工单退料作业流程
结料、退料标准操作程序
目的：建立结料、退料的标准操作规程，保证结退料及时准确。
范围：车间生产过程中的一切剩余物料
职责：车间主任、工艺员、班长、物料员、仓管员、QA
规程：
1.车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所用和料结算清楚，使用物料
之和要与领用物料相等。
2.每个产品生产结束进行物料平衡和结算后，要及时将剩余物料退回仓库。
3.物料结算发生偏差时，要按规定调查分析并及时处理。
4.退料程序：
4.1由车间物料员填写退料单，注是所退物料的品名、代号、批号、检验证号和和物料的领
量、使用量、退料量，以及有效期，物料用途（即用于生产的产品品名、批号、规格、批量），退库原因，退库日期等项。
由退料人签字，一式三份。
4.2退料单交QA，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签
署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用、检验后使用等）并签名。
4.3由QA将退料单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口
人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4上述工作完成后，由仓管员收回退料，按退料单各项进行核对，确定无误后，由车间物料
员和仓管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.5仓管员按规定的入库程序将退料入库。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格的原材料、半成品或者成品退回供应商或者其他适当的地方进行处理或者重新加工的过程。
合理管理退料流程可以有效控制产品质量，降低企业成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定一套退料流程管理规范，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息，并注明相关部门或者人员的审批意见。
b. 退料申请表应经过相关部门或者人员的审批后方可提交至物料管理部门。
2. 退料审批a. 物料管理部门收到退料申请表后，应按照规定的审批流程进行审批。
b. 审批流程应包括责任人、物料管理部门、质量部门等相关部门的审批环节，确保退料的合理性和准确性。
c. 审批意见应在退料申请表上签字并注明日期，以便后续追溯和记录。
3. 退料处理a. 物料管理部门根据退料申请表中的信息，安排退料物料的处理方式，包括退回供应商、重新加工或者销毁等。
b. 物料管理部门应与供应商或者其他相关部门进行沟通，确保退料物料的准确退回或者处理。
4. 退料记录a. 物料管理部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批意见、退料物料处理记录等。
b. 退料记录应详细记录退料物料的名称、数量、退货原因、处理方式、退料日期等信息，并进行归档保存。
5. 退料追溯a. 物料管理部门应建立退料物料的追溯机制，确保能够追溯到退料物料的来源、处理过程和去向。
b. 在退料记录中应标明退料物料的批次号、供应商信息等关键信息，以便在需要时进行追溯。
6. 退料效果评估a. 物料管理部门应定期对退料流程进行评估，分析退料的原因和效果，并提出改进措施。
b. 根据评估结果，及时调整和优化退料流程，提高退料流程的效率和准确性。
7. 培训与监督a. 物料管理部门应对相关人员进行退料流程的培训，确保其了解和掌握退料流程管理规范。
b. 监督和检查各部门在退料流程中的执行情况，及时发现问题并进行整改。
退料作业流程
恒晔退料作业流程《草案》退料作业流程1.0目的规范退料程序，确保退料得到快速、有效处理。
2.0范围适用于所有生产物料的退仓作业。
3.0职责3.1生产部:负责退料的整理与退料工作;3.2:计划物控部:负责退料的审批及退料入仓的清点、人库工作;3.3品管部:负责退料的品质检验及不良原因分析、改善对策拟定工作。
4.0作业程序4.1车间物料员负责将订单产品生产完成后的余料或不良物料按品种、规格进行分类、统计，做好物料标识(包括明显性退料原因)，在订单完成后2天内开具《退/补料单》(若因生产原因而需紧急退料的，物料员须在30 全钟内完成退料作业)，并注明退料原因交车间主管审核。
