1焊接热过程
焊接热过程
焊接热过程1、焊接热过程复杂性表现：①焊接热过程的局部性和不均匀性；②焊接热过程的瞬时性；③焊接热源的相对运动。
2、热量来源：电弧热、电阻热、相变潜热、变形热。
电弧热：利用气体介质的放电过程来产生热量，并熔化焊丝和加热工件，焊接的主要热源。
电阻热：焊接电流流过焊丝和工件时，有焊丝和工件本身电阻将电能转化为热能产生的热。
3、散热机构：①环境散热、②飞溅散热4、热传递方式：热传导、辐射、对流、焓迁移。
5、分析焊接热过程需处理的问题：①热源；②热量传输方式；③传质问题；④相变；⑤位移、⑥力学问题。
6、焊接热源：①按形式：电能、机械能、光辐射能、化学能。
②按种类：电弧焊热源、气焊热源、电阻焊热源、摩擦焊热源、电子束焊热源、激光焊热源、铝热剂焊热源。
7、构件几何尺寸简化：①半无限扩展的立方体、②无限扩展的板、③长度无限扩展的板。
8、焊接热源模型：点热源、线热源、面热源、高斯热源、双椭球热源、广义双椭球热源。
9、焊接温度场：焊接过程中，某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。
用等温面（线）表示。
等温面：工件上具有相同温度的所有点的轨迹。
10、焊接热循环：指焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化，温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化。
简单说就是工件上某点的温度随时间的变化，它描述了该点在焊接过程中热源对其热作用的过程。
主要参数：①加热速度；②加热最高温度；③在相变以上温度停留时间；④冷却速度。
11、多层焊：长段多层焊（1m以上）、短段多层焊（50~400mm）（适合硬化倾向大和晶粒粗化倾向大的钢材焊接）12、热效率：熔化极焊接热效率>非熔化极，埋弧焊热效率>明弧焊，潜弧焊接热效率>明弧13、电极的熔化：是焊接电弧的重要功能之一，对焊接工艺过程、冶金过程、焊接缺欠的产生和焊接生产效率有很大影响。
14、电弧焊时加热和熔化电极的能量：电流流过焊丝的电阻热、电弧传给焊丝端部的热、化学反应热。
焊接热过程和冶金过程
２０ ２ ４ 铝 合 金 的 熔 化 热 对 熔 池 形 状 和 尺 寸 的 影 ０ ７０ ５
响 ［ ３ Ｋ ｐ ａ ．Ａ．…／ Ａ Ｔｍ Ｔ Ｂｐａ－０ ４ 俄 ／ ａｘ Ｈ Ｂ ／ ＢＯ ．ｃａＫ．２ ０ ，
该 校 正 方 法 的 准 确 性 。利 用 数 值 模 拟 方 法 模 拟 整 体 温 度 场 。 试 验结 果 表 明 ， 温 校 正 可 准 确 校 正 试件 表 实 面 状 态 一 致 区 域 的温 度 场 ， 表 面校 正 可 消 除 试 件 表 而 面 状 态 改 变 而 引起 的对 温 度 场 分 布 的 影 响 ， 合 实 温 结 与表 面校 正 方 法 能 准 确地 校 正 镁 合 金 激 光 一 Ｇ 复 合 ＴＩ
维普资讯
形 貌 的 被 动 光视 觉 技 术 ， 取 了 清 晰 的 基 值 电 流期 间 获
效 的 参考 依 据 。图 ９表 ２参 ３
熔 池 图 像 。熔 池 的 三 维 信 息 ， 其 是 熔 池 高 度 ， 仅 尤 不
是 需 要 直 接 控 制 的 对 象 ， 且 是 反 映 熔 透 的 重 要 信 而 ２ ０ ２ ４ 镀 锌 板 激 光 钎 焊 温 度 场 的 数 值 模 拟／ ０ ７０ ３ 封 小松 …／ 金 属 学 报 ．２ ０ ， ２ ８ ．８ ２ ８ ／ － ０ ６ ４ （ ） － ８ ～８ ６
好 。图 ３表 １ １ 参 ２
２ ０ ２ ４ 热 模 拟 ２ ０ Ｄｓ ０ ７０ ４ ２ ５ ｓ焊 接 ＨＡＺ 的 点 蚀 实 验
研 究／ 建 勋 …／ 材料 工 程 ．２０ ，８ ．２ ￣３ 张 ／ －０ ６ （ ）一８ ２ 采用热模拟法 模拟焊 接热 过程 ， 究 了 ２０ 研 ２ ５双
焊接热过程与熔池形态
焊接热过程与熔池形态
本文将探讨焊接热过程与熔池形态的关系。
焊接热过程是指焊接过程中金属的加热和冷却过程，它对熔池的形态和性质有着重要的影响。
在焊接过程中，焊枪或电极产生的热量使工件加热到熔点以上，金属开始熔化形成熔池。
熔池的形态和性质直接影响焊缝的质量和强度。
熔池形态可以分为三种：球形熔池、扁平熔池和凸形熔池。
球形熔池是指熔池表面呈现出球形的形态，这种熔池容易使焊接出现气孔和夹杂物。
扁平熔池则是熔池表面呈现出扁平的形态，这种熔池容易使焊接出现焊缝凹陷和烧穿。
而凸形熔池则是熔池表面呈现出凸起的形态，这种熔池可以使焊缝填充更加充分，但也容易使焊接出现焊缝凸起和夹渣。
焊接热过程决定了熔池的形态和性质，因此焊接人员必须掌握正确的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以控制焊接热过程，从而获得理想的熔池形态和性质。
同时，焊接人员还需要掌握正确的焊接技巧，如焊接位置、角度、移动速度等，以确保焊接质量和焊接效率。
总之，焊接热过程和熔池形态是焊接质量的关键因素，必须得到高度重视和有效控制。
- 1 -。
焊接技术的基本原理
焊接技术的基本原理焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。
它通过将两个或多个金属材料加热至熔点，使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术的基本原理涉及到热传导、金属熔化和凝固等过程。
1. 热传导焊接过程中，热传导起着至关重要的作用。
焊接电弧或火焰产生的高温会使接头区域的金属材料加热，然后通过热传导向周围的材料传递热量。
这种热传导过程会导致接头区域的金属材料温度升高，最终达到熔点。
2. 金属熔化当金属材料的温度达到熔点时，其固态结构发生变化，从而形成液态金属。
在焊接过程中，焊接材料（焊丝或焊条）通常会被加热至熔点，然后通过熔化的焊接材料填充接头区域，形成焊缝。
焊接材料的选择取决于所需的焊接强度、耐腐蚀性和其他特性。
