下套管和固井作业

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下套管和固井作业

下套管和固井作业

下套管和固井作业1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车,卸车一律用抓管机或吊车进行(卸套管时作业人员要站在安全位置)。

用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可,并组织召开相关作业人员交底分工会。

将套管在管架上分层摆放(不超过三层),用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。

1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收,并清点到井套管的数量,逐根进行登记。

1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径,采取气驱通径规通套管时,严禁人员处于套管通径规出口前方,控制好气量大小;技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号(丈量人员要选好站位,防坠落伤害)。

1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收;作业人员准备好套管密封脂。

1.1.5 接好灌钻井液装置,备好套管与方钻杆变扣接头。

1.1.6 装好井口装置,未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子;检查地面所有的设备符合要求。

1.1.7 安装好专用套管液压大钳。

1.1.8 准备φ25.4mm长度15m的扶正棕绳一根;φ15.9mm长度10m绳套1根;专用吊带2根。

1.1.9 在钻台大门处拴一根φ25.4mm长度合适的防碰兜绳;装好猫道套管防滑装置。

1.1.10 钻井队长组织作业人员进行作业前安全分析,共同识别装、下套管作业过程中存在的风险,以及防范措施,办理三级作业许可,进行下套管作业安全、技术措施交底,并分工明确,尤其要明确在使用气动绞车提升套管入鼠洞过程中,防止钢丝绳、套管等刮碰吊卡活门的措施。

1.1.11 冬季下套管作业时,应对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取防冻措施。

距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。

1.2 作业流程:1.2.1 双吊卡下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管打开吊卡→下放套管入井1.2.2 单吊卡、卡瓦下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管提出卡瓦→下放套管入井1.2.3 单吊卡、下卡盘下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→打开卡盘→下放套管入井1.3 下套管作业步骤1.3.1 双吊卡下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。

固井项目管理机构及岗位职责

固井项目管理机构及岗位职责

固井项目管理机构及岗位职责一、为了搞好固井系统管理工程,落实中完、完井下套管及固井等各项措施及管理工作,确保固井质量合格,对固井工作将执行精细管理,并明确岗位与职责,重点抓住主要环节,特成立固井队工程技术管理小组。

二、职责:技术主管岗位职责1、全面负责固井队固井技术管理,严格贯彻执行固井技术规定和技术标准,确保靖边固井队固井质量合格率达到当年目标要求。

2、加强固井队与甲方及井队固井协作关系,并监督固井职责的落实情况。

3、开钻前认真分析钻井设计中的固井部分,按钻井设计提前做好固井前的准备工作(如:浮箍浮鞋、扶正器等)。

认为固井设计有问题的要及时召集有关单位开会,提出更改意见,反馈给甲方。

4、组织固井现场验收细则的制定与完善。

要求井队①准备足够的固井用水,确保水罐清洁,固井用水无污染;②固井前泥浆罐的清理工作,搞好泥浆净化,杜绝声幅遇阻;③套管的检查和丈量,按下井顺序编号、排列整齐;④ 负将套管安全下到预计井深,开泵循环,调整好钻井液性能。

⑤协助固井公司完成固井作业。

固井1队技术员兼队长技术主管固井项目部 质量环保安全部 总经理财务部综合办公室5、落实常规生产气井、定向井、水平井、复杂井和特殊工艺井固井的组织工作,包括:研究固井方案、审核固井设计、组织召开固井协作会和现场施工组织工作。

负责套管工具和附件(包括扶正器、浮箍、浮鞋、悬挂装置、分级箍、联顶节和φ273.1mm以下套管吊卡等)年度计划的制定、采购、维修保养、检验、送井和回收。

确保送井工具和附件质量合格率 100%。

6、单井编制固井施工方案:包括但不局限于水泥浆体系化验、配水;送井工具的名称、规格、数量及性能要求;方案中要有固井施工技术措施、固井作业过程HSE管理、工程应急、井控应急方面的措施及要求等,固井施工方案要严格按审批程序进行审核和审批。

7、发生固井质量问题时,及时组织召开分析会,找出原因,制定纠正预防措施。

8、发生固井事故或出现固井质量问题时及时逐级向上汇报,并负责组织固井事故的处理。

固井技术规定

固井技术规定

固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节,其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命,而且影响到油气田勘探开发的整体效果。

为保证固井工程质量,特制定本规定。

第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关,采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术,确保质量,达到安全、可靠、经济。

第三条固井作业必须按固井设计执行,否则不得施工。

第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套(尾)管固井设计》要求执行。

第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。

第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。

其中,在高压气井和超深井的强度设计时,必须考虑密封因素。

对安全系数的要求见下表数据。

第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。

遇到盐岩层等特殊地层时,该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值,且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。

第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计,在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。

有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求,应由采油和地质部门在区块开发方案中提出,作为设计依据。

第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量:在不造成油气侵及垮塌的原则下,一般占环空高度的300~500m。

2、性能要求:冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液,与钻井液及水泥浆具有良好的相容性,并能控制失水量,不腐蚀套管,不影响水泥环的胶结强度。

第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行,试验内容主要包括:密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。

