电源系统出厂检测报告
通信电源系统检验、测试及蓄电池容量试验报告
通信站
通信电源系统检验、测试及蓄电池容量试验报告
测试人员：_______________________
测试日期：_______________________
、外观及标签标识校核（图纸资料与现场实物是否相符）
1、通信电源系统一
2、通信电源系统二
二、表头指示校核（表）
三、运行参数校核
1、电源系统一
2、电源系统二
四、蓄电池开路试验（试验步骤及结果）
五、交流倒换试验
六、蓄电池内阻测试记录
1#蓄电池组内阻测试纪录
2#蓄电池组内阻测试纪录
七、蓄电池放电试验
#1通信蓄电池组容量测试记录表测试人员测试日期：
八、总结（对以上7个方面的检查、试验的结果进行评价和总
结）
测试人员签名：。
配电箱出厂检验报告
配电箱出厂检验报告（二）引言概述：本次配电箱出厂检验报告旨在对配电箱进行全面的检验和评估，确保其符合相关国家标准和行业要求。
通过本次检验，能够确保配电箱的质量和可靠性，保障其在安全和可靠性方面的性能。
正文内容：1.外观检验1.1配电箱外壳1.1.1通过目视检查，外壳无明显变形、裂纹、划痕等缺陷。
1.1.2外壳表面光滑且无锈蚀或脱漆现象。
1.1.3配电箱的外部标识清晰可读，标注符合相应国家标准和规范要求。
1.2配电箱门1.2.1配电箱门开闭灵活，并配备可靠的门锁装置。
1.2.2配电箱门密封良好，确保内部元器件不受外界灰尘、湿气等影响。
2.内部结构检验2.1配电箱内部导线连接2.1.1检查配电箱内导线连接是否牢固，无松动和断裂现象。
2.1.2导线接头处均采用绝缘套管进行包覆，确保绝缘性能。
2.1.3配电箱内导线标准、规格和颜色符合相应的电气标准。
2.2配电箱电器设备2.2.1检查配电箱内的电器设备如断路器、熔断器等是否符合相关标准，且工作可靠。
2.2.2确保电器设备的额定电流与配电箱的负荷要求相匹配。
2.2.3测试电器设备动作可靠性和保护性能，确保在过载和短路情况下能及时断电保护。
3.绝缘性能检验3.1使用绝缘电阻表对配电箱的导线和绝缘件进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准要求。
3.2检查配电箱的绝缘材料和绝缘涂层，确保其完好无损，绝缘性能良好。
4.过载和短路保护测试4.1使用专业测试设备对配电箱的过载保护和短路保护功能进行测试。
4.2确保过载保护功能的动作时间符合国家标准要求，能有效保护电器设备。
4.3确保短路保护功能的动作时间符合国家标准要求，能及时切断异常电流，避免事故发生。
5.漏电保护测试5.1使用专业测试仪器对配电箱的漏电保护器进行测试。
5.2确保漏电保护器的动作电流和动作时间符合相关标准要求。
5.3测试漏电保护器能否可靠地切断漏电电流，保护人身安全。
总结：本次配电箱出厂检验过程中，对配电箱外观、内部结构、绝缘性能、过载和短路保护以及漏电保护进行了全面检查和测试。
UPS检测报告范文
UPS检测报告范文UPS（不间断电源）是一种用来提供电力备份的设备。
它用于保护电子设备免受电力波动、间断或故障的影响。
为了确保UPS的正常运行，每年都应进行定期检测和维护。
以下是一份UPS检测报告，详细说明了对UPS的检测和维护过程。
1.检查UPS的外观和物理连接首先，我们对UPS的外观进行检查，确保外壳没有明显的损坏或锈蚀。
然后，我们检查其物理连接，包括输入和输出电源插头，以确保插头连接牢固，没有松动或脱落。
2.检查UPS的电源线路我们使用多用途测试仪检查UPS的电源线路，包括输入电压和输出电压。
我们测量输入电压是否在规定的范围内，通常为110V至220V。
对于输出电压，我们检查其是否稳定在规定的范围内，以确保UPS可以提供稳定可靠的电力。
3.检查UPS的电池电池是UPS中最重要的组件之一，因为它提供电力备份。
我们使用电池测试仪对UPS的电池进行测试，测量其剩余容量和充电状态。
如果电池的容量明显低于额定值，我们会建议更换电池。
4.检查UPS的报警系统我们测试UPS的报警系统，包括声音报警和显示屏。
我们模拟电力波动和故障，以确保UPS能够及时发出警报，并显示相应的故障代码。
5.进行负载测试我们使用负载测试设备对UPS进行负载测试。
通过将负载逐步增加，我们可以确定UPS在不同负荷下的运行状况。
如果UPS在高负载下不能正常工作，我们会建议进行升级或更换。
6.检查UPS的内部清洁UPS的内部应定期进行清洁，以防止灰尘和污垢堆积。
我们打开UPS 外壳，清除任何积聚的灰尘和污垢，确保内部组件的散热和通风良好。
7.更新UPS的软件和固件我们检查UPS的软件和固件版本，并根据需要进行更新。
软件和固件更新可以提高UPS的性能和兼容性，以及修复任何已知的漏洞或问题。
8.提供检测和维护报告最后，我们向客户提供一份详细的检测和维护报告。
报告中包括对UPS的各个方面进行的检测结果和建议。
如果发现任何问题或建议，我们还会提供解决方案和费用估计。
配电柜产品出厂检验报告
配电柜产品出厂检验报告引言本报告就某配电柜产品的出厂检验进行详细描述。
出厂检验是确保产品质量的重要环节，通过检验结果可以评估产品是否符合要求，并为用户提供可靠、安全的配电柜产品。
产品概述该配电柜产品是一种用于电力系统的配电设备，用于管理和分配电力供应。
具体配置和功能如下：1. 配电柜外壳材料：优质钢板制成，表面防腐处理。
2. 配电柜尺寸：1200mm * 800mm * 2000mm。
3. 配电柜额定电压：220V-380V。
