木工支模作业指导书
2024年木工支模、拆模安全操作规程
2024年木工支模、拆模安全操作规程1. 前言本操作规程是针对木工支模、拆模工作的安全操作流程和规范，旨在保障工人的人身安全，并确保工作的顺利进行。
所有从事木工支模、拆模工作的人员都应严格按照本操作规程进行操作。
2. 人员要求2.1 所有从事木工支模、拆模工作的人员必须具备相应的专业技能和经验，并持有合格的操作证书。
2.2 工作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 设备检查与维护3.1 在开始工作之前，必须对支模设备进行全面检查，确认其稳定可靠，没有损坏或松动的部位。
如发现问题，必须及时处理或更换设备。
3.2 每日开始工作前，必须对所有电动工具进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4. 施工现场安全措施4.1 施工现场必须设置合适的警示标志，明确标明施工区域和注意事项。
4.2 施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致事故的杂物和障碍物。
4.3 施工现场必须有足够的照明设施，确保在光线不足的环境下工作时，工人能够清晰地看到工作区域。
5. 木工支模操作5.1 在进行木工支模作业之前，必须对支模的结构和稳定性进行评估，确保其能够承受预计的荷载。
5.2 安装支模时，必须按照设计要求进行操作，并严格遵守安全规范。
5.3 在支模的安装过程中，必须使用合适的工具，并确保其处于稳定的工作状态。
5.4 在进行高处工作时，必须使用合适的护栏或安全绳等设施，确保工人的安全。
6. 木工拆模操作6.1 在开始拆模之前，必须评估支模的状态，确认其已经达到拆模的标准。
6.2 在拆模过程中，必须小心操作，避免对周围结构造成损坏。
6.3 在拆模过程中，必须使用合适的工具，避免使用过大力量或尖锐物品。
6.4 拆模时，必须注意身体力行，避免站在支模上方或下方，以防止支模倒塌造成伤害。
6.5 拆模后，必须清理残留在支模上的材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
7. 紧急事故处理7.1 在发生紧急事故时，必须立即停止工作，确保工人的人身安全。
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
模板施工作业指导
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 7）在板面上采用扫平仪及钢卷尺、白线对模板表面标高及平整度进 行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。
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2、木方：
剪力墙(框架柱)、柱模板竖楞应采 用50*100mm 的木方加固，木方可 用方钢管或槽钢代替。 板模下横楞宜采用 50*100mm （40*80）的木方。
一、原材料控制
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一、原材料控制
3、支撑体系：
楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、 碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑 体系，不得使用门式架作为支撑体系。
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二、施工准备
1、模板施工安全技术
5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将 支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵 杠、支撑等运走或妥善堆放。 6）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在 拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。 7）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 8）在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安 全电压或采取其他有效的安全措施。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按 900mm～ 1000mm 间距安装，最大处不允许大于 1200mm）；立杆必须垂 直于楼面，纵横方向都要拉 线定位，排列一线。水平横杆步距不大1500mm， 扫地杆设置规范；禁止使用门字架模板支撑系统。
关键点： a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对 准确，与支模架水平龙骨标高一致； b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提 前抄测水平点，支模过程中实时复核。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
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预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
支模木工流程
支模木工流程
支模木工活儿，就是给混凝土建个临时的模子，确保最后浇出来的形状、大小都刚刚好。
这活儿分几个步骤，咱们一步步来说：
先备料：照着图纸算算需要多少木板、木方还有连接件这些材料，工具也得齐全，别到时候手忙脚乱。
画线定位：就像画画前先打草稿一样，根据设计图画出模板要放的位置，这步得特别准，要不然建出来的房子歪歪扭扭可不行。