对于定向井的自由水测定,应先将水泥浆置于井底循环温度条件下,测试装置倾斜至实际井下斜度或45°,然后测定自由水。

下套管固井作业井控安全管控措

下套管固井作业井控安全管控措

下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。

1.1下套管作业期间井下复杂,引发溢流。

1.2坐挂套管头需拆卸防喷器,期间无有效控制手段。

1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力,引发溢流。

1.4固井窜气引发溢流。

2.管控措施及责任划分。

2.1 下套管作业风险管控措施。

2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井,保障井眼畅通。

(责任人:钻井工程师)2.1.2短起下验证油气上窜速度,钻井液密度选择以压稳油气层,同时满足安全作业时间要求为准,起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。

(责任人:钻井工程师)2.1.3起钻过程控制好上提速度,在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s,减小抽吸压力,若存在易泥包钻头的井段,应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。

(责任人:钻井工程师)2.1.4落实三岗联坐,专人观察出口槽,按要求进行灌返浆量核对,发现溢流,立即汇报司钻。

(责任人:液面岗)2.1.5承压能力低的井,提前进行井筒承压能力验证,为下套管固井施工提供依据。

如井筒承压能力有限,则固井方案根据实际情况调整。

(责任人:钻井工程师、固井工程师)2.1.6裸眼段封闭浆,具体性能根据井况需要调整,密度不低于井浆密度。

(责任人:钻井液工程师)2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井,下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板,并试压合格。

尾管长度小于井深1/3井,准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根,下部可与套管连接,并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。

(责任人:钻井工程师)2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数,检查保养好循环罐之间的闸门,开关灵活,防止互窜,确保计量准确。

(责任人:钻井工程师)2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。

维护好储备重浆性能,并做好与井浆配伍性实验,确保随时可入井使用。

(责任人:钻井液工程师)2.1.10针对实际井况,储备充足堵漏材料,确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。

深井固井井眼准备及下套管技术

深井固井井眼准备及下套管技术

深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂,地层承压能力低及井漏普遍存在,为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行,因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。

1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线,即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力,固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力,大于地层压力而小于地层漏失压力,上述几条压力曲线是设计固井施工参数(水泥浆密度、注替排量等)的最重要依据。

地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握,而地层漏失压力多数情况下不得而知,常常需要对地层做承压试验来了解。

在下套管作业前,通常采用三种方式对地层进行承压试验,即井口憋回压(其前提条件:在不发生静止井漏或循环井漏的情况下,井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度,否则不能采用)、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力,或上述几种的综合应用,如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验,根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。

2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求,对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井,都必须进行堵漏作业。

针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。

九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前,都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。

3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前,钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。

充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求,钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力,而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值,使其易于被顶替;注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化,更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。

下套管固井

下套管固井

第一章固井作业的基本认识 (3)第一节固井的作用 (3)第二节固井的目的 (3)第三节注水泥的基本要求: (3)第四节固井的特点 (4)第五节固井的意义 (4)第二章二套管附件与井口工具的认识 (5)第一节套管附件 (5)第二节井口工具: (6)第三节固井图片简介: (7)第三章油井水泥的特点 (10)第一节油井水泥的生产 (10)第二节API基本水泥的种类和级别 (11)第三节油井水泥浆的性能 (12)第四章API套管标准及强度校合 (16)第一节API套管标准 (16)第二节套管柱强度设计与校核 (20)第三节下套管作业程序 (44)第五章固井设计概要 (52)第一节固井设计内容及工程要求 (52)第二节井况资料的准备 (53)第三节固井施工过程 (56)第四节固井施工 (58)第六章提高固井质量方法及检测标准 (63)第一节提高固井质量 (63)第二节固井质量评价方法 (65)第一章固井作业的基本认识第一节固井的作用1、封隔易坍塌、易漏失的复杂地层,巩固所钻过的井眼;2、封隔油、气、水层,防止不同压力的油层之间的互相干扰,为油气的正常开采提供有利条件;3、提供安装井口装置的基础,控制井喷和保证井内泥浆出口高于泥浆池,以利洗井液流回泥浆池;4、保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染,这在缺水地区尤其显得重要;5、油井投产后,为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件。

第二节固井的目的1、就是将水泥、水以及添加剂按一定的比例混合后,通过固井泵泵送到预定深度的井壁与套管环形空间2、封隔井眼内油、气、和水层。

3、保护套管。

第三节注水泥的基本要求:1、水泥返高和套管内水泥塞高度必须符合地质和工程设计要求;注水泥段环形空间的钻井液应全部被水泥浆顶替干净;2、水泥环应该有足够的强度;3、水泥石应具有良好的密封性能和低渗透性能第四节固井的特点1、固井作业是一次性工程。

2、固井作业是一项系统工程,涉及学科多。

阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用

阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用

阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用引言地热是来自地球内部的一种能量资源。

地球上火山喷出的熔岩温度高达1200℃~1300℃,天然温泉的温度大多在60℃以上,有的甚至高达100℃~140℃。

这说明地球是一个庞大的热库,蕴藏着巨大的热能。

地热能是一种清洁能源,是可再生能源,其开发前景十分广阔。

通过对辽北地区地层条件、构造条件、地热资源生成条件、地温场特征的综合分析,在有利区的断层附近,具有生热和热储层的有利条件,是本区地热资源赋存的有利地区,结合以往生产资料,认为本区地热资源具有良好的开发前景。

