几点：1.严格遵守操作规程;严禁超压、超温运行..2.严格执行巡检制度和交接班制度;并做好记录;发现问题及时处理和汇报;3.保持贮罐及附件的完整、清洁;加强静密封点和危险点的检查..4.严格执行储罐定期维护保养制度;做好防冻、清洁和防腐工作;对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养..5.注意阀门检查;保证开关状态符合运行工艺要求;防止跑料、冒顶事故的发生..进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象..三装置工区应组织以下工作;并做好记录：1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常..2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护;检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢;并进行清洁;必要时用煤油清洗..3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数;特别是有冰冻期间时;应每天进行检查;检查阀内有无冰冻;保温套是否良好..结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态..四使用车间应编制储罐的年度检测、修理计划;计划经审核批准后组织实施..五使用车间应建立完善储罐台帐、档案;并及时更新内容..六储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录..第九条定期检验管理一外部检查由使用车间组织进行;每年至少检查一次;并作好记录;检查出的问题必须尽快整改;如因条件暂时不允许整改的;须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施..具体外部检查内容如下：1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形;有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔..对有保温的储罐;罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时;可不拆除保温层进行检查..2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查..罐壁下部二圈板的每块板至少测2点;其他圈板的测点可沿盘梯选择;每圈板至少选择1个测点..测厚点宜固定;设有测量标志并编号..有保温的储罐;其测点处保温应做成活动块便于拆装..对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚..3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出;网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度..4.防腐、保温冷层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷;保温冷及防水檐是否完好..若发现保温冷层破损严重;应检查罐壁的腐蚀程度..5.基础检查：检查储罐基础有无下沉;散水坡有无损坏;沥青封口是否完好..6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试;接地设施的工频接地电阻不能大于10欧..7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝;管线穿墙是否用非燃烧材料封实;隔油阀门是否完好、是否在常闭状态;防火堤内是否有油污污染的表土等..二全面检查1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查;并委托具有资格的检验单位进行..一般每6年一次;如储装介质的腐蚀性不强;且腐蚀速率≤0.1mm/a;并有可靠的防腐蚀措施;可确保安全运行的;经中心分管主任批准报设备材料部同意后;最多可延长至9年..2.全面检查应有详细的记录;检查结果要依据现行标准承压设备无损检测进行评定;根据评定的结果;确定储罐修理项目..3.进行全面检查时;必须确认储罐已清扫干净;人孔、透光孔全部打开;气体分析合格;人员方可进行罐内检查..第十条检修管理一储罐的检修采用状态维修..检修准备工作必须做到“七落实”计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实..二储罐检修前;使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施;办理相关作业许可证;组织监督储罐的清罐和清扫工作;确保达到安全施工条件;方可进罐..三储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定..加强储罐施工过程的质量监督管理;重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作;确保检修施工质量..检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行四凡经重大修理的储罐;都应按设计的最高液位进行充水试验..重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊;浮船经过大面积变形修理、更换单盘板;罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等..五使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理;重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作;并安排专人在施工现场进行督查工作;确保防腐蚀施工质量..六储罐检修完成后;施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录如有；静电接地检测记录；验收记录..七储罐检修结束后;使用车间应组织相关部门联合验收;验收记录要有各方签字..验收合格后;使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部..第十一条检查与考核各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查;设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查;检查结果与绩效考核挂钩..附表：储罐定期检查项目储罐检查的主要内容如下:1资料审查1容器的安全管理规章制度和安全操作规程;运行记录是否齐全、真实;查阅容器台账或者账册与实际是否相符;2容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求3上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决..2泄漏检查主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况..3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:防腐层是否完好管道腐蚀程度及腐蚀速度..对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头三通;管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定..壁厚测定仪做到定点测厚4振动检查主要检查管道有无异常振动情况..5位置与变形检查1管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况2管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等..6支吊架检查1支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏2支架与管道接触处有无积水现象;3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载5刚性支吊架状态是否异常6吊杆及连接配件是否损坏或异常7转导向支架间隙是否合适;有无卡涩现象8阻尼器、减振器位移是否异常;液压阻尼器液位是否正常9承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形;主要受力焊缝是否有宏观裂纹.. 7阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷:3阀门连接螺栓是否松动4阀门操作是否灵活..8法兰检查1法兰是否偏口;紧固件是否齐全;有无松动和腐蚀现象2法兰面是否发生异常翘曲、变形..9膨胀节检查1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象:2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象3铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象4拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象..10阴极保护装置检查对有闭极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤11管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定..。

