汽轮机管道吹洗方案(正式)
汽轮机管道吹洗方案正式样本
文件编号：TP-AR-L2798In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机管道吹洗方案正式样本汽轮机管道吹洗方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。
为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。
本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。
由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。
2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。
3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。
二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。
需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。
同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。
3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。
在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。
4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。
还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。
5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。
在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。
三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。
当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。
电站主蒸汽管道吹洗方案
武汉高新热电厂主蒸汽管道吹洗方案编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:一．概述关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。
二．吹洗目的在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。
三．吹洗原理3．1当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。
因为Q=M*C （1）式中Q=蒸汽动量（kg*m/s）M=蒸汽质量（kg）C=蒸汽流速（m/s）又因为C=G*V/f （2）式中V=蒸汽比容（m³/kg）f=蒸汽通汽面积（m²）G=蒸汽流量（kg/s）将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额>1。
四．吹管参数的确定4．1选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420℃，G冲=78T/n，根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。
根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540℃，查i-s图得过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。
故过热器出口的冲管系数K= Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.19>1。
4．2根据1988版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于1.7MPa。
管道吹洗技术方案
管道吹洗技术方案
1.1吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫
1.2吹扫程序
吹洗前的准备→吹洗→管道复位
1.3吹洗前的准备
a)编制吹洗技术措施。
b)隔离不允许吹洗的设备和管道。
c)拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。
d)检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.4压缩空气吹扫
a)按先主线，后支线的顺序依次进行。
b)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
c)质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为设计院图纸：辅助蒸汽系统流程图、汽机抽汽系统流程图、主蒸汽、再热和旁路系统流程图、轴封供汽管道系统流程图、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道系统流程图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计个参数0.80MPa(a)的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自老厂辅汽母管及本机再热冷段，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供主机和小汽机轴封、除氧器启动用汽、锅炉暖风器系统、空预器吹灰、小汽机调试用汽、采暖分汽缸用汽，燃油雾化吹扫、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫的目的及范围2.1 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.2 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的范围(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(3)四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道。