4.2正常退料，车间主管在半个工作小时内审核完《退/补料单》上内容与退料是否正确属实;紧急退料，须在10分钟内完成审核，审核无误，则签字确认，若有误，要求物料员进行纠正。
4.3车间物料员将《退/补料单》报品管部进料品管员对退料进行检验:若进料品管员因太忙等原因而无法检验时，由品管部经理指派其他品管员检验》、4.4检验如不符合退料标准(如退料包装不符合要求，标识未做或不清晰，良品与不良品混在一起等)，则要求车间物料员重新整理、开单报检。
4. 5进料品管员负责按检验标准对退料进行品质检验，正常退料在接到退料检验通知后10分钟内回复检验时间，1小时内做出品质判定意见;紧急退料在5分钟内回复检验时间，30分钟内做出品质判定意见，并根据检验结果在物料包装明显位置上张贴相应检验标签。
4.6品管员将检验判定结果记录在《退/补料单》的“品管判定”栏。
4.7若退料判定不合格的，则进料品管员需开具《检验报告》，并报品管部经理审核、签字后于2个工作小时内分送采购部;采购员查核《检验报告》内容，属一般性来料不良退料，由采购员于2个小时内将来料不良信息知悉供方联络员(必要时，传真《检验报告》到供方处)，若为大批量来料不良物料或车间因来料不良退料而库存不足需急用时，由采购员于30分钟内通知供方，并督促供方按我方要求时间取退货及补货，具体依《采购作业流程》处理。
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的一系列管理活动。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，降低企业成本，提高供应链的效率。
三、适用范围本文适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。
四、定义和缩写1. 退料：将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的行为。
2. 退料申请单：记录退料信息的文档，包括退料原因、退料数量、退料日期等。
3. 供应商：提供原材料、半成品或成品的外部单位或个人。
4. 仓库：存放原材料、半成品或成品的地点。
五、流程描述1. 退料申请a. 当发现原材料、半成品或成品不合格或多余时，责任人员应填写退料申请单。
b. 退料申请单应包括以下信息：退料原因、退料数量、退料日期、责任人员等。
c. 退料申请单应经责任人员和相关部门负责人审核后方可提交。
2. 退料审批a. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，确保退料的合理性和准确性。
b. 审批通过后，相关部门负责人应将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料处理a. 采购部门收到退料申请单后，应及时与供应商联系，安排退料事宜。
b. 采购部门与供应商协商确定退料方式和时间，并告知相关部门。
c. 采购部门应跟踪退料进度，确保退料按时完成。
4. 退料入库a. 供应商将退回的原材料、半成品或成品送至仓库。
b. 仓库人员应对退料物品进行验收，并记录退料入库信息。
c. 验收合格后，仓库人员应将退料物品妥善存放，并更新库存记录。
5. 退料结算a. 采购部门应核对退料入库信息，并与供应商进行结算。
b. 结算金额应根据退料数量和退料价格计算得出。
c. 结算完成后，采购部门应将结算结果通知财务部门。
六、责任和权限1. 责任人员应按照规定填写退料申请单，并确保退料原因和数量准确无误。
2. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，并确保审批流程符合规定。
工单退料及报废作业流程
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1.退料需求
生管 退料需求
2.當有超領料單的時
候，退料單一定要用 2
工單超領退料單維護 作業，不然不會去扣 超領量，反而會去扣 到一般領料量而影響 到生產入庫.。
超領退
Y
超領退料單 Asfi527
品管製造
1
N
3.當有成套料單要退的 時候，退料單一定要用工 單成套退料單維護作 業，不然不會去扣成套 量，反而會去扣到一般領 料量而影響到生產入庫。
3
4.當有一般退料單要退 的時候，退料單一定要用 一般退料單維護作業 。一般退含 ： 1. 不足套 2. 重工退料 3. 領料制.