搭骨架：先用粗点的木方或者钢管搭个架子，这就好比是人的骨头，得结实，能撑得住模板和湿漉漉的混凝土。
铺模板：把木板或者竹胶板像铺地板一样铺到骨架上，边边角角要对整齐，用钉子或者夹子固定好，别让混凝土漏出来。
加固调平：仔细检查一遍，哪儿不平、哪儿松动了，就加固一下，保证模板结实又平整。
埋件和管线：如果设计上有钢筋接头、水管电线什么的，这时候就得预先放好，位置一定要对，不能马虎。
领导检查：都弄好了，得请工头和质检的人来看看，他们点头了，说OK 了，才能浇混凝土。
拆模板：等混凝土硬了，按照规矩，先装的模板后拆，后装的先拆，小心别碰坏混凝土或者模板。
这就是支模的大概流程，当然了，具体做起来，还得灵活应变，毕竟每个工地的情况都不一样。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模，承台、系梁采纳组合钢模。
预应力连续空心板梁采纳满堂红支架，竹胶板底模，侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形，尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材，其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载：
模板的自身重力；
新浇筑砼的重力；
施工人员和机具设备的重力；
钢筋（包托预埋件）的重力；
振捣砼时产生的荷载；
其它荷载；
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力；
倾到砼时，因振动产生的水平荷载；。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
建筑工程各工种安全作业指导书
1.木工安全作业指导书（制模）2.木工安全作业指导书（拆模）3.抹灰工安全作业指导书（外粉）4.抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）5.钢筋工安全作业指导书6.泥工安全作业指导书7.普工安全作业指导书8.桩工安全作业指导书9.挂钩工安全作业指导书10.机修工安全作业指导书11.电工安全作业指导书12.机动车辆司机安全作业指导书13.机操工安全作业指导书14.起重工安全作业指导书15.轨道式塔式起重机安全作业指导书16.电、气焊工安全作业指导书17.铁器构件安装工安全作业指导书18.油漆工安全作业指导书19.架子工安全作业指导书20.管子工安全作业指导书21.通风工安全作业指导书22.幕墙工安全作业指导书1木工安全作业指导书（制模）日期：年月日2木工安全作业指导书（拆模）日期：年月日3抹灰工安全作业指导书（外粉）日期：年月日4抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）日期：年月日5钢筋工安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日9挂钩工安全作业指导书日期：年月日10机修工安全作业指导书日期：年月日电工安全作业指导书日期：年月日12机动车辆司机安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日15轨道式塔式起重机安全作业指导书日期：年月日16电、气焊工安全作业指导书日期：年月日17铁器构件安装工安全作业指导书日期：年月日18油漆工安全作业指导书日期：年月日19架子工安全作业指导书日期：年月日20管子工安全作业指导书日期：年月日21通风工安全作业指导书日期：年月日22幕墙安装工安全作业指导书日期：年月日。
支模工操作规程
支模工操作规程一、工作前准备1. 确认支模工作区域是否清理干净，无杂物和障碍物。
2. 检查支模设备和工具是否完好，并按规定使用。
二、支模的搭设1. 根据设计要求和图纸，将支模材料选好并放置在指定位置。
2. 清理搭设平台，确保支模落地平稳。
3. 确认支模立柱是否垂直，并使用水平仪进行调整。
4. 使用支模连接件将立柱和横梁固定牢固。
5. 确保支模结构牢固可靠，不得出现松动或倾斜情况。
三、支模的调整1. 根据实际情况，调整支模底座高度。
2. 使用调整螺杆或扳手，使支模达到设计要求的高度。
3. 使用水平仪检查支模是否水平，并进行必要的调整。
4. 检查支模连接件是否牢固，如有松动应及时加固。
四、支模的使用1. 支模上不得堆放杂物，保持清洁整洁。
2. 支模上禁止站人或跳跃。
3. 支模上禁止作楼梯、作云梯使用。
4. 支模上禁止锤击、撞击或打击。
五、支模的拆除1. 拆除支模前，需进行安全检查，确保周围人员撤离。
2. 使用专用工具拆卸支模连接件，注意安全操作。
3. 拆除支模时，要逐层拆除，不允许一次性拆除多层。
4. 拆除支模后，立即清理工作区域，确保无残留杂物。
六、支模维护1. 定期检查支模连接件和立柱的牢固程度，如有松动或破损应及时更换。
2. 支模使用一段时间后，应进行清洗和防锈处理，保持支模的使用寿命。
3. 对损坏的支模部件及时进行维修或更换，确保支模的正常使用。
七、安全注意事项1. 支模工作过程中，严禁吸烟、明火作业或使用易燃物品。
2. 高空作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，系好安全带。
3. 严禁酒后上岗，确保精神状况良好。
4. 如发现支模有异常情况，应及时上报并采取措施消除隐患。
以上是支模工操作规程的相关内容，希望能够帮到您。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。
4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。
（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。
本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。
支架系统：采用钢管支撑系统。
3、主要机具：电锯、电刨等。
四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。