(8)冷再至小汽机供汽管道。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统。
3 系统管道吹扫应具备的条件3.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，分步进行系统管道吹扫。
3.2 吹扫汽源根据实际情况可分别采用老厂汽源及锅炉吹管时的主、再热蒸汽。
3.3 吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
3.4 系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
3.5 系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。
4 系统吹扫的临时措施4.1 将老厂至辅助蒸汽联箱供汽电动门后管道解开，接临时管道至厂房外。
4.2 将冷再至辅汽联箱入口处管道断开接临时管道引到厂外。
4.3 将四段抽汽逆止门2门前管道断开，加装临时堵板，辅汽吹扫后清扫。
汽轮机管道吹洗方案实用版
YF-ED-J6531可按资料类型定义编号汽轮机管道吹洗方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日汽轮机管道吹洗方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案1. 引言主蒸汽管道是蒸汽发电厂的重要组成部分，其正常运行对保持发电厂的高效率和可靠性至关重要。
然而，由于使用过程中会产生大量的凝结水和杂质，主蒸汽管道内可能会积累堆积物，对管道的安全和正常运行造成风险。
因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗是必要的。
本文档旨在介绍主蒸汽管道的吹洗方案，包括吹洗的目的、吹洗的步骤和注意事项等内容。
2. 吹洗目的主蒸汽管道的吹洗旨在清除管道内的凝结水和杂质，确保管道内壁的光滑和清洁。
吹洗的目的包括：1.清除凝结水：主蒸汽管道在使用过程中会产生凝结水，这些水可能会引起管道内部腐蚀和堵塞，吹洗能有效去除凝结水，减少腐蚀和堵塞的风险。
2.清除杂质：主蒸汽管道中可能存在的杂质如沉积物和铁锈等都会影响管道的流动特性和传热效率，吹洗能有效清除这些杂质，提高管道的运行效率。
3.检查管道状态：吹洗过程中还可以通过观察排出的水质和颜色等，判断主蒸汽管道的运行状态，并及时发现可能存在的问题。
3. 吹洗步骤主蒸汽管道的吹洗一般包括以下步骤：步骤一：准备工作•明确吹洗计划：确定吹洗的时间和方式，制定详细的吹洗方案。
•检查设备和工具：确保吹洗所需的设备和工具完好，如高压水枪、吹洗泵等。
•配置清洗液：根据吹洗方案，配制合适的清洗液，如清水或特定清洗剂。
步骤二：准备管道•关闭进口和出口阀门：在进行吹洗前，关闭主蒸汽管道的进口和出口阀门，确保吹洗过程中不会对其他设备和系统产生影响。
•排空管道：打开排放阀，将管道内余留的凝结水等排空。
步骤三：执行吹洗•连接设备：将高压水枪或吹洗泵与主蒸汽管道连接。
•开始吹洗：打开高压水枪或启动吹洗泵，将清洗液从管道的一端注入，从管道的另一端排出，以高压水流的作用冲刷管道内壁，清除凝结水和杂质。
•观察和检查：吹洗过程中，观察排出的水质和颜色等情况，检查管道内壁的状态，发现异常情况及时处理。
步骤四：清洗结束•正常排空管道：在吹洗结束后，继续打开排放阀，将管道内的清洗液完全排空。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案一、方案设计1.确定清洗目标：首先，需要明确清洗目标，即清除管道内的污垢和沉积物。
根据管道的长度、直径和使用情况，确定清洗所需的蒸汽量和压力。
2.选择清洗装置：根据清洗目标和需求，选择适当的清洗装置。
常用的清洗装置包括蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪和蒸汽喷淋系统。
根据管道的情况，选择合适的装置进行清洗。
3.确定清洗步骤：根据管道的长度和结构，划分出若干段进行清洗。
通常采用两段清洗法，即首先进行冷清洗，然后进行热清洗。
在清洗过程中，还需定期检查管道的清洗效果，以确保达到清洗目标。
二、清洗步骤1.冷清洗：在进行热清洗之前，首先需要进行冷清洗。
冷清洗可以去除管道内的大颗粒污垢和沉积物，并减少热激冲击对管道的影响。
冷清洗一般采用水冲洗或化学清洗的方法。
水冲洗：使用高压水枪或水龙头，将水从管道的一端注入，然后从另一端排出，以冲洗管道内的污垢和沉积物。
化学清洗：根据管道的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂注入管道中，静置一段时间后，再用水进行冲洗。
2.热清洗：在完成冷清洗后，进行热清洗。
热清洗的目的是进一步清除管道内的污垢和沉积物，并消除细菌和微生物的残留。
热清洗一般采用蒸汽清洗的方法。
蒸汽清洗：使用蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪或蒸汽喷淋系统，将蒸汽在管道中流通，并进行冲洗。
蒸汽的高温和高压能够有效地清除污垢和沉积物，并杀灭细菌和微生物。
清洗时需注意控制蒸汽的流速和压力，以避免对管道造成损坏。
3.检查和测试：清洗完成后，需要进行管道的检查和测试，以确保清洗效果。
可以使用内窥镜或其他检测装置，检查管道内的清洗情况。