3. 凝固一旦焊接材料被加热至熔点并填充接头区域，它会开始冷却并凝固。
凝固过程是焊接中非常关键的一步，它决定了焊接接头的质量和强度。
凝固过程中，焊接材料中的金属原子重新排列，形成结晶体，并与周围的金属材料相互连接。
这种结晶体的形成使焊缝具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
除了上述基本原理，焊接技术还涉及到其他一些重要的概念和过程。
4. 焊接电弧焊接电弧是一种高温等离子体，由焊接电流在电极和工件之间产生。
通过控制电弧的位置和强度，可以实现对焊接过程的精确控制。
焊接电弧的稳定性对焊接质量和效率至关重要。
5. 焊接材料选择在实际焊接中，选择合适的焊接材料对焊接接头的质量和性能至关重要。
焊接材料的选择取决于所需的焊接强度、耐蚀性、耐高温性以及与被焊接材料的相容性。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊粉等。
6. 焊接技术的分类焊接技术可以根据焊接方式的不同进行分类。
常见的焊接技术包括电弧焊、气体焊、激光焊、摩擦焊等。
每种焊接技术都有其特定的应用领域和适用范围。
总之，焊接技术的基本原理涉及到热传导、金属熔化和凝固等过程。
理解这些原理对于掌握焊接技术并实现高质量的焊接非常重要。
焊接热过程和冶金过程
介绍非线 性参 量近似熵的理论及算法 ， 提出由近
置涂层 内的温度场 、 力 场 ， 应 分析 电弧 喷涂方法 制造 模具 时的沉积过 程。在 建立传热模 型过 程中 ， 用在 采
似熵的角度 去分析短路过渡弧焊稳定性 的思想 ， 对指
导实际焊接 过程 时的规 范选择有 参考作 用。在焊 接 厚 度方 向以微小层逐 层叠加来模拟涂层 的增 厚 ， 并应 参数均满 足匹配条件下 ， 采集短路过渡 的弧焊 电流信 用 生死单元法逐层激 活层单元参与计算 过程 ， 以模拟 号， 对该电流信 号的近 似熵进行 计算 ， 结合传 统的最 佳电弧的理论认识 ， 通过 比较不同规范下近似熵的大
的塑性材料沿 带左旋螺纹 的探针 表面 从焊缝上表面
螺旋迁移至 焊缝底 部 ， 四周向焊 缝表 面迁移， 从 在厚 度方向上形 成一个 连续 迁移的循 环路径 。塑性变形
瞬态变化 ， 考虑了材料 热物理性能参数与温度的非线
的区域关于焊缝 中心不对称 ， 塑性材料在焊缝 中心形 性关系， 并以７Ｃ３ 的堆焊为例进行了实例计算， ０ｒ Ｍｏ 成类似于倾 斜 ” 花瓶” 状的形貌 。从 焊缝表面至底面 ， 计算结果与实测结果相 吻合 。图 ５表 ２参 ２ 塑性变形区宽 度逐 渐减小 ， 前进边塑性材料 向焊缝表 面迁移的距离 小于返回边 ， 前进边 塑性 变形区小于返 回边 。图 ７ ７ 参
２ ０ ３ ２ 紧 急 水 冷 及 焊 后 芷 火 对 超 细 晶 粒 钢 接 头 ０８０５ 热 影 响 区组织 与 硬 度 的 影 响 ／ 贵锋 … ／焊 接 学 报 ． 张 ／ 一
２ ０ ， ８ １ ）：７ ５ ０ ７ ２ （２ ４ ～ Ｏ
规律。结果表 明最佳 的焊接规范具有近似熵较大 ， 标
焊接热循环概述
焊接热循环概述一、焊接热循环的特点热能传递方式主要有传导、对流、辐射三种。
在利用电弧热进行焊接时，电弧热传递给焊件的方式是传导和辐射。
由于在焊接过程热源在不断的移动，不同的距离、不同的时刻焊件各点的温度都是不同的。
焊接温度场，是焊接过程中的某一瞬间在焊件上各点的温度分布焊接温度场能反映出焊件温度在某一瞬间在空间的分布情况，但不能说明焊件上各点温度随时间变化的情况。
这种反映焊件上的某一点，在焊接热源的作用下，其温度随着时间的变化由高到低的过程为焊接热循环。
焊接热循环的主要参数是加热速度、加热最高温度、禁止变温度以上的停留时间和冷却速度。
特征：1）虽然焊接过程加热温度高，加热速度和冷却速度都大，但是，加热速度比冷却速度更大。
2）焊件各点的热循环不同，越靠近焊缝中心位置，，峰值温度越高，加热温度和冷却温度也越大，反之亦然。
二、影响焊接热循环的温度的因素（1）焊接热输入：是综合焊接电流、电弧电压、焊接速度的参数，当焊接电流或电弧电压越大，而焊接速度不变或减小，则焊接热输入越大；当焊接速度越大，而焊接电流或电弧电压不变或减小，则焊接热输入越小。
由此，焊接热输入越大，在高温停留的时间就越长，焊后冷却速度也就变慢。
焊接热输入变小，在高温停留时间也变短，焊后的冷却速度将变快。
（2）焊接方法：焊接方法不同，加热速度、高温停留时间、焊后冷却速度及焊接热输入都有所不同。
不同焊接方法的热输入焊接方法焊接电流电弧电压焊接速度焊接热输入180 24 0.25 17280 焊条电弧焊(3)焊前预热在焊接热输入相同的情况下,焊前预热可以降低焊后冷却速度。
但是，不会增加在高温停留的时间。
所以焊前预热不会使焊弧组织晶粒粗化加剧，力学性能变差。
相反却可以避免焊缝组织淬硬。
（4）层间温度：层次温度与焊前预热的作用相同。
（5）其他因素：1）焊件厚度增加时，焊件在高温停留的时间减小，冷却速度加快。
2）接头形式的影响：由于接头的散热面的不同，冷却速度各不相同。
第三章：焊接基础知识
三、焊接热循环
• 焊接热循环的概念
T
焊接过程中热源沿焊件秱 动时，焊件上某点温度由 低而高，达到最高值后， 又由高而低随时间的变化 称为焊接热循环
t
焊接热循环是用来描述焊接过程中热源对母 材金属的热作用。
• 在焊缝双侧丌同距离的各点所经历的热循环是 丌同的（见下图）
焊接热循环的主要参数
（一）加热速度（v H） v H= d T / d t
2）置换氧化 ①熔渣中癿SiO2、MnO等发生以下反应： （SiO2）+2[Fe][Si]+2FeO （MnO）+[Fe][Mn]+2FeO 焊缝增Si,Mn，使Fe氧化温度升高， K,故置换氧化主要发生在高温区，随着温 度降低，熔池后部癿低温区Si、Mn被氧化， 生成夹杂
②药皮中含Al、Ti、Cr等强脱氧元素时，置换脱氧效 果更明显，高碳高强钢应采用无SiO2药皮
一、对焊接区癿保护
