本钢冷轧厂生产流程和产品介绍

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本钢工艺概况
Hot Tip
பைடு நூலகம்
冷板 冷卷
78万吨
锌花 无锌花 彩涂
50万吨
酸洗卷
25万吨
无取向 硅钢
冷硬卷
16万吨
15万吨
2011年计划总产量184万吨
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传统冷轧产品
热轧原料
酸再生机组 罩式炉退火
酸轧联合机组
硅钢分厂
平整机组
1＃镀锌线
2＃镀锌线
1＃剪切线
2003
2005
镀锌汽车板通过 认证；冷轧汽车 板多规格品种通 过认证
生产出本钢第一包 冷轧O5板，用于某 车型的翼子板
批量生产O3板、 小批量生产O5板 并用于某车型
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罩式炉生产的特点和其它钢厂生产情况
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酸洗板产品介绍
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硅钢分厂酸洗机组
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2＃镀锌轧机组简介
2＃连续热镀锌机组年设计生产能力31.5万吨， 机组最高速度180m/min，能生产CQ商用级、DQ深冲 级、DDQ超深冲级、EDDQ特深冲级、SEDDQ超特深冲 级、CQ-HSS商用高强钢、DQ-HSS深冲高强钢、DDQHSS超深冲高强钢、BH-HSS烘烤硬化高强钢级别的 产品。
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热轧原料
磨辊机组
酸再生机组 超薄酸洗机组
酸洗机组
1＃单机架
2＃单机架
2#镀锌线
成品包装
成品包装
成品包装
硅钢连退
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概述
本钢超薄板工程酸洗机组由中冶南方技术股 份有限公司设计和建造，酸洗机组的年设计生产 能力是100万吨，其中40万吨是外卖酸洗成品卷， 60万吨为后序两个SMS公司的单机架6辊可逆轧 机提供原材料. 机组采用了日本TMEIC公司提供的NMW 全自动高性能闪光对焊机、法国CLECIM的拉伸 矫直机、美国飞达仕公司的HEOD-CH68静电涂 油机等先进设备组成。该机组用于将热轧带钢表 面的氧化铁皮清除，用于生产高质量的热轧酸洗 商品卷和后续的单机架冷轧机提供合格的原料， 以满足冷轧产品的要求。
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彩涂轧机组简介
本钢冷轧薄板厂彩涂机组1#线是由美国FATA Hunter公司引进，采用国际较为成熟的二涂/二烘工艺 形式，即涂底漆（初涂）——烘烤——面漆（精涂）— —烘烤。产品主要用于建筑、室内装饰及家电行业，年 设计产量为17万吨。机组采用直线式布置，可分为入口 段、表面处理段、涂层段和出口段等四段。 产品规格 规格：0.2～1.25×700～1300mm 屈服强度：210～450 Mpa 钢卷内径：508、610 mm 最大钢卷外径：2100 mm 最小钢卷直径：888 mm 最大钢卷重量：15000 kg 该机组可生产单面，双面普通聚酯、环氧、 氟碳涂层产品，涂层结构为2/1、2/2。可生产部分冷敷 膜产品。 工艺流程 原料上卷→切带头、带尾→缝合→入口活套 →清洗→化学处理→初涂→初涂烘烤→初涂水冷→精涂 →精涂烘烤→精涂水冷→出口活套→在线检验→卷取→ 包装 Company Logo
概述 为了更好地满足冷轧板带的市场需求，弥补本钢现有冷轧工序各机组产能 的不平衡，更好发挥现有机组的生产能力，使本钢真正成为精品板材基地。本钢冷 轧进行产业结构和产品结构的调整，使产品品种得到更好的扩展，产品质量能够大 幅度提高。 本钢冷轧增产改造工程的设计生产规模：其中一期：酸洗机组年设计生产 能力95 万吨，产品中热轧酸洗卷40 万t/a，冷硬卷55万t/a（为一冷轧No.2CGL 供 30 万t/a）；二期：硅钢的连退机组和重卷机组。一期主厂房总长420m，总宽60m， 总面积为25200 m2
本钢冷轧流程和产品介绍
张松岩
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本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目 ，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从 法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了 各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热 镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧 产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷 轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。 从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万 吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机 和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年 到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。 2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢 连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。
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冷轧家电板的发展
2010
228532吨 开发出硅钢产品
2009
2007
2008
209295吨 酸洗家电板 产品批量生产
136766吨 成功生产 FC表面板
141271吨
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汽车板生产历程 Cycle Diagram
冷轧汽车板历程
2010
2007
汽车板年产量 预计11.5万吨 已经开发出 酸洗汽车板
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四机架冷轧机组简介
四机架冷轧轧机是酸洗—轧机联合机组中的主体部分。 四个机架都采用液压压下，可以实现带钢在线和非在线自动 快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置。第四机架 出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷 却构成板形闭环控制系统。轧机出口设有一台飞剪，两台卷 取机，一个质量检查台，可实现动态分卷，动态变规格轧制。
2＃剪切线
重卷机组
彩涂机组
成品包装
成品包装
成品包装
成品包装
成品包装
成品包装
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酸洗机组简介
CDCM线中的酸洗机组是本钢冷轧薄板厂的首道工序，酸洗机组的设计能力为 80.3万吨/年 热轧卷。原料规格2.0～6.0×730～1525mm。 机组由克莱西姆、安德鲁茨公司联合设计，分为三段。 （1）入口段采用磁力引料辊，从而缩短了引料时间，并采用F.BW64法国焊机，该焊机使 所有焊接程序通过键盘和屏幕在几分钟内在操作者的控制盘上输入，采用法国克莱西姆拉 矫机，不仅缩短了酸洗时间，而且改善了板形。 （2）工艺段采用国际先进的浅槽连续盐酸酸洗，并采用小循环供排酸方式，使每个槽的 酸液浓度能够准确控制。 （3）出口段设有圆盘剪、碎边剪，为轧制优质冷轧板和镀锌板创造了条件。 工艺流程 天车将钢卷吊到步进梁上→拆捆并切带头→步进梁→开卷→焊接→入口活套→拉伸矫直 →酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切边→连接活套→轧机
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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敬请关注的地方
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镀锌家电板
TIPS:2号热镀锌线机组配置水平高、产品表面质量好。 2005年即成功开发各品种家电板，在国内家电板市场占 有一席之地。近年不断改造，配置了氮气气刀、锌锅加 湿排渣装置和沉没辊刮刀，镀后辊面镀铬处理
镀锌家电产品包括 CQ、DQ、DDQ、EDDQ、 SEDDQ、CQ-HSS高强钢、DQ-HSS、DDQHSS深冲超深冲高强钢、BH-HSS烘烤硬化 钢。其中1#镀锌线21.92万吨有锌花产品， 2#镀锌线31.5万吨无锌花产品；1#镀锌 线为无铅环保有锌花生产；2#镀锌无铬 钝化热镀锌产品通过RoHS指令认证.能生 产耐指纹产品和彩涂家电板。 通过实施各项改进措施，锌板表面轻微 锌层氧化纹、细微锌灰等缺陷得到根本 控制，表面质量得到极大提高。2011年 无锌花家电板生产将完全由本浦提供基 板，产品质量会进一步提升。 规格：0.5-2.0*700-1500 1CGL 0.25-1.6*700-1500 2CGL
产品规格 规格：0.25~1.6×700~1500mm 内径：508mm 、610mm 外径：2300mm（max） 卷重：5t（Min）、30t（Max） 工艺流程 上料开卷→焊接→入口活套→带钢预清 洗→连续退火→镀锌→镀后冷却→光整→拉伸弯曲 矫直→化学处理→出口活套→涂油→分卷→卷取→ 包装