同时，还需进行管道的压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。
三、安全措施在进行主蒸汽管道吹洗时，还需注意以下安全措施：1.管道的操作和维护必须由专业人士进行，确保按照操作规程和安全操作程序进行清洗。
2.在清洗过程中，需戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并注意防护措施，以避免受到蒸汽喷溅或化学物品伤害。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。
为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。
本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。
二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。
长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。
2. 清除管道内的杂质和污染物。
管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。
3. 提高管道的流动性。
通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。
4. 延长管道的使用寿命。
定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、吹洗方案1. 检查管道状态。
在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。
根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。
2. 选择合适的吹洗介质。
根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。
常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。
3. 制定吹洗工艺。
根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。
4. 进行吹洗操作。
根据吹洗方案，进行吹洗操作。
吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。
5. 检验吹洗效果。
吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。
如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。
6. 记录吹洗情况。
吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。
四、注意事项1. 安全第一。
在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。
对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。
一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。
二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。
2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。
3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。
（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。
2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。
3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。
用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。
4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。
（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。
三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。
2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。
3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。
4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。
总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。
主蒸汽管道吹洗方案
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主蒸汽管道吹洗方案
一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
2024年汽轮机管道吹洗方案
2024年汽轮机管道吹洗方案____年汽轮机管道吹洗方案1. 引言在____年，汽轮机作为一种重要的动力装置，广泛应用于电力、化工、石油等行业。
而汽轮机的管道系统是保证其正常运行的关键部分，但长期运行后，管道内壁会积聚一定的污垢，增加了管道的阻力，降低了汽轮机的效率。
因此，在____年汽轮机管道的周期性清洗十分重要，本文将提出一种____字的汽轮机管道吹洗方案，以提高汽轮机的工作效率。
2. 清洗目标汽轮机管道的清洗目标是清除管道内壁的污垢，降低阻力，提高汽轮机的效率。
