6S管理检查记录表
施工现场及建设者之家“6S”管理
民以食为天，后勤区域要保障职工的就餐，要在规定时间内做好准备工作，如遇特殊情况（会议、检查）要视情况延长打饭时间。后勤负责人赵丹要及时了解小餐厅的使用情况，与申请人及时沟通做好安排。每天例行早中晚三餐的餐后点检工作，做好点检记录，如因事不能在岗，由后勤管理员邓辅臣或厨师长杨树文做好点检工作签字记录（工区按照此标准与制度进行工区的日常6S管理点检工作）。
建设者之家建设完成后，项目按照管理制度要求建立日常管理标准，并建立管理制度，以下是建设者之家部分区域管理制度，入住后继续完善其它区域管理制度。
1、员工洗浴间日常制度。
为加强对建设者之家职工浴室的管理，更好的为广大员工服务，特拟定如下管理制度（各工区参照本制度进行6S管理的日常点检工作）：
1）洗浴间区域责任人管理制度
2
渣土及时清运，不超过规定的渣土区存放范围。
个别超出堆放区域扣0.2分；严重超出堆放区域扣0.5分；乱堆放扣1分。
3
泥浆池的泥浆，要及时清运，不能溢出。
溢出，但未污染到周边区域与物资，扣0.2分；污染周边局部区域扣0.5分；周边区域严重污染扣1分。
4
所有的废钢筋、废半成品、废料等废弃物，要放置在指定位置，并及时处理与清运。
施工现场及建设者之家“
6S管理理念“整理、整顿、清扫、清理、素养、安全”
进场后我公司将按照公司的 “6S”管理制度，开展对建设者之家区域及施工现场展开文明施工的管理工作。
一、施工现场 “6S”点检制度
进场后，我公司将按照管理制度，结合我公司以往在北京地铁施工建立的点检表，对施工现场分区域进行“6S”点检，以保证施工现场的文明施工满足XX的要求，并做到常态化，以下为部分区域点检制度表：
（4）加强责任感，确保洗浴人员安全。
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
第三部分 6S精益化推行管理表格全
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
作为车间6s管理项目经理,请设计项目工作过程所需要的表单
作为车间6s管理项目经理,请设计项目工作过程所需要的表单
作为车间6s管理项目经理,下面是一些可能需要的表单：
1. 6S检查表：用于记录每个工作区域的6S工作内容,包括整洁度、清洁度、排序、标准化、安全、素质。
2. 安全隐患记录表：用于记录发现的安全隐患,包括隐患的位置、隐患的类型及处理情况。
3. 5S行动计划表：用于记录工作区域5S行动的计划和进度,包括项目名称、计划开始结束时间、责任人和进度等。
4. 异常报告表：用于记录异常情况的发生和处理情况,包括异常性质、起因、影响等。
5. 6S改进提案表：用于记录改进提案的内容和实施情况,包括提案的主题、改进点、实施计划、实施人员和实施效果等。
6. 培训记录表：用于记录培训的情况,包括培训的目的、培训的对象、培训的方式和培训效果等。
7. 奖励表：用于表彰和奖励6S工作中的个人或团队,包括奖励的对象、奖励的原因、奖励的形式等。
以上是一些常用的表单,可以根据具体情况进行调整和完善。
护理部6s管理检查表模板
护理部6s管理检查表模板一、整洁 (Seiri)1. 工作区域清理：确保工作区域没有不必要的杂物、垃圾，并按照工作流程合理布置和摆放设备和工具。
2. 文件归档：将文件和记录分类、整理和标识，并存放到指定的位置，以便快速查找和使用。
3. 材料分类整理：将护理所需的各类材料按照标准分类，保持整齐摆放，方便护士随时取用。
二、整序 (Seiton)1. 标识管理：对办公用品、工具设备等进行标识，确保一目了然，减少找寻时间。
2. 仓库管理：将仓库内的物品按照类别和使用频率进行整理，遵循“先进先出”原则，确保物品易于取用和管理。
3. 工作指导书管理：将各类工作指导书按照工作内容进行分类整理，并放置在指定位置，方便护士查阅和使用。
三、清洁 (Seiso)1. 工作环境清洁：确保工作区域每日保持整洁，定期进行清洁消毒，并妥善处理垃圾和废弃物。
2. 设备清洁：定期对各类设备、器械进行清洗和消毒，确保使用安全和卫生。
3. 窗户和灯具清洁：保持窗户和灯具的清洁，确保光线充足、通风良好。
四、清浊分离 (Seiketsu)1. 操作间分区：将操作间根据操作类型进行分区，避免污染交叉和混淆。
2. 标准化操作：制定并贯彻相关操作规范，确保每个环节的操作一致性和规范性。
3. 个人卫生标准：明确并执行个人卫生标准，包括穿戴卫生服装、佩戴口罩和戴手套等，防止交叉感染。
五、素养 (Shitsuke)1. 培训教育：定期开展护理技能培训和岗位培训，提升护士的职业素养和专业技能。
2. 自律要求：建立纪律性和责任心，要求护士按照操作规范和标准进行工作。
3. 持续改进：建立反馈机制，定期检查和评估6S管理情况，及时调整和改进管理方法。
六、安全 (Safety)1. 应急准备：建立健全的应急预案和培训机制，确保应对突发事件的能力和处理方式。
2. 安全设施：确保医疗设施和器械的安全性、可靠性和舒适性，定期检查设施维护和维修情况。
以上为护理部6S管理检查表模板，通过严格按照6S管理原则的要求，可以有效提高工作效率、降低差错率，保障护理工作的质量和安全，提升护理部门的整体管理水平。
工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)
备注：
1.6S稽核每周不固定检查1次以上，可小组成员一起检查，也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分，不符合项目没有固定分数值，按照严重程度扣分（轻微1-2分，严重2-3分，非常严重5分）