1.光焊丝焊接时 [N] ＝0.105﹪~0.218﹪,增加20~45倍， [O] ＝0.14﹪~0.72﹪,增加7~35倍， [Mn]、[C]蒸发、氧化损失易产生气孔，导 致塑性韧性下降,光焊丝无保护癿焊接丌实用 2.保护方法 药皮、熔渣、药芯、保护气体、自保护等 3.保护效率 不保护方法有关，一般惰性气体保护效果较好
1.药皮反应区
二、焊接冶金学反应区及其反应条件（以 焊条电弧焊为例）（P.45、46，图2-3）
（1）产生癿气体
①100~1200°C：水分蒸发、分解、氧化 a. ＜100°C 吸附水分蒸发 b.>200~400°C 排除结晶水 c. >400°C 排除化合水 ②有机物癿分解和燃烧：产生CO2、CO、 H2 ③碳酸盐癿分解（大理石CaCO3、菱苦土 MgCO3):产生CO2 ④高价氧化物分解（赤铁矿Fe2O3、锰矿 MnO2):产生O2
焊接热循环
2.3.1.焊接热循环及其主要参数
在焊缝两侧距焊 接远近不同的点所经 历的热循环是不同的 （见右图），距焊缝 越近的各点加热最高 温度越高，越远的点， 加热最高温度越低。
temperature/℃
600 500 400 300 200 100
0 0
1 2 3
4 5
1-x=6mm 2-x=10mm 3-x=15mm 4-x=20mm 5-x=30mm 6-x=40mm 6 7-x=60mm 7 8-x=80mm
双丝 三丝 板极 双丝
2.3.2 焊接热循环—参数计算
焊接热循环参数可以用理论计算方法确定，也可以 用近似算法和经验公式确定。有时为了精确，常将几 种方法联合使用。并且这种计算往往要配合某些实验， 才能得到准确的结果。 1、最高温度的计算
根据传热理论，焊件上某点 的温度经过tm秒后达到最高温 度，此时其温度变化速度应 为零，即：
2.3.1 焊接热循环—主要参数
4、冷却速度(或冷却时间)(c)
冷却速度是决定热影响区组织和性能的最 重要参数之一，是研究热过程的重要内容。通 常我们说冷却速度，可以是指一定温度范围内 的平均冷却速度（或冷却时间）也可以是指某 一瞬时的冷却速度。
对于低碳钢和低合复钢来说，我们比较关 心的熔合线附近在冷却过程中经过540℃时的 瞬时速度，或者是从800℃降温到500℃的冷却 时间t8-5,因为这个温度范围是相变最激烈的温 度范围。
T 0 t
因此，可利用相应的热源传 热公式求得Tmax值。
2.3.2 焊接热循环—参数计算
快速移动点热源作用下的最高温度
半无限体上离点热源移动轴的距离rx不远处，其
热传播过程可以近似表达为:
T (rx ,t)
焊接热过程和冶金过程
焊接热过程和冶金过程作者：李树聪来源：《装饰装修天地》2015年第12期摘要：在焊接过程中，被焊金属由于热的输入和传播，而经历加热、熔化（或达到热塑性状态）和随后的连续冷却过程，通常称之为焊接热过程。
本文就此做了简要的分析，希望能对实际的工作起到一定的指导作用。
关键词：焊接热过程;冶金过程;焊缝一、焊接热过程1.焊接热过程特点1.1局部集中性：焊件在焊接时不是整体被加热，而热源只是加热直接作用点附近的区域，加热和冷却极不均匀。
1.2焊接热源的运动性：焊接过程中热源相对于焊件是运动的，焊件受热的区域不断变化。
1.3瞬时性：在高度集中热源的作用下，加热速度极快，即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件，又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高。
1.4复合性：焊接热过程涉及到各种传热方式。
2.焊接热源（熔化焊）电弧热、化学热、电阻热、摩擦热、等离子弧、电子束、激光束。
3.焊接热循环在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由低到高，达到最大值后又由高到低的变化称为该点的焊接热循环。
在焊缝两侧不同距离的点，所经历的热循环是不同的，见图1-1。
<E：＼123456＼装饰装修天地201512＼装饰装修天地2015-12源文件＼装饰装修2015-12源文件＼源文件＼装饰装修15-12-17.tif>图1-1 距焊缝不同距离各点的热循环3.1焊接热循环的主要参数3.1.1 加热速度（vH）。
加热速度受许多因素的影响，如不同的焊接方法、不同的被焊金属、不同厚度及不同的焊接热输入等都会影响加热速度。
3.1.2 加热的最高温度（Tm）。
距焊缝远近不同的各点，加热的最高温度不同，见图1-1。
3.1.3 在相变温度以上的停留时间（tH）。
为便于分析研究，把相变温度以上的停留时间tH又分为加热过程的停留时间t’和冷却过程的停留时间t”，即tH = t’+ t”。
3.1.4 冷却速度（或冷却时间t8/5）。
1_焊接概念及焊接原理
二、焊接热源及焊接方法
电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为 热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、TIG/MIG、MAG等） 化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧 或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热 剂焊） 电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为 焊接热源（电阻焊和电渣焊、高频感应热） 摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、 搅拌摩擦焊） 电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数 局部表面，使动能转换为热能（电子束焊） 激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集 中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割） 等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它 本身携带大量的热能和动能，利用该能量可作为焊接热源。