常压储罐管理规定

编号：SM-ZD-81329 常压储罐管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改常压储罐管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。

第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。

第三条本标准适用于常压储罐的管理。

气柜的管理可参照本标准执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。

第五条 HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。

2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。

3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE 内容的审查。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定第一章总则第一条为了加强常压储罐的管理，确保储罐的正常运行和安全性，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条常压储罐是指在常温常压下储存液体或气体等物质的装置，主要包括: 储罐本体、储罐设备、储罐配件等。

第三条常压储罐的管理责任由生产经营单位负责，并委派专人负责储罐的日常管理和安全检查。

第四条储罐管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理”的原则。

第二章储罐的设计与安装第五条储罐的设计应符合国家相关规定，包括储罐的材质、结构、容积、安全阀等参数。

第六条储罐的设备安装应由具备相应资质的单位进行，并按照相关规定进行验收和检测。

第七条储罐的设备安装必须符合安全要求，包括防火、防爆、防震、防静电等措施的规定。

第八条储罐的周围应设置安全防护设施，包括防火墙、泄漏防护装置等。

第九条储罐外围应设置警示标志，并保持周围环境干净、整洁。

第三章储罐的日常维护第十条生产经营单位应建立健全常压储罐的日常维护制度，明确维护人员职责和工作内容。

第十一条储罐维护人员应定期进行巡检、清洁、涂漆等工作，确保储罐的正常运行。

第十二条储罐的进口、出口和附件应定期检查、维护，及时更换损坏的零部件。

第十三条储罐的内部应进行定期清理和保养，确保储罐内部的清洁和设备的正常运转。

第十四条储罐的防腐工作应按照相关规定进行，定期进行防腐检查和维护。

第四章储罐的安全管理第十五条生产经营单位应建立健全常压储罐的安全管理制度，包括安全责任制、安全教育培训、事故应急预案等。

第十六条生产经营单位应对储罐维修保养人员进行安全培训，提高其安全意识和操作能力。

第十七条储罐应定期进行安全检查和保养，确保设备的安全性能和正常运行。

第十八条生产经营单位应建立常压储罐的隐患排查机制，定期对储罐进行隐患排查，及时消除隐患。

第十九条储罐周围区域应设有排水系统，及时排除雨水、废水等，防止储罐周围的积水导致安全事故。

第五章储罐的事故应急处理第二十条生产经营单位应建立常压储罐的事故应急预案，明确事故应急处理程序和责任单位。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定常压储罐管理规定一、储罐的设计、制造和使用应符合国家相关法律法规的规定。

