钢网架结构安装
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑,采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架,主要承重结构为钢网架,采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米,屋面最大跨度为XX米,矢高为XX米,总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料:根据设计图纸要求,采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备:准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案:制定详细的施工方案,明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装:(1)钢网架构件的预制:在工厂或预制场地,按照设计图纸和加工要求,对钢网架构件进行预制,确保构件的尺寸精度和焊接质量。
(2)钢网架构件的运输和堆放:将预制好的钢网架构件运输至施工现场,按照安装顺序和堆放要求,合理布置构件的堆放位置。
(3)钢网架构件的安装:采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先,在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台,各布置一套。
然后,将钢网架构件吊装至平台上,进行组装。
2. 焊接和验收:(1)焊接:钢网架构件安装完成后,进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范,保证焊缝质量。
(2)验收:焊接完成后,进行整体验收,检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期:XX天。
2. 焊接和验收工期:XX天。
3. 总工期:XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作:确保机械设备操作人员具备相应的操作资格,严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全:高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品,严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全:焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品,严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工质量。
钢结构网架安装技术交底
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢网架结构安装
施工单位
交底内容:
3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
3.2.4.2将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装下弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称Βιβλιοθήκη 分部工程主体结构分项工程名称
钢网架结构安装
3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
3.1.4.3安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
2.3.4采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢网架结构安装
钢网架结构安装质量标准
钢网架结构安装质量标准4.1 主控项目应符合下列规定:4.1.1 高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查复测记录和试验报告。
4.2 一般项目应符合下列规定:4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量:合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良:表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。
检验方法:观察检查。
4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12~1.15倍。
优良:测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法:用钢尺和水准仪检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定:4.3.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23注: 1. L为纵横向长度。
2. L1为相邻支座间距。
3. L2为杆件长度。
4.3.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量:全数检查。
除高空散装法外,其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表5-24注: 1. L为网架跨度。
2. L1为相邻支座间距。
钢网结构安装工程施工方案
本工程为某钢结构网架安装工程,主要包括活动室钢结构网架的安装。
工程地点位于广西苍梧至容县高速公路一标段梧州北管理分中心。
工程总占地面积约XXX平方米,建筑面积约XXX平方米。
钢结构网架采用分片块拼装吊装局部散装的方法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员学习《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)等相关规范,掌握钢结构安装工艺和质量控制程序。
2. 材料准备:采购符合设计要求的钢材、螺栓球、焊条等材料,并进行质量检验。
3. 机械设备准备:准备130吨起重机、塔吊、全电动剪叉式高空作业平台等机械设备。
4. 人员准备:组织施工队伍,对施工人员进行安全技术交底,明确责任分工。
三、施工工艺1. 钢结构网架分片块拼装:(1)根据施工图,将钢结构网架分为若干个片块,分别进行拼装。
(2)在拼装过程中,严格控制片块尺寸,确保拼装精度。
2. 钢结构网架吊装:(1)采用一台130吨起重机进行整体吊装,吊装前对吊装设备进行检查,确保其安全可靠。
(2)根据现场实际情况,确定吊装位置,设置吊装基准点。
(3)吊装过程中,严格控制吊装速度,确保吊装安全。
3. 钢结构网架局部散装:(1)采用塔吊和全电动剪叉式高空作业平台进行局部散装。
(2)严格控制散装精度,确保局部散装与整体网架的对接。
4. 钢结构网架支座安装:(1)对支座进行检查,确保其质量合格。
(2)根据设计要求,将支座安装在网架底部。
5. 钢结构网架焊接:(1)选用符合设计要求的焊条进行焊接。
(2)焊接过程中,严格控制焊接质量,确保焊缝成型及整体外观。
四、质量控制1. 严格控制材料质量,确保所有材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺,确保拼装精度。
3. 严格控制焊接质量,确保焊缝成型及整体外观。
4. 严格控制施工进度,确保工程按期完成。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)钢网架结构安装工程监理要点(细则)钢网架结构由专业厂家(或公司)制作安装。
远至现场的均为产品,监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
一、施工准备阶段监理要点:1、核查设计施工图纸;2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书;3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠;4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料;5、审查报送的施工测量放线成果报验表。
