氯气干燥操作规程.

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氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨

氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨

氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中,氯气是一种重要的中间产品。

由于氯气具有刺激性和腐蚀性,同时
也是一种有毒气体,因此在氯气的生产和储存过程中,必须采取适当的措施对氯气进行干燥,以确保氯气的质量和安全。

氯气干燥技术是指将氯气中的水分去除,使氯气达到一定的干燥程度。

常见的氯气干
燥技术有以下几种:
1. 冷却凝结法。

将含水分的氯气通过冷却器冷却至低温,使水分凝结成液体,然后
通过分离装置将液体水分与氯气分离。

这种干燥技术简单易行,但需要占用较大的设备空间,并且容易产生冷凝水。

2. 吸附剂干燥法。

将含水分的氯气经过吸附剂床层,吸附剂能够吸附氯气中的水分,使氯气干燥。

随着吸附剂吸附水分的增多,吸附剂会失去活性,需要进行再生处理。

吸附
剂干燥法具有干燥效果好、设备占用空间小等优点,但需要定期更换和再生吸附剂。

3. 膜分离法。

膜分离法是利用特殊的膜材料对气体中的水分进行分离。

气体在膜表
面形成高浓度气相与低浓度液相的浓度差,从而实现水分的分离。

膜分离法具有干燥效果好、设备占用空间小、操作简便等优点,但需要考虑膜材料的选择和膜的清洗和维护等问题。

4. 泵、管路等设备的预热。

氯气在生产过程中经过许多设备和管路,这些设备和管
路可能会产生水分,导致氯气中的水分含量增加。

在氯气生产前,采用预热设备对氯气进
行预热,将设备和管路中的水分蒸发掉,以降低氯气中的水分含量。

氯气干燥操作法

氯气干燥操作法

广西柳化氯碱有限公司氯气干燥系统操作法目录1、范围...................................................................... - 4 -2、岗位任务.................................................................. - 4 -3、组织和协作关系............................................................ - 4 -4、流程叙述及所管设备........................................................ - 4 -5、岗位所管设备.............................................................. - 5 -6、生产控制指标.............................................................. - 6 -7、生产操作法................................................................ - 7 -8、停车操作法................................................................ - 8 -9 不正常现象处理方法......................................................... - 9 -10 交接班制度.............................................................. - 11 - 11巡回检查制度 ............................................................. - 11 - 12安全技术和劳动保护 ....................................................... - 12 - 13主要设备的维护保养和使用 ................................................. - 12 - 14原始记录制度 ............................................................. - 13 - 15工具的保管及使用制度 ..................................................... - 13 - 16消防器材、防护器材的保管及使用制度........................................ - 13 -本标准由广西柳化氯碱有限公司起草。

氯气干燥操作规程

氯气干燥操作规程

氯气干燥操作规程(电解分厂)天津渤天化工有限责任公司2004年文件编号:QJ/TH04―01―28―2003编号:编写:王 强 校核:易 宁 张 军审核:黄华军审定:王 震审批:魏青松目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标……………………………………………………………………………共1页八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。

分子式:Cl2 分子量:70.9061. 氯气的性质物理性质:常温下氯气是一种黄绿色的气体,比空气重2.48倍,在标准状态下,氯气的密度是3.217Kg/m3。

氯气是一种易液化的气体,绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在-34.5℃时就可以液化成液态氯。

氯气的液化温度随着压力的增大而升高。

氯气在0.1Mpa、9.6℃时能与水生成Cl2 .8H2O结晶。

氯气能溶解在水中,但溶解度不大,温度越高,氯气在水中溶解度越小。

常温下氯气在水中的溶解度温度(℃)1升水中溶解氯气的体积数(L)100克水中溶解氯气的克数(g)0 4.61 1.46 10 3.1480.9972 20 2.2990.7293 30 1.7990.5723 40 1.4500.45950 1.2160.392560 1.0250.3295700.8620.2793800.6830.2227900.3900.127化学性质:氯气的化学性质非常活泼,可与大多数元素和化合物发生反应,生成相应的氯化物。

在自然界中,以游离状态存在的氯是极少的,大多数是以无机化合物形式存在的,食盐(NaCl)是具有代表性的化合物。

(1)氯气与金属反应:氯气易与各种金属反应生成氯化物。

如 2Ag + Cl2=2Ag Cl 2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下,几乎不与铁发生反应,金属钛(Ti)与湿氯气不发生反应,而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。

氯气干燥岗位安全操作规程模版

氯气干燥岗位安全操作规程模版

氯气干燥岗位安全操作规程模版一、岗位概述氯气干燥岗位是指对氯气进行干燥处理的工作岗位。

本规程旨在规范氯气干燥岗位的操作流程,确保操作人员的安全和生产设备的正常运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作证书,并经过专业培训,了解岗位操作规程和安全注意事项;2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,包括防护眼镜、防化服、防护手套、防滑鞋等;3. 操作人员必须熟悉干燥设备的结构和原理,并严格按照操作规程进行操作;4. 操作人员在操作过程中必须保持专注,禁止与他人交谈或进行其他无关操作。

三、操作流程1. 准备工作:a. 检查干燥设备及相关管道的完好性,不存在漏气、渗漏等现象;b. 准备好所需的干燥剂,并检查其质量;c. 检查电源及仪表的正常工作状态,确保能正常控制干燥设备;d. 检查防护设施的完好性,确保紧急情况下能够顺利撤离。