4. 配电柜额定电流：1000A。
5. 配电柜防护等级：IP54。
检验项目及方法我们对该配电柜进行了多项检验项目，包括外观检验、电气性能检验、保护措施检验及标志和文件检验。
具体的检验项目和方法如下：外观检验1. 外观质量：检查配电柜表面是否平整，无明显划痕或凹陷。
2. 颜色和标识：检查配电柜外观颜色是否均匀，标识是否清晰完整。
3. 防护等级：使用喷水进行喷淋测试，检查配电柜能否有效防护。
电气性能检验1. 额定电压和频率：使用电压表和频率表检测实际电压和频率是否与额定值相符。
2. 额定电流：使用电流表检测实际电流是否在额定电流范围内。
3. 负载开关：检查负载开关是否能正常开关，是否无异常声音。
保护措施检验1. 过载保护：通过人工设置大电流负载进行检验，确保配电柜能够正常断开电源，避免过载损坏设备。
2. 短路保护：通过人工造成短路进行检验，确保配电柜能够迅速切断电源，防止电气事故的发生。
3. 多余接地保护：使用接地测试仪检测接地电阻是否符合要求。
标志和文件检验1. 标志：检查产品标志、警示标识和警告标识是否正确、完整。
2. 文件：检查产品附带的说明书和检测报告是否齐全。
检验结果经过以上检验项目的测试，我们得出以下检验结果：1. 外观检验结果：配电柜外观质量良好，颜色和标识清晰完整，防护等级达到IP54标准。
2. 电气性能检验结果：配电柜额定电压和频率、额定电流都在允许范围内，负载开关能够正常开关。
感应加热电源出厂检验报告
Atec系列高频/中频感应加热电源出厂检验报告型号：编号：用户：一、常规检验内容序检验内容说明1 外观检查2 耐压测试VAC，60秒3 绝缘电阻值MΩ500V绝缘电阻表4 通电检验 ，显示电量和指示灯状态检验5 参数设置检验 出厂缺省参数值记录于附表6 自动运行启动/停止测试 10％,50%,100%额定电流各试验两次7 手动运行启动/停止测试 20%,50%额定电流各试验两次8 输出电流和输出功率调节测试 可以在10%-100%稳定输出9 空载10％输出电流谐振频率KHz空载100％输出电流谐振频率KHz负载额定功率输出时谐振频率KHz10 谐振频率自动跟踪检验11 加热工件时额定负载 输出功率KW12 加热工件达到所需温度速度测试13 自动/手动运行切换测试14 过流保护测试 保护电流值 A15 IGBT过温保护测试 降低保护值，测试完毕后恢复16 变压器箱: 感应器断水保护测试17 变压器箱: 24V断电保护、两路过温保护测试18 自动重启动功能检验 模拟过流和电网短时断电19 报警和故障状态及其记录查看检验20 DI、DO、AI、AO、继电器信号输出等用户接口检验21 功率元件温升测试，IGBT温升℃100％额定输出电流30分钟电抗器温升℃输出变压器温升℃谐振电容器温升℃二：附表：出厂参数设置值序号参数名称参数描述出厂设置值01功率元件报警温度如功率元件工作温度高于此值，则进入报警状态02功率元件最高温度如功率元件工作温度连续高于此值，则保护停机03输出电流额定值设定装置的额定输出电流04输出电流保护值如输出电流连续超过此设定值，则保护停机05 运行模式设置设定装置运行模式05远程控制启动设定是否启动远程控制0620mA对应电流值设定4-20mA输出在20mA时对应的输出电流值07 20mA对应功率值设定4-20mA输出在20mA时对应的输出功率值08 模拟1输出选择设定第一路4-20mA输出对应输出电流或功率09 断水保护阀值当选配水流量检测时，该值设定最小流量保护阀值，单位是L/M（升/分钟）（选配功能）10 直流电压保护值如检测到直流电压连续超过此值，则保护停机11 PID控制比例系数恒温控制闭环PID运行时，设定系统比例系数12 PID控制积分系数恒温控制闭环PID运行时，设定系统积分系数13 PID控制微分系数恒温控制闭环PID运行时，设定系统微分系数14 暂停IO输出选择设定该信号的输出位置15 故障IO输出选择设定该信号的输出位置16 报警IO输出选择设定该信号的输出位置17 运行信号输出设定该信号的输出位置18 控制模式选择在配置专用的数据记录仪时（与主机通讯连接），可选择采用多点控温或单点控温模式19 超温差设定在多点控温模式下，如最高点与最低点温差超过此设定值，装置将自动进入恒温运行状态，并输出报警信号。
电力系统检验报告
电力系统检验报告1. 引言本文档是对电力系统进行的定期检验的报告。
电力系统作为现代社会的基础设施之一，具有重要的安全性和可靠性要求。
通过本次检验，旨在评估电力系统的运行状态、保证电力供应的稳定性，及时发现潜在的问题，以便采取相应的措施进行修复或改进。
2. 检验目的本次电力系统检验的主要目的包括但不限于：- 评估电力系统的安全性和可靠性；- 检查设备的运行状态、工作负荷和电源稳定性；- 检测潜在的故障或损坏；- 验证电力系统的保护装置和应急措施是否有效。
3. 检验内容本次电力系统检验主要涉及以下方面的内容：1. 正常运行检查：检查电力系统是否正常运行，包括变压器、开关设备、电缆和配电线路等。
2. 运行负荷评估：评估电力系统的运行负荷是否正常，并与设计负荷进行对比。
3. 电源稳定性检查：通过监测电压、电流稳定性，评估电源供应的稳定性。
4. 线路和设备的热成像检查：使用热成像仪对电力系统的线路和设备进行热成像检查，以发现潜在的过载、漏电和故障等问题。
5. 保护装置测试：测试电力系统的保护装置是否正常工作，确保故障时能够及时切断电源。
6. 应急措施验证：验证电力系统的应急措施是否有效，包括备用电源、灾难恢复计划等。