二、储罐的选用1. 储罐的选用应符合物料的性质、贮存方式、贮存期限、进出料方式、工艺流程等要求。

2. 液态物质贮存时，应尽量选用双壁或放置在防渗池中的储罐。

3. 贮存易燃易爆、有毒有害物质时，应依据安全技术规范的规定选用。

4. 储罐的选用应优先考虑符合国家标准的产品。

三、储罐的安装1. 储罐应安装在平坦、坚实、排水便利的地方，土质和固结度应符合要求。

2. 储罐应避开处于火源相近，应与防静电措施配套使用。

3. 储罐应设置在通风良好的场所。

4. 储罐应进行基础施工，基础应按设计要求制作，并达到相应标准。

5. 储罐应安装有完好牢靠的防止器、安全阀等安全装置。

四、储罐的保养1. 定期对储罐进行外观检查，严禁在储罐四周临时堆放物品。

2. 定期对储罐进行漏检、修漏和防腐蚀处理。

3. 定期清理储罐内部沉积物。

4. 定期检修储罐防止器、安全阀等安全装置，确保其完好有效。

五、储罐的使用1. 禁止将未明确标明物料名称、用途、贮存期限的物料贮存于储罐内。

2. 在装卸液体储罐时，应实行防泄漏措施，确保储罐四周环境的安全。

3. 在使用过程中，储罐四周应设置明显的安全标志。

4. 禁止在储罐内贮存爆炸性、易燃性、毒性、有害性物质时进行焊接、切割、打磨等活动。

5. 必需对储罐进行定期的检查和维护和修理，确保储罐的完好性。

六、储罐的废弃1. 储罐废弃前，必需先清除残留物和气体。

2. 废弃前必需对储罐进行切割、焊接等处理，并进行环保处置。

七、储罐的安全管理1. 对储罐进行风险评估，建立储罐的安全管理制度。

2. 定期进行安全检查，并订立相应安全措施。

3. 储罐应设置牢靠的监控系统，对储罐进行实时监测，并建立预警机制。

4. 储罐四周应设置隔离带，对储罐进行有效的防喷散、防渗漏措施。

5. 储罐应设置警示标识，对不安全品物质进行标识、分类。

管理人员应适时通报相关部门，做好应急处置工作。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998常压储罐管理制度第一章总则第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章职责第三条设备材料部职责（一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。

（四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。

（五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。

第四条安全管理部职责（一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。

（二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。

（三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。

第五条科技研发中心职责（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。

（三）按国家要求制定储罐区操作规程。

第六条使用车间职责（一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案。

（七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章工作程序第七条前期管理（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定
常压储罐是指存储低温、常温、常压的液体或气体的设施，包括锅炉、贮水罐、贮气罐等。

常压储罐的管理规定主要包括以下几个方面：
1. 常压储罐的设计和施工：常压储罐的设计和施工应符合国家相关的规范和标准，确保其安全可靠，防止泄漏和事故发生。

2. 设备的安全保护措施：常压储罐应配备相应的安全保护设备，如压力表、温度计、安全阀等，以确保设施运行过程中的安全性。

3. 储罐的运行和维护：储罐的运行应按照相关的操作规程进行，严格控制操作参数，遵守操作规程，确保设施的正常运行。

同时，定期进行设备的检查和维护保养，及时处理设备的故障和缺陷。

4. 安全培训和管理：储罐的操作人员应接受相关的安全培训，熟悉设备的操作规程和安全措施，严格按照规定进行操作。

并且，企业需要建立健全的安全管理体系，完善安全管理制度和规章制度，加强对设施的安全监管和管理。

5. 应急预案和应对措施：企业应制定完善的应急预案，明确应急组织和指挥体系，制定事故应对措施，确保在事故发生时能够迅速应对和处置，最大限度减轻事故损失。

6. 管理监督和检查：相关政府部门和行业监管机构应加强对常压储罐的管理监督和检查，通过定期检查、抽查和不定期的安全评估，确保储罐的安全运行。

以上是常压储罐管理的一些常见规定，具体要根据所在地区和行业的相关规范和标准来执行。

企业应严格遵守这些规定，加强对常压储罐的安全管理，确保设施的正常运行，避免发生事故。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定一、总则1.1 指导思想本管理规定的指导思想是：确保常压储罐的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，维护社会稳定。

1.2 适用范围本管理规定适用于各类常压储罐的设计、建设、安装、改造、维护和使用。

1.3 目标要求确保常压储罐的设计、建设、安装、改造、维护和使用符合国家现行法律法规和标准要求，保证工作安全，防止事故发生。

二、设计与建设2.1 设计要求常压储罐的设计必须符合国家相关标准，保证结构牢固、合理布局、安全可靠。

2.2 建设管理常压储罐的建设必须严格按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量和安全。

2.3 环境保护常压储罐的建设必须符合环境保护要求，特别是在敏感区域内，应采取相应的防护措施。

三、安装与改造3.1 安装要求常压储罐的安装必须由合格的专业施工队伍进行，严格按照相关标准和规范进行安装。

3.2 改造管理对常压储罐进行改造时，必须充分考虑安全性和经济效益，必要时应进行安全技术评估。

四、维护与检修4.1 维护管理常压储罐的维护工作必须定期进行，包括清洁、除锈、防腐、漏检等，确保储罐的完好性和安全性。

4.2 检修要求对常压储罐进行检修时，必须由专业技术人员进行，严格按照操作规程进行，确保工作安全。

五、使用与监管5.1 使用要求常压储罐的使用必须按照相关标准和规范进行，特别是要严格禁止任何违规操作和违法行为。

5.2 监管机制常压储罐的使用必须由专业监管机构进行监督和管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并解决安全问题。