2. 操作步骤:a. 将氯气进口和出口的阀门关闭,并将设备内的气体排空;b. 打开干燥设备排气阀,排除设备内的杂质气体;c. 使用工具拆开氯气进口管道上的接头,将进口管道连接至干燥设备的进气口,并用工具固定好接头;d. 打开干燥设备进气阀门,缓慢调节供氯气的流量;e. 检查干燥设备的压力表和温度计,确保压力和温度在正常范围内;f. 按照设备规定的干燥时间将氯气经过干燥设备;g. 检查干燥过程中的压力变化和温度变化,确保设备的稳定运行;h. 干燥结束后,将干燥设备的进气阀门关闭,并关闭干燥设备排气阀;i. 断开进口管道连接,关闭干燥设备的供气阀门;j. 将干燥设备内的残余氯气排空,并清理干燥设备和工作区域。

四、安全注意事项1. 操作人员在任何情况下都不得擅自更改干燥设备的工作参数;2. 操作人员不得将其他气体或杂质气体通入干燥设备;3. 操作人员要注意设备周围的安全标识和警示标志,不得随意触碰设备;4. 操作人员在操作过程中如发现异常情况,应立即停止操作,并通过合适的方式向上级汇报;5. 操作人员离开岗位前必须将设备和工作区域清理干净,并确保设备处于安全关闭状态;6. 操作人员必须参加相关的安全教育培训,并定期进行安全演练。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程氯气是一种常用的化学品,广泛应用于工业生产和实验室研究中。

然而,由于其具有高毒性和易燃性,氯气的操作必须十分谨慎,以确保人员和设备的安全。

下面将介绍氯气的安全操作规程。

一、操作前的准备1.1 确保操作人员具有相关的化学品安全知识和操作经验,必须经过专业培训并持有相关证书。

1.2 在操作区域内设置明显的警示标识,提醒人员注意氯气的危险性,并确保操作区域通风良好。

1.3 检查氯气储存容器的完整性和密封性,确保无泄漏现象,并准备好应急处理设备和物品。

二、氯气的使用2.1 在操作过程中,严禁直接接触氯气,必须佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等个人防护装备。

2.2 氯气的使用需在专门的通风柜内进行,避免气体外泄造成危险。

2.3 操作完成后,及时关闭氯气供应阀门,清理操作区域,并确保储存容器处于安全状态。

三、应急处理措施3.1 如果发生氯气泄漏,立即通知相关人员撤离现场,并启动应急处理预案。

3.2 使用专门的化学品吸收剂或中和剂处理氯气泄漏,避免气体扩散。

3.3 如有人员中毒或受伤,应立即进行急救处理,并将受伤人员送往医院进行进一步治疗。

四、氯气储存和运输4.1 氯气储存容器应放置在干燥、通风良好的储存室内,远离火源和易燃物。

4.2 定期检查氯气储存容器的压力和密封性,确保无漏气现象。

4.3 氯气的运输必须符合相关法规要求,采取专门的运输工具和设备,并避免碰撞和挤压。

五、定期检查和维护5.1 定期对氯气储存容器和供气系统进行检查,确保设备完好无损。

5.2 定期更换氯气储存容器,避免因长时间使用造成安全隐患。

5.3 对操作人员进行定期的安全培训和考核,提高其安全意识和应急处理能力。

综上所述,氯气的安全操作规程至关重要,只有严格遵守规程和操作要求,才能确保氯气的安全使用,保障人员和设备的安全。

希望广大从业人员能够严格执行相关规定,做好氯气的安全操作工作。

氯气干燥工艺.

氯气干燥工艺.

同时由于塔酸未能循环冷却,塔温高, 因此出塔氯气的含水量较高,出塔酸浓度 高,故酸耗大。 针对上述缺点,出现了在泡沫塔后增加 一台填料塔的干燥流程,即泡沫-填料塔干燥 流程。及稀酸冷却大循环泡沫塔干燥流程。
2.3氯气的净化
2.4氯气的压缩和输送 一、液环式氯气压缩流程 出干燥塔的氯气,经液环式压缩机加压 到0.15-0.3MPa(表压),并依此经过气液分 离器、缓冲器、除沫器,把夹带的硫酸雾沫 分离掉后,送往氯气分配台,而后送到各用 氯部门。出压缩机的硫酸,经气液分离器, 进入冷却器降温后,回入压缩机循环使用。 当循环酸的浓度小于92%时,需用98%浓度的 硫酸更换。换出的硫酸可供干燥塔使用。根 据负荷的高低,压缩机可多台并联运转。氯
当浓度小于75%(四塔串联为65%)时,作为 废酸打入废酸槽外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,其余各塔硫酸依次打 入前一塔循环,最后一塔则补入98%的新硫 酸。硫酸在循环过程中,因吸收水分而温度 升高,为了提高吸收效率,必须及时将硫酸 冷却,因此每台干燥塔均配有硫酸冷却器。 该工艺对氯气负荷波动的适应性好,且干 燥氯气的质量稳定,硫酸单耗低,系统阻力 小,动力消耗省。但设备大,管道复杂,投 资及操作费用较高。
氢氯工段 (二)氯气 干燥
2 氯处理工艺
2.2 氯气的干燥 氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂,分为填 料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔流程。 一、填料塔串联硫酸循环流程 该流程采用三台或四台填料塔串联,每 台填料塔均配有硫酸泵、循环槽、冷却器。 按氯气的流向,最后一只塔的硫酸浓度最高 、依此往前,最前一只塔的硫酸浓度最稀,
冷却器以移去压缩时产生的热量,使气体体 积缩小。透平机对氯气含水量及杂质要求比 较严格,一般含水量不超过100ppm。 透平机组与液环式氯气压缩机组相比, 具有单机生产能力大,开停车方便,节能显 著,氯气外逸少等特点,但投资费用大,工 艺控制要求高并且复杂。