成套退
5.退料一律經過品檢
扣帳憑證一式三聯
分別為財務、製造
、倉庫
A
超領退列印
Y
成套退料單 成套退列印
Y
檢驗
N Y
檢驗
流程編號
頁次
1/2
流程負責人
倉庫
財務
超領退 過帳
Asfi527 “e”
退料 憑證
成套退 過帳
退料 憑證
修訂日期
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說明
生管
A
品管製造
流程編號
頁次
2/2
流程負責人
倉庫
財務
4 Y
一般退
一般工單退 料單
一般工單退 列印
Y
檢驗
一般工 單]退過
帳
下階料 報廢
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
退料作业流程
修订日期： 生产
修订者： 品管 仓库
1
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 财务 备 注
【接上一页】
7.退料单凭证存查： 退料单凭证共四联由生 产、仓库单位、仓库、品 管各存查一联
退料单
退料单
退料单
退料单 仓管可打印 『库存明细报 表』供生产退 料的存量帐的 明细跟催查询
库存状况表
仓库 收货
退料单-维 护
退料单 N 核准否 Y/N
生产任务单有 采购单和生产 单双重属性， 因此，在系统 中其退料动作 是通过生产任 务单的标准 “退料单”进 行退料的。
核准否 Y/N
退料单-过 帐
良品 Y/N
良品退 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仓库
1
认为不 良入库 Y/N 其它处 罚事宜
不良品退 回仓库
1
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
修订日期： 生产
退料需 求
修订者： IQC 仓库 财务
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 备 注
1.生产退料需求： 当领料超领退回或材料 因外发供应商损坏退回、 返修等需求 2.仓库收货 生产退料时应先由仓库 进行收货（否则退生产） 3.退料单维护： 由仓管单位根据收货结 果于生产系统『生产单退 料-维护』录入相应的退 料单资料 4.打印退料单： 由仓管单位打印出相应 的退料单 5.核准否 Y/N： 由仓管单位主管审查是 否核准此生产退料单 (如不核准需重新修正生 产退料单资料或作废此 单据) 6.IQC 核准否 Y/N： 仓库核准退料单后与实 物一起送检，由ＩＱＣ核 决实物真实情况与退料 单内容是否一致 (如不 一致则需重新修正生产 退料单资料或作废此单 据) 7.退料单过帐： ＩＱＣ确认无误后，由仓 库单位于生产系统『退料 料-过帐』中进行外发退 料单过帐 8.检验良品 Y/N： 对 IQC 所检验的良品可 作入良品库处理(如检验 为 N 则需可选择入不良品 库或退回厂商) 9.不良品入库否 Y/N： 对于不良品，决定是否先 入不良品仓再处理。对于 不入库的材料，退回后需 由公司与生产部按规定 处罚
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是指在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回、处理和管理的一系列操作。
合理的退料流程管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障企业的经济效益和声誉。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式和要求。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请生产人员在发现不合格或多余的原材料、半成品或成品时，应填写退料申请表。
申请表中应包含以下信息：- 退料类型：原材料、半成品或成品；- 退料数量：具体退回的数量；- 退料原因：不合格、过期、多余等；- 退料日期：填写退料申请的日期；- 申请人：填写申请退料的人员姓名。
2. 退料审批退料申请表需提交给相关主管进行审批。
主管应仔细核对申请表中的信息，并根据实际情况决定是否批准退料。
审批结果需在申请表上签字确认，并将申请表交给仓库管理人员进行后续操作。
3. 退料处理仓库管理人员根据退料申请表上的信息，对退料进行处理。
具体处理方式包括：- 核对退料数量：核对实际退回的数量是否与申请表上的数量一致；- 检查退料质量：对退回的原材料、半成品或成品进行质量检查，确保符合退料标准；- 记录退料信息：将退料的品名、规格、数量等信息记录在退料记录表中；- 退料处理方式：根据退料的性质，选择合适的处理方式，如销毁、重新加工、二次利用等。
4. 退料归档退料处理完成后，相关退料记录和申请表需进行归档。
