东风日产 GK 现场管理

第二章：现场的职责
5、贯彻日本生产方式基本5行动
贯彻标杆活动 人材培养
一旦发现异常就停止生产 遵守计划的顺序和时间 落实每天的QRQC会议
■ 第一章：日本生产方式中的现场管理 ■ 第二章：现场的职责 ■ 第三章：现场管理推进和方法
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环 2、如何提高现场管理水平 3、监督者（班长）日常现场管理的要点
第二章：现场的职责
・企业的支柱是 人 ・实现制造品质应有姿态的是 人
培养人 和 团队精神 是必不可少的
2、监督者的职责
第二章：现场的职责
・监督者管理的对象内容是：安全・品质・交期 ・成本・设备・人・部品・材料等、为了使全部要素 靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
１）达成目标 ２）工作的标准化及其提高 ３）下属的培养
・建立工作的标准，并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环，制定提高标准内容。
第二章：现场的职责
2、监督者的职责
３）下属的培养 ①所谓培养人 ・协助下属提高每个人的能力，及建立人际关系。
【留意点】 ・提高自身的技能，并传授给他人，这也是对自身的磨练 ・培养接班人 ・培养新人
第二章：现场的职责
2、监督者的职责
第一章：日本生产方式中的现场管理
3、3个同期与现场管理
●[时间同期]与现场管理
基本 思路
追求 姿态
时间同期 的铁律
在必要的时间， 把必要的东西按 照必要的量，发 给后工程。
0库存
●编制生产计划 ，按节拍生产； ●进行标准作业 ，并为之训练； ●从根源上消除 弹出线外、设备 故障的体系。
第一章：日本生产方式中的现场管理
●在日本生产方式中GK教材的定位：
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产活动中现场管理的定位：
投入
人、物料、设备
生产系统
移动体系
加工体系
（生产管理） （工程学）
作业顺序体系 （现场管理）
（管理体系）
●劳务管理
●现场管理 ●品质管理
（●库存管理 ） ●作业管理 ●成本管理
●设备管理 ●安全卫生管理 （●工程管理）
产出
● 收益力 ●竞争力（QCT）
第一章：日本生产方式中的现场管理
2、日本生产方式的待征：2个不懈
●不懈的追求与我们的生产体制与客户需求同步
通过提供高品质的商品和服 务，与客户建立依赖关系， 接近与客户的距离，使客户 成为日产的忠实车主，
为此，贯彻三个活动：
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环
2）ＰＤＣＡ循环方法
①管理循环的4个步骤
④ＡＣＴＩＯＮ 设定目标 ①ＰＬＡＮ
得到处置
对实施的状况，结果 进行确认
设定目标达成的 方策
实施教育训练
③ＣＨＥＣＫ
实施作业
②ＤＯ
第三章：现场管理推进和方法
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环
2）ＰＤＣＡ循环方法
第二章：现场的职责
2、监督者的职责
１）达成目标 ・监督者通过指导下属力求达成
「目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）」。 ・管理者设定了目标和方策后，自己再将其一个个
击穿。 ・设定每个方策的管理项目分年・月・日进行管理，以 必达目标进行 ＰＤＣＡ循环运转。
第二章：现场的职责
2、监督者的职责
２）工作的标准化及其提高
第三章：现场管理推进和方法
2、如何提高现场管理水平
（１）．强化 维持性的管理 ・将作业标准化，并遵守规定的标准。 ・用作业观察确认是否有遵守规定的标准。 ・如果没有遵守标准时，对原因进行追究，进行对
策，力求标准化。
按计划实施作业观察
第三章：现场管理推进和方法
2、如何提高现场管理水平
（2）．彻底 实施源流管理
总之，以上6点说明追求事实，科学管理才是重要的，要养成分析问题、 思考问题的习惯。
第三章：现场管理推进和方法
2、如何提高现场管理水平