储运车间氯气操作规程

储运车间氯气操作规程

储运车间氯气岗位操作规程山东中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录目录 (1)氯气岗位流程图 (4)总述:工艺流程叙述 (5)1.钢瓶液氯汽化工序 (5)2.氯气干燥工序 (5)3.氯气压缩工序 (5)4.事故氯气吸收工序 (6)5.液化汽化工序 (7)第一部分液氯汽化 (9)一.钢瓶叙述 (9)二.液氯汽化 (11)三.抽空 (11)四.液氯钢瓶指标 (11)五.液氯钢瓶运输注意事项 (11)第二部分氯气干燥 (12)一.开车前的准备工 (12)二.通氯前的准备工作 (13)三.氯气处理通氯操作 (13)四.开车正常后操作 (13)五.正常停车 (13)六.浓硫酸循环泵操作处理 (14)七.换酸 (14)八.换碱 (15)九.氯气干燥处理主要控制指标 (15)第三部分氯气液化 (15)一、开车前的准备工作 (15)二、液化装置的开车步骤 (16)三、运行中的正常操作 (17)四.正常停车 (17)第四部分液氯精制 (17)一、开车前的准备 (17)二、液氯的精制和送往ECH装置的开始 (18)三、液氯精制装置的停车 (18)第五部分透平式压缩机 (19)一、氯气压缩机操作参数及正常开车步骤 (19)二、正常开车 (19)三、停车 (20)四、紧急停车 (20)五、两台氯气透平式压缩机互切带量开车操作 (21)第六部分氟利昂机组操作规程 (25)一.机器工作原理 (25)二.正常开车 (25)三.正常运行操作 (26)四.正常停车 (26)五.自动停车 (26)六.紧急停车 (27)七.设备检修及保养 (27)第七部分卧式磁力驱动液氯泵 (37)一.总述 (37)二.功能 (38)三.开车前的准备工作 (38)四.启动 (39)五、停机 (39)六、日常检测 (39)第八部分设备清洗操作规程 (41)一.液氯贮槽清洗规程 (41)二.液化器的清洗规程 (41)三.氟利昂机组氟冷凝器,油冷却器清洗规程 (42)四.液氯贮槽检修规程 (42)五.人身伤害紧急抢救措施 (42)第九部分名称代号 (48)一、氯气处理设备名称及代号 (48)二、污水处理设备名称及代号 (49)三、石灰乳设备名称及代号 (49)氯气岗位流程图总述:工艺流程叙述1.钢瓶液氯汽化工序来自外界的液氯钢瓶在钢瓶液氯汽化区卸车,用带有吊钩称的行车吊至汽化区域并按气相出口安装好管线,液氯通过自压进入汽化器HE-301,在夹套热水的加热下汽化,汽化后的氯气汇集后通过压力调节阀PICA-301的控制下进入氯气缓冲槽VE-301.2.氯气干燥工序来自氯气缓冲槽VE-301的氯气或外界来的氯气,经泡罩塔进行干燥。

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程前言氯气是一种有毒有害气体,对人体健康和设备安全均有较大危害。

因此,为了确保使用过程安全,本文旨在规范氯气的使用操作,以确保人身和设备安全。

使用环境使用氯气时应该保证环境加压稳定,一般情况下,室温下氯气加压不超过1.5MPa,使用温度应在-10℃~50℃之间。

使用时应注意防止氯气泄漏,尽可能保持通风良好。

操作规范装卸氯气瓶1.在装卸时,应按照使用说明书或相关法律法规要求穿戴防护品。

2.使用钩子装卸氯气瓶,不得用扳手或其他工具扣紧瓶口。

3.在装卸过程中如发现气瓶发生破损或泄漏现象,应采取措施予以处理,如迅速将气瓶迁移到开放空气中。

4.在装卸过程中禁止从高处扔钢丝绳丝锤等器具。

连接操作1.在连接二次管线时,应检查氯气和管道的密封性,不得漏气。

2.连接处应保持干燥,禁止在高湿或者高温环境下进行操作。

3.氯气瓶阀门应快速关闭,以防止气体泄漏。

4.管道中间连接处应保持清洁,不得积尘。

转换操作1.在转换过程中,应仔细查看压力表指示值,以确保压力稳定。

2.转换时应快速关闭旧气瓶阀门,尽快开启新气瓶阀门,防止气体泄漏。

3.在替换旧气瓶时,请检查旧气瓶是否彻底关闭,以免产生危险。

4.氯气瓶顶部的连接部分应按照使用说明书的规定进行操作。

安全措施在使用氯气时,应该注意以下安全事项:1.使用时应该穿着适当的防护装备,如手套、眼镜、口罩等。

2.使用过程中如发现气味或者烟雾,应迅速暴露环境并离开,待气味或者烟雾消散之后再进行检查。

3.注意防止氯气泄漏,及时关闭阀门,保证管道的密封性。

4.在使用氯气洗瓶时,应注意洗涤时间不要太长,避免氯气被水分大量溶解,产生爆炸危险。

5.在使用氯气时应全程监控,如发现异常情况,应立即停止使用。

总结以上是对氯气使用操作规程的详细说明。

希望使用者严格遵守规程,保证自身安全和设备安全。

同时,对氯气使用过程中产生的任何问题都要及时汇报,以便及时处理。

氯气干燥岗位安全操作规程

氯气干燥岗位安全操作规程

氯气干燥岗位安全操作规程1. 规程目的为保障岗位人员的生命安全和设备的正常运行,制定本规程。

本规程适用于所有从事氯气干燥岗位的人员,包括工程师和工人。

2. 岗位概述氯气干燥岗位是对氯气进行干燥处理的过程。

在该过程中,常规操作包括接收氯气、提取水分、收集水分、处理废水等。

氯气干燥过程中存在的危险包括但不限于氯气泄漏、爆炸、气压异常等。

3. 岗位安全操作规程3.1. 操作前准备1.在岗位中,每个操作人员均需备好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、呼吸面罩、防护手套等。