归档内容包括：- 退料记录表：记录退料的品名、规格、数量、退料日期等信息；- 退料申请表：包括退料类型、退料数量、退料原因、申请人等信息；- 退料审批表：记录退料审批的结果和主管签字确认。
5. 退料追溯退料追溯是指对退料流程进行全程追踪和记录，以便于后期的质量追溯和问题分析。
在退料追溯中，应包括以下内容：- 退料流程记录：记录退料的每个环节和操作人员；- 退料质量检查记录：记录对退料进行的质量检查结果；- 退料处理方式记录：记录对退料的具体处理方式；- 退料归档记录：记录退料的归档情况。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的情况，这就需要建立一套完善的退料流程管理规范，以确保退料过程的准确性和高效性。
本文将详细介绍退料流程管理规范，包括退料申请、审批、退料操作、退料记录等环节。
二、退料申请1. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料信息、数量、退料原因等内容，并注明退料供应商的名称和联系方式。
2. 退料申请表应由申请人和相关部门负责人签字确认后提交给采购部门进行审批。
三、退料审批1. 采购部门收到退料申请表后，应及时进行审批。
审批人应核对退料物料信息、数量和退料原因的合理性，并根据公司的退料政策进行判断。
2. 审批通过后，采购部门将退料申请表转交给仓储部门进行退料操作。
四、退料操作1. 仓储部门收到退料申请表后，应核对退料物料信息和数量，并与实际库存进行比对，确保退料物料的准确性。
2. 仓储部门应按照公司的退料流程，将退料物料进行分类、包装，并填写退料单，包括退料物料信息、数量、退料原因等内容。
3. 退料操作完成后，仓储部门应将退料单交给质量部门进行验收。
五、退料验收1. 质量部门收到退料单后，应核对退料物料信息和数量，并进行外观检查和质量抽检，确保退料物料的质量符合要求。
2. 验收合格后，质量部门应在退料单上签字确认，并将退料单交给采购部门进行结算。
3. 若退料物料不符合质量要求，质量部门应及时通知采购部门和相关部门，并按照公司的退料处理流程进行处理。
六、退料记录1. 采购部门应建立完善的退料记录系统，对每次退料进行记录，包括退料物料信息、数量、退料原因、退料单号等。
2. 退料记录应按照时间顺序进行归档，并定期进行整理和备份，以便于查询和追溯。
七、退料流程管理1. 公司应定期对退料流程进行评估和改进，以提高退料流程的效率和准确性。
2. 退料流程管理人员应及时收集和分析退料数据，发现问题并提出改进措施。
3. 公司应对退料流程进行培训，确保相关部门人员了解和遵守退料流程管理规范。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指在生产过程中，由于各种原因需要将已经进入生产环节的原材料、半成品或成品退回供应商或其他环节的过程。
为了确保退料流程的规范化和高效性，制定退料流程管理规范是必要的。
二、目的本文旨在规范退料流程，确保退料过程的准确性、及时性和可追溯性，以提高企业的生产效率和质量管理水平。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行退料管理的生产企业。
四、流程管理1. 退料申请a. 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料信息、退料原因、退料数量等。
b. 退料申请表由申请人提交给相关部门负责人进行审批。
2. 退料审批a. 相关部门负责人对退料申请进行审批，包括对退料原因的合理性和退料数量的准确性进行评估。
b. 审批结果由相关部门负责人签字确认，并将退料申请表转交给采购部门。
3. 退料采购a. 采购部门根据退料申请表中的信息，与供应商进行沟通并协商退料事宜。
b. 采购部门与供应商达成退料协议后，签订退料合同，并将合同副本归档。
4. 退料入库a. 供应商按照退料合同的要求，将退料送至企业仓库。
b. 仓库管理员对退料进行验收，并在系统中进行退料入库操作。
c. 退料入库后，仓库管理员将退料单据归档，并通知相关部门负责人进行下一步处理。
5. 退料处理a. 根据退料的性质和原因，相关部门负责人进行退料处理，包括退回供应商、返工修复或报废等。
b. 退料处理完成后，相关部门负责人将处理结果记录在退料申请表上，并将表格归档。
6. 退料结算a. 采购部门根据退料处理结果，与供应商进行结算。
b. 结算完成后，采购部门将结算结果记录在退料申请表上，并将表格归档。
7. 退料跟踪a. 企业可以通过系统查询退料流程中的每个环节，以实现退料过程的可追溯性。
b. 退料跟踪记录包括退料申请、审批、采购、入库、处理和结算等环节的信息。
五、责任与义务1. 退料申请人有责任填写准确、完整的退料申请表，并及时提交给相关部门负责人。
2. 相关部门负责人有责任审批退料申请，并确保审批结果的合理性和准确性。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