4. 检验结果根据本次电力系统检验的结果，我们得出以下结论：- 电力系统整体运行良好，各设备正常工作，运行负荷与设计负荷相符。
- 电源供应稳定，电压、电流波动在正常范围内。
- 通过热成像检查未发现明显的线路或设备故障。
- 保护装置和应急措施有效，能够及时切断电源并采取应急措施。
- 建议定期检查和维护电力系统，如更换老化设备、提高保护装置的安全性等。
5. 结论本次电力系统检验表明电力系统运行良好，没有发现严重问题。
在电力系统运行过程中，建议定期进行检查和维护，确保电力系统的安全性和可靠性。
6. 参考文献[1] 电力系统检验方法与标准，国家电力公司标准化部，2019年。
[2] 电力系统运行与维护手册，中国电力出版社，2018年。
电源系统出厂检测报告
均流控制
各模块输出电流均衡，均流不平衡度小于土
5%
11
控制程序试验
需满足电流上升转均充、电流下降转浮充、 定时均充、交流停电转均充等均浮充转换功 能。
绝 缘 与接 地 检 测
12
母线绝缘检测
向母线投入10kQ绝缘试验电阻，母线绝缘 检测功能正常，正负母线对地绝缘下降均能 够正确显示、告警，检测结果符合测量精度： 接地电阻为5~50kQ,检测误差小于10%
降 压 硅 链 检 测
18
硅链自动调压
设置降压硅链为自动调压，硅链调压完成后 控母电压应稳定在220V（110V）附近，
实测V
19
硅链手动调压
设置降压硅链为手动调压，依次从0至7（或5）位调节手动调压开关，控母电压逐级升 高，各级压差一致，最终可调节到与合母电 压相等。
实测值：
0位V
1位V
2位V
3位V
识
器件的醒目位置，需保证一打开柜门就能看到
8
接地标识
应粘贴在机柜接地铜牌旁显著位置，标识应 正确、清晰、无遗漏
9
系统铭牌
应粘贴在机柜正面前面板下部，粘贴牢固， 内容与系统相符
10
柜间连接线 缆标识
正确无遗漏，粘贴美观牢固
工 艺
11
器件排布
电气元件排列应整齐美观，固定牢固；安装 位置及方式应正确；空间距离应符合图纸要 求，便于维护操作。强、弱电走线需分开布 置，柜内元器件外观良好，型号应与安装图 纸标识一致，型号规格等信息完好。
)C4
稳压精度试验
直流输入电压（90%~130%）额定值；
负载电流范围：（0%~100%）额定负载电流； 稳压精度：不超过±0.6%
电能质量检测报告
电能质量检测报告
报告编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
被检单位：XXX有限公司
一、检测对象
被检单位电源系统的电能质量
二、检测设备及方法
1. 检测设备：电能质量分析仪
2. 检测方法：在被检单位用电系统中安装电能质量分析仪，对电压、电流、频率、功率因数、谐波等指标进行检测。
三、检测结果
1. 基本信息
被检单位：XXX有限公司
检测日期：XXXX年XX月XX日
报告编号：XXX
2. 检测指标及结果
指标名称检测数值参考标准检测结果
额定电压（V）XXX ±5% 合格
电压不平衡度（%）XXX ≤3%合格
频率（Hz）XXX ±0.2Hz 合格
电流谐波含量（%）XXX ≤5%合格
功率因数XXX 0.95～1.0 合格
四、检测结论
根据检测结果，被检单位电源系统的电能质量符合国家有关标准的要求，可以正常使用。
五、建议措施
被检单位可以根据电能质量分析仪给出的谐波含量等指标，进行相应的谐波滤波和功率因数改进等技术措施，进一步提高电能质量，减少系统故障的发生。
六、检测人员
检测人员：XXX
联系电话：XXX
七、备注
本检测报告仅针对被检单位电源系统的电能质量进行检测，其他相关问题未涉及。
华为机柜检验报告
电源设备出厂检验报告产品名称：型号规格：出厂编号：出厂年月：外观检验：序号检验特性检验项目检验方法技术要求检验结果01 外观喷涂目测产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及机械损伤。
√接线端子目测输入输出接线端子等有明显标志。
√焊接目测+手动机柜焊接处均匀牢靠，无裂缝、夹渣，紧固处有放松装置。
√铭牌、标签目测机柜上的产品规格型号、商标图案以及说明功能的文字符号应清晰、位置正确，在相应位置上印有商标和场名。
√上电前测试：序号检验特性检验项目检验方法技术要求检验结果01 AC口检测L-NL-PEN-PE空开拨到ON。
从输入空开端口，用万用表二极管测量。
不能短路。
√02 DC口检测RTN-空开(熔丝）空开（熔丝）-PE空开拨到ON。
从输入空开端口，用万用表二极管测量。
RTN-PE为短路，其他不短路。
√序号检验项目检验方法技术要求检验结果01 输入电压系统电源带满载，一次执行如下操作：1.插入六个50A模块带负载300A或插入六个30A模块带负载180A2.交流输入185VAC3.交流输入250VAC输出电压满足：53.5+0.5V,系统无啸叫。
蜂鸣，烧焦异味；系统正常工作无告警。
√02 熔断器保护插入六个50A模块或插入六个30A模块，带负载150A(50A模块)或45A（30A模块），执行如下系统必须安装交流输入空开；系统负载侧必须安装熔断器或空开；拔除熔断器告警负载熔丝断，熔√操作：目视检查：交流输入空开是否安装，直流输出负载是否有熔断器或空开；用起拔器拔出连接负载的熔断器；再将熔断器插回。
断器插回，告警恢复正常。
03 稳压精度1.插入六个50A或30A模块。
2.系统输入电压230VAC，负载带半载300A（50A模块）或90A（30A模块），测量整定输出电压。