由于常规地热井完井工艺一般采用三开钻井方式,每层套管都需要进行固井,候凝,钻塞,因此造成钻井施工周期较长。

另外每层套管之间需要专用的套管悬挂器悬挂套管。

增加施工难度和施工成本。

为此,在研究本区地层岩性的基础上,试验摸索了一次下套管完井固井完井工艺,通过4口井的试验,证明该工艺完全适用于本区地热井的完井。

为地热井完井提供了一套新的完井工艺技术。

1.辽北地区地质特征1.1地层内自下而上出露的地层有:前震旦系(АnZ);中生界白垩系阜新组、孙家湾组;新生界第四系地层组成。

1.2地质构造本区位于阴山纬向构造带与新华夏系第二沉降带交接复合部位,含煤盆地为断陷构造盆地,总体呈北北东向展布,为一东缓西陡的不对称向斜构造。

盆地西缘主干断裂矼屯断裂控制着煤田的生成和展布。

断裂构造经历了两次较显著的构造运动,一是燕山期新华夏构造成为控制铁法煤田主导构造体系;二是喜山期,使燕山期新华夏构造运动在本区的活化。

既而产生了一系列断裂、褶皱等构造,断层皆为高角度正断层,沿裂隙多有火成岩侵入为第三系辉绿岩,产状为岩床。

据矿井观测资料,煤炭采掘一旦遇到这期火山岩,矿井涌水量会突然增大。

1.3地温场特征根据1985年大兴井田地质勘探7个钻孔地温梯度测试成果,恒温带平均深度29.17m,温度11.2℃,地层地温梯度变化在3.3~4.04°C/100m。

钻井队各岗位的风险识别与削减措施

钻井队各岗位的风险识别与削减措施
架;
削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳;
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒,防止顿飞吊卡伤人; 7.操作要平稳速度,及时挂辅助刹车,严禁猛提、猛放、猛刹,控制
下放; 8.缓慢下放游车,平稳刹车,减少游车摆动幅度过大伤人; 9.联系得当,得到井架工的正确手信号后方可起车。
8.司钻台控制系统失灵产生的上顶下砸; 9.井架落物对人的伤害.
风险识 别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳;
削减措施 2.起钻检查钻具,注意指重表变化情况及钻具起升位置,及时提 醒司钻,防止上顶下砸; 3.正确地检查使用卡瓦;Biblioteka 4.安全卡瓦的正确检查与使用;
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
风险识别 1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤,撬杠伤害;
2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤; 3.不按操作规程操作,钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤; 4.摊钻杆时用手去扒,钻杆滚下来后容易把手夹伤;
风险识别 5.提丝上不紧,起吊过程中可能脱落顺滑板滚到脚上把脚砸伤;
2.换井架灯时不切断电源,可能导致人员触电伤亡; 3.其他高空作业不系保险带,可能导致高空坠落伤亡; 4.高空作业使用工具不系保险绳,可能导致高空坠落伤人;
风险识别 5.用气动绞车时不排绳子,可能造成吊物突然坠落伤人;
6.操作气动绞车时操作与指挥配合不当,吊物伤人; 7.气动绞车吊钩不栓保险绳,吊物脱落伤人; 8.干辅助工作时使用工具不当,造成伤害。
风险识别 2.上顶下砸对人重大伤害(砸死或碰伤人);
3.起钻时看不清井口吊卡扣合情况就上提,导致单吊卡起钻,吊环 弹出伤人;

钻井工作程序开钻到完井要点

钻井工作程序开钻到完井要点

钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度,减少在钻井施工作业中的失误,避免井下事故和复杂的发生,下面提出全套钻井作业程序,分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。

在实际作业中,钻井监督根据钻井设计和现场情况,参照有关部分进行作业。

第一节26" 井眼与18-5/8" 套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1 、按开钻验收的标准进行验收;2、用淡水配膨润土浆120 方,密度1.05-1.08g/cm 3,粘度80 秒,并预水化48 小时;配好的膨润土浆应进行保温。

3 、设备试运转:冲洗管线,顶驱上接一根5-1/2" 钻杆,下面接上配合接头和一只旧钻头,堵上两个水眼,流动试压24MPa ,30 分钟应不刺不漏,灌区不跑钻井液,固控设备运转正常。

4、在$720导管下部割一个洞,焊上6"硬管线短节带法兰盘,用软管连接到55KW 的砂泵上,然后,从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上,进行循环。

5、将26"钻头,11"、9"提升短节各二只,8"提升短节六只,NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公)*520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只,26" 稳定器二只,各种井口工具吊上钻6、所有入井的钻具、工具、接头,应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API 标准,并汇制草图。

7、清洗、检查、丈量18-5/8" 套管并通内径,测量插入头与插入座的尺寸是否匹配,套管附件是否到齐,根据钻进情况、套管长度,确定一开井深。

8、接5-1/2" 钻杆20 柱,立在井架上。

9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。

10. 设备达到开钻要求,准备一开。

二、一开钻进(一)、钻具结构:26"钻头(喷嘴:3* ① 15.8 )+NC61(母)*NC77(母)+11" 钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8 根+8" 随钻震击器1 套+8" 钻铤3 根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1. 钻进参数钻压:20-150 千牛,转速:50-90 转/分,排量:50-70 升/秒, 泵压:10-18 兆帕2、钻至设计井深300 米。