六、事故应急6.1 应急准备常压储罐的使用单位必须建立健全应急预案，进行应急演练，并定期进行应急培训，提高应急处置能力。

6.2 应急响应在发生常压储罐事故时，必须迅速启动应急响应机制，组织抢险救援工作，保护人民群众生命财产安全。

七、责任与处罚7.1 责任划分对于常压储罐的管理，政府、单位和个人各负其责，既要加强监管，又要强化责任落实。

7.2 处罚措施对于违反常压储罐管理规定的行为，将依法进行处罚，严肃追究责任。

常压储罐管理规定范本

常压储罐管理规定范本第一章总则第一条为了规范常压储罐的管理，确保生产安全，本规定制定。

第二条本规定适用于所有装有可燃、易燃液体的常压储罐。

第三条常压储罐的管理应遵循“预防为主、综合治理、依法管理、风险控制”的原则。

第四条常压储罐的设计、制造、安装、维护、保养、监测等工作应符合国家相关法规和标准的规定。

第五条常压储罐的操作人员应具备相应的技术知识和培训证明。

第二章常压储罐设计和建造第六条常压储罐的设计和建造应符合国家相关法规和标准的要求，确保其结构牢固，防护措施完备，安全性能符合要求。

第七条常压储罐应设有完善的泄漏监测和报警装置，并定期维护和测试。

第八条常压储罐的安装应遵循科学安全的原则，避免安装在易受外力撞击或有重大环境风险的地方。

第九条常压储罐应按照国家标准进行定期检验和维护，确保罐体的完好性和安全性能。

第三章常压储罐的操作和维护第十条常压储罐的操作人员应熟悉常压储罐的结构和工作原理，掌握操作规程，并定期接受培训和信息更新。

第十一条常压储罐的操作应按照操作规程进行，确保操作的安全和准确性。

第十二条常压储罐的维护应按照规定的计划进行，包括定期清洗、检查密封件、维护液位计等工作。

第十三条常压储罐的泄漏处理应及时并正确，避免造成二次污染和环境损害。

第十四条常压储罐的周围环境应保持整洁，定期清理储罐及周边区域，并做好防火防爆措施。

第十五条常压储罐的泄漏情况和紧急情况应及时向有关部门和上级报告，并按照程序采取相应的应急措施。

第四章常压储罐的安全监测第十六条常压储罐应配备相应的安全监测和报警装置，包括气体检测仪、温度计、液位计等设备，并定期维护和测试。

第十七条常压储罐的监测记录应按规定进行保存，并定期向有关部门报送。

第十八条常压储罐的泄漏监测应建立规范完备的监测系统，并定期进行泄漏测试和安全评估。

第十九条常压储罐的监测数据应及时分析和处理，发现异常情况应立即采取措施进行修理或修改。

第五章法律责任第二十条各单位和个人应严格按照本规定的要求执行，对违反本规定导致的安全事故负有相应的法律责任。

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定第一章总则第一条为了保障常压储罐的安全运行，预防事故发生，确保环境保护和人身安全，制定本管理规定。