3.系统输入电压187VAC，负载带轻载15A（50A模块）或5A（30A模块），测量整定输出电压。
电缆分支箱出厂检测报告
电缆分支箱出厂检测报告一、检测对象和目的本次出厂检测的对象为电缆分支箱。
电缆分支箱是一种用于电力配电系统的设备，用于实现电源引入和电力分配。
它在电力系统中的作用非常重要，因此需要进行严格的出厂检测，以确保其质量和可靠性满足使用要求。
本报告旨在描述电缆分支箱的出厂检测过程和结果，为用户提供参考和依据。
二、检测内容和方法1. 外观检查：对电缆分支箱的外部结构进行仔细检查，确认其外观是否完好无损。
2. 尺寸检测：测量电缆分支箱的尺寸，包括长度、宽度和高度等，以确认其符合设计要求。
3. 功能检测：对电缆分支箱的各项功能进行测试，包括电源引入、断路器控制、短路保护等，以验证其性能和可靠性。
4. 绝缘电阻测试：对电缆分支箱的绝缘电阻进行测试，以确保其绝缘性能满足国家标准要求。
5. 环境适应性测试：将电缆分支箱置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，以检测其在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
6. 其他检测：根据用户需求和具体情况，可能还会进行其他特定的检测项目，如电磁兼容性测试、防护等级测试等。
三、检测结果根据以上检测内容和方法，对电缆分支箱进行了全面的出厂检测。
经过严格检验和测试，得出以下检测结果：1. 外观检查：电缆分支箱外观完好，无损坏和变形。
2. 尺寸检测：电缆分支箱的尺寸满足设计要求。
3. 功能检测：经过功能测试，电缆分支箱的电源引入、断路器控制、短路保护等功能正常可靠。
4. 绝缘电阻测试：电缆分支箱的绝缘电阻符合国家标准要求。
5. 环境适应性测试：经过环境适应性测试，电缆分支箱在各种环境条件下均表现出良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电缆分支箱经过严格的出厂检测，其质量和性能满足设计要求和国家标准要求，可以投入使用。
四、检测结论经过全面的出厂检测，电缆分支箱符合设计要求和国家标准要求，在质量和可靠性方面均达到了预期目标。
建议用户在使用电缆分支箱时，按照产品说明书正确操作，以确保其正常运行。
五、附录本报告中所涉及的测试方法和标准参考如下：1.《电缆分支箱产品检验规程》2. GB/T 14048.2-2016《低压成套设备第2部分：电器用断路器和接触器第1节：断路器》以上标准和方法仅供参考，在实际检测中还应根据具体情况和用户需求进行合理选择和调整。
宽范围可编程直流电源出厂检验报告单
OVP功能BPASS□FAI1
序列测试功能∙PASS□FAI1
通讯功能∙PASS□FAI1
输出过压保护功能∙PASS□FAI1
阶跃响应监控管理∙PASS□FAI1
S端子接反保护功能∙PASS□FAI1
短路保护∙PASS□FAI1
验验结论：合格
检验员：O1
检验日期：2023.12.05
79.985
显示值
7.98
15.98
48.00
63.98
79.99
UBack伯
0.98
1.981
5.97
7.96
9.95
设定误差
-0.0122
-0.02
-0.02
-0.02
-0.015
测量误差
0.0.02
0
0.02
O
0.005
前面板电流精度测量
设定值
0.01*1max
0.2*Imax
0.5*Imax
0.05*Pmax
0.2*Pmax
0.5*Pmax
0.8*Pmax
Pmax
■PASS□FAI1
测量值
0.492
1.995
4-984
7.984
9.996
显示值
0.492
1.994
4.992
7.986
9.936
设定误差
-0.005
-0.006
-0.016
0.016
-0.004
测量误差
0
-0.001
0.008
宽范围可编程直流电源出厂检验报告单
产品名称
宽范围可编程直流电源
规格型号
消防电源检测报告
显示功能
应能显示交流和直流的输入和输出的电压、电，主电、应急电源工作状态
C
手动控制
具有手动控制电源输出功能的应急电源，应能通过手动启动或停止应急电源的输出
B
手/自动
转换
具有手动和自动控制的应急电源，应设有手动/自动转换开关和手动、自动状态指示，在自动状态下，手动插入优先；处于手动状态下，应用密码或钥匙才能转换到自动状态
消防电源检测报告
设计单位
设计资质
施工单位
施工资质
系统部位
环境温度
℃
主要设备
名称和型号
数量
检测
比例
检测
பைடு நூலகம்数量
生产厂家
出厂日期
检测结果
A项：共检测项，合格项，不合格项
B项：共检测项，合格项，不合格项
C项：共检测项，合格项，不合格项
备注
系统主检:
检测日期:
项目
标准要求
检测结果
单项
评定
类别
供电回路
负荷等级
消防电源的负荷等级及供电要求应符合设计要求
C
选用矿物绝缘类电缆
最末一级配电箱至变电所或低压总配电室的配电线路宜选用矿物绝缘类不燃性电缆
C
自备发电设备
一级负荷供电
自备发电设备设备应设置自动和手动启动装置，且自动启动装置应能在30s内供电
A
二级负荷供电
当采用自动启动有困难时，可采用手动启动装置
A
组件
机组及其附近的型号、规格、功率、数量应负荷设计要求
B
油箱位置
位置及安装应符合设计要求
B
线路敷设
暗敷
应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm
LED驱动电源出厂检验报告
明；3.有稳定输岀电流的声明；3.适合与电源调光器一起使用的
适用说明；4.工作模式的声明；5.线路总功率；6.符合声频阻抗 条件的符号；7.耐短路保护的声明。
早节
检验 项目
检测（标准）要求
检验结果
单项 判定
3.0
安全
安全测试
3.1
潮湿
实验
将样品放置于调温箱内48H,温度为20-30C,相对湿度为
温度）温度下放1小时；tc温度的箱内保存1小时；循环五次 电源电压开30S关30S试验：空载循环200次；满负载循环800次
2.在额定电压和tc环境温度下满负载工作200H试验结束后配合适的LED模块能正常工作15mi n
能效等 级
n=Rut/Pin
FOut:控制装置输出给负载的功率
Pn:线路功率
W
LED
样品来源： 合格：
产品型号
产品名称
送检部门
样品数量
依据标准
IEC61347-2-13、IEC62384 IEC61347-1、CISPR15、IEC6100-3-2
最终判定
□合格□不合格
检验员
审核
批准
骨口. 序号
检验 项目
检测（标准）要求
检验结果
单项 判定
1.0
外观:
外注明如下内容的标志和图示：1、制造厂名称或注册商
标及厂家地址；2、有产品名称和型号规格。3、产品额定输入电源
电压和频率；4、整箱内装产品数量、月份标贴、批号、最大限堆层 数、外箱尺寸；5、有产品执行标准号；6、有向上、易碎、防潮、
禁止翻转图示等。
卡通箱上应有清晰、牢固、正确的标志和图示，卡通箱应平整、清 洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差， 条形码无错码现象，卡通箱包装合口应不大于3mm的间隙，内不应
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告一、试验目的配电箱是电力系统中非常重要的组成部分，负责对电能的接收、分配和保护。
为了确保配电箱能够正常运行并满足设计要求，进行出厂试验是必不可少的环节。
本次配电箱出厂试验旨在对其进行全面的功能和性能检测，以验证其合格性和可靠性。
二、试验对象本次试验的对象是公司生产的XX型高压配电箱，型号为XX8689，额定电压380V，额定电流100A。
三、试验内容1. 外观检查：对配电箱的外观进行仔细检查，确保无明显的破损、变形或其他质量问题。
2. 运行试验：通过投入电源，检测配电箱的开关操作是否灵活可靠，观察是否有过热现象。
3. 零部件检测：对各个零部件进行检测，包括断路器、保险丝、漏电保护器等，检查其性能是否符合标准要求。
4. 隔离性能试验：使用高压电源对配电箱的隔离性能进行测试，确保满足国家标准的安全要求。
5. 过负荷试验：通过给配电箱加大负载，观察其工作温度、电流、电压等参数，检测其能否正常运行且不超过额定值。
6. 过电流保护试验：人为制造过电流事故，测试配电箱的过电流保护机构是否能及时起到保护作用。
7. 短路电流试验：模拟短路情况，观察配电箱的短路保护功能是否可靠。
8. 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对配电箱的绝缘电阻进行测量，确保符合相应的要求。
9. 功能性试验：逐一测试配电箱的开关操作、指示灯等功能是否正常。
四、试验结论经过上述试验，对配电箱的各项指标进行了全面检测。
试验结果表明，本次试验的配电箱的外观完好，运行稳定，各项性能指标符合国家标准要求。
未发现任何质量问题和安全隐患。
根据试验结果和国家标准要求，对配电箱的试验结果进行评定：1. 外观检查：合格2. 运行试验：合格3. 零部件检测：合格4. 隔离性能试验：合格5. 过负荷试验：合格6. 过电流保护试验：合格7. 短路电流试验：合格8. 绝缘电阻试验：合格9. 功能性试验：合格六、试验结论本次试验的配电箱性能稳定，符合国家标准要求，可以出厂销售和使用。
电源出厂检验报告
220/50Hz 85-265/50Hz ≤2.5% 5V 1000mA 5V-5.4V ≤2.5% 5W ≤0.2V 120%（〈10S） ①过载 ②过热85℃ ③输出短路 11.保护功能： ④输入缺相 ⑤输入欠电压：85V ⑥输入过电压保护：265V ⑦输出过电流：1200mA 12.绝缘（输入-外壳）：AC3000V/1min 13.绝缘电阻： 100MΩ/DC500V 14.工作环境温度： （25―85℃） 15.工作环境湿度： 90%（25℃） 16.储存飞电子有限公司
产品型号： LF-0510D 数量： 5台
检测项目
1.输入电压： 2.输入电压范围： 3.电源调整率： 4.输出额定电压： 5.输出额定电流： 6.电压调节范围： 7.负载调整率： 8.额定输出功率： 9.输出纹波电压： 10.过载能力：
验收条件
空载
合格（U=5V） 合格（U=5V） ≤2.5% 5V —— 5V-5.4V ≤2.5% —— ≤0.2Vp-p —— —— —— —— 合格 合格 合格 合格 合格（断电测试） 合格（断电测试）
满载
合格（U=5V） 合格（U=5V） ≦2.5% 合格 合格 5.0V以上 ≤2.5% 5V1000mA合格 0.3Vp-p 合格 〉1200ma延时3s 合格90℃ 合格 合格（任意缺1相） 合格（70V保护） 合格（265V保护） 合格（1200mA保护） —— —— 合格（48h） 合格 合格
出厂检验：熊源明
客方验收：
2013年4月10日
直流电源系统调试报告
