生化工程设备-第三篇-第一章-空气净化除菌与空气调节-按ppt
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生化工程第三章 空气除菌
计算题
1.试设计一台通风量为10m3/min 的棉花纤维过 滤器，过滤器使用周期为100h。空气中颗粒数 为5000个/m3,通过过滤器无菌要求为10-3。滤层
选用df=16μm ,气速Vs=0.1m/s，填充系数α =8%。 求：过滤效率η及滤层厚度L
解： 1.P=Ns/N0=10-3/(5000×10×60×100) =3.33×10-12 η=1-P=1-3.33×10-12 2) 表查得K=0.31cm-1, L＝－ln（Ns/ N0）/K
C. 扩散捕获效率：
3
1 [2(1 2X 0 /df)ln(1 2X 0 /df ) - (1 2X 0 /df) 1/(1 2X 0 /df)] 2(2.00 ln N Re )
其中：2X0/df＝[1.12×2(2-lnRe)DB /V df ]1/3
DB（微粒的扩散率）=CKT/3πμdp C－滑动系数； K－波耳兹曼常数，1.41×10－24kg.m/k； T－绝对温度(k)
当过滤效率为90％（穿透率为10 % ）时：
K＝ - lnP/L90＝-ln10% /L90＝2.303/ L90
直径16μ m的玻璃纤维的L90值 空气流速（m/s） 0.03 L90（cm） 4.05 0.15 8.50 0.30 1.52 3.05 0.38
11.70 1.53
1 2(2.00 ln N Re )
3. 过滤除菌设备（过滤除菌）
1）深层纤维介质（棉花、活性炭、 玻璃纤维）过滤器： 填充物顺序：孔板－铁丝网－ 麻布－棉花－麻布－活性炭－ 麻布－棉花－麻布－铁丝网－ 孔板
2) 平板式纤维纸过滤 器 （flat fiber paper filter）：
空气净化除菌设备(PPT79页)
0.8~1.2
0.8~1.8
小颗粒的相对尺寸
铅笔墨点 (40 mm)
大硅胶颗粒 (20 mm)
红细胞(7mm)
典型细菌 (0.2mm)
酵母细胞 (3 mm)
二、空气过滤器的功能
从气体中去除污染物（微生物）以使达到所 需的气体的无菌程度。
空气过滤器
过滤器经常被认为是一种简单的网或筛 子，过滤 / 分离是在一个平面上进行的。
空一般净化：以温、湿度为主要指标的空调，
可采用初效滤过器。
• ② 中等净化：对室内空气含尘量有一定的含尘 量指标。这类空气净化采用初、中效二级滤过。
• ③ 超净净化：对室内空气含尘量有严格的要求， 以颗粒计数为指标的要求，此类净化必须经过初、 中、高效滤过器才能满足要求。
2.生物工业生产对空气质量的要求
生物制药工业生产中对空气质量的要求是 ：无菌，无灰尘， 无杂质，无水，无油，温度，湿度，正压等要求；
生物制药工业生产中对无菌空气的无菌程度要求是：一般要 求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无 菌程度为N=10-3。
二、空气净化除菌方法及原理
• 消毒问题
– 滤芯（器）消毒是一个日常操作工序。 – 滤芯常见的消毒方法有蒸汽、热水和化
学试剂消毒三种。 – 蒸汽消毒要注意选择饱和蒸汽，一则是
可以可靠杀死细菌，二则是可通过控制 压力来调节温度。蒸汽消毒对于疏水滤 芯来说相对是简单的，但对亲水滤芯特 别是膜材料耐温度不高的滤芯来说，操 作方法是至关重要的 。
– 过滤精度: 0.3-0.5μm – 过滤效率: 95%-99.9% – 初始压差: ≤0.005MP – 工作温度: ≤80℃ – 可耐最大压差: 0.08MPa
生物工程机械