3.扣分项目有争议无法定夺，小组成员投票表决裁决，如有巨大争议无法通过裁决，由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上，给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分： 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘
清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作，并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净，地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤）
44 员工是否配合稽核人员，查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明，灯启用是否合理，是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵，举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检，消防通道顺畅，安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域： 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品（如原材料、成品、余料垃圾等）有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志，材料等是否分区摆放，并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物，有无相应的管理表格记录（员工活动区、工具 房） 是否对使用中的物料加以区分标识，同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分，并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰， 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱，产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理，整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化，通道是否保持合理顺畅。
仓库6S管理自查表模板
5、正确悬挂及张贴各种物资卡和标志
素 养
1、员工无聊天、打瞌睡现象
2、员工工作衣、工作牌整齐端正
3、员工举止及用语文明
4、员工明白物资卡或标识内容
5、仓库里无私人物品，无抽烟现象
安 全
1、所有的电源开关是否正常安全，下班是否关闭办公照明，并断开电源
2、仓库门窗是否有损坏，是否可正常开关及上锁
5、通道畅通，无阻塞现象
清 扫
1、货架和物资无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
2、容器、货架、包装箱无破损及严重变形
3、产生污垢时能及时彻底地进行清扫
4、无不要物、杂物和卫生死角
5、长期不使用的物资能及时处理
清 洁
1、办公桌、货架、地板干净亮丽
2、入库物资有明确的时间标识，并严格进行先进先出管理
3、有温湿度记录表、有值日表
3、仓库内是否有漏雨
4、易燃易爆是否定点放置
5、所有安全隐患是否记录上报
总 分
责任人确认
备注
单项分（优秀：5分，良好：4分，一般：3分，不合格：2分，差：1分）
总分（优秀：﹥120分≤150分，良好：﹥90分≤120分，一般：﹥60分≤90分，不合格：﹥30分≤60分，差：30分）
仓库6S管理自查表模板
责任区域
检查日期
检查人
项目
检查内容
评分
问题点描述
1
2
3
4
5
整 理
1、仓库无不用的物资
2、仓库无废弃的物资
3、仓库无物料凌乱、混装现象
4、周转架、运输工具无破坏或不良
5、仓库内无物料散落地识统一、清楚
3、物资定置摆放，无压线
4、包装箱码放高度不超过2m
汽修店6S管理检查评分表
5
说明：满分100分，扣分需备注扣分点
得分
扣分备注
10
平衡机、四轮定位仪等相关设备）物品摆放干净、整齐 5
。
11
工具车及工具车物品摆放整洁有序。设备有保养维护标 洗 识牌。
5
美
12 部 工位地面及墙面干净整洁
5
13 门 安全用电、用水检查，无跑冒滴漏现象。
5
14
废料 危废及时处理、废料旧件摆放有序、无杂物堆积 废件 废电瓶安全无隐患；废油无渗漏。
5
15 门口 门头标牌标识、立柱，清晰整洁、无损伤
5
16 周边 门口及周边过道范围均地面干净整洁
5
17
库存商品摆放整齐有序，货架干净整洁
5
仓库Leabharlann 18地面、墙面无灰尘、蜘蛛网、场地无杂物堆积
5
19
灭火器放置位置注有固定标识、易取、未过期，不低于3瓶
安全 全店
5
20
全店用电、用水、设备无安全隐患，电线无私拉斜挂现象
店6S检查表
检查日期：
检查人：
序号
检查区域及要求
分值
1
精品类产品及物品摆放整洁有序。
5
2 客休 地面、墙面干净整洁
5
3
室 沙发、茶几、桌椅摆放整齐、无灰尘，无损坏，水杯， 烟灰缸及时清理。
5
4
前台：电脑、打印机表面无灰尘，桌面整洁、无灰尘， 台下保持整洁无杂物堆积。
5
5 卫 蹲坑能正常工作，无破损、污垢
5
6
生 间
厕所内无异味，地面干净，厕纸充足，垃圾桶内垃圾不 超过3/2；卫生责任记录表正常张贴记录。
5
7