产品规格 0.5~2.5×700~1500mm 内径：610mm 外径：max2200mm 平均卷重：4~6吨 最大卷重：20吨
产品类型 可生产CQ、DQ、DDQ、FH等系列产品。 工艺流程 上料开卷→焊接→带钢予清洗→入口活套 →连续退火→镀锌→小锌花→镀后冷却→光整→拉伸 弯曲矫直→化学处理→出口活套 →涂油→卷取→包装
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1＃镀锌轧机组简介
本钢连续热镀锌机组是由连续热镀锌（卧式退 火炉采用改良森吉米尔法退火工艺）、包装两部分组 成。设计年处理能力219200吨。设备总重量约2263.6 吨。机组厂房长度约为504米，面积约为14018平方米。 考虑将来的发展可能，予留了锌铝合金产品、锌铁合 金产品、铝锌合金产品生产的空间，为产品开发奠定 了基础。
1-加热罩 2-内罩 3-钢卷 4-中间对流板 5-炉台 6-炉台阀站 7-循环风机
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退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
放加
热罩 点火 冷密封 测试及 吹扫 放内罩 及压紧
吊冷 却罩
移走
内罩
卸料至 终冷台 冷却 装料 等待下一次装料
完 成
罩式炉工艺操作流程
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敬请关注的地方
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冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm

产品规格要求
产品钢种：CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等 带钢规格：1.2～6.0×750～1560mm 钢卷外径：￠1000～2050mm 钢卷内径：￠610mm 钢卷重量： 32t（ max）
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产品类型 DC01~DC05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295等系列产品。 产品规格 厚度：0.4～3.0mm 宽度：730～1525mm 卷重：最大30t 内径：610mm 外径：最大2200mm 工艺流程 酸洗来料→连接活套→6#S辊→11#控制辊→1#轧 机→2#轧机→3#轧机→4#轧机→卷曲机→运输链→打捆→轧 后库
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。