清洗过程应确保清洗彻底，不损坏管道。
3. 清洗原理汽轮机管道的清洗原理主要包括机械清洗和化学清洗两种方式。
机械清洗是通过高压水或其他清洗工具刷洗管道内壁，去除污垢。
化学清洗是通过添加特定化学药剂，溶解污垢，并通过冲洗将其清除。
4. 清洗方案（1）清洗前的准备工作在进行汽轮机管道清洗前，需要进行以下准备工作：a. 分析管道污垢的性质和厚度，确定合适的清洗方法和药剂。
b. 清理管道附近的杂物和障碍物，确保清洗操作的顺利进行。
c. 检查清洗设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
（2）机械清洗a. 高压水清洗：使用高压水清洗机，通过喷射高压水流来清洗管道内壁。
根据污垢的性质和厚度，选择合适的喷嘴和工作压力。
喷射方向应与管道内流体的流向相反，以便清洗更彻底。
b. 机械刷洗：使用刷子、刮刀等机械工具，对管道内壁进行刷洗，去除污垢。
注意控制力度，避免刷洗过程中对管道造成损伤。
（3）化学清洗a. 选择合适的清洗药剂：根据管道内壁污垢的性质，选择适合的清洗药剂。
常用的清洗药剂包括酸碱溶液、氧化剂、螯合剂等。
b. 涂覆药剂：将清洗药剂均匀地涂覆在管道内壁上，使其充分与污垢接触。
c. 化学反应：清洗药剂与污垢发生化学反应，使污垢溶解或脱落。
d. 冲洗：清洗药剂与污垢反应完成后，通过冲洗清洗管道，将溶解的污垢冲刷掉。
注意控制冲洗水流的力度和方向，避免对管道造成冲刷损伤。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
管道系统吹洗吹洗方案2
管道系统吹洗吹洗方案2管道系统吹洗吹洗方案一、编制说明及依据：1、编制说明：为了保证管道系统吹洗工作安全有序进行，吹洗质量达到试运行要求特制订本方案。
2、编制依据：1）管道安装图纸说明及产品说明书；2）《工业金属管道工程施工规范》-GB 50235-20103）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93二、工程概况：江苏联昇化学有限公司原料及中间体（一期工程）新建项目位于泰兴市滨江镇棋东路88 号，工程监理单位：南京华源工程管理有限公司，设计单位：福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司。
本工程主要设备和管道有：冷冻机房：冰水主机、水泵、冷却塔；合成车间一：热水泵、反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；合成车间二：反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；罐区泵房：水泵；蒸汽管道、冷冻盐水管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、罐区料管、工艺管道等。
本吹洗由施工单位实施，监理单位、建设单位见证验收。
三、管路吹洗要具备的条件：1、冷却水池要清理干净并有保证吹洗的水量；2、水泵基础要灌浆完成并达到强度，压力表安装完成并在有效期内；3、盐水罐、储料罐要清洗干净；4、参加吹洗的设备能正常工作，要设置的过滤网要准备充分；5、管道已全部安装完成，压力试验已合格，保温已验收合格；6、管路上R1-102、R2-207、HY-01、HY-02 分配器气动阀、蒸汽总管减压阀、安全阀，氮气管路减压阀全部拆除，并用短管连通，旁通管用盲板封堵，并做好记录，吹洗完成后恢复；7、准备好有效的通信设备。
四、吹洗方法管道系统液压试验合格，系统调试前，应进行管道系统吹洗。
管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用洁净水或空气吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、前言汽轮机的管道系统在使用过程中会不可避免地产生污垢和水垢，对汽轮机的安全运行和高效运行产生了一定的影响。
为了保证汽轮机的长期稳定运行，必须定期对汽轮机的管道进行吹洗清理。
本方案旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保汽轮机的安全运行和高效运行。
二、方案背景1. 汽轮机管道污垢和水垢的危害：汽轮机管道长期使用后，会积累大量的污垢和水垢，这些污垢和水垢会降低管道的流量和传热效率，增加管道的阻力，影响汽轮机的运行效率和寿命。
2. 吹洗清理的重要性：吹洗清理是解决汽轮机管道污垢和水垢问题的有效方法，可以清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率，提高汽轮机的运行效率和寿命。
三、吹洗目标1. 清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率。
2. 提高汽轮机的运行效率和寿命。
3. 保证汽轮机的安全运行。
四、吹洗方案1. 吹洗周期：制定合理的吹洗周期是保证汽轮机管道清洁的重要保障。
根据汽轮机使用情况和管道积垢情况，建议每年对汽轮机的管道进行一次全面吹洗清理。
2. 吹洗方法：根据管道的材质和污垢的性质选择合适的吹洗方法。
常用的吹洗方法有化学吹洗、机械吹洗和水射流吹洗。
2.1 化学吹洗：主要用于清除管道内壁积垢。
采用适当的化学清洗剂，在适当的条件下，进行管道的化学吹洗。
化学吹洗可以有效地清除管道积垢，恢复管道的流量和传热效率。
2.2 机械吹洗：主要用于清除管道内的污垢和水垢。
采用适当的机械清洗设备和工具，对管道进行机械清洗。
机械吹洗可以有效地去除管道内的污垢和水垢。
2.3 水射流吹洗：主要用于清洗管道内的松散污垢和水垢。
采用适当的水射流设备和工具，对管道进行水射流清洗。
水射流吹洗可以有效地冲刷管道内的松散污垢和水垢。
3. 吹洗顺序：根据管道的结构和功能，合理确定吹洗的顺序。
一般情况下，可以按照汽轮机的进汽管道、抽汽管道和排汽管道的顺序进行吹洗清理。
4. 吹洗参数：在吹洗过程中，需要控制合适的参数。
2023年主蒸汽管道吹洗方案