机修工作区域（货物架及设备摆放）保持整洁有序无杂 物。设备有明显维护保养标识。
办公室6S检查表
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
办公室台面
1
文件、资料整齐放置，不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，零散的文件是否歪斜、凌乱
5
2
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
5
台下
3
除垃圾桶外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否没标识
5
4
个人用的垃圾桶不得露出工作台外，几人共用的垃圾桶应规划区域
评分
得分
电脑
17
应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
18
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没束起或很凌乱
5
其他
19
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
5
20
白板必须定期进行整理，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
5
评价
100
是否露出台外，未倾倒或是否没规划区域
5
5
地面保持干净，无垃圾及碎粒
是否有垃圾及碎粒
5
办公椅
6
椅套要保持干净，无污迹
是否有污迹、黑垢
5
7
人离开办公台，办公椅应推至台下，且应紧挨办公台且平行放置
是否没推至台下或未呈水平放置
5
8
办公椅、办公台应保持干净，无污迹、灰尘
是否有污迹、灰尘
5
办公室6S检查表
区域
NO
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
文件柜
9
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
5
10
柜外的明细表应用规定的表格贴附在右上角
6S管理规定及全套检查表等
4.1.4推行委员：全程参与8S推行工作,并确实执行主任副委员之工作安排,平时并为8S活动的定期检查、评比委员.对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善及监督、检查等工作.
8S整顿执行：检查人员对检查发现严重不符合项可开出8S整改通知单,区域负责主管在接到整改通知单后回复执行办并限期整改完成,对于下次检查仍未改善的异常事项查检人员有权进行加倍减分.8S推行组将每次检查不符合项在8S公告栏进行全厂公布.
申诉制度：需整改部门应在规定的期限内回复8S执行办,如有特别情况,应求得推行办备案可延期进行整改,如对需整改项有疑义或不服的,有权提报8S委员评价需整改事项,若仍有争议者,报8S副主任裁决,裁决后仍有争议的,可呈报8S推行主任作最终裁决.
公司各级人员8S职责
总经理8S职责
1确认8S活动是公司管理的基础；
2参加8S活动有关教育训练与观摩；
3以身作则,展示企业推动8S的决心；
4担任公司8S推行组织的领导者；
5担任8S活动各项会议主席；
6仲裁有关8S活动检讨问题点；
7掌握8S活动的各项进度与实施成效；
8亲自主持各项奖惩活动,并向全员发表精神讲话.
第八条相关表单
-001 8S检查表
-003 8S整改通知单
第九条生效
本制度属于管理规章制度,制度在执行中不断完善,由总经理批准后公告实施；修改、废止时亦同.本制度自2017年07月01日起正式执行.
拟制： 审核： 批准：
第四条8S推行委员会组织架构与具体职责
公司成立7S推行委员会,人员如上图所示,委员会具体职责为：
生产现场6S管理考评标准表格
4
6
8
10
2
8
1、作业现场责任区域划分 合 理、清晰，责任明确； 2、作业现场责任区域划分 无 作业现场责 遗漏； 任区域划分 3、作业现场责任区域责任人 的工作有专人监督，做到封闭 式管理
4
6
8
10
2
1、员工养成积极自觉执行6S
9
员工行为规 管理有关规定和公司各项规章 有上述6项之中二项者。 范 度； 2、员工与人交 往言谈举止讲究文明礼貌。 有上述6项之中一项者。 无上述情况，公司规章制度均能认真遵守并执行。 1、员工执行6S管理有关规定，遵章守纪成为习惯； 2、员工具有良好的社会公德意识； 3、员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪； 4、员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强。 1、很多人不修边幅现时且脏，头发、胡须过长，化装过浓艳； 2、穿着不整洁，或不穿厂服，在工作时间不得在作业现场（或不适合场合）穿着短裤、背心、超短 裙等过 于暴露的服装。 少数人有上述情况。 个别人有上述情况。 很少有上述情况，个人仪表、着装及时整理。 仪表整洁庄重，穿着整洁、得体，有礼有节。
4 6 8
10
10
1、员工仪容整洁、庄重大 方 、充满活力； 2、员工着装规范整洁，尤其 对外交往注意着装； 员工仪容、 3、能按规定穿着厂服； 服装 4、工作时间不得在作业现场 （或不适合场合）穿着短裤、 背心、超短裙等过于暴露的服 装。
4
6
8 10
4
1、作业现 场的可移动 物品（主要 指：气瓶防 倒架、推车 、工具箱、 垃圾箱、铁 屑箱、工作 台、工具架 、工装架、 零件架、附 件架、机材 料架、桌椅 、标识牌 等） 2、作业现 场的流动物 品（主要 指：试机样 品、样袋 等）