工程名称
设备名称
直流电源系统
表格编号
1．试验依据
设计和运行要求
2．外观及接线检查
序号
项 目
检查结果
1
电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。
符合设计
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
良好
3
所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误。
良好
4
装置的硬件配置、电源额定工作电压符合现场实际。
符合设计
5
各部件应清洁良好。
通过
6
核查装置接地线接地点位置。
符合设计Байду номын сангаас
3．绝缘检测
序号
项 目
绝缘电阻（MΩ）
1
直流电压回路对地
≥20
2
直流电流回路对地
≥20
3
直流回路对地
≥20
4
开入、开出接点之间
≥20
5
结论
合格
4．通信状态检查
检查内容
检查结果
与站控层MMS交换机通信
正常
各项参数上传至后台监控系统
正确
5．电源输入输出检查
检查内容
要求
检查结果
直流电源输入
220V±10%
DC：221V
直流电源输出
220V±10%
DC: 221V
各直流电源支路输出
220V±10%
合格范围内
6、功能检查
检查内容
检查结果
直流失电告警
正确
纹波系数满足产品技术要求
满足
直流电力电源充电模块PSM-E20出厂报告
直流电力电源充电模块PSM-E20出厂报告
为了确保我们的直流电力电源充电模块PSM-E20能够达到最高的质量标准，我们进行了一系列的自查和测试。
以下是我们的出厂报告：
1. 外观检查，我们对PSM-E20进行了外观检查，确保外壳完好无损，连接接头紧固，标识清晰可见。
2. 功能测试，我们对PSM-E20进行了功能测试，包括输入电压范围测试、输出电流稳定性测试、过载保护测试等，确保其在各种工作条件下能够正常工作并保持稳定性能。
3. 安全性能测试，我们对PSM-E20进行了安全性能测试，包括绝缘电阻测试、漏电流测试、过压保护测试等，确保其在使用过程中能够保障用户的安全。
4. 环境适应性测试，我们对PSM-E20进行了环境适应性测试，包括高温、低温、湿度等条件下的工作性能测试，确保其能够适应各种环境条件下的工作要求。
5. 包装检查，我们对PSM-E20的包装进行了检查，确保包装完好，能够保护产品在运输过程中不受损坏。
经过以上一系列的自查和测试，我们确认直流电力电源充电模块PSM-E20已经达到了我们的质量标准，并可以安全地投放市场。
我们将继续严格把控产品质量，确保用户能够获得高品质的产品和服务。
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告
一、试验目的
配电箱是用于将电力供应从上级电源传输到低电压终端用户的设备。
出厂试验是为了确保配电箱在出厂前的质量和性能满足相关标准和要求。
本报告将详细记录配电箱的出厂试验过程和结果。
二、试验范围
本次出厂试验涵盖了配电箱的以下方面：
1. 外观检查：检查配电箱的外部结构，防护装置和标识等。
2. 电气性能测试：测试配电箱的电气参数，如额定电压、额定电流、短路容量等。
3. 功能检测：测试配电箱的功能，如过载保护、漏电保护、隔离开关等。
4. 运行状态监测：检测配电箱在正常运行状态下的性能和电气参数。
三、试验设备及仪器
1. 电阻表：用于测量电阻值。
2. 电流表：用于测量电流值。
3. 电压表：用于测量电压值。
4. 绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻。
5. 温度计：用于测量温度。
6. 功率因数仪：用于测量功率因数。
7. 高压测试仪：用于测试绝缘耐压强度。
四、试验过程
1. 外观检查
检查配电箱的外部结构是否完整无损，标识是否清晰可辨。
确认防护装置的安装是否符合要求，并记录相应的观察结果。
2. 电气性能测试
（1）额定电压测试：使用电压表测量配电箱的额定电压，检查其是否与产品标识一致。
《ER11010／S》直流电力电源充电模块出厂报告
《ER11010／S》直流电力电源充电模块出
厂报告
自查报告。
为了确保我们的产品质量和客户满意度，我们对《ER11010／S》直流电力电源充电模块进行了严格的自查。
以下是自查报告的详细
内容：
1. 外观检查，我们对充电模块的外观进行了仔细检查，确保没
有明显的损坏、划痕或其他质量问题。
2. 功能测试，我们对充电模块的功能进行了全面测试，包括输
入输出电压、充电效率、过载保护等方面，确保其符合产品规格和
性能要求。
3. 安全性检查，我们对充电模块的安全性能进行了检查，确保
其符合相关的安全标准和法规要求，保障用户的安全使用。
4. 包装检查，我们对充电模块的包装进行了检查，确保包装完整、无损坏，以保证产品在运输过程中不受损坏。
自查结果显示，我们的《ER11010／S》直流电力电源充电模块在外观、功能、安全性和包装方面均符合产品标准和要求，可以放心地交付给客户使用。
我们将继续严格把关产品质量，确保每一台出厂的充电模块都能够满足客户的需求和期望。
同时，我们也欢迎客户对我们的产品提出宝贵意见和建议，以帮助我们不断提升产品质量和服务水平。
谨此报告。
制表人，XXX 日期，XXXX年XX月XX日.。
检测报告-DDC箱出厂中达
中达电通股份有限公司
Delta Green Tech( China)Co.,Ltd.