下套管固井作业教程

下套管固井作业教程

API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管,入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查, 凡内径规 通不过者,应视为不合格套管。
套管尺寸(英寸) 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸(毫米) 内径规长度(毫米) 内径规直径(毫米) 套管内径- 3.175 套管内径- 3.968 套管内径- 4.762 套管内径- 6.35
下套管作业程序
2、套管现场准备
有问题的套管(变形、钢级不一,丝扣损伤或不一做上明显的标 志,并告知钻井监督); 7. 现场对原有的丝扣油进行清洗,清洗剂采用酒精,甲醇,三氯甲 烷;不能使用柴油,煤油作为清洗剂,因残留丝扣内的清洗剂会 稀释套管丝扣油; 8. 入井时需要涂密封锁紧脂的公母扣,必须用般土粉清洗; 9. 套管丈量精度0.01m,要测绘两遍,及时与套管本体上的套管长度 (含扣长)比较,有问题反复核准; 10. 套管记录数据:厂家、尺寸、扣型、钢级、标重、特殊特征、单 根长度; 11. 丈量单根套管长度及编号;并核定送井套管数量;编制入井套管 程序表。
12
d-3/16
d-4.7625
12
10.0076- 11.9888
d-5/32
d-3.96875
6
8.001-10.0076
d-1/8
d-3.175
套管柱种类
根据海洋环境恶劣、钻探作业困难、地层压力变 化大、安全作业要求严格等特点,套管柱有下列几种:
1、隔水导管—常用30”;入泥深度一般为30~100m。 2、表层套管—常用20~13-3/8”);下深一 般400~1600m。 3、技术套管—常用9-5/8”~13-3/8”;下深一般500~4500m。 4、生产套管—常用4-1/2英寸、7英寸和9-5/8英寸)。 技术尾管—常用7英寸和11-3/4英寸。

固井施工设计与套管固井技术措施浅谈

固井施工设计与套管固井技术措施浅谈

固井施工设计与套管固井技术措施浅谈摘要:本文结合某井钻井施工实际,围绕该井井身结构及固井技术难点,从井眼准备、设备准备、下套管作业,以及一开、二开套管固井技术进行了论述,以为该井固井施工提供技术参考。

关键词:固井施工;固井技术;设计3固井设计3.1井眼准备电测以前通井、循环,保证电测工具顺利下入。

电测完通井,对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下;下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液,减少下套管摩阻。

井内钻井液性能良好、稳定,符合固井施工要求。

在保证井下安全的前提下,尽量降低粘切,降低含砂量。

下套管前通井及注水泥前,均以较大排量洗井,洗井时间不少于两个循环周。

洗井循环中,应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。

同时,应慢速转动钻具防粘卡。

3.2设备准备检查、准备下套管工具:吊卡、大钳、卡瓦、气动卡盘、灌钻井液管线等。

循环系统中用于顶替作业的各钻井液罐(包括储备罐)各闸门应灵活可靠。

从下套管开始,整个固井施工过程中,井口装置应达到既能关闭套管与井眼环空又能关闭钻杆与井眼环空的要求。

认真检查悬吊系统,井口、游车、天车一条线,下套管前应根据大钩负荷更换大绳,确保下套管安全。

3.3下套管作业套管及附件、工具等送井前认真检查:通径、丈量、清洗丝扣,不合格套管严禁下入。

按下入次序对套管进行编号、记录。

套管及附件、工具上钻台时要戴好护丝,严禁碰撞。

下入下部附件时,浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂丝扣胶,套管丝扣使用标准套管螺纹密封脂,以提高套管的气密封能力。

按设计要求安装套管扶正器。

下套管采用套管钳按API规定的最佳扭矩上扣。

严格控制套管下放速度,一般不超过0.46m/s。

下套管中途禁止停顿,根据情况可以在3~5m范围提放管柱,防止粘卡,并时刻注意悬重变化。

下套管操作要平稳,严禁猛刹、猛放。

下放套管遇阻时,一般控制下压载荷不超过井下套管浮重的60%。

上提时保持最小抗拉安全系数不低于1.5。

下套管固井工艺流程

下套管固井工艺流程

下套管固井工艺流程
内容:
1. 检查油管和油套状态,确保其完好无损。

2. 在井口安装防喷器和悬挂防喷阀,做好井控。

3. 使用起重机将套管从运输车运到井口。

4. 将套管一节一节地连接起来,每连接一节进行校直。

连接好后进行全套管校直。

5. 在套管两端连接好封隔器,进行压力测试,检查是否密封良好。

6. 使用起重机将套管缓慢放入井内,放入的同时监测套管的重量变化,确保其顺利入井。

7. 将套管置于设计位置,进行固井,固定套管。

8. 拆卸防喷器和阀门,进行试油试压,检查固井质量。

9. 记录相关数据,清理现场。

10. 结束下套管作业,进入下一阶段作业。

以上是下套管固井的主要工艺流程。

需要根据具体井况调整流程,确保作业顺利、安全。

石油工程教材固井部分

石油工程教材固井部分

第三章 固井在一口井的钻井过程中,由于各种原因,当钻头钻到某一深度时,需要从井内起出钻头,向井内下入称之为套管的中空钢质管柱,然后向井眼和套管之间的环形空间内注入水泥浆(干水泥与水及外加剂的混合物,有时也常将水泥浆简称为水泥),并让其凝固;然后再换用直径小一点的钻头继续钻进。