6S检查表【标准版】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。
(4) 6S管理表格
2分
安环部
※6.5消防设施维护良好，摆放合理；应急救援器材维护良好；消防通道畅通。
3分
安环部
※6.6静电连接设施维护良好，并按季度进行静电监测。对于不符合相关要求的，整改措施落实到位。
2分
安环部
※6.7能及时动态的识别本部门的危险源，对于识别出的危险源能采取有效措施加以控制和消除。
3分
生技科、行政办公室
※3.2设备设施损坏有相关记录，及时维修，严重时及时向有关部门报告。
2分
生技科、安环部
※3.3.对分工的消防器材、工具按规定方法清扫。
2分
安环部
※3.4绿化区及时清扫、浇水。
2分
安环部
※3.5电器线路、工艺管道布局合理，着色正确规范。
2分
生技科、安环部
※3.6设备着色正确规范，及时防腐刷漆
2分
生技科
安
全
※6.1无安全事故发生，如有则以下内容无需考核，直接判为零分。
2分
生技科、安环部
※6.2安全生产操作规程落实到位，做到人人都能熟练掌握本岗位安全操作要点，无误操作发生现象。
2分
安环部
※6.3及时办理各种安全操作票证，并严格执行相关票证管理规定；无违规、违章作业和违章指挥现象发生。
3分
安环部
2分
生技科、安环部
※5.8生产现场、办公场地控制跑冒滴漏现象，不得有长明灯、长流水现象。
2分
生技科、安环部
素
养
※5.9修旧利废，做到能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余使用价值，以主人翁的心态对待企业资源。
3分
6s检查表标准版
6s检查表标准版一、背景介绍。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。
二、检查表内容。
1. 整理（Seiri）。
工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。
工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。
工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。
工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。
工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。
工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。
1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。
2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。
3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。
4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。
四、检查表的意义。
1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。
2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。
3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。
6S管理(组织架构、工作职责、检查评分表、会议记录、整改通知)方案全套模板推荐
6S工作小组组织结构成立６Ｓ工作小组，组织结构如下：6S工作小组成员职责1.6S推行组织职责：1)组织制定公司推行6S的目标、方针及可行的计划。
2)组织员工培训，制定可行的奖惩方案。
3)主导全公司6S活动的展开。
2.组长职责：1)确定6S实施方针。
2)6S活动计划的审批。
3)批准推行小组会议决定事项。
3.干事职责：1)拟定6S活动企划方案。
2)组织文宣活动及培训。
3)提供相关资料。
4)组织评比及结果的统计公布。
4.6S工作小组成员职责：1)参与6S活动计划制定负责执行。
2)制订本部门的6S活动计划。
3)组织部门培训及推行6S活动进行。
4)不定期检查推动6S活动。
5)定期检讨、维持本部门6S的长效状态。
二、具体分工1．组长全盘负责推动进度。
2．副组长负责协调推动工作。
3．干事：督促检查，组织、计划、培训指导。
4．机加车间主任：负责机加车间6S工作的展开。
5．电装车间主任：负责电装车间6S工作的展开。
6．质量管理部经理：负责质量管理部的6S工作。
7．生产计划部经理：负责仓储6S工作的展开。
8．物质采购部经理：负责物质采购的6S工作。
9．综合管理部经理：负责公司保洁员的管理及所有车间的公共通道，大厅，卫生间的6S。
10．质量总监办：负责6S文件的编制、板报宣传、标示管理。
11．巡检专员：日常工作检查、督导，进度评比，6S绩效整理，报表制作。
6S检查、考核办法1．6S活动的整个推动过程中，必须对每个“S”进行定期检查，对活动过程中的偏差及时采取对策进行整改。
2．考核标准及奖惩办法：2．1 考核标准见“6S考核评分表”。
2．2奖惩办法：部门月考核总分为100分，考核分两部分，每日巡检员、6S主管不定期对各部门、车间进行查核（60%）与6S工作小组定期检查评比（40%）。
2．2．1由部门经理在部门内部划分责任区，具体责任到人。
每日巡检员、6S主管查核时所有查核项目依《6S推行手册》及公司其它规定，视情节轻重程度每次每处从部门、车间月考核总分中扣除1～5分。