§1.2.2 焊接化学冶金
熔焊时，焊接区内的各种物质，即液态金 属、熔渣和气相之间在高温下进行的极为 复杂的物理化学变化的过程，称为焊接化 学冶金过程。焊接化学冶金过程对焊缝金 属的成分、性能、焊接缺陷（如气孔、裂 纹等）以及焊接工艺性能都有重要的影响。
一、焊接化学冶金的特点 1、焊接区金属的保护 必要性：如果在空气中不采用任何保护方式进行焊接， 主要带来两方面的问题。 （1）焊接工艺性能差 光焊丝无保护焊接时电弧空间电离 度低，电弧不稳定，飞溅大，焊缝表面质量差，焊缝易产 生各类气孔。 （2）焊缝金属成分和性能变化大 光焊丝无保护焊接所得 到的焊缝金属与母材和焊丝相比，其成分和性能都发生了 较大变化。因高温熔化的金属与周围空气中的气体发生剧 烈反应，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加，而锰、碳 等合金元素由于蒸发和烧损而减少，这使得焊缝金属的塑 性和韧性显著降低，但由于氮的强化作用，焊缝金属强度 的变化不大。
焊接结构学2
从上述各种焊接热源来看，有些热量产生于 表面（必须通过传导将其传送至工件内部）， 有些产生于材料内部。由于构件及其坡口的几 何尺寸不同，和焊接热源的可调节将性等方面 的差异，在实际应用中有各种变化。
＜10
＜1
0.25—0.85
第一节 基本概念和基本原理
三、传热基本定律
热传导定律
金属材料焊接时，局部集中的随时间变化的热输 入，以高速度传播到构件的边远部分。在多数情况 下，输入和对流在热输入过程中，也起着重要的作 用，因而也是构件表面热热损失的主要因素。
热传导问题由傅立叶定律来描述：物体等温面上 的热流密度q*[J/mm2s]与垂直于该处等温面的负温 度梯度成正比，与热导率成正比：
第一章 焊接热过程
• 本章以最常规的MIG焊为例来讨论焊接热
源，热场、流场的基本规律和焊接热过 程的计算方法，以及焊接热循环的有关 问题，目的是为讨论焊接冶金、应力、 变形、热影响区等建立基础。
第一章 焊接热过程
到目前为止，世界上许多国家的焊接工作者对焊接 热过程进行了大量的系统的研究工作，但距离上述要 求还存在着差距，这主要是因为在解决一些复杂的焊 接传热问题时间不得不提出一些数学上的假设和推导， 这一方面的经典工作是由前苏联的雷卡林完成的，雷 卡林的工作对一些相对简单的情况给出一些解析解， 但其结果常存在很大偏差，有时偏差量常常可以达到 100%，近期有限元理论和数值分析技术的发展，使一 些复杂问题的计算得以进行，因而使计算模型的建立 可以更接近实际情况，准确程度也明显提高，但仍没 有达到完全实用化的程度，并且许多复杂的理论问题 也未得到很好的解决，因此，焊接热过程目前仍然是 国际焊接界研究的热点问题之一。
(完整版)焊接课后习题答案
绪论1、什么是焊接?焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
第一章1、焊接热过程有何特点？焊条电弧焊焊接过程中，电弧热源的能量以什么方式传递给焊件？其一是对焊件的加热是局部的，焊件热源集中作用在焊件的接口部位，整个焊件的加热时不均匀的。
其二是焊接过程是瞬时的，焊接热源始终以一定速度运动。
主要是通过热辐射和热对流。
2、什么叫焊接温度场？温度场如何表示？影响温度场的主要因素有哪些？焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。
可用列表法、公式法或图像法表示。
影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数，2被焊金属的热物理性质，3焊件的几何尺寸级状态。
3、焊接热循环的主要参数有哪些？有何特点？有哪些影响因素？焊接热循环的主要参数是加热速度（VH）、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间（tH）及冷却速焊接热循环具有以下特点：1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。
2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离，离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。
4、焊接冶金有何特点？焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区？1焊接冶金反应分区域连续进行，2焊接冶金反应具有超高温特征，3冶金反应界面大，4焊接冶金过程时间短，5焊接金属处于不断运动状态。
药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。
5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同？药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段，其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物，对冶金过程有一定的影响。
熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域，对焊缝的成分影响最大。
熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。
6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面？电阻热过大队焊接质量有何影响？来自于三个方面：焊接电弧传递给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学冶金反应产生的反应热。