一口井,视其所钻穿的地层的复杂程度,要经历一次到几次这样的过程,才能钻达目的油气层。

向井内下入套管,并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称之为固井。

固井工程的内容包括下套管和注水泥二大部分。

下套管就是将单根套管及固井所需附件逐一连接下入井内的作业。

在石油现场上见到的单根套管通常由两部分组成,即套管本体和接箍(单根套管示意图)。

接箍与本体是分开加工的,接箍两端加工有内螺纹(母扣),本体两端加工有外螺纹(公扣)。

为便于上扣连接,螺纹面与套管本体、接箍的轴线成一定锥度。

在出厂时将接箍装配在本体上。

入井时,接箍(母扣端)在上,利用螺纹将一根一根单根套管连接而成套管柱。

也有特殊加工的公母扣均在套管本体上的无接箍套管。

无接箍套管的特点是螺纹连接处管子的外径比有接箍套管的接箍外径小,因此常用于环空间隙小的情况,以利下套管和随后的注水泥作业。

下完套管之后,把水泥浆泵入套管内,再用钻井液把水泥浆顶替到套管外环形空间设计位臵的作业称之为注水泥。

如下图所示,在套管柱的最上端的装臵为水泥头,内装有上、下胶塞。

下胶塞的作用是与隔离液(一种专门配制的液体,用以隔离钻井液与水泥浆)一道,将水泥浆与钻井液隔离开,防止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。

下胶塞为中空,顶部有一层橡胶膜,该膜在压力作用下可压破。

上胶塞为实心,其作用是隔离顶替用的钻井液与水泥浆;另外,当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后,地面压力将很快上升一定值(称为碰压),该信号说明水泥浆已顶替到位,单根套管示意图1——接箍 2——套管本体施工结束。

套管柱的最下端装有引鞋以利下套管。

固井作业常见问题及措施

固井作业常见问题及措施

固井作业常见问题及措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成,影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低,而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大,目前(占20%~30%),固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。

固井又是一个系统工程,影响因素复杂多样,具有其特殊性,主要表现在以下几个方面:固井作业是一个一次性工程,如质量不合格,即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业,涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科,施工时未知因素多,风险大。

固井作业施工时间短,工作量大,技术性强,费用高。

二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后对钻井液性能调整不重视往往在固井前泥浆性能恶化,流变性差,导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。

技术措施:在打完进尺前就要根据本井实际情况提前按照固井设计的要求逐渐调整钻井液,在压稳气层的前提下适当下调钻井液比重,调整流变性。

因客观条件限制无法达到要求的必须提前通知技术科和固井队,以制定对应的技术措施。

2、防漏措施执行不到位技术措施:快完钻时或电测前一定要测后效,及时调整钻井液密度。

如果前期钻进过程有井漏情况,要详细了解地层承压能力。

现场要准备堵漏材料并储备40m3钻井液,电测前处理好钻井液性能,保证井下安全。

如果电测或起钻过程中,时间过长需压重浆、稠浆,泵入的泥浆性能要满足井下安全的要求。

工程师和泥浆组长必须记录好其性能、泵入量及在井眼内的位置。

下钻时要有针对性细化分段下钻措施,小排量开泵循环,在重浆段连续开泵将其顶散,避免形成段塞造成局部蹩压,引起井漏。

工程师和刹把操作人员必须清楚正常循环压耗,特别是起动泵压,防止顶泵压力过高直接压漏地层。

下钻、下套管过程中按照技术要求和井下情况分段循环处理上部泥浆。

下至漏点或承压能力低的地层前200m必须将上部泥浆性能处理好,严禁在薄弱位置循环。

水平井套管固井重点施工技术

水平井套管固井重点施工技术

水平井套管固井重点施工技术摘要:针对某水平井套管固井难点分析,提出套管固井重点技术措施,并从套管固井准备、下套管作业、套管阻卡的处理方法,以及套管固井井控等方面,对水平井套管固井施工技术应用进行了论述。

关键词:固井技术;套管固井;施工技术;水平井某井位于四川盆地川东南拗褶带西山构造北段东翼近轴部,采用四开套管固井技术。

1套管固井难点分析套管下入困难,本井为大位移水平井,水平位移长达1883.76m,水平段较长以及高摩阻、井眼沉砂等提高了套管下入难度。

存在漏失风险,固井过程中环空液柱压力增加,水泥浆黏度、密度增加,有可能发生漏失。

影响顶替效率:水平段套管居中困难,套管在造斜段极易贴在井壁上;油基钻井液完钻后,需要大量的冲洗液和隔离液去冲洗井壁油泥饼,并恢复其水润性,达到润湿反转,来提高井壁二界面的胶结质量;井斜大,水平段长,钻井过程中易形成的不规则井眼和岩屑床,严重影响水泥浆的顶替效率。