・一步到位（不做手工返修）； ・5次为什么，追究真因，从根源上修正； ・决定的事情要彻底执行。
＜提高水平的3个要点＞ （１）强化 维持性的管理 （２）彻底 实施源流管理 （３）建立 预测管理
所谓源流管理 ・将导致问题发生的原因进行４Ｍ分类 ・对真正的原因进行分析 ・从根源上进行改善，防止问题再发。
・临时对策
・恒久对策
发生源对策 源流对策
第三章：现场管理推进和方法
彻底进行源流管理（事例）
<现象例> 在部品组装时出现的作业性不好、时间或品质发生偏差时。
<暂定对策> 实施现场主体 修正标准作业的手顺・重点、品质的自检、及相邻确认，控制 品质不良的流出。
■ 第三章：现场管理推进和方法
1、现场的职责
第二章：现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备，将品质意思 完全贯彻到各工程中，追求効率化」。
１）生产的达成 ２）有效益的改善 ３）人材的培养
1、现场的职责
１）达成生产
第二章：现场的职责
・不仅仅是消化计划台数。
・在确保安全的情况下，在后工程需要时，生产后 工程要求的全数保证品质的相应数量的产品。
“在现场实行的全数保是” ・不制造不良、不将不良流到后工程
第二章：现场的职责
1、现场的职责
２）有效改善 ・根据目标在确认品质的同时，为了达至以最少的 资源 （人・物・设备）生产而推进改善。 ・在提高品质的同时，要结合少人化、减少在库、削减发 生费用等。
・提高改善的速度是重要的
1、现场的职责
３）人材培养
现场管理
部门：MQA-SQA 编制：SQGK活动小组 时间：2013年2月
课程大纲
■ 第一章：日本生产方式中的现场管理 ■ 第二章：现场的职责 ■ 第三章：现场管理推进和方法
■ 第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位 2、日本生产方式的待征：2个不懈 3、3个同期与现场管理 4、达成3个同期的前提是：“重视”人
<恒久对策（发生源对策）> 能在现场实施的 对治工具进行改善，控制品质偏差。
<恒久对策（发生源对策）> 与相关的负责人互应 改善设计带来的不良，通过设计变更提高作业性，从根源上排除 因人的作业导致的品质偏差。
第三章：现场管理推进和方法
2、如何提高现场管理水平
（3）．建立 预测管理 所谓先锋管理
・在问题发生之前，对认为有影响的原因进行对策以 防范未然的工作方法，活动内容。
■ 第二章：现场的职责
■ 第三章：现场管理推进和方法
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产方式中GK的定位：基石！
日产生产方式 制造产品的理想姿态
同期生产
没有现场管理就 没有日本生产 方式。
ＴＱＭ
ＪＩＴ
ＳＱＣ
ＴＰＭ
ＧＫ（现场管理）
TQM；Total Quality Management 全公司的品質管理活動
②掌握数据的要点
・贯彻5现主义：原理、原则、在现场、看现物、根据现状进行考虑处理； ・数据说话：QC手法； ・用5W2H进行整理：以5W2H（When何时，哪里，Where谁，What为什么， Why为什么，How怎样，How much多少) ・目视管理：无论任何人一看即知正常或异常； ・贯彻5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。现场管理的基础，5S使现场整洁 清楚，提升工作效率，防止不具合流出，减少安全隐患； ・快速反应不良的数据、报告等：不良数据或报告及早、原样的通知相关人 员，使问题显现，防止问题扩大，需要迅速地采取措施。
JIT；Just In Time 在必要的时间，把必要的
东西按照必要的量进行生产的生产方式
SQC；Statistical Quality Control 统
计的品质管理
Fra Baidu bibliotek
TPM；Total Preventative Maintenance 综合的生产保全
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
成本
第三章：现场管理推进和方法