第一篇生物反应器第一章空气净化除菌与空气调节第一节空气净化除菌的方法与原理自学指导大多数需氧发酵都要通入空气以满足微生物生长和产物生成的需要，而自然界的空气中含有灰尘、水和各种微生物，在将自然界的空气用来进行发酵生产之前，必须加以处理除去其中的有害成份。
本节主要讲述空气除菌的基本理论及其设备。
在学习时要抓住重点，1、空气中微生物的分布，2、发酵对空气无菌程度的要求，3、空气除菌方法，4，介质滤除微生物的机理，只有弄清楚了这此理论，才能设计空气除菌的工艺流程、工艺计算和设备选型。
重点：介质滤除微生物的机理一、通风发酵对无菌空气的要求1. 空气中微生物的分布空气中微生物的含量和种类，随地区，季节和空气中灰尘粒子多少，以及人们的活动情况而异。
北方气候干燥，寒冷，空气中的含菌量较多，离地面越高，含菌量越少；一般每升高10米，空气中的含菌量就降低一个数量级；城市的空气中含菌量较多，农村的空气中含菌量较少，一般城市空气中杂菌数为3000~8000个／立方米。
空气中的微生物种类以细菌和细菌芽胞较多，也有酵母，霉菌和病毒。
这些微生物大小不一，一般附着在空气中的灰尘上或雾滴上，空气中微生物的含量一般为103~104个／立方米。
2．生物工业生产对空气质量的要求在发酵过程中要求纯种培养，不允许其他微生物与生产菌共存。
微生物的存在，严重的干扰生产菌正常生长和发酵作用，甚至产生倒罐。
空气作为耗氧发酵和微生物在繁殖培养过程中的氧源。
空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵彻底失败等严重事故。
因此空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。
除菌的方法很多，如过滤除菌、热杀菌、静电除菌，辐射杀菌等，但各种方法的除菌效果、设备条件、经济指标各不相同，所需的除菌程度根据发酵工业要求而定，既要避免染菌，又要尽量简化除菌流程以减少设备投资和正常运转的动力消耗。
空气调节与空气净化技术PPT课件
(2)中等净化:对空气中的悬浮微粒的质量浓度有一定要求, 一般采用二级过滤,在初效过滤器的下游再设一个中效过滤 器,
(3)超净净化:对空气中悬浮微粒的大小和数量均有严格要求. 一般要采用初效、中效、高效三种过滤器进行三级过滤.所 谓洁净室是指对空气的洁第1净2页度/共、105温页 度、湿度、静压等参数,
式中:qv-通过过滤器的风量m3/h
f-滤料净面积,即除去粘结等占去的面积,单位为m2
滤速反映滤料的通过能力,特别是反映滤料的性能,采用 的滤速越低,一般来说将获得较高的效率,而过滤器允许的 滤速越低则说明其滤料的阻力越大.一般高效和超高效过滤 器的滤速为2～3cm/s，亚高效过滤器的滤速为5～7cm/s
第2页/共105页
空气调节与空气净化技术
(2)苯 具有特殊香气味,存在于油漆的添加剂和稀释剂中. (3)甲苯和二甲苯 甲苯有类似苯的气味,有毒、有麻醉性,甲
苯和二甲苯用作装饰材料、及人造板家具的粘合剂. (4)氨 具有强烈的刺激气味,存在建筑施工中使用的含氨防
冻剂和家具涂饰时所有的添加剂及增白剂. (5)臭氧 具有特殊臭味,复印机、计算机等办公设备及负离
第18页/共105页
空气调节与空气净化技术
1.3.2空气过滤器的主要性能指标(见空调技术P236页)
1.面速和滤速
衡量空气过滤器通过风量的能力可用面速和滤速来表示
(1)面速:指过滤器断面上通过气流的速度,一般用u表示,单 位为m/s,则
u=qv/3600F
式中:qv-通过过滤器的风量m3/h
F-过滤器的断面积即迎风面积,单位为m2
第16页/共105页
空气调节与空气净化技术
1.3空气过滤器(见空调技术P236页)
1.3.1空气过滤器捕捉悬浮微粒的机理