领料退料作业流程精
领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图:
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料
损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。
退料作业流程
1 流程图
2 流程说明
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开退
料单，由主管、主任、拉长签名确认，然后交品
质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署意
见，方可做报废处理。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格或者过剩的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
合理规范的退料流程管理能够有效控制退料数量和质量，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
二、目的本文旨在制定一套退料流程管理规范，确保退料过程的规范化、标准化和可追溯性，以提高供应链的运作效率和产品质量。
三、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料流程管理，包括原材料、半成品和成品的退料。
四、流程描述1. 退料申请a. 退料发起人填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退回原因等信息。
b. 退料发起人将退料申请单提交给相关部门经理进行审批。
2. 退料审批a. 相关部门经理对退料申请进行审批，包括核对退料物料的合法性和数量的准确性。
b. 审批通过后，相关部门经理将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料采购a. 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商进行沟通和商议，确认退料事宜。
b. 采购部门与供应商签订退料协议，明确退料物料的退回方式、时间和费用等细节。
4. 退料执行a. 退料发起人按照退料协议的要求，将退料物料准备好，并与供应商商议好退回的时间和地点。
b. 退料发起人将退料物料送至指定地点，并与供应商进行确认和签收。
5. 退料记录a. 退料发起人将退料情况记录在退料记录表中，包括退料物料的名称、数量、退回日期等信息。
b. 退料记录表由相关部门经理进行审核，并存档备查。
六、责任与权限1. 退料发起人有责任填写准确的退料申请单，并确保退料物料的质量和数量与申请单一致。
2. 相关部门经理有权对退料申请进行审批，并确保审批过程的公正和准确。
3. 采购部门有责任与供应商进行有效的沟通和商议，确保退料事宜的顺利进行。
4. 供应商有责任按照退料协议的要求接收退料物料，并提供相应的签收证明。
5. 相关部门经理有责任对退料记录进行审核，并确保退料记录的准确性和完整性。
七、风险控制1. 退料发起人应严格按照规定的流程和标准进行退料申请，避免因为不合理的退料申请导致退料过程浮现问题。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指企业在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、半成品或成品进行退回供应商或内部仓库的管理流程。
合理规范的退料流程管理能够有效提高企业的物资利用率，降低成本，保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍退料流程管理的标准格式。
二、退料申请1. 退料申请单的填写退料申请单是退料流程管理的起点，申请人应填写以下信息：- 退料物料名称、规格型号、数量等详细信息；- 退料原因和退料日期；- 退料部门和责任人；- 退料目的地（供应商或内部仓库）；- 退料申请人和联系方式。
2. 退料申请单的审批退料申请单应经过相关部门的审批，确保退料申请符合企业的规定和政策。
审批人应对退料申请进行审核，并在申请单上签字确认。
三、退料审核1. 退料申请单的收集与归档负责退料流程管理的部门应收集和归档所有的退料申请单，以备后续的跟踪和查询。
2. 退料申请单的审核审核人员应对退料申请单进行审核，确认退料物料的准确性和合理性。
审核人员还应检查申请单上的退料原因和退料日期是否合理，并与申请人核实相关信息。
四、退料处理1. 退料物料的分类退料物料应根据其性质进行分类，例如不合格品、多余品等。
分类有助于后续的处理和管理。
2. 退料物料的包装和标识退料物料应进行适当的包装和标识，以防止损坏和混淆。