2023年主蒸汽管道吹洗方案引言：蒸汽管道作为重要的能源传输管道，其正常运行对于工厂、工业设施以及生活用气等都至关重要。
然而，长时间的使用会导致管道内部产生沉积物和污垢，进而影响其输送蒸汽的能力和效率。
因此，对主蒸汽管道进行定期的吹洗工作是必不可少的。
本文将提出2023年主蒸汽管道吹洗方案，以确保管道的正常运行和长久的使用寿命。
一、吹洗时间和频率确定1.1 吹洗时间2023年主蒸汽管道的吹洗时间将根据实际情况来确定。
首先，需要对管道的使用历史进行综合分析，了解管道的运行情况、使用频率和工艺要求等。
其次，根据系统维护记录和设备安装年限，评估管道内部可能存在的沉积物和污垢的程度。
最后，综合考虑设备停机时间、工厂生产计划以及管道运行的安全性和经济性等因素，确定最佳的吹洗时间。
1.2 吹洗频率根据吹洗时间的确定，可以制定相应的吹洗频率。
通常情况下，主蒸汽管道的吹洗频率应在一年至两年之间。
然而，具体的吹洗频率还需根据管道的使用情况和工艺要求进行评估和调整。
在评估吹洗频率时，需要考虑到吹洗所需的时间和成本，以及管道的运行安全和稳定性。
二、吹洗工艺参数确定2.1 吹洗介质选择选择适当的吹洗介质对于有效清除管道内的沉积物和污垢至关重要。
通常情况下，水蒸汽是一种常用的吹洗介质，能够在一定程度上清除多种污垢。
然而，在特殊情况下，如管道内存在油污、脂肪等特殊物质时，可能需要选择其他适合的吹洗介质。
在确定吹洗介质时，应综合考虑吹洗效果、经济性和环境影响等因素。
2.2 吹洗压力和流量控制吹洗压力和流量的控制是保证吹洗效果的关键。
根据管道的设计和吹洗要求，需确定合适的吹洗压力和流量范围。
在实际吹洗中，应采用逐段增加压力和流量的方式，确保吹洗介质能够充分清除管道内的沉积物和污垢。
同时，需注意避免过高的压力和流量对管道造成不必要的损坏。
2.3 吹洗时间和次数控制吹洗时间和次数的控制是保证管道完全清洁的关键。
通常情况下，吹洗时间应根据管道长度、直径和吹洗速度等因素来确定。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________汽轮机管道吹洗方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2127-53 汽轮机管道吹洗方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。
3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（20xx年版）》。
3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书与设计院的有关设计图纸及资料。
4 调试范围4.1 辅助蒸汽管道4.1.1 启动锅炉房来汽至高、低压辅汽联箱管道。
4.1.2 高压辅汽联箱至轴封供汽管道。
4.1.3 冷再至高压辅汽联箱管道。
4.1.4 主汽至轴封供汽管道。
4.2 水系统管道4.2.1 凝结水系统管道、除氧器和5、6、7号低压加热器水侧及旁路。
4.2.2 凝结水减温水、补水及杂项管道的冲洗。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
5.2 安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。
负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。
负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
负责该系统分部试运后的验收签证工作。
负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.3 调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。
负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。
负责试验数据的记录及整理工作。
填写试运质量验评表。
参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。
负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。
5.4 监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。
检查试运的各项工作落实完善情况。
负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。
负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
协调办理设备和系统代保管有关事宜。
5.5生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。
提供电气、热控等设备的运行整定值。
负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。
准备运行的规程、工具和记录报表等。
负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
5.6 生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。
6 应具备的条件6.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。
有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。
6.2 施工设施已全部拆除干净。
6.3 吹扫现场必须照明充足。
6.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。
6.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
6.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。