系统装置成品出厂检验记录单执行标准: ZBN04009-88 JB/T6845-93 产品型号DDC箱体工程名称
序号检查项目技术要求检测结果
1 箱体门面平整，门开启灵活，开启角度大于90度，接地装置完整。
合格涂层
漆膜不得有皱、流痕、针孔、气泡、斑点及其他附着物，
色彩均匀，无色差，涂层不得起皮、生锈、发霉及脱落。
合格装配
元件符合图纸要求，安装牢固，不倾斜偏歪；所有紧固件
无松动；铭牌正确。
合格
2 二次配线连接牢固，颜色和截面符合要求，导线敷设平直、整齐；
绝缘导线穿越金属结构时应有保护绝缘导体不破坏的措施。
合格
3 电源测试交流电源（AC POWER）合格
4 机械操作试验模拟动作试验和手动操作，合分5次无异常现象出现合格
5 电气操作试验对有二次配线回路必须按照规定电源要求进行通电试验，
按原理图检查其正确性。
合格
6 保护电路接地
连续性试验
主接地点与保护电器外壳接地点电阻值＜10mΩ合格
7 工频耐压2kV 1min无击穿、无放电合格
备注
检验人员校核
检验结论日期。
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不符合请×）
外观
1
机柜外观
柜体不能有倾斜、变形，连接件结合紧密牢固，无机械损伤、凹凸痕等缺陷，柜体表面不能有划痕、和污迹，丝印正确。
2
结构件表面
金属零部件涂层应均匀、无色差，镀层应光亮、无脱落、生锈、发黑，边角应无毛刺
3
柜门
柜门（包括前后、左右门）配合合理，开关门自然，不能发出明显噪声，上锁开锁应灵活方便。前门玻璃应完好、无毛边、无划痕。
向各支路投入绝缘试验电阻，支路绝缘检测功能正常，正负支路对地绝缘下降均能够正确显示、告警，检测结果符合测量精度：接地电阻为0~5kΩ，检测误差小于1kΩ；接地电阻为5~50kΩ，检测误差小于10%；无误告警
14
接地试验
将支路的一极接地，需产生相应的母线接地告警和支路绝缘下降告警；此时应确认该接地故障不会引起其他支路误告警。
10．整体检查
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
整体检查
1
整体检查
上述检测完成后应保证设备外观完好，无告警，无显示异常，所有部件无损坏、松动、变形。
11.结论
结论：
检验：审核：核准：日期：
8
接地标识
应粘贴在机柜接地铜牌旁显著位置，标识应正确、清晰、无遗漏
9
系统铭牌
应粘贴在机柜正面前面板下部，粘贴牢固，内容与系统相符
10
柜间连接线缆标识
正确无遗漏，粘贴美观牢固
工艺
11
器件排布
电气元件排列应整齐美观，固定牢固；安装位置及方式应正确；空间距离应符合图纸要求，便于维护操作。强、弱电走线需分开布置，柜内元器件外观良好，型号应与安装图纸标识一致，型号规格等信息完好。
7
交流指示灯和仪表
指示灯需与相应交流空开对应，合上空开对应指示灯需点亮，断开空开指示灯熄灭
8
其他功能
5.直流单元
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
（正常请√
不正常请×
无此功能－）
直流测量
1
合母电压
测量合母电压，误差为±1V以内。
实测V
监控显示V
2
控母电压
测量控母电压，误差为±1V以内。
实测V
监控显示V
3
电池电压
18
硅链自动调压
设置降压硅链为自动调压，硅链调压完成后控母电压应稳定在220V（110V）附近，
实测V
19
硅链手动调压
设置降压硅链为手动调压，依次从0至7（或5）位调节手动调压开关，控母电压逐级升高，各级压差一致，最终可调节到与合母电压相等。
实测值：
0位V
1位V
2位V
3位V
4位V
5位V
6位V
7位V
6.DC/DC单元测试（若有）
电源系统检验报告单
型号
系统编码
项目名称
委托协议号
系统类型
□直流电□一体化电源□其他
1.系统配置检查
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
配置
1
电压等级
□110V□220V□其他
2
组屏方式
□一体柜□充馈
□其他
3
模块型号
□ER11020/T□ER11040/T□ER11010/S
□ER22010/T□ER22020/T□ER22005/S
11
控制程序试验
需满足电流上升转均充、电流下降转浮充、定时均充、交流停电转均充等均浮充转换功能。
绝缘与接地检测
12
母线绝缘检测
向母线投入10kΩ绝缘试验电阻，母线绝缘检测功能正常，正负母线对地绝缘下降均能够正确显示、告警，检测结果符合测量精度：接地电阻为5~50kΩ，检测误差小于10%
13
支路绝缘检测
4.交流单元
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
（正常请√
不正常请×
无此功能－）
交流切换
1
交流自动切换