第二条常压储罐是指工业企业用于储存液体、气体等物质的容器，其内部压力与大气压力相同，不超过标准大气压力的储罐。

第三条常压储罐的管理应遵循国家相关法律法规的要求，严格执行本管理规定。

第四条常压储罐的主要管理原则是综合预防控制，强化安全管理，做到预防为主，综合治理，继续改进，保障常压储罐的安全运行。

第二章常压储罐的设计和选用第五条常压储罐的设计应符合国家和地方的相关技术标准，确保储罐的结构安全可靠，满足工艺生产和防灾减灾的要求。

第六条常压储罐的材质应选用合适的材质，对于具有易腐蚀性的储存物质，应选用耐腐蚀材料进行设计和制造。

第七条常压储罐的选用应根据储存物质的性质、储存量、使用环境等因素进行合理选择，确保储罐能够满足生产和储存的需要。

第八条常压储罐的设计和选用应进行必要的风险评估和安全评价，确保储罐在正常和异常工况下都能保持安全运行。

第三章常压储罐的安装和验收第九条常压储罐的安装应按照相关规范进行施工，施工单位应具备相应的资质和经验，确保施工质量符合国家和地方的安全要求。

第十条常压储罐的安装前，应进行必要的检查和试验，确保储罐本身和与其相关的设备、管道等都符合安全要求，并进行相应的验收手续。

第十一条常压储罐的验收应由相关部门进行，验收内容包括储罐的结构安全、设计和施工的合规性、相关设备的安装情况等。

第十二条常压储罐的验收合格后，应进行相应的登记备案，并颁发合格证书。

第四章常压储罐的运行和维护第十三条常压储罐的运行应设立专门的运行管理人员，制定运行规程，确保储罐的安全运行和正常操作。

第十四条常压储罐的日常维护应按照规定进行，包括巡检、清理、漏点排查等，发现问题及时处理。

第十五条常压储罐的定期检验应由专业的检测机构进行，确保储罐的安全性能符合要求。

第十六条常压储罐的维修和改造应按照相关规定进行，必要时需经过相关部门的审批和备案。

常压储罐管理规定

腈纶厂常压储罐管理规定第一章总则第一条为加强我厂常压储罐管理，保证常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2023]193号）等有关规章，结合我厂实际状况，制定本规定。

第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒旳石油、化工等液体介质旳常压立式圆筒形钢制焊接储罐。

第三条根据企业规定，根据常压储罐在生产中旳重要程度，对储罐进行分级管理。

常压储罐按其重要和危险程度划分为重要储罐和一般储罐。

重要储罐为公称容积不不大于或等于2023立方米旳储罐，其他为一般储罐。

第二章分工与职责第四条设备部是我厂常压储罐旳主管部门，重要履行如下职责：（一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和原则，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行状况；（二）建立健全我厂常压储罐管理体系；（三）组织各有关单位实行常压储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等环节旳全过程管理；（四）负责审核各车间编制上报旳常压储罐全面检查计划，并督促实行。

根据检查成果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析；（五）针对常压储罐运行过程中存在旳问题，组织技术攻关，提高储罐旳技术管理水平；（六）负责审核我厂常压储罐设备旳更新改造项目，参与新建和改扩建项目中重要常压储罐旳设计方案审查和竣工验收；（七）负责常压储罐事故旳调查、分析和处理工作；（八）负责检查和考核各车间旳常压储罐管理工作。

第五条生产技术部重要履行如下职责：（一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行状况；（二）根据储罐旳全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行；（三）参与新建、改扩建项目中重要常压储罐旳设计方案审查和竣工验收；（四）参与常压储罐事故旳调查和处理。

第六条安全环境保护部重要履行如下职责：（一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。

2024年常压储罐管理规定

2024年常压储罐管理规定由于我是一个AI助手，我无法提供最新的2024年常压储罐管理规定。

管理规定通常由政府或相关机构制定，而且会因国家、地区和行业而异。

此外，常压储罐管理规定可能会随着时间的推移而发生变化和更新。

然而，我可以帮助您了解一般情况下与常压储罐管理相关的方面。

以下是一些通常在常压储罐管理规定中涵盖的主题：1. 安全要求：管理规定可能包括对常压储罐的安全性能、材料要求和设计标准的规定。

这些规定旨在确保储罐的结构强度和耐久性，以及对储存物品的安全性和环境的保护。

2. 储罐建造和安装：规定可能包括储罐的建造和安装要求，包括相应的工程设计和施工规范。

这些规定可能涉及储罐容量、尺寸、材料、焊接和密封等方面的要求。

3. 检测和监测：常压储罐必须定期接受检测和监测，以确保其完好无损并符合规定要求。

管理规定可能规定了检测和监测的频率、方法和标准，以及记录和报告要求。

4.维护和修理：常压储罐的维护和修理至关重要，管理规定可能包括对定期检查、保养和维修的具体要求，以确保储罐的安全和可靠性。

5.风险评估和管理：规定要求储罐业主或管理人员进行风险评估和管理，以识别和控制潜在的风险。

这可能包括采取适当的预防措施，如泄漏防护、火灾控制和灾难应急预案等。

6. 储罐操作和监管：管理规定可能还包括对储罐操作的要求和监管措施，以确保符合规范和要求。

这可能包括培训操作人员、制定操作规程和记录、以及进行定期的监督和审核等。

请注意，这仅仅是对常压储罐管理规定可能涵盖的一些主题的概述，具体的规定会因地区和行业而有所不同。

如果您需要详细的2024年常压储罐管理规定，请咨询当地政府或相关机构。

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定一、引言储罐是重要的工业设备，用于储存液体或气体等物质。