2.操作人员着装应清洁整齐,松紧适当,不能穿钢制或其它硬质物品制作的首饰、服装以及松开的长发等。

3.操作人员应事先了解并熟悉氯气干燥过程中存在的危险,特别是对于氯气泄漏的情况应当提前掌握相应处置方法。

4.操作人员必须明确禁行区域,并遵守相关安全规定。

3.2. 操作中安全措施1.在进行氯气干燥过程中不能使用火源,也不能吸烟或饮食。

2.操作人员应当时刻关注氯气压力,确保氯气压力处于正常范围内。

3.如发现氯气泄漏、气压异常等情况,应立即启动应急预案。

应急预案包括但不限于使用氯气泄漏报警器、关闭氯气进气阀门、复位安全阀等。

4.废水处理时,操作人员应使用具有消毒功能的药剂,确保废水处理安全。

3.3. 操作结束后处理1.操作结束后,将设备与气瓶切断连接,排空内部气体。

注意使用正确的切断工具,避免异物残留。

2.清洁操作区域,并排除异味。

3.操作区域必须保持通风良好,确保气体的及时排放。

4. 安全管理措施1.安全教育:对每个从事氯气干燥岗位的人员进行专业加强的安全培训,确保操作人员对危险情况有清楚的认识。

2.安全检查:定期进行设备安全检查,发现问题及时进行处置,并采取有效的预防措施。

3.安全意识:每个人员都应时刻保持高度的安全意识,发现问题及时上报,并采取相应的处理措施。

4.岗位职责:每个人员应当明确自己的岗位职责,并按照《岗位操作规程》进行操作。

5.应急预案:事先制定应急预案,并在事故发生时采取迅速的应对措施。

氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨

氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨

氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是指以氯化钠为原料,在电解槽中电解制取氢氧化钠和氯气的生产过程。

在氯碱生产过程中,氯气是重要的副产品之一,而氯气的干燥技术在氯碱生产中起着至关重要的作用。

本文将对氯碱生产过程中氯气干燥技术进行探讨,以期为氯碱生产提供技术支持。

一、氯碱生产中氯气的干燥方法氯碱生产中,电解槽产生的氯气需要进行干燥处理,以去除气体中的水分和杂质。

目前常见的氯气干燥方法包括物理吸附干燥法、化学吸附干燥法和冷却凝结法。

1. 物理吸附干燥法物理吸附干燥法是指利用固体吸附剂吸附气体中的水分和杂质的方法。

常用的固体吸附剂有硅胶、分子筛等。

氯气经过物理吸附剂层时,其中的水分和杂质会被吸附在固体吸附剂表面,从而达到干燥的目的。

这种方法具有干燥效果好、操作简单等优点,但需要定期更换或再生吸附剂,成本较高。

3. 冷却凝结法冷却凝结法是利用气体冷却至露点以下的温度,使其中的水分和杂质凝结成液体,然后通过分离器分离出来的方法。

氯气经过冷却器冷却后,其中的水分和杂质会凝结成液体,然后通过分离器分离出来,从而达到干燥的目的。

这种方法具有干燥效果好、无需额外消耗吸附剂等优点,但需要大量的冷却水和分离设备,造成能源和设备投资成本较高。

在氯碱生产过程中,氯气干燥技术的优化与改进对于提高生产效率、降低能耗成本具有重要意义。

下面将从吸附剂的优选、再生技术的改进和冷却水循环利用等方面进行探讨。

1. 吸附剂的优选在物理吸附干燥法和化学吸附干燥法中,吸附剂的选择对于干燥效果和成本有着重要影响。

在物理吸附干燥法中,应选择具有良好吸附性能和稳定性的吸附剂,如分子筛,以提高干燥效果和延长吸附剂的使用寿命。

在化学吸附干燥法中,应选择具有高吸附容量和易于再生的吸附剂,如氢氧化钠,以降低吸附剂的投入成本和再生成本。

2. 再生技术的改进在化学吸附干燥法中,吸附剂的再生对于延长吸附剂的使用寿命和降低再生成本至关重要。

可以通过改进再生设备和再生工艺,提高再生效率和降低再生能耗,如采用高温高压再生技术和循环再生工艺等,从而降低再生成本并提高再生效率。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程氯气是一种常用的工业化学品,广泛应用于水处理、制冷、消毒等领域。

然而,由于其具有高度腐蚀性和毒性,不正确的操作可能会导致严重的事故。

因此,制定氯气安全操作规程是至关重要的。

本文将从五个大点出发,详细阐述氯气的安全操作规程。

引言概述:氯气是一种具有高度腐蚀性和毒性的化学品,其安全操作至关重要。

本文将从以下五个大点出发,详细阐述氯气的安全操作规程:1.储存与运输;2.操作准备;3.操作过程;4.事故应急处理;5.废弃物处理。

正文内容:1. 储存与运输1.1 选择合适的储存容器:应选择耐腐蚀、密封性好的容器,如钢瓶。

1.2 储存条件:氯气应储存在通风良好、干燥、阴凉的地方,远离可燃物和可燃源。

1.3 运输安全:运输过程中应确保氯气容器稳固,防止碰撞和倾斜。

同时,应遵守相关运输规定,如标识和警示牌的使用。

2. 操作准备2.1 个人防护装备:进行氯气操作前,必须佩戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备。