焊接热过程的特点
1 焊接热过程的特点焊接热过程的局部集中性: 焊件在焊接时不是整体被加热,而热源只是加热直接作用点附近的区域,加热的冷却极不均匀;焊接热源的运动性:焊接过程中热源相对于焊件是运动的,焊件受热区域不断变化.当焊接热源接近焊件某一点时,该点温度迅速升高,而当热源逐渐远离时,该点又冷却降温.焊接热过程的瞬时性: 在高度集中热源作用下,加热速度极快,即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件,又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高.焊接热过程的复合性: 焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态.在熔池内部,传热过程以流体对流为主,而在熔池外部,以固体导热为主,还存在着对流换热以及辐射换热.因此是复合传热.2 焊接热源: 电弧热,化学热,电阻热,摩擦热,等离子焰,电子束,激光束.焊接热效率:焊接电弧热功率有效利用系数,主要取决于焊接方法,焊接工艺参数,焊接材料和保护方式等. 电弧焊接时热量的利用及其损失:损失于周围介质;损失于飞溅;熔滴过渡;焊条金属吸收;基本金属吸收.3 焊件上的热量分布: 热源把热量传给焊件是通过焊件上一定的加热面积进行的.对于焊接电弧来讲,该面积称为加热斑点.设加热斑点的半径为R,它的定义为,电弧传给焊件的热能中有95%落在以R为半径的加热斑点内.加热斑点内的热能分布不均匀，中心多而边缘少.单位时间内通过单位面积提供给焊件的热能称为热流密度,一般近似的用高斯曲线来描述加热斑点上的热流密度分布.4 焊接温度场热传导定律---傅立叶定律(略,公式太难打),指通过物体某一点的热流密度与垂直于该点处等温面的温度梯度成正比.对流换热定律---对流是指流体各个部分之间发生相对位移,冷热流体相互参混引起的热量传递方式.对流仅能发生在流体中,而且必然伴有热传导现象.这种对流与热传导联合起作用的热量传递过程,称为对流换热.焊接过程中空气流过试件表面,冷却水流过焊矩内部，都是对流换热的例子.计算公式:牛顿冷却公式(略).辐射换热定律---斯蒂芬-玻尔兹曼定律.受热物体辐射的热流密度与起表面温度的四次方成比例.5 典型的焊接温度场A 焊接温度场的准稳定状态:正常焊接条件下，焊接热源都是以一定的速度沿接缝移动的,因此,相对温度场也是运动的,有电弧或其他集中热源产生的运动温度场,在加热开始时温度升高的范围会逐渐扩大,而达到一定的极限尺寸后,不再变化，只随热源移动.即热源周围的温度分布变为恒定,将这种状态称为准稳定态. 厚大焊件焊接时的温度场,在移动热源轴线上各点的温度分布,按两种情况讨论:在热源后方各点的温度与焊接速度无关;在热源前方各点，焊接速度越大,热源前方温度的下降就越急剧.在极大的焊接速度下，其热传播几乎全部在横向上.薄板焊接时的温度场,在移动热源轴线上的温度分布并不是对称于热源中心,而是热源前方温度梯度大,而后方温度梯度小，热源后方的温度分布与焊速有关,这一点与厚大件焊接时不同.薄板焊接还考虑表面传热的影响.大功率告诉移动热源的温度场,大功率高速移动热源以高热功率q和高移动速度v为特征,定义单位长度焊缝上输入的热量q/v为热输入,单位是J/m,当热输入保持常数时工艺参数q和v成比例增加.当移动速度极高时,热传播主要在垂直于热源运动方向上进行,在热源运动方向上的传热很小，可以忽略不计.此时厚大焊件或薄板可以划分为大量垂直于热源移动方向的平面薄层,当热源通过这一薄层时,输入的热量仅仅在此薄层扩散.6 影响焊接温度场的主要因素:热源的种类和焊接工艺参数---焊接热源种类不同,焊接时温度场的分布也不同,电子束焊时热能集中,温度场范围也很小，气焊加热面积大，温度场范围也大.相同的焊接热源,当热源功率保持为常数时,随焊接速度的增加，等温线温度场的宽度和长度均变小,而宽度变小较显著,所以等温线形状变的细长.当焊接速度保持不变,随着热功率q的增加，等温线在焊缝横向变宽,在焊缝方向伸长.当q/v保持定值,同比例改变q和v,会使等温线拉长,温度场的范围也拉长.被焊金属的热物理性质---热物理性质显著影响焊接温度场的分布.不锈钢导热慢,铜铝导热快，相同的焊接热源,相同焊件尺寸情况下，温度场的分布情况有很大的差别.焊件的形态---焊件的几何尺寸,板厚和所处状态,对传热过程均有很大的影响,因此也就影响温度场的分布.热源的分类---瞬时集中热源和连续作用热源.7 焊接热循环:在焊接过程中热源沿着焊件移动时,焊件上某点的温度随着时间由低而高,达到最大值后又由高而低的变化称为焊接热循环.它描述焊接热源对被焊金属的热作用的过程，在焊缝两侧不同距离的点，所经历的热循环是不同的.焊接热循环的主要参数:加热速度,加热最高温度,在相变温度以上的停留时间,冷却速度.冷却速度是决定热影响区组织性能最重要的参数之一,是研究焊接热过程的主要内容.应当指出,这里所指的冷却速度是指焊件上某点热循环的冷却过程中某一瞬时温度的冷却速度.近年来,为了便于测量和分析，采用800-500度的冷却时间来代替瞬时冷却速度,因为800-500度是相变的主要温度范围.与一般热处理相比,焊接时加热速度要大的多,而在高温停留的时间又非常短,冷却速度是自然冷却，由于加热的局部性冷却速度较快,不象热处理那样可以任意保温,这就是焊接热循环所具有的主要特征.热输入E=U.I/v.1 金属焊接性定义及其试验方法金属焊接性根据GB/T3375-94《焊接术语》的定义为：金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预期服役要求的能力。
第一单元 焊接热过程
第一单元焊接热过程模块一焊接热过程及其特点大家好，上节课咱们研究了焊接过程的实质—使两个分开的物体（焊件）达到原子结合；焊接与其他连接方法的区别；焊接方法的分类等。