为了确保储罐的安全运行，保护环境和人员安全，制定储罐管理规定显得尤为重要。

本文将介绍2023年常压储罐管理规定的相关内容，以供参考和遵守。

二、储罐分类1. 根据储存介质的性质，储罐可分为液体储罐和气体储罐两大类别。

2. 液体储罐包括：石油产品储罐、化工产品储罐、食品饮料储罐等。

3. 气体储罐包括：液化石油气罐、液化气体储罐等。

三、储罐设计和建设1. 储罐设计应符合国家相关规范和标准，按照安全、经济、环保的原则进行。

2. 储罐的材质选用应考虑介质的性质和要求，有防腐、耐高温和耐压等特性。

3. 储罐建设应按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量和安全。

四、储罐安全管理1. 储罐应进行定期检查和维护，确保其完好无损，防止泄漏和事故的发生。

2. 储罐应设置液位、压力、温度等监测系统，实时监测储罐的状态。

3. 储罐周围应设置防火设施，如消防器材和泡沫喷淋系统，以应对突发火灾事故。

4. 储罐管理人员应进行专业培训，了解储罐的运行原理和安全管理知识。

五、储罐运行管理1. 储罐的装卸过程应进行严格监控，避免过度装卸和超负荷操作。

2. 储罐内介质的保养和更替应按照规定进行，避免交叉污染和化学反应。

3. 储罐内排放废气应符合环保标准，防止大气污染。

4. 置换储罐内介质时，应进行安全操作，避免介质泼溅和泄漏。

六、储罐应急处理和事故管理1. 储罐发生泄漏或事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行抢险和处理。