二、原材料及成品进场监理要点:1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求,符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
(检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
)2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、杆件外观检验(五项)、焊缝强度试验与无损检测(20%焊口)应符合规范要求。
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验;对螺栓球节点,对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验(强度、硬度、断面收缩率;对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析)。
三、钢网架结构安装监理要点:1、安装前检查网架支座定位轴线,支座锚栓的规格、位置,支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。
平整度标高不符合要求时,必须用钢板垫平。
2、安装时,支承结构砼强度必须达到设计要求。
3、网架安装定位时,根据网架形状在连接板上划线,划线同轴线重合,连接板定位时须用水平尺调平连接板。
4、安装前,对杆件要检查,杆件不应有初弯曲。
建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)
钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法,空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。
施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应契合打算的恳求,并应有出厂及格证。
2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半制品小拼单位、杆件,以及橡胶支座等半制品,应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。
2.2 要紧机具:电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。
2.3 功课前提:2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。
网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。
2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省,柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前,才能装置。
2.3.3 采纳空中滑移法时,应对滑移轨道滑轮进展反省,滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。
2.3.4 采纳条、块装置,任务台滑移法时,应对空中任务台、滑移装备进展反省,并进展试滑行实验。
2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时,应对晋升装备进展反省,对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验,必需契合施工构造打算的恳求。
2.3.6 采纳空中散装法时,应搭设举座红足手架,并放线安排好各支点地位与标高。
采纳螺栓球空中散装法时,应打算安排好临时支点,临时支点的地位、数目应通过验算断定。
2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜,如此临时支点可以逐步调剂网架高度。
当装置终了装配临时支架时,可以在各支点间同步下落,分段卸荷。
操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法:3.1.1 工艺流程:放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省:3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)一、前言随着现代建筑技术的发展,钢网架结构已经越来越受到建筑师和业主的重视。
钢网架结构具有自重轻、强度高、施工方便、耐久性好等优点,常用于大跨度建筑、桥梁、停车场等建设项目。
在钢网架结构的安装过程中,监理工作是非常重要的环节,本文将从多个方面详细介绍钢网架结构安装工程监理的要点。
二、项目建议书在进行钢网架结构安装之前,需编写项目建议书,推荐书包含设计规范,制定前期地质勘探、工程勘探与设计工作,以及施工方案、质量保证措施等。
三、施工计划依据项目建议书,施工方需要制定明确的施工计划。
计划中需包含时间节点、工序、质量验收标准等。
监理人员需要对计划进行审核和监督,确保施工方按照施工计划进行作业。
四、材料采购及检验材料选择和采购是钢网架结构安装的重要环节。
在进行采购时,施工方需要根据规范和设计要求进行选型。
监理人员需对采购的材料进行严格的检验和验收,确保符合设计规定的各项参数。
各项参数包括:尺寸、厚度、材质、化学成分、力学性能检测结果及其他质量要求。
五、现场安全管理保障现场安全是施工工程的首要任务。
钢网架结构安装现场存在安全风险,如高空安装、机械设备操作、气缸使用等。
监理人员需要对现场进行安全管理,确保现场人员的生命财产安全。
六、技术质量验收该项工作是钢网架结构安装中最为关键的工作环节之一。
在施工完成之后,监理人员需要进行技术质量验收,主要内容如下:1.材料审核:核对材料规格、数量、检测报告等。
2.产品规范:钢网架结构应符合国家标准、行业标准和设计规范。
3.施工质量:钢网架结构应符合施工图纸和技术要求。
4.强度韧性:抗风稳定性、抗震性、防火耐久性验证等检测。
七、工程收尾钢网架结构的收尾工作非常重要,包括结构面外观处理、验收报告编制、施工污染治理等。
在收尾工作中,监理人员需要对工程进行全方位的检查和验收,确保工程收尾工作完美结束。
钢网架结构安装工程监理是非常重要的环节,对项目最终的成品质量和安全性起着不可忽视的作用。
钢网架结构安装施工工艺标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。
5.1 总则2.5.1。
1 适用范围(1)本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等),在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下,结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素,因地制宜、综合确定。
常用的工地安装方法有六种:高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2。
5。
1.1-1。
网架安装方法及适用范围表2.5。
1。
1—1(2)采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素:1)宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2)吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。
3)各起重设备的负荷宜接近。
(3)安装方法确定后,施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点(支点)受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算,必要时应采取加固措施。
2。
5.1。