2.2 操作区域准备:操作区域应具备良好的通风条件,必要时可使用排风设备。

同时,应将易燃物和可燃物远离操作区域。

2.3 紧急救援设备:在操作区域内应配备紧急救援设备,如洗眼器、紧急呼吸器等。

3. 操作过程3.1 操作步骤:操作前应仔细阅读氯气操作手册,并按照规定的步骤进行操作。

3.2 操作技巧:操作时应注意控制氯气的流速,避免产生剧烈的气流。

同时,应避免与氯气接触皮肤和眼睛。

3.3 操作注意事项:操作过程中应注意观察氯气容器的压力变化,及时发现异常情况并采取相应措施。

4. 事故应急处理4.1 氯气泄漏:一旦发生氯气泄漏,应立即撤离事故现场,并通知相关部门。

同时,应采取措施阻止泄漏源,如封堵破损部位。

4.2 中毒事故:如发生中毒事故,应立即将中毒人员转移到通风良好的地方,并进行急救处理,随后及时送医院治疗。

4.3 火灾事故:在氯气操作过程中,如发生火灾事故,应立即切断氯气供应,并使用适当的灭火器材进行灭火。

氯气干燥岗位安全操作规程模版

氯气干燥岗位安全操作规程模版

氯气干燥岗位安全操作规程模版1.岗位概述氯气干燥岗位是负责氯气干燥工作的岗位,主要包括氯气干燥设备的操作、维护和安全管理等工作。

2.岗位职责2.1 按照生产计划搭设、操作、拆除氯气干燥设备;2.2 定期检查氯气干燥设备的技术状况并进行维修保养;2.3 负责岗位的安全管理工作,确保岗位的安全运行;2.4 配合其他部门或岗位进行协调工作。

3.岗位操作流程3.1 岗前准备3.1.1 检查氯气干燥设备是否完好,包括各种阀门、管道、仪表等;3.1.2 检查氯气干燥设备的氯气储备是否充足;3.1.3 穿戴好个人防护装备,包括防毒面具、防护服、安全帽等。

3.2 操作过程3.2.1 打开氯气干燥设备的进气阀门;3.2.2 确认氯气进入干燥器后,打开干燥器内的排气阀门;3.2.3 观察干燥器内的湿度指示器,当指示器显示湿度达到要求时,关闭排气阀门;3.2.4 打开干燥器内的出气阀门,将干燥后的氯气引出。

3.3 操作注意事项3.3.1 操作人员应随时注意氯气供应情况,及时添加氯气;3.3.2 操作人员应保持设备周围清洁,避免杂物堆积;3.3.3 操作人员应严格按照操作程序操作设备,不得擅自改动设备设置。

4.安全防护要求4.1 操作人员必须经过专业培训并持证上岗;4.2 操作人员必须穿戴个人防护装备,特别是防毒面具;4.3 操作人员操作设备时必须戴好手套,以免与设备接触产生化学反应;4.4 操作现场必须保持通风良好,避免氯气泄漏;4.5 操作人员禁止饮食、吸烟或使用明火。

5.应急处理措施5.1 发生氯气泄漏时,应立即向应急指挥中心报警,同时尽量远离泄漏现场;5.2 发生氯气瓶爆炸时,应立即向应急指挥中心报警,并按照应急预案进行处置;5.3 发生设备故障时,应立即停机并进行维修保养,确保设备正常运行。

6.岗位安全管理6.1 岗位安全管理人员应定期检查岗位设备的技术状况,并及时进行维修保养;6.2 岗位安全管理人员应定期开展安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处置能力;6.3 岗位安全管理人员应建立岗位安全档案,记录岗位操作规程和安全事故的处理情况。

氯气干燥岗位安全操作规程范文

氯气干燥岗位安全操作规程范文

氯气干燥岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氯气干燥岗位工作人员的安全,确保生产过程中的安全稳定,提高工作效率,特制定本规程。

第二条本规程适用于氯气干燥岗位工作人员,包括氯气干燥设备操作人员,岗位污染性臭气排放设备操作人员等。

第三条氯气干燥岗位工作人员应遵守本规程的规定,维护工作场所的安全与进行操作。

第二章工作场所安全第四条工作场所应通风良好,设置气体监测设备并保持运转正常,及时发现氯气洩漏并采取应急措施。

第五条工作场所应保持清洁,杂物堆放整齐,并配备适当的工具和设备。

第六条工作场所应设立明显的安全警示标志和安全提示,特别是涉及到氯气的危险区域。

第七条工作场所需经常进行清洁和消毒,并进行定期的设备检查和维护。

第八条工作场所的密闭式禁止吸烟,防止引发火灾和氯气危险。

第三章个人安全防护第九条工作人员在进入工作场所前应穿戴好个人防护装备,包括护目镜、手套、防护服等。

第十条工作人员在工作期间,应保持清醒,不得饮酒、吸烟、嚼食等。

第十一条工作人员禁止穿戴长发、宽松衣物等有安全隐患的衣物,以防被卷入有危险的设备中。

第十二条工作人员在工作期间,应保持安全距离,不得随意碰触设备,以免触电或引发危险。

第四章设备操作细则第十三条工作人员在操作设备之前,应熟悉操作流程和设备的安全使用规则。

第十四条氯气干燥设备的操作人员应确保设备的稳定运行,定期检查设备的温度、压力等参数,并及时报告问题。

第十五条氯气干燥设备操作人员应掌握正确的操作方法,熟悉设备开关的使用,保证正确的启动和停机操作。

第十六条氯气干燥设备的操作人员应熟悉设备的危险性,特别是涉及到氯气的操作,必须遵循安全操作规程。

第十七条氯气干燥设备操作人员在操作过程中应保持设备的整洁,避免设备表面沾上有害物质。

第十八条氯气干燥设备操作人员在设备异常或故障时,应及时停机并报告上级,不得擅自调整设备或进行维修。

第五章废气排放管理第十九条氯气干燥岗位涉及到废气排放的设备操作人员应熟悉岗位的操作规程,并确保设备的正常工作和排放合格。

氯气干燥岗位安全操作规程

氯气干燥岗位安全操作规程

氯气干燥岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯气干燥工作的安全和环境保护,保证生产连续进行,特制定本规程。