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环
１）工作的标准化 ①何谓标准化？ 规定好的工作方法，并遵守，结合改善(＝标准)。
②为何必须标准化？ 用一样的速度、安全的、无偏差的制造同样品质的产品。
第三章：现场管理推进和方法
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环
4、达成3个同期的前提是：“重视”人
培
养
人
培
养
团
人材=人财
队
一是致力于创造任何人都可以放心、高效、劳动的作业环境； 二是培养人才，创造可以最大限度发挥能力的工作环境。
第二章：现场的职责
■ 第一章：日本生产方式中的现场管理 ■ 第二章：现场的职责
1、现场的职责 2、监督者的职责 3、管理者（科长）的职责 4、技术管理人员与现场的协作 5、贯彻日本生产方式基本5行动
④
构
时间
第一章：日本生产方式中的现场管理
3、3个同期与现场管理
●[品质同期]与现场管理
基本 思路
3个 原则
品质为核 心的铁律
品质是核心！
●不制造不良品 ●不流出不良品 ●不接收不良品
●有异常就停线 ：停、叫、等； ●进行标准作业 ，并为之训练； ●从根源上消除 问题的原因。
第一章：日本生产方式中的现场管理
３）下属的培养 ②所谓培养团队
・做为团队的一员，每个人的职责都要明确， 团队成长的同时也是个人的成长。
【留意点】 ・将自己想规划的现场的样子传达给下属。 ・选拔培养核心指挥员。 ・明确目标、付与职责，发挥个性。 ・制定现场的规章制度并遵守。 ・通过与下属对话，交流想法。
第二章：现场的职责
3、管理者（科长）的职责
管理者管理着业务和人两方面，管理者的重要作用就是按照 公司的方针解决问题完成目标，以及营造下属能充满活力和 价值感的工作环境。
１）制定方针并达成 ２）培养人材 ３）营造工作环境
第二章：现场的职责
4、技术管理人员与现场的协作
技术人员承担着协助现场，完成制造目 标QCT的职责。
5现主义：原理、原则、在现场、看现物、 基于现实情况，双方合力判断处理。
・把握作为要因的人･物･设备･方法的变化
例 ・生产台数变动（作业员的变动） ・新设备的导入 ・新车、新单元的开始 ・新人的采用 ・方法变更 ・部品的变更
第三章：现场管理推进和方法
3、监督者（班长）日常现场管理的要点
・所有的管理项目采用目视管理； ・确定重点管理项目； ・全员分担管理责任并形成习惯；
１）工作的标准化 ③标准化的推进方法
＜顺序１、设定作为生产活动的基本标准＞
业务运营的标准化
业务处理基准书等
工
作
设备管理的标准化
设备操作基准书
点检基准书等
的
作业的标准化
工程作业表、标准作业书
标
标准时间 等
准
品质管理的标准化
管理工程图、检查规格 等
化
其他的标准化
工作教导３阶段 等
第三章：现场管理推进和方法
第三章：现场管理推进和方法
1、推动现场管理的基础：工作标准化及PDCA循环
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提 高标准质量尽快运行PDCA循环。
<INPUT> 人 物
设备
<现场管理的架构>
劳务管理
品质管理
<OUTPUT> 品质
资材管理
生产活动
工程管理
时间
作业管理
设备管理
成本管理
安全卫生管理
3、3个同期与现场管理
●[成本同期]与现场管理
基本 思路
浪费 定义
成本同期 的铁律
成本=附加价值+浪费
浪费的彻底排除！
●顾客认可的部分 就是附加价值，除 此以外的全部都定 义为浪费。 ●排除浪费的举例 ：机会损失浪费的排除
；资源浪费的排除；工 作推进方法浪费的排除 。
●实施标准作业 ，并为之训练； ●借鉴好的东西 ，向更好标准作 业迈进； ●源头方针，构 建根源上消除浪 费的体系。
•品质同期 •成本同期 •时间同期
第一章：日本生产方式中的现场管理
2、日本生产方式的待征：2个不懈
●不懈的追求课题的显现化和改革
〈〈活动的螺旋式上升〉〉
不懈的寻求与顾客同期
②
在设定「理想姿态」前，
制 造
要先决定「当前的目标 姿态」
理想姿态
⑤
产
③ 当前的目
品 的 水①
标（必达 姿态）
平 现状的架
差距：不懈的寻求课题的显在化和改革