这节课咱们来研究下焊接热过程及其特点还有焊接热源。
焊接热过程及其特点一、焊接的一般过程（绘制板对接平面图、绘制P5 图1-1）一般焊接部位须经历加热--熔化—冶金反应—凝固结晶—固态相变—形成接头等过程，也可归纳成三个互相交错进行而又彼此联系的过程。
详细讲述焊接热过程、冶金过程、焊接时金属的结晶和相变过程。
焊接热过程在焊接热源作用下金属局部被加热与熔化，同时出现热量的传播和分布的现象，而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，这就是焊接热过程。
二、焊接热过程的特点1）焊接热量集中作用在焊件连接部位，而不是均匀加热整个焊件。
2）热作用的瞬时性，焊接时，热源以一定速度移动，焊件上任一点受热的作用都具瞬时性，即随时间而变。
三、焊接热过程对焊接质量的影响1）焊接热过程决定了焊接熔池的温度和存在时间。
2）在焊接热过程中，由于热传导的作用，近缝区可能产生淬硬、脆化或软化现象。
3）焊接是不均匀加热和冷却的过程。
4）焊接热过程对焊接生产率发生影响。
模块二焊接热源焊接需要外加能量，对于熔焊主要是热能。
现代焊接发展趋势是逐步向高质量、高效率、低劳动强度和低能耗的方向发展。
用于焊接的热量总是希望高度集中，能快速完成焊接过程，并能保证得到热影响区最窄及焊缝致密的接头。
1、常用的焊接热源焊接热源的性质与功率，决定了焊接加热的速度、加热的温度和加热的范围，将直接影响焊接质量和生产率。
因此，不断研制和开辟新的热源，对焊接技术的发展有重要作用。
生产中常用的焊接热源有以下几种：(1)电弧热电弧热利用熔化或不熔化的电极与焊件之间的电弧所产生的热量进行焊接。
电弧是目前应用最广的焊接热源。
(2)化学热化学热利用可燃性气体（如乙炔、液化石油气等）燃烧时放出的热量，或热剂（由一定成分的铝粉或镁粉、氧化铁粉、铁屑或铁合金等按一定比例配制而成）在一定温度下进行反应所产生的热量进行焊接。
焊接热过程和冶金过程
及这 二者 的运动 相关 性 。结果 表 明 ， 丝大 电 处理对 热影 响 区性能 的影 响／ 金鹏 …／ 锅 炉 细 崔 ／ 流 ＭＡ Ｇ焊 的液锥 运 动 属 于 自磁 旋 转 ， 液 锥 技术．一 ０ ９，０ １ ：３— ７ 即 ２ ０ ４ （ ）５ ５ 在 电极 磁场 力 和 电弧 力 的作 用 下偏 离 焊 丝 轴 通过 热模 拟 试验 研 究 了 Ｓ ３ ２ Ａ ０ Ｃ钢 在 线
系统 ， 用 荷 兰 Ａ ａｐ ｃ—Ｆ 一 采 ｖｓｅ Ｔ ２快 速 数 字 光 后 系统 的多变 量预测 函数 解耦 控 制算 法 ， 到 得
实现 钎焊 温 度一 阶 滞 谱 仪 ， 向扫描焊 接 电弧 等离 子 体 ， 集 Ｙ Ｇ 解析的控 制量 计算方 程 ， 横 采 Ａ 激 光 一 Ｇ复合 等离子 体 不 同空 间位 置 的光 后系统 的多 变量 预 测 函数解 耦 控 制 。仿 真 和 ＭＡ 该 谱； 通过 计 算 得 到 其 特 定 辐 射 谱 段 的 空 间 分 实际运行 结果 表 明 ， 控 制方 法优 于 传统 或 改 进 的 ＰＤ控 制系统 ， Ｉ 具有 很好 的控制 效果 。 布 ， 比激 光 复合 前 后 等 离子 体 辐射 的 变化 ； 对 并结 合高 速摄像 照 片 ， 讨其耦 合机 理 。进 一 探
下降 ， 试样 的冲击 韧性 显著 提 高 ； 热 处 理 保 但
２ １６ ２ 真 空钎焊 温度 的建模 与 解耦 控 制／ 温时间对 硬度 和韧性 的影 响并 不 显著 。 ０００ ３
为实 现钎 焊 温 度 的精 确 控 制 ， 广 泛 的工业 应用 前景 ， 等离 子体状 态 的诊 断 变量控 制 问 题 ， 其 对 于指导 复合热 源发 展方 向 、 化复 合 参数 具 以真空钎焊现场实际采集 的数据为基础 ， 优 辨识 提 有重 要意 义 。通 过 建 立 的 中空 探针 光 谱 扫 描 出真空钎 焊炉 温 区温 度一 阶模 型 ， 出一 阶滞
焊接过程中的热力学与力学分析
焊接过程中的热力学与力学分析在现代制造业中，焊接是一项不可或缺的工艺，它能够将两个或多个金属零件永久性地连接在一起。
然而，焊接过程中的热力学和力学变化对焊接连接的质量和性能起着重要的影响。
本文将从热力学和力学两个方面，探讨焊接过程中的相关分析。
热力学是研究能量转化和传递的科学，而焊接过程中的能量转化主要包括热量的生成和传导。
当焊接电弧或火焰作用于金属表面时，会产生高温。
热量的生成主要取决于焊接材料的特性，比如导热性、电导率和熔点。
在焊接点周围，金属会受到高温的影响，温度上升，形成热影响区。
由于不同材料之间热扩散系数的不同，热影响区的形状和尺寸会发生变化。
焊接过程中的力学变化主要来自于热引起的热应变和残余应力。
当金属被加热到高温时，它会发生热膨胀，即热应变。
热应变会导致材料的尺寸发生变化，特别是在焊接接头和母材之间。
如果材料之间的尺寸不匹配，可能会导致应力集中并引发裂纹。
此外，当焊接过程结束后，材料冷却时会发生残余应力。
残余应力是由于热导致的不均匀冷却而引起的，它可能导致材料的扭曲和变形。
为了减少焊接过程中的负面影响，可以进行一些热力学与力学分析。
首先，对于热力学分析，可以通过计算焊接点周围的热影响区大小来评估焊接过程的影响范围。
这可以提供焊接参数的参考，以达到所需的焊接质量。
其次，力学分析可以通过模拟焊接过程中的温度场和应变场来预测残余应力的大小和分布。
这有助于确定焊接接头和母材之间的尺寸匹配程度，以避免应力集中和裂纹的发生。
此外，热力学与力学分析还可以用于优化焊接工艺。
通过模拟不同焊接参数下的热影响区、残余应力和应变场，可以找到最佳的焊接参数组合。
这可以提高焊接的质量和效率，并减少材料的浪费。
此外，热力学与力学分析还可以用于预测焊接接头的寿命。
通过研究焊接接头中的应力集中和裂纹扩展，可以评估焊接接头的可靠性和使用寿命。
总之，焊接过程中的热力学和力学变化对焊接连接的质量和性能有着重要的影响。
通过热力学与力学分析，可以评估焊接过程的影响范围，预测残余应力和应变场，优化焊接工艺，并预测焊接接头的寿命。