第二章工作职责第一条氯气干燥岗位工作职责主要是进行氯气的干燥工作,具体包括以下内容:(一)负责氯气干燥工艺的操作;(二)负责检查和维护氯气干燥设备的正常工作;(三)负责记录和汇报氯气干燥的相关情况;(四)负责协助其他工作人员进行岗位交接和信息传递。

第三章工作安全要求第一条工作人员在进行氯气干燥操作时,必须要求工作人员熟悉氯气干燥流程,掌握相应的安全操作规程。

第二条工作人员进行氯气干燥工作时,必须全程佩戴防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备。

第三条工作人员进行氯气干燥操作前,必须检查氯气供应和排放设备的正常运行,并进行必要的维护和保养。

第四条在进行氯气干燥工作时,必须确保通风设备正常运行,室内氯气浓度不得超过安全标准。

第五条工作人员要求在操作氯气干燥设备之前,对设备进行必要的保养维护,确保设备的正常工作。

第六条工作人员在操作过程中,不得擅自停机、操作,必须按照操作规程进行。

第七条工作人员在操作过程中,如发现氯气漏气情况,应立即停止操作,迅速报警,并按照应急处置预案进行处理。

第八条工作人员在操作过程中,不得随意改变工艺参数,必须按照工艺要求进行操作。

第九条工作人员在操作过程中,要经常检查氯气干燥设备的运行状态,如发现异常情况,要及时进行处理。

第四章事故处理第一条如发生氯气泄漏事故,工作人员应首先确保自身安全,迅速采取应急措施,报告主管领导,并按照应急处置预案进行救援。

第二条事故救援人员进入事故现场前,必须佩戴防护装备,并严格按照救援预案进行救援操作。

第三条事故救援完毕后,必须要进行事故原因分析和事故隐患排查,及时采取措施,防止类似事故再次发生。

第五章岗位交接第一条工作人员在交班时,必须按照岗位交接程序进行交接。

第二条工作人员在交班时,应详细向接班人员介绍岗位的工作情况和注意事项,并签字确认。

氯气干燥操作规程

氯气干燥操作规程

氯气干燥操作规程(电解分厂)天津渤天化工有限责任公司2004年文件编号:QJ/TH04―01―28―2003 编号:编写:王强校核:易宁张军审核:黄华军审定:王震审批:魏青松目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标 (1)八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。

分子式:Cl2 分子量:70.9061.氯气的性质物理性质:常温下氯气是一种黄绿色的气体,比空气重2.48倍,在标准状态下,氯气的密度是3.217Kg/m3。

氯气是一种易液化的气体,绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在-34.5℃时就可以液化成液态氯。

氯气的液化温度随着压力的增大而升高。

氯气在0.1Mpa、9.6℃时能与水生成Cl2 .8H2O结晶。

氯气能溶解在水中,但溶解度不大,温度越高,氯气在水中溶解度越小。

常温下氯气在水中的溶解度生成相应的氯化物。

在自然界中,以游离状态存在的氯是极少的,大多数是以无机化合物形式存在的,食盐(NaCl)是具有代表性的化合物。

(1)氯气与金属反应:氯气易与各种金属反应生成氯化物。

如2Ag + Cl2=2Ag Cl2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下,几乎不与铁发生反应,金属钛(Ti)与湿氯气不发生反应,而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。

Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2•Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟)因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。

(2)氯气与水反应:常温下氯气微溶于水,并生成少量的盐酸和次氯酸,Cl2 + H2O = HCl + HClO在光和热的作用下,次氯酸易分解,析出氧而生成盐酸,HClO = HCl + [O]析出的氧是强氧化剂,对金属腐蚀极大。

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程

行业资料:________ 氯气使用操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共7 页氯气使用操作规程适用及注意点:1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料,要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时,首先关反应釜面通氯阀门,之后迅速(防止缓冲包压力过高)关氯气钢瓶瓶阀并拧紧(力度适当,注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏),接着关掉铜管另一头的阀门,用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开,将钢瓶滚下磅秤,并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头,滚上磅秤,并调整要用的瓶阀在上面,观察接头垫片,如损坏严重则要更换,之后拧上铜管(力度要适当,因为丝口是铜的),拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧,拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门,用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏,如果发现氨气与氯气产生的白雾,则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合,先用专用工具打开瓶阀,至一定压力,一般压力开到8~10Kpa,再打开釜面通氯阀门,观察氯气流量,并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

注意事项1、防止高温,在夏季高温季节,当气温在30℃以上时,严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒,要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。

第 2 页共 7 页2、通氯气用的铜管应尽量少弯折,以防铜管折破。

发现铜管破损后应及时更换。

3、如果空气中有大量泄漏的氯气,则可以使用氯气捕消器,使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具,以防止使用过程中缺氧而产生意外。

4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏,则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池,并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气,并打开破坏池引风以防氯气外泄。

毒性机理及急救方法品名:氯气空气中允许浓度:≤1mg/m3中毒途径和机理:主要通过呼吸道吸入,作用于气管、支气管肺泡,致支气管痉挛炎症,甚至肺水肿。

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氯气干燥操作规(电解分厂)天津渤天化工有限责任公司2004年程文件编号:QJ/TH04―01―28―2003 编号:编写:王强校核:易审核:黄华军审定:王审批:魏青松宁震张军目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标 (1)八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。

分子式:Cl2 分子量:70.9061.氯气的性质物理性质:常温下氯气是一种黄绿色的气体,比空气重2.48倍,在标准状态下,氯气的密度是3.217Kg/m3。

氯气是一种易液化的气体,绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在-34.5℃时就可以液化成液态氯。