2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301-2001;(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;(3)《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999;(4)上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;(5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;(6)《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1(7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。
2;(8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345;(9)《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;(10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939。
2。
5。
2 术语、符号2。
5。
2。
1 术语(1)小拼单元:钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。
钢网架结构拼装工程交底记录
钢网架结构拼装工程交底记录一、工程概况根据施工图纸和设计要求,本工程为钢网架结构拼装工程。
工程主要包括网架支撑结构的搭建和钢网的安装等。
施工单位为XX建筑工程有限公司。
二、拼装工艺及方法1.钢网支撑结构搭建:(1)钢网支撑梁安装:首先确定钢网支撑梁的标高和间距,根据设计要求选取适当的规格进行搭建。
梁的两端应垂直于地面,并用支撑杆进行固定。
(2)钢网支撑柱安装:确定支柱的位置和标高,安装支柱时应垂直于地面,并用调整杆进行调整。
支柱与基础连接处应确保牢固。
(3)钢网支撑横梁安装:按照设计要求和图纸的标高确定横梁的位置和间距,选取适当长度的横梁进行安装。
横梁的两端应连接在支撑梁上,固定牢固。
(4)安装支撑杆:根据设计要求和构造图纸确定支撑杆的数量和位置,将支撑杆与横梁和支柱相连接,确保支撑杆稳定且与横梁垂直。
2.钢网安装:(1)钢网的预处理:将钢网按照设计要求和图纸进行切割。
切割后的钢网应进行除锈和防腐处理。
(2)钢网安装:按照设计要求和图纸的标高确定钢网的位置和间距。
将钢网固定在支撑梁上,使用螺栓和螺母进行连接,确保钢网紧固牢固且水平。
(3)检查安装质量:完成安装后,应进行检查,确保钢网安装质量符合设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1.施工前应确定施工区域和安全通道,并设置相应的安全警示标志。
2.施工过程中,必须严格按照设计要求和图纸进行施工,不得擅自更改设计和施工方法。
3.施工过程中,应注意施工人员的安全,穿戴好安全防护装备,并严禁高处作业时站立在钢网上。
4.施工现场应保持整洁,及时清理掉落的物料和杂物,确保施工安全和质量。
四、工程交底施工单位应对所有参与此次工程的人员进行交底,内容包括:1.工程概况和工期要求。
2.施工图纸要求和技术指标。
3.钢网支撑结构搭建和钢网安装的具体方法及注意事项。
4.施工质量和安全要求。
5.工程验收标准和程序。
五、签字确认本次工程交底内容已与施工人员进行详细说明,并进行了签字确认。
钢网架安装验收要点
一、一般要求:1、本验收要点适用于平板型钢网格结构安装工程。
2、钢网架结构安装可按变形缝、施工缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
3、钢网架结构安装检验批,应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
4、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
5、安装偏差的检验,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6、安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过承载能力。
二、按照施工图设计要求验收:1、检查进场的钢管、封板、锥头、螺栓球、高强度螺栓、紧定螺栓的材质、规格及其电焊条必须符合施工图设计和国家产品标准要求。
2、检查网架焊缝长度、坡口及其对焊拼接必须符合施工图设计要求。
3、检查网架的类型(正放四角锥)、支承形式(下弦多点支承)、结构坡度必须符合施工图设计要求。
4、掌握网架的恒载、活载、吊挂荷载设计要求。
三、按照规范规定验收:1、进场材料验收:⑴高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验:复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复试;高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试,其结果应符合设计要求。
检查方法:检查复试报告。
不应出现生锈和污染赃物,螺纹不应损伤。
⑵螺栓球:不得有过烧、裂纹及褶皱。
螺纹公差符合国标;直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规定。
⑶封板、锥头:外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
2、紧固件连接:⑴高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
⑵高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
⑶高强度大六角头螺栓连接副终拧后,螺栓丝外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)钢网架结构安装工程监理要点(细则)一、引言随着社会的不断发展和建筑行业的日趋繁荣,钢结构的应用范围也越来越广泛。
钢网架结构作为一种重要的建筑结构形式,具有重量轻、稳定性好等优势,被广泛应用于工业厂房、体育场馆等建筑领域。
然而,在钢网架结构安装过程中,监理工作显得尤为重要。
本文将就钢网架结构安装工程监理的要点进行探讨。
二、施工前的监理工作1. 监理人员应认真学习有关钢网架结构的国家法律法规和技术标准,并了解工程图纸、施工方案等相关文件。
2. 监理人员要对施工企业的施工资质、工程经验进行审核,并要求施工单位提供具备相应资质的技术人员。
3. 监理人员应对施工现场进行初步勘察,了解地形、地质情况等,以确定施工方案的可行性。
三、施工过程的监理措施1. 监理人员应对施工单位的施工组织设计进行审核,并根据实际情况提出合理化建议。
2. 监理人员要对施工单位的施工人员进行技术交底,并加强对施工作业的监督,确保施工质量。
3. 监理人员要定期检查施工现场的钢网架安装情况,包括焊缝质量、连接节点等,并对存在问题及时提出整改要求。
4. 监理人员要加强与业主单位的沟通,及时反馈施工进展情况,确保工期的顺利进行。
四、施工后的监理工作1. 监理人员要对竣工验收文件进行审核,与施工单位一同完成结算工作。
2. 监理人员要对工程质量进行抽查和检测,并出具相应的监理报告。
3. 监理人员要对工程的使用、养护等情况进行监督,确保工程的长效使用。
五、结语钢网架结构的安装工程监理是保证工程顺利进行和质量达标的关键环节。
通过加强监理工作,可以及时发现和解决施工过程中的问题,为工程的顺利实施提供支持。
因此,监理人员要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,并始终保持敬业精神,履行好监理职责,确保工程质量和安全。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在施工前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求,执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行,以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一,丈量的拉力要一致。
当跨度较大时,应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆,或采取其他防锈措施。