交流1路为主路，交流2路为备用路，当主路电源故障时能自动切换到备用路上，主路恢复正常时，能自动切回主路工作。
2
交流手动切换
能准确的投切到指定的电源进线上
告警及指示
3
交流电压显示检测
测量交流输入电压，监控显示值与实测值误差为±5V以内。
3
交流对直流绝缘电阻
≥10M /1000V
4
DC/DC输出对地绝缘电阻
≥2M /1000V
5
交流对地绝缘强度
≤30mA /2828VDC，1min
6
直流对地绝缘强度
≤30mA /2828VDC，1min
7
交流对直流绝缘强度
≤30mA /4242VDC，1min
8
DC/DC对地绝缘强度
≤30mA /1414VDC，1min
4
面板标识
面板装置标识应清晰、正确，位置符合图纸要求，丝印不能有缺划、毛边、模糊不清或脱落。
5
机柜内部
柜内整体清洁，不能有多余的线扣、导线、铜丝、锡渣、紧固件等杂物。
标
识
6
器件标识
所有元件的标识需和元器件相对应并贴在对应器件的醒目位置，需排列一致,美观。
7
警示标识
所有警示标牌需采用黄底黑字,贴在危险电压器件的醒目位置,需保证一打开柜门就能看到
4
稳压精度试验
直流输入电压（80%~130%）额定值；
负载电流范围：额定负载电流；
稳压精度：不超过±3%
5
反灌纹波系数
输入浮充电状态下，交流输出额定电压和额定电流（电阻负载），用示波器读取蓄电池进线处纹波电压有效值，反灌纹波电压有效值系数≤0.5%
6
输出频率精度
50HZ±0.2HZ
8.三遥功能试验
类别
7
均流测试
各DC/DC模块输出电流均衡，均流不平衡度小于±5%
7．INV配电测试（若有）
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
INV测试
1
输出电压显示
测量交流输出电压有效在误差为±1V以内
实测V
监控显示V
2
输出电流显示
连接适当电阻负载测量输出电流有效值误差为±1%以内；
实测A
监控显示A
3
支路状态指示
指示灯需与相应输出空开对应，合上空开对应指示灯需点亮，断开空开指示灯熄灭
实测V，
监控显示V
4
交流过欠压告警
交流电压高于监控所设置的过压点，监控应能过压告警，交流电压正常时，告警需自动消失；交流电压低于监控所设置的欠压点，监控应能欠压告警，交流电压恢复正常时，告警需自动消失
5
交流空开跳闸告警
断开交流空开报警触点，监控告警；闭合告警触点，告警消失。
6
防雷器故障告警
断开防雷器报警触点，监控告警；恢复触点，告警消失。
开关量检测
15
支路告警量检测
断开直流空开报警触点，监控需对该支路告警；闭合告警触点，告警消失。
16
支路状态量检测
监控需对该每一条支路状态显示正确，改变任一一支路开关状态，监控都能正确的显示相应支路的对应状态同时该支路对应的指示灯需显示正确。
17
特殊开关量
特殊开关量告警显示正确，状态显示正确
降压硅链检测
序号
检验项目
检验标准
结果
三遥
1
遥测
上位机应能通过后台通讯读取系统的运行数据，如电压、电流等。
2
遥信
上位机应能通过后台通讯读取系统的告警及状态指示信号。
3
遥控
上位机应能通过后台通讯控制系统的均浮充转换、模块开关机等。
9.蓄电池容量检测（若有）
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
1
蓄电池容量
蓄电池完全充电后按调试说明进行放电试验，计算所得容量应不小于蓄电池标称容量
测量电池电压，误差为±1V以内。
实测V
监控显示V
4
负载电流
连接适当电阻负载测量负载电流误差为±1%以内；
实测A
监控显示A
5
电池电流
断开电池测量电池电流，监控显示为0A；连接适当负载测量电池电流，误差为±1%以内；
实测A
监控显示A
6
直流母线电压告警
手动调节系统电压，检测直流母线告警点与监控设置相符。
监控与模块
□其他
（请填数量）
4
馈出回路
所有馈出回路的开关品牌、型号、数量应与图纸一致
5
降压单元
□有□无
6
颜色
（请填颜色）
7
DC/DC模块
□有□无
8
逆变器
□3kVA□5kVA□无
9
蓄电池
容量AH
（注：系统配置检查的检验标准应由设计部门填写，检验部门依标准执行检验。）
2.外观和工艺检查
类别
序号
检验项目
检验标准
结果
12
导线
所有导线截面积需满足载流量要求，颜色需符合国标，接线标识需清晰，布线需整齐美观，无断线，绝缘层无破损
13
母排
主母排尺寸正确，外观无锈蚀、无污迹；母排表面应有绝缘护套，裸露载流金属体之间应保证安全距离。
14
器件安装
器件型号需正确，丝印方向一致并符合人的视觉习惯，安装到位，操作需灵活，可靠。
15
7
监控
监控运行正常，无黑屏、重启现象，触摸屏校准良好，触摸操作无延迟，偏移；无告警。
8
模块
上电后无告警，无保护，通信正常，显示正常；
9
限流限压控制
增大蓄电池负载，系统进入限流态，电池电流被限制在0.1C；减小蓄电池负载，使电池电流小于0.1C，系统输出电压恢复为默认值