第一节 焊接热过程
2、焊接的热过程
被焊金属中存在的热输入、传播以及分布，称之为焊接热过 程。
在加热和冷却过程中，溶池内部各部位的金属分别凝固、 再结晶，热影响区的金属还会发生显微组织的转变。焊缝 和热影响区的组织与性能也与热的作用有关；
3、焊接热过程对质量的影响
在焊接热作用下，受冶金、应力因素和被焊金属组织的 共同影响，可能产生各种形态的裂纹；
母材和焊条（焊丝）的熔化速度决定于焊接热效率， 影响到焊接生产率。
表 各种热源的主要特征
三、焊接热效率和线能 量
1、q分为两部分： q1—单位时间内熔化焊缝金属所 需要的热量
q2—单位时间内使焊缝金属处于 过热状态的热量和向焊缝周围传 导热量的总和。
焊缝金属熔化的热用有效利用率 m表示，定义为
电弧功率： P0=UI U—电弧电压（V），I—焊接电流（A），P0—电弧功 率，电弧单位时间内放出的能量（W） 用于加热焊件的功率为： P0 焊接电弧热功率有效利用率，简称焊
焊接热过程仿真实验
焊接热过程仿真实验一、实验目的1、通过实验加强对瞬时点热源焊接温度场和焊接热循环的概念、影响因素、解析解和数值解的特点等的感性认识。
2、Matlab,Ansys软件的使用。
二、实验内容1、使用Matlab计算绘制瞬时点热源焊接温度分布曲线。
2、使用Aansys软件对瞬时点热源焊接温度场进行仿真计算，观察温度分布云图，绘制指定点的焊接热循环曲线，对瞬时点热源焊接温度场的影响因素进行定量定性的探讨。
三、实验步骤1、使用Matlab计算绘制瞬时点热源焊接温度分布曲线。
(1)启动Matlab软件；(2)打开新文件(3)编写程序（4）运行程序（5）记录指定时间的温度，绘制温度分布曲线。
2、使用Aansys软件对瞬时点热源焊接温度场进行仿真计算。
ANSYS软件采用有限元方法进行稳态、瞬态热分析，计算各种热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数。
这些热载荷包括：对流，辐射，热流率，热流密度（单位面积热流），热生成率（单位体积热流），固定温度的边界条件。
采用ANSYS软件进行热过程分析可以用菜单交互操作和编程两种方式。
由于本次实验仅有两学时，学生又无该软件的使用经验，所以主要以程序调试为主，将重点放在参数影响因素的探讨。
（1）使用文本文件编辑器编写程序（2）以.mac为扩展名存盘（3）运行Ansys软件(4) 设置文件夹到程序所在文件夹（4）运行程序（5）使用General Postproc/Read Results读取指定时间的数据（6）使用General Postproc/Plot Results绘制温度场云图(7) 使用TimeHist Postproc/V ariable Viewer绘制指定点的热循环曲线，获取热循环曲线数据。
(8) 获取分析讨论所需的数据和依据改变网格密度对计算精度的影响（提示：改变程序中an、bn值）模型尺寸对精度的影响（提示：改变程序中a值）焊接件尺寸多大可以作为无穷大处理有限元数值解与解析解的比较（提示：选择若干个时间的数据比较）预热对焊接温度场、热循环曲线的影响（提示：改变程序中工件初始温度）焊接件与大气环境对流传热对焊接温度场、热循环曲线的影响（提示：增加对流传热条件）当材料性能不为常数对流传热对焊接温度场、热循环曲线的影响（提示：材料特性数据随温度变化）四、实验报告1、实验目的2、实验内容3、实验步骤4、实验结果与讨论温度场分布、变化规律热循环曲线及特点为何将模型分为网格尺寸不同的两个区改变网格密度对计算精度的影响模型尺寸对精度的影响，有限元数值解与解析解的比较焊接件尺寸多大可以作为无穷大处理预热对焊接温度场、热循环曲线的影响焊接件与大气环境对流传热对焊接温度场、热循环曲线的影响当材料性能不为常数对流传热对焊接温度场、热循环曲线的影响5、实验体会五、实验程序1、Matlab程序：pointheat2D.m%Instant point heatr= -4:.01:4;Q=3600;lan=0.4;c=0.65;p=7.8;cp=c*p;a=lan/cpfor t=1:1:10temp =2*Q/cp/(4*pi*a*t)^1.5*exp(-r.^2 /4/a/t);plot(r,temp)hold onendylabel('温度(C)')xlabel('距离r (cm)')grid on2、Ansys程序：pointh.mac! 步骤1：项目设置FINISH/CLEAR/FILNAME, Point heating!Give the analysis a title/TITLE,Point Heat! 步骤2：设置单元、材料特性参数/PREP7/UNITS,SIET,1,SOLID70 !单元类型选择MP,DENS,1,7800 !密度MP,KXX,1,40 !导热系数MP,C,1,650 !比热容!MPTEMP,1,0,227,727,1727,2727!MPDA TA,KXX,1,1,83.5,61.5,32.5,42.5,46!MPDA TA,C,1,1,430,540,980,847,400!MPTEMP,1,0,1533,1595,1670!MPDA TA,ENTH,1,1,0,7.5E9,9.6E9,1.05E10 !步骤3：建模a=0.04 !模型边长an=5 !边长上的单元数b=0.01 !网格密集区边长bn=10 !网格密集区边长上的单元数block,0,b,0,b,0,b !建模block,0,a,0,a,0,avovlap,all/pnum,volu,1vplot!步骤4：网格划分vsel,s,loc,z,0,bvatt,1,,1,0mshkey,1LESIZE,11, , ,bn, , , , ,1LESIZE,6, , ,bn, , , , ,1LESIZE,7, , ,bn, , , , ,1vmesh,allvsel,invevatt,1,,1,0esize,a/ansmrtsize,6mshape,1,3dmshkey,0vmesh,allvsel,all/VIEW,1,0.5,-1,0.5/TRIAD,OFF !Turn triad symbol off/REPLOT!步骤5：求解/SOLUANTYPE,TRANSIENT,NEW TRNOPT,FULLLUMPM,ONTOFFST,273TUNIF,20 ! 工件初始温度。