氯气的液化温度随着压力的增大而升高。

氯气在0.1Mpa、 9.6℃时能与水生成 Cl2 .8H2O 结晶。

氯气能溶解在水中,但溶解度不大,温度越高,氯气在水中溶解度越小。

常温下氯气在水中的溶解度生成相应的氯化物。

在自然界中,以游离状态存在的氯是极少的,大多数是以无机化合物形式存在的,食盐(NaCl)是具有代表性的化合物。

(1)氯气与金属反应:氯气易与各种金属反应生成氯化物。

如 2Ag + Cl2=2Ag Cl 2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下,几乎不与铁发生反应,金属钛(Ti)与湿氯气不发生反应,而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。

Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2•Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟)因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。

(2)氯气与水反应:常温下氯气微溶于水,并生成少量的盐酸和次氯酸,Cl2 + H2O = HCl + HClO在光和热的作用下, 次氯酸易分解,析出氧而生成盐酸,HClO = HCl + [O]析出的氧是强氧化剂,对金属腐蚀极大。

(3)氯气与氢气反应:氯气能在氢气中燃烧生成氯化氢。

Cl2 + H2 = 2HCl氯气与氢气的混合物曝于日光中能剧烈化合而发生爆炸,氯气与氢气混合物的爆炸极限是氯中含氢 5~87.5%(体积比)。

(4)氯气与氨反应:氯气与氨即使在低温下也能剧烈反应,当氨过量时,生成氯化氨和氮气。

8NH3 + 3 Cl2 = 6NH4Cl + N2 +1458.4 KJ当氯气过量时生成油状的三氯化氮,4 NH3 + 3 Cl2 = 3 NH4Cl + NCl3 + 501.06 KJ三氯化氮分解时会发生强烈的爆炸。

(5)氯气与无机化合物反应:氯气能与许多无机化合物反应。

氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠。

2NaOH + Cl2 = NaClO + NaCl + H2O氯气与氢氧化钙反应生成次氯酸钙,2Ca(OH)2 + 2 Cl2 = Ca(ClO)2 +CaCl2+ 2H2O生理作用:氯气是一种具有独特刺鼻气味的剧毒气体,吸入氯气能使人窒息,轻者刺激粘膜和呼吸道,重者可引起肺水肿、支气管炎,严重的甚至死亡。

氯气对植物有极大的破坏作用,微量的氯气可使植物叶子的细胞质遭到破坏而变黄。

2.氯气的用途氯气的用途极为广泛,既用于制造盐酸、漂粉、漂粉精、液氯、次氯酸钠、三氯化铁等无机化合物。

又是有机合成的原料,如用于PVC、合成橡胶、农药等的合成。

此外,氯气在矿石精炼等工业也有广泛的应用。

3.二、原料说明1.浓硫酸:分子式:H2SO4 分子量:98.08(1)物理性质纯硫酸是无色油状液体,通常含量在98.0%以下。

由于所含杂质的不同,色泽可以由无色变为有色甚至发黑,比重、凝固点随其浓度变化而变化。

在操作中应避免此结晶物的出现。

低温浓硫酸能使某些金属如铁、铝、铬等表面钝化,形成一层致密的氧化膜。

从而能阻止其继续与金属反应,故在储存和运输浓硫酸时可用铁制的容器和管道。

硫酸具有强腐蚀性,溅及皮肤应立即擦拭,然后用水冲洗。

硫酸有毒性,空气中最大允许浓度为2 mg/m3。

(2)化学性质①硫酸的吸水性很强,能与水化合成很稳定的水合物。

用硫酸干燥氯气就是基于此性质。

H2SO4 + H2O → H2SO4•H2O → H2SO4•2 H2O → H2SO4•4 H2O②硫酸能从一些有机化合物中,按水的组分夺取氢原子,如浓硫酸能使白色的蔗糖变黑,而使碳游离出来。

③硫酸能与金属、非金属反应,热的硫酸具有很强的氧化性。

一些不能被稀硫酸氧化的金属、非金属都能被浓硫酸氧化。

Cu2A H2SO4 ==CuSO4 + SO2↑+ 2 H2O 2 H2SO4 == Ag2SO4 + SO2↑+2 H2OC + 2 H2SO4 == CO2↑+ 2 SO2↑+ 2H2OS +2 H2SO4 == 3SO2↑+ 2 H2O稀硫酸能够和多种金属反应生成氢气。

Fe + H2SO4(稀)== Fe SO4 + H2↑(3)硫酸的用途硫酸是化学工业中一种重要的基本原料,被大量应用于化工肥料、石油提炼、有机合成、金属冶炼等部门,还是制造许多沸点酸和弱酸的原料。