木模板作业指导书
目 录
一、现浇结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、梁支模施工关键工序分解 五、剪力墙支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步施工关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、落手清及修补
一、现浇结构实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
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楼层现浇板钢筋绑扎、板钢筋垫保护层； 上反梁封模开始
现浇板钢筋绑扎完成，上反梁封模板
楼层上反梁、楼板高低跨支模完成
楼层混凝土浇筑
4、木模板混凝土观感
5、模板种类
白 板
涂胶红板
覆膜浸渍纸板
竹席覆膜模板
高强覆膜桥梁板
（1）木模板质量的判别方法
马尾松 光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性 原料
（1）楼板支模板面标高允许偏 差为5mm；平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时， （2）同时要求相关木工操作人 员在板底同步进行调整。 （3）第一遍采用拉线控制，严 格检查楼板标高。 （4）第二遍采用铝合金靠尺检 查模板平整度。
6、楼板预留洞支模
楼板预留洞必须设有固定盖板， 木盒应比板面低5mm，确保砼板 面收面平整以及与洞口安全防 护结合一次到位。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
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（2）木模板规格
①、大板规格为：1220×2440mm；1000×2000mm（竹席覆膜板） ②、小板规格为：915×1830mm；(常用) ③、厚度规格有：10mm，12mm，15mm，16mm， 17mm ，18mm，25mm; ④、建议使用规格：墙、柱、梁模板除特殊要求外采用915×1830mm，16或18mm厚 覆膜板；楼板模板采用915×1830mm，10或12mm厚竹席覆膜板。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
木工及模板工安全操作规程范本
木工及模板工安全操作规程范本一、目的为了保障木工及模板工的人身安全和工作环境安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于木工及模板工在施工现场进行木工和模板工作的过程中。
三、安全操作规程1.工作前准备（1）检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（2）检查所使用的工具和设备，确保其完好无损。
（3）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（4）了解工作内容和工作步骤，遵守工作程序和规范。
2.操作过程中的安全措施（1）正确使用工具和设备，禁止私自改动和修理。
（2）使用电动工具时，应保持稳定的姿势，并确保电源电压符合要求。
（3）使用切割工具（刀具、电锯等）时，应保持集中注意力，避免分心和马虎。
（4）操作高处作业时，必须使用防滑鞋、脚手架和安全带等防护措施。
（5）搬运重物时，应采取合适的姿势，避免引起腰椎和肌肉损伤。
（6）操作电线电缆时，必须按照电气安全操作规程进行。
3.火灾防范措施（1）作业现场不得乱堆杂物和易燃材料，保持清洁和通风。
（2）禁止在易燃环境下使用明火。
（3）对于电气设备和电线电缆，必须按照防火安全要求进行安装和维护。
（4）在作业现场设置灭火器、灭火器具和疏散通道，并进行定期检查和维护。
4.高温季节的防护措施（1）在高温季节，工作人员应增加水分摄取，定期休息和放松。
（2）提供防晒措施，如室外遮阳伞、墨镜等。
（3）定期检查工作现场温度，确保温度不超过安全范围，必要时采取降温措施。
5.紧急事故处置（1）当发生火灾、意外伤害或其他紧急情况时，及时报警并采取紧急救援措施。
（2）工作人员必须熟悉紧急疏散通道和逃生设施的位置和使用方法。
四、安全教育与培训1.新员工入职前必须进行安全操作规程的培训，并通过考试合格方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于重点岗位的员工，应定期进行专项培训和考核，确保其能够熟练掌握安全操作规程。
五、违规处罚与奖励制度1.对于违反安全操作规程的行为，将按照公司制定的违纪处罚规定进行处理。
建筑木工支模板规范
建筑木工支模板规范建筑工程中，木工支模板是一种常用的施工工艺。
它不仅可以提供临时的支撑结构，还能够确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
为了保证施工质量和安全，建筑木工支模板需遵循一定的规范。
本文将从木工支模板的选材和制作、安装和拆除等方面进行详细的介绍。
1. 选材和制作1.1 木材的选择：选用优质的木材作为支模板的材料至关重要。
常用的木材有松木、蒲公英等，其具有较好的承重性能和耐用性。
在选择木材时应确保无裂缝、无虫蛀和无腐朽等质量问题，以确保支模板的稳定性和可靠性。
1.2 模板尺寸：根据具体的建筑设计要求确定支模板的尺寸。
在制作过程中，应确保模板的长度、宽度和厚度满足相关规范要求。
此外，模板表面应平整光滑，以确保混凝土浇筑后的表面质量。
1.3 接缝处理：支模板的接缝处理也十分重要。
应采用合适的方法和材料填充模板接缝，以防止混凝土渗漏和模板变形。
常用的接缝填充材料有硅胶、弹性胶带等。
2. 安装要求2.1 基准线的确定：在安装支模板之前，需要根据设计要求确定基准线。
基准线的确定应准确无误，以保证支模板的精确安装。
2.2 模板支撑结构：支模板的安装需要借助支撑结构来确保其稳定性。
支撑结构应符合设计要求，并且支撑点的位置和数量需要合理确定，以承受混凝土浇筑时的压力。
