商品混凝土论文质量控制论文

商品混凝土论文质量控制论文

摘要：若浇筑结构高出3m，应采用串简、溜管或振动溜管使砼下落，以免出现离析现象。

前言

随着建筑业蓬勃发展与施工技术的不断进步，商品砼广泛用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益和经济效益。它实现了混凝土生产的专业化、商业化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。

1混凝土的概述

所谓混凝土，主要指的是由石头、砂子、水泥与水资源按照固定的比例研究调制而成的，用于土木工程与建筑施工过程中大面积使用的一种材料。对于混凝土的特点而言，商品混凝土具有可连续作业、容易成型、较大的输送能力的特点，对比其它的建筑材料具有无法比拟的多种优势。混凝土的运输速度很快，可使现代混凝土在土木工程中的施工作业较之传统的土木工程施工建设节省了不少时间，快速有效地提高了工程的竣工期。

在现代社会中，混凝土主要在各种高层、超高层或者中小层建筑中广泛应用。商品混凝土的推广，为当今混凝土施工技术在土木工程建筑过程中提供了极大便利。所以，在土木工程施工建设的过程当中所进行的质量控制必须予以高度重视，并且严格按照国家所规定的要求来进行施工作业。为了防止因为混凝土质量问题所产生的各种安全隐患的发生，对于那些无法在质量上满足国家规定的要求以及工程施

工质量要求的混凝土，坚决不能投入土木工程建筑中使用。

2商品砼生产过程中的质量控制

混凝土凭借原材料容易获得、力学性能可调、耐久性优良以及价格优廉等诸多优点已成为世界上应用范围最广的土木工程材料之一，是房屋建筑、桥梁、水利和公路等现代工程结构的首选材料。商品砼最主要的原材料为水泥、骨料（砂、石子）、水、掺合料和外加剂。它们的质量好坏，直接影响着商品砼的质量，所以对于原材料的选用应当严格而慎重。

2.1水泥。应选择使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。商品砼的生产厂家应建立严格的水泥试验制度，凡是进场水泥都必须进行安定性、凝结时间测试，不合格品严禁使用。

2.2骨料。石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于10%，其最大粒径与输送管径之比应根据泵送高度决定。砂宜采用中砂，严禁使用海砂。所有骨料的含泥量及其他有害物质含量均不应超过规范允许值。

2.3掺合料。掺合料多为粉煤灰或其他活性矿物掺合料，使用粉煤灰可改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益。粉煤灰应有厂家实验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检测报告，并应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》中的规定。

2.4外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂，泵送混凝土应掺FCN泵

送剂或减水剂。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

2.5商品砼拌合用水应符合规范要求。

2.6配合比的控制。混凝土配合比的控制包括对混凝土的配合比的设计和试配。在配合比的设计和试配过程中除了设计强度及耐久性的要求外，还应考虑运输、泵送过程中坍落度的损失，运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素。此外冬季拌制时要考虑温度对混凝土强度的影响，需适当选择防冻剂。在夏季，应考虑外加剂的选择对混凝土的强度等级的影响。

科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。

在完成配合比设计之后，还应进行严格的级配试验。通过试验，确定砼生产的配比。

3商品砼运输过程中的质量控制

3.1运输车辆

商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，以免产生离析和失水现象。

3.2运送时间

搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气

温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。

3.3运送频率

商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。

3.4混凝土泵

泵机首次泵送混凝土前，应先用1：2水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。

4商品砼浇筑过程中的质量控制

浇筑前要检查商品砼的随车单据，检查商品砼自出机至入模的时间是否过长，检查商品砼的强度等级及其他技术指标（防水、早强、抗渗等）是否符合设计要求，检查商品砼的和易性及坍落度。对于放置时间过长或技术指标不满足设计施工要求的商品砼，一律不得浇筑。同时应按规定留置标准养护试块与同条件试块。

在商品砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若有变形、移位现象时，应及时采取措施进行处理。

浇筑商品砼时，应确定好浇筑顺序，一般由低处向高处分层、由远至近浇筑。同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。分层的厚度应根据捣实工具和方法、结构的配筋情况等因素确定，一般分层厚度应该在30O～5OOmm之间。上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。此外，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填入与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

若浇筑结构高出3m，应采用串简、溜管或振动溜管使砼下落，以免出现离析现象。

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。