三、生产原理1. 生产目的由于从电解来的氯气含有大量的水蒸汽,很容易形成盐酸和次氯酸,而次氯酸很不稳定极易分解成盐酸和初生态氧。

初生态氧具有很强的氧化作用,故湿氯气具有强烈的腐蚀作用。

因湿氯气的腐蚀性很强,又不便于输送,所以要把湿氯气进行干燥。

干燥的氯气在常温下对碳钢几乎没有腐蚀作用。

不含水的氯气对碳钢的腐蚀情况表任务就是将来自电解的湿氯气冷却、干燥后,经氯压机加压输送到各用氯单位。

2. 生产原理来自电解的湿氯气温度很高,含有约20%的水分,几乎被水蒸汽所饱和。

湿氯气所带的水蒸汽与温度有关,温度越高所带的水蒸汽也越大。

不同温度下饱和湿氯气中的水蒸汽分压和含水量气的含水量。

假如来自电解的湿氯气的温度是80℃,则每1Kg湿氯气中含有219克的水,若用冷却水冷却至15℃后,则每1 Kg氯气中含水为4.3克。

因此,80℃的湿氯气冷却至15℃时,含水可降低214.7克。

氯气的温度越低,氯气含水量越低,但是,不能低于9.6℃。

在此温度下氯气易与水反应生成氯水结晶物,堵塞管道及设备,降低钛冷却器的冷却效率。

在实际生产过程中,要求氯气的含水量不高于0.01% (每1Kg氯气中含水量不超过0.1克)。

另外,还采用硫酸吸收的方法进一步除去氯气冷却后所含的少量水份。

浓硫酸做氯气干燥剂的特点:①浓硫酸不与氯气发生反应,氯气在浓硫酸中的溶解度较小。

②硫酸的脱水率较高。

③硫酸廉价易得。

④浓硫酸对钢铁设备腐蚀很小。

⑤稀硫酸可回收利用。

目前,生产中填料塔和泡罩塔串联使用,可使氯气与硫酸充分接触,接触表面不断更新,操作弹性大,干燥效率高。

干燥后的氯气含水能满足氯气压缩机输送氯气的要求。

四、生产工艺流程来自隔膜电解和复极离子膜电解的高温湿氯气,分别进入各自的氯气洗涤塔(T-501、502)底部进口管,由塔底上升,经塔内填料与塔顶喷淋下来的冷却氯水进行充分有效地接触,除去氯气中夹带的盐雾、水分及杂质。

氯气被冷却至70℃后,由塔顶导出,进入一段钛冷却器(E-502A、503A),用循环水间接冷却至50℃后,进入二段钛冷却器(E-502B、503B),用井水间接冷却至30℃,最后进入三段钛冷却器(E-502C、503C),用冷却水间接冷却至12—15℃。

经过三段钛冷却器冷却的氯气通过水雾捕集器(F-501、502)除去少量水份、杂质。

进入填料塔(T-503、505)底部,由塔底上升,经过填料层与塔顶喷淋下来的低温硫酸进行充分有效地接触,使氯气中所含的少量水份逐步被硫酸吸收,并控制填料塔出口温度≤30℃。

随后,氯气经填料塔顶部导出,进入泡罩塔(T-504、506)底部,由塔底上升,经过五层泡罩塔盘与由塔顶溢流的低温硫酸接触,进一步除去氯气中的水份,并控制泡罩塔出口氯气温度≤25℃。

最后,进入酸雾捕集器(F-503、504),除去氯气中夹带的少量硫酸和杂质,被氯压机吸入,经过四级压缩和冷却后输送到各用氯单位。

在氯气干燥系统中,三个钛冷却器和水雾捕集器内冷凝下来的氯水经汇集管流入氯水循环罐(V-501、502),由氯水循环泵(P-502、503)输出,经氯水冷却器(E-504、505)用二次水间接冷却后,进入氯气洗涤塔洗涤氯气。

然后,回流到氯水循环罐往复循环使用。

高温湿氯气在氯气洗涤塔中冷却下来的氯水经氯水循环罐的溢流管流至脱氯器(H-501),用蒸汽间接加热至80—90℃,氯水由氯水外排泵(P-502、503)外排,析出的氯气被吸入氯气洗涤塔。

浓酸高位槽(V-506)内的浓硫酸自流至硫酸缓冲罐(V-504、505),用泡罩塔硫酸泵(P-506、509)经硫酸板式换热器(E-506、509)用冷冻水间接冷却后定量加入到泡罩塔内。

泡罩塔内的硫酸用泡罩塔循环硫酸泵(P-507、510)经硫酸板式换热器(E-507、510)用冷冻水间接冷却后,进入泡罩塔循环使用,吸收氯气中的水份。

泡罩塔内溢流的硫酸通过溢流管进入填料塔,用填料塔硫酸循环泵(P-508、511)经硫酸板式换热器(E-508、511)用冷冻水间接冷却后进入填料塔顶部,循环使用。

当填料塔内的硫酸浓度达到56 Be’或57 Be’时,打开填料塔硫酸循环泵出口的外排管路截门将部分稀硫酸排到稀硫酸高位槽(V-507),以提高循环硫酸的浓度。

一段钛冷却器使用的冷却循环水来自复极离子膜车间,经换热后返回原处。

二段钛冷却器使用的井水经换热后,再进入氯水冷却器,再次换热后返回热水罐(V-503,由热水泵外排。

来自氨压机冷冻岗位的冷冻水分别进入三段钛冷却器、填料塔硫酸循环板式换热器、泡罩塔硫酸循环板式换热器、泡罩塔进硫酸板式换热器。

经换热后汇集到冷冻水总管返回。

五、岗位操作1.干燥系统开车前的准备工作(1)检查氯水循环罐内液位是否符合工艺要求。

(2)检查硫酸高位槽内的硫酸液位是否符合工艺要求。

(3)检查所有的阀门的开关状态是否正确、灵活好用,有无泄漏。

(4)检查所有设备、管路、泵,确保良好无泄漏。

(5)检查各仪表检测点是否正常。

(6)准备好测氯气纯度的奥氏分析仪,配制好碱液。

(7)通知冷冻岗位、井水输送岗位、循环水输送岗位准备送水。

(8)启动泡罩塔加酸泵,调节好加酸量,向泡罩塔连续加酸。

(9)电解送电前2小时,启动氯水循环泵、填料塔循环硫酸泵、泡罩塔循环硫酸泵,检查电机电流及运转情况,检查回水、回酸、各塔硫酸液位是否正常。

(10)检查酸雾分离器进出口阀门是否处于全开状态。

2.开车操作(1)通知循环水输送岗位送循环水,并调节阀门开度。

(2)通知井水输送岗位送井水,并调节阀门开度,当热水罐水位正常后,启动热水泵输出热水。

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