2.3 固定方式：支模板的固定方式也十分重要。
应使用合适的固定材料如钢筋支撑、钢管等固定支模板，以确保其牢固性和稳定性。
固定点的位置和数量应根据具体情况进行合理布置。
3. 拆除要求3.1 拆除时机：支模板的拆除时机应根据混凝土的强度和施工进度来确定。
在混凝土达到设计强度后，可进行支模板的拆除工作。
拆除过程中应注意避免对混凝土结构造成影响。
3.2 拆除顺序：支模板的拆除顺序需要合理安排，避免过早拆除或者拆除不完整，造成安全隐患或质量问题。
常见的拆除顺序是从上往下、从内往外进行。
3.3 拆除方式：支模板的拆除方式应符合施工安全要求。
在拆除过程中，可以使用专业的工具如钳子、锤子等进行。
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一、模板安装要求:
1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;
2旧木模安装前应将表面清理干净。
3当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm,并有横杆加强杆的门架搭设。
4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
10后浇带的模板及支架应独立设置。
11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
二、墙、柱模板支撑系统搭设要求:
1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。
3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。
4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。
用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。
安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。
5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫;
6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1‰~3‰。
三、梁板模板搭设要求:
1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm;
3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。
四、模板拆除要求:
1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。
3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确;
4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天) 后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板;
6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。
侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
7、多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。
跨度4m及4m米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。
五、模板安装质量要求:
1、轴线位置允许偏差5mm;
2、底模标高允许偏差 5mm;
3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm;
4、层高垂直度允许偏差 6mm (层高≤5m);层高垂直度允许偏差8mm(层高>5m);
5、相邻模板高低差允许偏差2mm;
6、表面平整度允许偏差5mm。
六、操作要点与注意事项:
1、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
2、模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。
3、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。
木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。
钢模板要及时清除粘结的灰渣;修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。
4、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定:
1钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;
2立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接;
3立杆底部应设置垫板。
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定:
1 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm;
2立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大5/1000，且不应大于 100mm;
3在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;
4承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N· m，且不应大于 65N·m。