包装应符合运输要求，标识应包括物料名称、规格型号、数量等信息。
3. 退料物料的运输退料物料应由专人负责运输，确保物料的安全和准确性。
运输过程中应注意防止物料的损坏和丢失。
五、退料记录1. 退料登记退料物料应在退料登记簿上进行登记，记录退料物料的名称、规格型号、数量、退料日期、退料部门和责任人等信息。
2. 退料记录的保存退料记录应保存一定的时间，以备日后的查询和追溯。
退料记录可以以电子形式保存，也可以以纸质形式保存。
六、退料效果评估1. 退料效果的评估指标退料效果的评估可以从物资利用率、成本降低、产品质量等方面进行评估。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是企业物流管理中的重要环节之一，它涉及到产品质量、成本控制和供应链的有效运作等方面。
为了规范退料流程，提高退料管理的效率和准确性，本文将详细介绍退料流程管理的规范要求。
二、退料流程管理的目标1. 提高退料管理的准确性：确保退料的种类、数量和质量与实际情况一致。
2. 提高退料管理的效率：缩短退料处理的时间，减少人力和资源的浪费。
3. 降低退料成本：通过合理的退料流程管理，减少废品和损失，降低成本。
4. 保证供应链的稳定性：及时处理退料，避免影响下游生产和客户满意度。
三、退料流程管理的具体步骤1. 退料申请：a. 退料申请人填写退料申请单，包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
b. 退料申请单需由相关部门负责人审批后才能提交给物流部门。
2. 退料审核：a. 物流部门收到退料申请单后，进行退料审核，核对退料物料的信息和退料原因的合理性。
b. 物流部门根据审核结果，决定是否批准退料申请。
3. 退料准备：a. 物流部门根据批准的退料申请，安排人员进行退料准备工作。
b. 退料准备包括：标记退料物料、准备退料容器、清理退料区域等。
4. 退料执行：a. 退料执行人员按照退料申请单的要求，将退料物料从生产线或仓库中取出。
b. 退料执行人员需记录退料物料的数量、批号等信息，并进行验收。
5. 退料入库：a. 退料执行人员将退料物料送至退料仓库，并将退料物料入库。
b. 退料仓库管理员进行退料物料的验收，确保退料物料的质量和数量与退料申请单一致。
6. 退料处理：a. 退料仓库管理员根据退料物料的性质和要求，进行相应的处理，如销毁、返工等。
b. 退料处理需记录相关信息，包括处理方式、处理人员等。
7. 退料报废：a. 对于无法返工或重新利用的退料物料，退料仓库管理员将其报废。
b. 退料报废需记录报废原因、报废数量等信息，并进行相关报废手续。
8. 退料台账管理：a. 物流部门需建立退料台账，记录退料申请、审核、执行、入库、处理和报废等环节的信息。
物料员发料,退料流程
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金蝶系统工单下推的退料单的用法
金蝶系统工单下推的退料单的用法金蝶系统工单下推的退料单的用法1. 介绍：在生产过程中，经常会遇到工单生产完成后退料的情况。
退料是指将生产过程中未使用完的物料退回仓库，并记录相应的数量和原因。
金蝶系统提供了工单下推的退料单功能，帮助企业高效管理和跟踪退料事务。
2. 退料流程：a. 选择工单：在金蝶系统中，用户首先需要选择相关的工单进行退料操作。
可以根据工单编号、产品名称或其他关键词进行搜索和筛选，便于快速定位需要退料的工单。
b. 添加退料物料：在选择工单后，用户需要添加退料物料信息。
通过扫描条形码或手动输入物料编号，系统将自动检索并显示该物料的详细信息。
用户可以输入退料数量和退料原因，以便后续跟踪和分析。
金蝶系统还提供了批次管理功能，可以帮助企业更好地管理物料的批次信息。
c. 提交退料单：添加完所有需要退料的物料后，用户需要将退料单提交给相关的审批人或部门进行审核。
金蝶系统提供了灵活的审批流程设置，可以根据企业的需求进行配置。
审批人可以在系统中直接查看和审核退料单，并根据实际情况作出批准或拒绝的决定。
d. 完成退料流程：一旦退料单获得批准，物料管理员或仓库人员可以按照退料单中的信息进行实际的退料操作。
系统将自动生成相应的物料出库单，以确保物料的准确出库和记录。
退料完成后，金蝶系统还可以提供退料单的查询功能，帮助企业随时了解退料事务的状态和历史记录。
3. 金蝶系统工单下推的退料单的优势：a. 提高生产效率：金蝶系统的工单下推的退料单功能可以帮助企业快速处理退料事务。
用户可以预先设定退料模板，简化操作流程，并自动提取工单相关的信息，减少人工操作和错误。
b. 实现物料追溯：通过金蝶系统的工单下推的退料单功能，企业可以清晰记录每次退料的原因和数量，确保物料的追溯和管理。
在需要追溯时，用户可以通过退料单号、工单号或物料编号等关键词进行查询，并快速获得相关的退料信息。
c. 加强成本控制：金蝶系统的工单下推的退料单功能可以提供详细的物料成本信息，帮助企业实现成本的精确控制。