2套管固井重点技术措施2.1下套管技术措施井队认真做好单扶、双扶、三扶通井工作,确保通井钻具刚性大于入井套管柱刚性。

对起钻遇阻、卡井段做短程起下钻和划眼,确保井眼畅通。

通井到底后,应在存在挂卡、遇阻井段进行短起、反复拉划通井;重点在井眼沉砂多、掉块多井段,通阻卡严重井段,并根据通井情况分段采取重浆举砂。

下套管前必须对井斜变化大和水平井段进行划眼,为顺利下入套管做好准备。

每次通井到底必须大排量(排量不能低于钻进时最大排量)循环泥浆,循环时间不低于2周,确保井下无沉砂,井壁稳定,井眼干净。

推荐通井钻具组合:第一次通井钻具组合:Φ215.9mm牙轮钻头+回压凡尔+Φ165.1mm钻铤1根+Φ211mm扶正器+震击器+钻杆组合。

第二次通井钻具组合:Φ215.9mm牙轮钻头+回压凡尔+Φ165.1m钻铤1根+Φ211mm扶正器+Φ165.1m钻铤1根+Φ211mm扶正器+震击器+钻杆组合。

第三次通井钻具组合:Φ215.9mm牙轮钻头+Φ212mm扶正器+回凡+Φ165.1mm钻铤1根+Φ210mm扶正器+Φ165.1mm钻铤1根+Φ210mm扶正器+Φ165.1mm钻铤1根+震击器+165.1mm钻铤1根+钻杆组合。

下套管注意事项

下套管注意事项

下7″5/8套管注意事项
1、下套管作业时,控制下放速度套管内20秒/根,裸眼井段控制下放速度30秒/根,平稳操作,防止过大的激动压力,压漏地层。

2、下套管跟跟抢罐,30根灌满,灌浆同时,上提下放活动套管,禁止套管在井内长时间静止,防止套管粘卡。

3、井口操作人员,注意配合,杜绝井口落物,造成卡套管事故发生。

4、泥浆工坚持24小时坐岗,并做好记录,发现异常及时通知司钻和值班干部。

5、下套管过程如发生井漏,漏速较大时应及时通过灌浆泵往环空吊灌泥浆,同时抢接循环头进行注堵漏剂堵漏处理,同时上提下放活动套管,防止套管粘卡,如漏速较小时,应控制下放速度下套管至井底,到底后再进行堵漏处理,堵漏成功后再进行固井作业,防止固井施工作业时发生井漏。

6、下套管作业中,要求套管上钻台必须带好护丝。

套管上扣按规定上好,保证上扣至三角符号,上下相差小于2扣,井队井口人员负责监
督记录,对存在问题及时汇报并记录。

7、下套管过程中如发生溢流后,泥浆工应及时汇报,按井控关井“四七”动作关井。

8、下套管为特殊作业,井口、场地、司钻、下套管服务人员,应加强配合主、注意安全,保证人员、井下、设备安全。

9、由于该井套管悬重大、负荷重,故下套管前要对钻机动力设备、循环系统,套管队设备、固井设备进行一次彻底检查整改,消除隐患。

保证下套管、固井工作的连续性,确保施工安全。

石油工作者必备--下套管与固井

石油工作者必备--下套管与固井

193.什么是插入式固井?答:插入式固井一般是在下大直径的套管时进行。

套管下完后,在钻杆下边接一个插入接头,然后把钻具下入套管内。

下完钻后,再把插入接头插在套管下边的插入座里边。

水泥浆通过钻杆经插入座和引鞋返出,入环空。

这就是插入式固井。

194.插入式固井与普通固井相比具有那些优点?答:其优点主要是:1缩水注水泥浆时间和替钻井液时间;2可以有效地防止水泥浆与钻井液在套管内发生混浆;3由于水泥浆只经过钻杆,因此可以有效地防止套管灌“香肠”。

195.进行插入式固井都要做好哪些准备工作?答:除做好普通固井的准备工作外,还要做好下列四项准备工作:1准备一套插入座与插入接头,并注意检查插入接头的密封圈是否完好,与插入座的内径是否匹配;2准备一个与钻杆外径和套管内径相匹配的扶正器,目前现场上主要用两种尺寸,和;3准备一块下钻杆时放在套管接箍上的钻杆吊卡垫叉,目前现场上也只用两种和;4为节约时间,防止固井前开泵困难在开钻之前,最好先把固井时用的钻杆接成立柱,以便下完套管后即可顺利下钻。

196.下套管之前都应该做好哪些准备工作?答:1井眼准备,认真进行通井或划眼,处理好钻井液,保证下套管畅通无阻;2工具准备,包括套管吊卡,套管大钳(或钳头),灌钻井液管线及配合接头,管线上的控制闸门,遇阻时用的循环接头,相应尺寸的套管头及卡瓦,上扣用的旋绳及吊套管的绳索,套管扶正台及配件等;3材料准备,主要有水泥添加剂和水泥,备足固井用水;4技术措施准备,计算好水泥用量及替钻井液量,做好稠化及凝固试验,订好施工步骤;5设备准备,除固井车、供水车之外,井队的两大泵也必须完好,保证注灰、循环或钻井液时不出任何故障。