网架焊缝处,应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时,按规定拧紧螺栓后,应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,并按防腐蚀要求进行处理。
12.2施工准备12.2.1技术准备1熟悉图纸,编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2参与钢网架施工的特殊工种(电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机)应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1工程材料:杆件、紧固标准件;焊接球、螺栓球;封板、锥头和套筒;橡胶垫块、涂装材料。
2辅助性材料:焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙快切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1拼装场地应平整,必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
应做好拼装场地的安全设施、防火设施、排水设施。
钢网架的安装方案
钢网架的安装方案1. 引言钢网架是一种广泛应用于建筑工程中的结构材料,其具有高强度、耐腐蚀、重量轻等特点,适用于多种场所的安装。
本文将详细介绍钢网架的安装方案,包括前期准备工作、材料准备、安装步骤和注意事项。
2. 前期准备工作在进行钢网架的安装之前,需要进行以下准备工作:2.1. 安全评估在施工前,需要进行安全评估,确保安装过程中没有安全隐患,并采取相应的安全措施。
2.2. 设计方案调整根据实际情况,对设计方案进行调整,确保钢网架的尺寸和形状与安装场地相适应。
2.3. 准备设备和工具准备好安装所需的设备和工具,包括螺丝刀、螺栓、螺母、电钻、梯子等,以便进行安装过程中的需要。
3. 材料准备在进行钢网架的安装之前,需要准备以下材料:•钢网架主体材料(根据设计方案确定)•螺丝、螺栓、螺母等连接材料•地基固定材料(如地脚螺栓)4. 安装步骤4.1. 安装地基固定部分首先,根据设计方案,在安装场地进行地基固定。
这一步骤包括以下几个子步骤:1.在预定位置挖掘地基,确保地基稳固。
2.安装地脚螺栓,将其固定在地基中。
3.确保地脚螺栓与设计方案中的标准尺寸相符,保证后续安装的精确性。
4.2. 安装钢网架主体在完成地基固定后,进行钢网架主体的安装。
以下是具体步骤:1.按照设计方案,将钢网架的主体部分依次安装起来,使用螺栓、螺丝等连接材料进行固定。
2.在安装过程中,需要确保每个连接点的牢固度和准确性,以保证整个钢网架的稳定性。
4.3. 完善细节部分完成钢网架主体安装后,进行细节处理。
包括以下几个部分:1.检查整个钢网架的稳定性,确保没有松动或不稳定的地方。
2.检查各个连接点是否紧固,如有松动现象,及时进行调整和处理。
3.进一步加固必要的连接点,提高整体的稳定性和安全性。
5. 注意事项在进行钢网架安装过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计方案进行施工,确保钢网架的安装质量和稳定性。
•安装过程中要保证施工现场的整洁和安全,防止材料丢失和人员受伤。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点(细则)钢网架结构由专业厂家(或公司)制作安装。
远至现场的均为产品,监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
一、施工准备阶段监理要点:1、核查设计施工图纸;2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书;3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠;4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料;5、审查报送的施工测量放线成果报验表。
二、原材料及成品进场监理要点:1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求,符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
(检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
)2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、杆件外观检验(五项)、焊缝强度试验与无损检测(20%焊口)应符合规范要求。
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验;对螺栓球节点,对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验(强度、硬度、断面收缩率;对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析)。
三、钢网架结构安装监理要点:1、安装前检查网架支座定位轴线,支座锚栓的规格、位置,支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。
平整度标高不符合要求时,必须用钢板垫平。
2、安装时,支承结构砼强度必须达到设计要求。
3、网架安装定位时,根据网架形状在连接板上划线,划线同轴线重合,连接板定位时须用水平尺调平连接板。
4、安装前,对杆件要检查,杆件不应有初弯曲。
安装中,不得强迫就位和校正,压杆部位不得有杆件弯曲现象。
钢网架结构工程安装
第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支 座节点,为了使它能适应各个方向的自由转动,需使支座与柱顶 铰接而不产生弯矩,常做成球铰压力支座,如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球,嵌合在一个 凹进的半球内,在任何方向都可以自由转动,而不会产生弯矩, 并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外 力,防止凸面球从凹面球内脱出,四周应以锚栓固定。
螺栓球是连接各杆件的零件,可分为螺栓球、半螺栓球及水 雷球,宜采用45号钢锻造成型。
螺栓球(钢球)加工应在车床上进行,其加工程序第一步是加 工定位工艺孔,第二步是加工各弦杆孔。
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第一节钢网架节点构造与制作
(1)施工准备。 (2)球材加热。 (3)球加肋。 (4)球拼装。 (5)球焊接。 (6)焊缝检查。 (7)质量检验。 2.锥头、封板加工
锥头、封板是钢管端部的连接件,其材料应与钢管材料一致。 锥头、封板的加工可在车床上进行,锥头也可用模锻成型。
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第一节钢网架节点构造与制作
3.套筒加工 套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成,其外形尺
寸应符合开口尺寸系 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种,它是将两块圆钢板经
热压或冷压成两个半球后对焊而成的,如图7一4所示。只要是将 圆钢管垂直于本身轴线切割,杆件就会和空心球自然对中而不产 生节点偏心。球体无方向性,可与任意方向的杆件连接,其构造 简单、受力明确,连接方便,适用于钢管杆件的各种网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
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钢网架结构安装1 范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2 主要机具:电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3 作业条件:2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