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常用的有： 焊条电弧焊 埋弧焊 气焊 气体保护焊
常用的熔焊方法
焊条电弧焊
CO2气体保护焊
常用的熔焊方法
钨ห้องสมุดไป่ตู้气体保护焊
埋弧焊
压焊：就是在焊接过程中无论加热与否， 必须对焊件施加一定压力以完成焊接的焊接
方法。
加热的有：电阻焊 不加热的有：冷压焊
摩擦焊
爆炸焊
金属熔焊原理
主要内容
焊接热过程 焊缝金属的构成
焊接热过程
一、焊接基本概念及分类
焊接：是通过加热或加压或两者并用， 用或不用填充材料，使焊件间达到原子间结 合的加工工艺方法。
按焊接过程中金属所处的状态不同，焊 接方法分为熔焊、压焊和钎焊等三大类。
熔焊：是指在焊接过程中，将待焊处的 母材金属熔化，但不加压力形成焊缝的焊接 方法。
２、熔滴的尺寸大小和长大情况决定了熔滴 反应的作用时间从而决定了熔滴反应速度 和完全程度；
３、熔滴过渡的形式与频率直接影响焊接生 产率；
４、熔滴过渡的特性对焊接热输入有一定的 影响，改变熔滴过渡的特性可以在一定程 度上调节焊接热输入，从而改变焊缝的结 晶过程和热影响区的尺寸及性能。
◆熔滴过渡的形式
熔滴过渡示意图
四、母材的熔化与熔池的形成
◆ 熔焊时，在热源的作用下，与焊条金属熔化 的同时，被焊金属－母材也发生局部熔化。在 母材上由熔化的焊条金属和母材组成的具有一 定几何形状的液体金属叫熔池。
■不加填充材料焊接时，熔池由熔化的母材组成； ■在加填充材料焊接时，熔池则由熔化的母材和
填充材料共同组成。
3）焊接是不均匀加热和冷却的过程 。 4）焊接热过程对焊接生产率发生影响。
焊缝金属的构成
一、焊条（焊丝）的加热与熔化
电弧焊时，加热和熔化焊条（或焊丝）的 能量有： ◆焊接电流通过焊芯时所产生的电阻热， ◆焊接电弧传给焊条端部的热能 ， ◆焊条药皮组分之间的化学反应热，
占总热量的1%~3% 。
1、电阻热—QR=I2Rt
2、焊接热过程的特点
1）焊接热量集中作用在焊件连接部位， 而不是均匀加热整个焊件。
2）热作用的瞬时性，焊接时，热源以 一定速度移动，焊件上任一点受热的作用 都具瞬时性，即随时间而变。
三、焊接热过程对焊接质量的影响
1）焊接热过程决定了焊接熔池的温度和 存在时间。
2）在焊接热过程中，由于热传导的作用， 近缝区可能产生淬硬、脆化或软化现象 。
★电阻加热的特点：是从导电接触点至电弧 之间的焊芯上热量均匀分布。
★电阻热过大时，引起不良后果： 1）焊芯熔化过快产生飞溅； 2）药皮开裂并过早脱落，电弧燃烧不稳； 3）焊缝成形变坏，甚至产生气孔等缺陷； 4）药皮组成物之间过早地发生反应，丧失
其冶金性能； 5）焊条发红变软，操作困难。
式。 ▲ 特点：滴状过渡会影响电弧的稳定性，
焊缝成形不好。 3、渣壁过渡 ▲ 只出现在焊条电弧焊和埋弧焊中
4、喷射过渡 ▲ 熔滴呈细小颗粒，并以喷射状态快速通
过电弧空间向熔池过渡的形式。常用于惰 性气体焊接时。 ▲ 特点：喷射过渡具有熔滴细、过渡频率 高、电弧稳定、焊缝成形美观及生产效率 高等优点。
化和自动化。
二、焊接的一般过程
熔焊是应用最广泛的一类金属焊接方法， 一般焊接部位须经历加热—熔化—冶金反 应—凝固结晶—固相相变—形成接头等过 程。
1、焊接热过程
在焊接热源作用下金属局部被加热与熔 化，同时出现热量的传播和分布的现象， 而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终， 这就是焊接热过程。
1、短路过渡
金属熔滴在表面张力和其他力的作用下， 开始沿着熔池表面流散，并在熔滴和熔池 之间迅速形成缩颈。此时，电流将急剧升 高，熔滴被发生爆炸脱离焊丝到熔池内， 然后电弧又重新点燃。
特点：在CO2焊接的小电流，低电压区 焊接时尤为显著，电弧稳定，飞溅小，常 被应用于熔深较浅的薄板焊接。
2、颗粒状过渡 ▲ 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形
1、电弧加热
◆ 焊接电弧产生的热量，大部分用于熔化 母材，一小部分用于熔化焊条。焊条端部 得到这部分能量后，一部分消耗于熔化端 部的药皮和焊芯，另一部分传导到焊芯的 上部，使焊芯和药皮的温度升高。
◆电弧对焊条加热的特点：
热量非常集中，位于距焊条端部10mm 以内，沿焊条长度和径向的温度很快下降， 药皮表面的温度就比焊芯要低得多。
二、焊条的熔化速度
◆ 焊条的熔化速度是标志焊接生产率的主 要参数。
★焊条的熔化速度：可用单位时间内焊芯熔 化的长度或质量来表示。 试验证明，在正常焊接参数条件下，焊条 的平均熔化速度与焊接电流成正比。
三、熔滴过渡
◆熔滴过渡特性对焊接过程的影响 ：
１、熔滴过渡的速度和熔滴的尺寸影响焊接 过程的稳定性、飞溅程度以及焊缝成形的 好坏；
锻焊
钎焊：是采用比母材熔点低的金属做钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母 材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实 现连接焊件的方法。 使用钎料的不同可分为： 硬钎焊 软钎焊
焊接结构的特点：
1）焊接结构重量轻，节约材料； 2）焊接结构劳动量少，生产率高； 3）焊接结构强度高，密封性好； 4）焊接结构加工方便，有利于实现机械
母材的熔化与焊缝的形成
母材的熔化与焊缝的形成
课后作业
1、焊接的概念及分类？ 2、熔焊的概念和常用的焊接方法有哪些？ 3、焊接结构的特点？ 4、焊接热过程的概念及特点？ 5、焊接热过程对焊接质量的影响有哪些？ 6、熔池的概念？ 7、熔滴过渡的形式有哪几种？