197.5"油层套管和技术套管在结构上都有哪些不同之处?答:5"油层套管结构是:5"生铁引鞋+1或2个单根+回压凡尔+套管根数+磁性定位短节+套管数根至井口。

技术套管结构是:可钻式引鞋(有时内装回压凡尔)+1或2个单根+可钻式回压凡尔+套管根数+分级箍(有时也可不加)+套管数根至井口。

第二节__油气井钻井基本工艺流程

第二节__油气井钻井基本工艺流程
一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完
井多道工序.其基本工艺流程如下:
①钻前准备:定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装
备.
②钻进:加深井眼地过程.
③固井:下入套管、注水泥固井.
(钻进、下套管固井作业是交替进行地,循环次数与井身结构有关.具体
过程如下:第一次开钻(一开)→钻达一开设计井深→下表层套管、固井;
二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井;(井身结构复杂地
井,继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井)钻达设计井深,下入油
层套管、固井.)
④完井:按设计要求连通油、气层和井眼,安装井口装置.
文本框:
.钻前准备
在确定井位、完成井地设计后,钻前工程是钻井施工中地第一道工
序,它主要包括:
()修公路.修建通往井场地运输用公路,以便运送钻井设备及器材
钻开整个油层后,下油层套管注水泥,再下射孔枪,发射子弹射穿套
管、水泥环和油层,使油层与油井通过这些弹孔孔道相连通.
②裸眼完井
油层完全裸露,油层内不下任何管柱.有先期裸眼完井和后期裸眼完
井两种方式.
文本框: ③贯眼完井法
钻完油层后,在油层部位下入带眼地套管(筛管),只用水泥将油层以上地套管封固起来(水泥伞可以防止筛管处进水泥).文档收集自网络,仅用于个人学习
裸眼完井
文本框:贯眼完井法
贯眼完井法
文本框:本章作业:
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
.旋转钻井与顿钻钻井比较地优势?
.旋转钻井地基本工艺流程?
.旋转钻井地方式有哪几种?
本章作业:
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
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下套管和固井作业1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车,卸车一律用抓管机或吊车进行(卸套管时作业人员要站在安全位置)。

用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可,并组织召开相关作业人员交底分工会。

将套管在管架上分层摆放(不超过三层),用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。

1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收,并清点到井套管的数量,逐根进行登记。

1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径,采取气驱通径规通套管时,严禁人员处于套管通径规出口前方,控制好气量大小;技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号(丈量人员要选好站位,防坠落伤害)。

1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收;作业人员准备好套管密封脂。

1.1.5 接好灌钻井液装置,备好套管与方钻杆变扣接头。

1.1.6 装好井口装置,未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子;检查地面所有的设备符合要求。

1.1.7 安装好专用套管液压大钳。

1.1.8 准备φ25.4mm长度15m的扶正棕绳一根;φ15.9mm长度10m绳套1根;专用吊带2根。

1.1.9 在钻台大门处拴一根φ25.4mm长度合适的防碰兜绳;装好猫道套管防滑装置。

1.1.10 钻井队长组织作业人员进行作业前安全分析,共同识别装、下套管作业过程中存在的风险,以及防范措施,办理三级作业许可,进行下套管作业安全、技术措施交底,并分工明确,尤其要明确在使用气动绞车提升套管入鼠洞过程中,防止钢丝绳、套管等刮碰吊卡活门的措施。

1.1.11 冬季下套管作业时,应对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取防冻措施。

距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。

1.2 作业流程:1.2.1 双吊卡下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管打开吊卡→下放套管入井1.2.2 单吊卡、卡瓦下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管提出卡瓦→下放套管入井1.2.3 单吊卡、下卡盘下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→打开卡盘→下放套管入井1.3 下套管作业步骤1.3.1 双吊卡下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。

2)气动绞车操作人员听从场地人员指挥,启动气动绞车拉紧吊带,吊套管上大门坡道。

场地人员严禁站在猫道两侧5m以内或套管可能滑落区域。

场地人员固定好套管防滑装置,套管停稳后井口操作人员摘掉套管帽及吊带(钻台高度超过6m的钻机,要用吊车将套管单根吊上钻台坡道合适位置,吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳,吊臂旋转范围内严禁站人)。

3)司钻待井口操作人员将吊环推进吊卡耳内,插上吊卡保险销后,将空吊卡提离转盘面1.5-2m刹车。

4)井口操作人员配合司钻,用气动绞车将吊卡绷起至套管上方适当位置后下放,将吊卡扣合在套管上,扣吊卡防夹伤手。

在确认吊卡销子到位后,摘掉气动绞车吊钩,指挥司钻缓慢上提套管,井口操作人员撤至套管两侧的安全位置。

5)司钻目视套管单根公扣端上钻台面时摘气门,利用惯性将单根从坡道提至高出钻台面0.5m时刹车。

井口操作人员利用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞,井口操作人员站在套管两侧,注意脚闪开套管下方,卸掉套管护丝。

严禁人员把手放在套管下端卸护丝;禁止从钻台上向场地扔套管护丝及套管帽子,套管护丝及套管帽子用吊带穿好或用桶装入套管护丝及套管帽子后,送下钻台。

6)司钻上提套管至转盘面以上0.5m,安装引鞋并紧扣,由井口操作人员扶正套管,司钻下放游车将第一根套管入井。

吊卡坐转盘上后刹车,井口操作人员将吊环从负荷吊卡吊耳内同时拉出,放入空吊卡吊耳内,插好保险销,上提游车。

重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m左右处刹车。

7)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。

8)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳,司钻缓慢上提游车0.2~0.3m 刹车,井口操作人员打开并移开井口吊卡,司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度,缓慢坐在转盘面,放松游车。