6.7 厂房内外的排水系统安装完毕，使用可靠。
排污泵经试转合格，热工、电气联锁保护齐全、正确、可靠，可随时投用。
6.8除氧器、高、低压加热器水压试验合格。
6.9 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，指示正确，压力变送器一次门应关闭。
排汽装置就地水位计和远传水位计校验准确。
6.10 相关管道、设备容器的水压试验和金属探伤检验合格。
6.11 完成需要冲洗系统的旋转机械4～8小时的试运行，旋转机械设备轴承振动、动静运转情况、各轴承温度、电机电流、电机温度正常，轴承冷却水、盘根或机械密封密封冷却水畅通。
6.12 吹洗期间，应保证有足够的吹洗汽源、水源。
6.13参加吹扫工作人员应明确分工，统一指挥。
吹扫期间专业监理人员应到现场参与整个吹扫过程。
6.14 蒸汽、热水外排区域应设防护栏、警示线，应安排警卫人员现场值守。
6.15 辅汽吹扫汽源供给设备或装置上的安全门应全部校验合格并安装完毕。
6.16 吹洗管道系统范围内的所有调节阀门芯拆下，阀芯不易拆下时，应将整个调节阀拆下并加临时短接管；所有节流孔板或流量孔板应拆除；所有滤网滤芯取出；在管道吹扫合格完毕后，系统正式恢复时，应复装完好。
6.17 所有排汽管应安装牢固均接至主厂房外排大气，所有管道疏水也应安装牢固并临时排至地沟；吹扫系统中凡至排汽装置的疏水，一律断开，敞开外排，排放管道应确保通畅并便于观察。
6.18 除系统原有疏水管道外，临时管道上低凹处应加装足够管径的疏水管，疏水管上加装截止阀。
6.19 各排汽口应加固良好，注意排汽方向不影响设备和威胁人身安全，并派专人监视，严禁任何无关人员进入排汽区域。
6.20 临时吹洗管道管径不得小于吹洗管道管径。
6.21 临时系统检查合格，系统严密性合格后方可进行吹洗。
6.22 辅汽吹扫准备工作和临时措施的安装6.22.1 辅汽系统部分逆止阀阀芯拆除，妥善保存。
如果有逆止门门芯不易拆下时，可以将整个逆止门拆下并加临时短接管。
6.22.2 所有辅汽系统上的调节阀门芯应拆下，如果无法拆除，则将调节门整套拆下，用临时管道连接，临时管道要求与原管道直径相同。
6.22.3 汽机高、低压缸轴封供汽管道上滤网拆除。
6.22.4 将汽机高、低压缸轴封供汽管道至汽缸最后一道焊口处预留，接临时管至厂房外。
6.22.5 辅汽吹扫临时管道应加装必要的支架。
7 方法和步骤7.1蒸汽管道的吹扫7.1.1启动锅炉房至#1高压辅汽联箱管道及#1机冷段至高压辅汽联箱管道7.1.1.1 在#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管出口处接临时管至高压辅汽联箱安全阀排汽管道，将#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
7.1.1.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→#1高压辅汽联箱→#1机冷段至高压辅汽联箱管道→临时管→#1高压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
7.1.1.3 用启动锅炉房至#1高压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.2 启动锅炉房至#1低压辅汽联箱管道7.1.2.1 将#1低压辅汽联箱安全阀阀芯抽出。
7.1.2.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→减温减压装置至#1低压辅汽联箱→#1低压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
7.1.2.3 用#1低压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.4MPa,吹扫温度160℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.2.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.3 #1机冷段至轴封管道7.1.3.1 将#1机冷段至轴封供汽电动门门后断开，接临时管至厂房外，将#1机轴封供母管至各高低压汽封管道处加堵板焊死，#1机冷段至轴封供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
7.1.3.3 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→#1机冷段至轴封供汽管道→临时管→排大气。
7.1.3.4 用#1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.3.5 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.4 #1高压辅汽联箱至轴封管道7.1.4.1 #1机轴封管道上所有滤网滤芯取出，吹扫合格后装入。
#1机轴封供汽管道至高低压汽封管道处解开，接临时管至厂房外。
7.1.4.2 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→高低压汽封管道→临时管→排大气。
7.1.4.3用#1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.4.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
7.1.5 #1机主蒸汽至轴封管道7.1.5.1 在#1机主蒸汽管道至轴封供汽母管处割开，接临时管道至厂外，在锅炉第二阶段吹管合格后进行吹扫。
7.1.5.2 吹扫流程：#1机主蒸汽管道来蒸汽→轴封供汽母管→临时管→排大气。
7.1.5.3 用#1机主蒸汽至轴封供汽电动门控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。