2.3.3 采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4 采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6 采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
3 操作工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法:3.1.1 工艺流程:→→→→→3.1.2 放线、验线与基础检查:3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。
3.1.3 安装下弦平面网架:3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
3.1.3.3 排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。
3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。
3.1.3.6 检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
3.1.4 安装上弦倒三角网格:3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
3.1.4.3 安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。
3.1.4.5 继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆)。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。
3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。
逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5 安装厂弦正三角网格:3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2 安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3 安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。
3.1.5.4 安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。
3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆,两边拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装,直到支座为止。
3.1.5.6 每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。
正三角锥网格安装时,应时即注意临时支点受力的情况。
3.1.6 调整、紧固。
3.1.6.1 高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
3.1.6.2 检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固,防止出现下坠现象。
3.1.6.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3.1.7 安装屋面帽头:3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度,以便安装屋面板材。
3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵,防止雨水渗漏。
3.1.8 支座焊接与验收;3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2 检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3 检查网架的挠度。
3.1.8.4 各部尺寸合格后,进行支座焊接。
3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入;橡胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座,防止烤伤胶垫。
3.2 焊接球地面安装高空合拢法:3.2.1 工艺流程:→→→→3.2.2 放线、验线:3.2.2.1 顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱项位移;网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后,才能正式安装。
3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。
3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
3.2.2.4 对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
3.2.3 钢网架平面安装:3.2.3.1 放球:将已验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内,同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半部分。
3.2.3.2 放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管件件。
放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。
3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展外,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。
注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。
3.2.3.4 平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序,防止平面网架变形。
3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下测中心线左边20~30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。
3.2.3.7 焊接运条到圆管上测中心线后,继续向前焊20~30mm处收弧。
3.2.3.8 焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20~30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。
3.2.4 网架主体组装:3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
3.2.4.2 将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
3.2.4.3 小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5 如果需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。
但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
3.2.5 钢网架上弦组装与焊接:3.2.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。
对斜腹杆的调整方法是,既以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。
保证上弦网格的正确尺寸。
3.2.5.4 调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。
3.2.5.5 上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。