2. 储罐周围应设置报警装置，一旦发生异常情况，及时报警并采取相应措施。

3. 储罐事故后应进行事故调查和处理，总结教训，完善管理措施。

七、储罐信息管理1. 储罐管理单位应建立完善的信息管理系统，记录储罐的基本信息、运行数据和检修记录。

2. 储罐信息管理系统应定期备份和存档，以防止数据丢失。

3. 储罐的检查和维护记录应及时录入信息系统，以便日后查询和回溯。

常压储罐管理规定

常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度; 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐;其他金属储罐可参照执行;第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标;第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平;第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平;第六条公司设备管理部职责一、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度;二、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理;三、组织建立和健全储罐技术管理档案;四、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督实施;五、针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平;六、组织编制和审核储罐设备的更新计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收;七、组织储罐设备事故的调查、分析和处理;八、负责储罐管理的检查、考核和评比工作;第七条公司生产管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定, 不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行;储罐应定期检查或检修时,负责储罐的清罐具体时间安排,达到检查或检修操作的条件;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题;第八条公司安全环保管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,确保储罐安全运行;负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐事故应急预案,组织或督促罐区隐患整改工作;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况;负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作,并建立事故档案;第九条使用单位设备管理部门职责一、负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度,编制本部门的储罐管理细则;二、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划,审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实施;三、针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平;四、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作;五、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理,组织编制并审定备品配件计划, 审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型,负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议;六、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容;七、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理;八、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作,做好年度工作总结;第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位,有关部门应对设计单位资质进行审查和确认;第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求,应根据储罐储存介质的性质、种类,合理选择储罐的结构形式;第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件,同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求,确定合理的罐容;第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施,达到储罐安全、稳定、长周期运行要求;第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施;第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位;对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标,同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理; 第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案,经使用、设计和监理单位审核后,方可进场施工;第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求,对施工质量进行全过程监理;建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收,确保施工质量;第十八条新建或改造的储罐,必须按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的有关规定执行;第十九条安装结束后,施工单位应提交完整的竣工资料;第二十条储罐在交付使用单位前,验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行;第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行;当储存介质或运行环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定;第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训,考核合格后方可上岗作;重点做好以下工作;一、现场工作人员应严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录;二、保持储罐及附件的完整、清洁,加强静密封点管理,努力降低泄漏率,做到文明生产;三、严格执行储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理,提高储罐的完好水平;封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施,定期进行检查;第二十三条储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：一、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨;二、浮顶罐浮顶排水装置泄漏;三、浮顶罐浮盘大量积液;四、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液;五、液位自动报警系统失灵;六、罐底翘起;七、重质油罐突沸冒罐;八、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产;九、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产;十、发生火灾直接威胁储罐安全生产;第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:一、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密;二、在检尺取样后应将量油孔盖盖严;三、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫;四、装有搅拌器或调合器的储罐, 必须在介质液位4 米以上方可启动搅拌器或调合器;第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度;若因生产需要必须低于最低高度时,生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意,报作业部技术副经理审批后才能执行;第二十六条储罐日常巡检内容如下：一、观察储罐的液位、压力、温度是否正常,有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象;二、检查与储罐相关的阀门是否完好, 开关状态是否符合运行工艺的要求;三、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好,有无损坏;四、巡检发现的问题应记录在交接班日志中;五、设置有外加电流阴极保护设施的储罐, 每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据;第二十七条储罐月检查内容如下：一、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;二、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;三、月检查由生产车间组织进行,检查情况记录在月检查记录本上;四、设置有阴极保护设施的储罐, 每月应对各测量点保护电位进行一次测试, 并将数据与上一次测试数据对比, 对当月的保护效果进行评价;每季度测量一次被保护储罐的自然电位,并做好记录存档; 第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查年检查,内容如下：一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查;二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查;罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2 点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1 个测点;测厚点宜固定,设有测量标志并编号;有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装;三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度;四、焊缝检查：用5～10 倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T 形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹;若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝;五、浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常;六、防腐、保温冷层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温冷及防水檐是否完好;若发现保温冷层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度;七、基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好;5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志,在储罐大修前后测量其沉降数据,如基础倾斜值≥, 应采取相应措施;八、防雷防静电接地电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试,接地设施的接地电阻不能大于10 欧;对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查,确保连接良好;九、防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙是否用非燃烧材料封实,隔油阀门是否完好、是否在常闭状态,防火堤内是否有油污污染的表土等;十、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每年还应做一次IR 降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试,正确评估储罐阴极保护的效果,阴极保护资料单独设档;十一、外部检查由生产车间组织进行,至少每年要检查一次,检查情况记录在年检记录表上, 年检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的, 须订有监控使用措施;第二十九条在用储罐要定期进行全面检验,由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备;一般情况下全面检验,每6年应进行一次,国家另有规定的,按有关规定执行;储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检验确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间,但最长不得超过9年;特殊情况无法若不能按期检查的储罐,生产车间必须制订监控使用措施,并填报延检报告书;进行全面检查时,必须确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔全部打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查;检验内容如下：一罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换;2、罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步确定渗漏点时,使用真空试验或漏磁探伤来检查;3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好;4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐,要检查阳极的消耗及连接情况,测量其保护电位, 计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率,并与原设计比较,确定牺牲阳极的增补量及更换量,确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期;二罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固;2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%点蚀数大于3 个,且任意两点间最大距离小于50mm 时,可视为密集点蚀;三罐壁焊缝检查1、5000 m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查;容积小于20000m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈;抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T 型焊缝占80%;2、对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理;3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测;四罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性;2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好,浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;4、对于浮顶罐、内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的%,且不得大于10 ㎜;五结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换;六全面检查记录在全面检查记录表格上,检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定,根据评定的结果,确定储罐修理项目;第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案;第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐,要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔;第三十二条加强储罐安全保护装置的管理,进行定期检查和检验工作;应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查,其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定;第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐检修工作的管理,防止失修现象发生;要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明、节约;第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修计划,认真执行;第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度,在保证安全的前提下确定检修方案,及时组织实施;第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行;第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施;检修准备工作要做到“八落实”计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实;第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗;焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的要求;第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量;第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128的有关规定执行;第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等;验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字;第四十二条储罐检修结束后,使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结;第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作,严格执行中石化石油化工设备防腐蚀管理制度试行和公司防腐蚀管理制度的规定,并根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施;原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施;积极推广应用新技术、新材料;为确保储罐在使用周期内的安全运行,储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6 年以上;第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施,书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作;第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执行;已报废的储罐设备严禁使用;第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划,并检查计划的执行情况,统计计划完成率和定检率; 第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000 m3及以上储罐和重要储罐的设备台账,并应及时更新台帐的记录内容;第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案,并应及时更新台帐和档案的记录内容;保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等;第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结,及时纠正管理工作中的偏差,为储罐的安全运行打下良好的基础;第五十条为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,公司将重点检查下列内容;一、罐体有无变形,各部位腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象；二、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；三、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温冷层是否完好；四、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常;五、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；六、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；七、防雷、防静电设施是否完好；八、技术档案资料是否齐全,记录是否完整;第五十一条本制度如与国家和行业有关规定相抵触,执行国家或行业相关规定;。