9)重复上述操作完成下套管作业。

套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。

套管严禁错扣、修扣、电焊焊接下井。

10)自然环境对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。

11)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。

灌泥浆时,泥浆泵回水闸门应适度打开。

12)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。

13)按要求安装套管扶正器(注意防手工具落井)。

14)套管下完后,先往套管内灌满钻井液,防止杂物落入套管内,同时技术员清点剩余套管的数量,及时核对套管下入深度。

确定套管下深无误后,接循环接头,建立循环,并调整好钻井液性能,做好固井准备。

15)下套管作业时,按井控要求坐岗。

b)下φ244.5mm以下尺寸套管工作步骤1)更换鼠洞,并在鼠洞内9m左右处用φ15.9mm钢丝绳套吊一个活塞定位,在钻台大门处拴兜绳。

2)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带拴在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。

3)气动绞车操作人员,听从场地人员指挥,将气动绞车绳拉紧后,刹车,待场地人员撤至安全区域后(距所吊套管运移范围5m以外),继续缓慢上提套管接箍接触大门坡道,再加快上提速度。

4)气动绞车吊套管上钻台,井口操作人员使用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞口。

游车下行时避免与气动绞车起重绳挂碰,防止挂开吊卡和游车下行过快压套管。

5)井口操作人员扶稳套管至小鼠洞口,气动小绞车操作人员下放套管,待套管停稳后,摘掉吊带。

6)司钻上提空吊卡至合适高度刹车,井口操作人员将吊卡扣合在套管上,在确认吊卡销子到位后,司钻上提套管至转盘面以上0.5m刹车,严禁用高速将套管公扣提出小鼠洞,卸掉套管护丝,井口作业人员选侧站位,脚避开套管下方,禁止将手放在套管公扣下端卸护丝。

带紧浮鞋,取出井口牙轮钻头装卸器,由井口操作人员扶正套管,下放游车至引鞋进入井口10cm处刹车,按标准扭矩紧扣。

7)下放游车将第一根套管入井。

吊卡坐在转盘上刹车,井口操作人员将吊环从负荷吊卡吊耳内同时拉出,放入空吊卡吊耳内,插好保险销,上提游车;重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m左右处刹车。

8)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。

9)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳,司钻缓慢上提游车0.2~0.3m 刹车,井口操作人员打开并移开井口吊卡,司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度,缓慢坐在转盘面上,放松游车。

10)重复上述操作完成下套管作业。

套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。

套管严禁错扣、修扣、电焊焊接下井。

11)风大对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。

12)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。

13)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。

14)按要求安装套管扶正器,并防手工具落井。

15)套管下完后,先往套管内灌满钻井液,防止杂物落入套管内,同时技术员清点剩余套管的数量,及时核对套管下入深度。

确定套管下深无误后,接循环接头,建立循环,并调整好钻井液性能,做好固井准备。

16)下套管作业时,按井控要求坐岗。

1.3.2 单吊卡、卡瓦下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管母接箍0.5m处拴牢,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。

2)气动绞车操作人员听从场地人员指挥,启动气动绞车拉紧吊带,待场地人员撤至安全区域后(距所吊套管运移范围5m以外),吊套管上大门坡道处,场地人员固定好套管防滑装置,套管停稳后井口操作人员摘掉套管帽及吊带(钻台高度超过8m的钻机,要用吊车将套管单根吊上钻台坡道合适位置,吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳)。

3)司钻待井口操作人员将吊环推进吊卡耳内,插上吊卡保险销后,将空吊卡提离转盘面1.5-2m刹车。

4)井口操作人员配合司钻,用气动绞车将吊卡绷起至套管上方适当位置后下放,将吊卡扣合在套管上(扣吊卡防夹伤手)。

在确认吊卡销子到位后,指挥司钻缓慢上提套管(井口操作人员撤至套管两侧的安全位置)。

5)司钻目视套管单根公扣端上钻台面时摘气门,利用惯性将单根从坡道提至高出钻台面0.5m时刹车。

井口操作人员利用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞(井口操作人员选侧站位,注意脚闪开套管下方),卸掉套管护丝(严禁人员把手放在套管下端卸护丝;严禁从钻台上向场地扔套管护丝,套管护丝用吊带穿好后,用气动绞车送下钻台)。

6)司钻上提套管至转盘面以上0.5m,安装引鞋并紧扣。

由井口操作人员扶正套管,司钻下放游车,第一根套管入井至吊卡下端面距转盘面0.6m处刹车,井口操作人员将卡瓦放入转盘补心内,下放游车坐稳卡瓦,待吊卡上端面距套管接箍下端面5cm左右刹车。

井口操作人员打开吊卡活门并推离套管,上提游车至合适高度刹车。

重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m 左右处刹车。

7)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。

8)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳。

司钻缓慢上提游车,同时井口操作人员顺势提出卡瓦并移离井口,刹车。

司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度。

9)重复上述操作完成下套管作业。

套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。

套管严禁错扣、修扣、电焊下井。

10)自然环境对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。

11)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。

12)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。

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