(3)超净净化:对空气中悬浮微粒的大小和数量均有严格要求. 一般要采用初效、中效、高效三种过滤器进行三级过滤.所 谓洁净室是指对空气的洁第1净2页度/共、105温页 度、湿度、静压等参数,
式中:qv-通过过滤器的风量m3/h
f-滤料净面积,即除去粘结等占去的面积,单位为m2
滤速反映滤料的通过能力,特别是反映滤料的性能,采用 的滤速越低,一般来说将获得较高的效率,而过滤器允许的 滤速越低则说明其滤料的阻力越大.一般高效和超高效过滤 器的滤速为2～3cm/s，亚高效过滤器的滤速为5～7cm/s
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空气调节与空气净化技术
(2)苯 具有特殊香气味,存在于油漆的添加剂和稀释剂中. (3)甲苯和二甲苯 甲苯有类似苯的气味,有毒、有麻醉性,甲
苯和二甲苯用作装饰材料、及人造板家具的粘合剂. (4)氨 具有强烈的刺激气味,存在建筑施工中使用的含氨防
冻剂和家具涂饰时所有的添加剂及增白剂. (5)臭氧 具有特殊臭味,复印机、计算机等办公设备及负离
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空气调节与空气净化技术
1.3.2空气过滤器的主要性能指标(见空调技术P236页)
1.面速和滤速
衡量空气过滤器通过风量的能力可用面速和滤速来表示
(1)面速:指过滤器断面上通过气流的速度,一般用u表示,单 位为m/s,则
u=qv/3600F
式中:qv-通过过滤器的风量m3/h
F-过滤器的断面积即迎风面积,单位为m2
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空气调节与空气净化技术
1.3空气过滤器(见空调技术P236页)
1.3.1空气过滤器捕捉悬浮微粒的机理
空气除菌及调节设备培训课件
洁净度级数(英制)：每1ft3空气中，粒径大于等 于0.5μm的最大允许粒子数。
洁净度级数(国际制)：每1m3空气中，粒径大于 等于0.5μm的最大允许粒子数的常数对数值。
1立方英尺=1（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）
1美加仑(gal)= 3.785升 1英加仑(gal)= 4.546升
• 此流程尤其适用于潮湿的南方地区。
➢空气除菌流程
•两级冷却、分离、加热的空气除菌流程
旋风分离器
3．前置高效过滤除菌流程
1.高效过滤器 2.空压机 3.贮罐 4.冷却器 5.丝网分离器 6.加热器 7.过滤器
前置高效过滤除菌流程
• 高效前置过滤除菌流程的特点是无菌 程度高。
• 高效前置过滤器采用泡沫塑料（静电 除菌）和超细纤维纸串联使用作过滤 介质。
维滤布。
布袋过滤
• 一般来说气流速度越
大，则阻力越大，且过滤 效率也低。
• 气流速度一般为2～ 2.5 m3/（m2·min）， 空气阻力大约为600～ 1200Pa。
• 滤布要定期清洗，以 减少阻力损失和提高过滤 效率。
水雾除尘装置
油浴洗涤空气装置
（三）前置预过滤器
亚高效过滤层 粗过滤层
绒布 或聚氨酯泡沫塑料
②进口的气流速度要适当。
• 旋转气流所产生的离心力与气流速度的 平方成正比。
• 气流速度小，分离效果差；
• 但气流速度过大，则能量损失多（压降 大），同时也会产生涡流而降低效率。
• 一般采用进口气流速度 15～25m／s， 排气出口气流速度为 4～8m／s。
旋风分离器
• 旋风分离器对于分离10μm以上的微 粒效率较高，但对10μm以下的微粒分离 就比较困难。
洁净度级数(国际制)：每1m3空气中，粒径大于 等于0.5μm的最大允许粒子数的常数对数值。
1立方英尺=1（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）
1美加仑(gal)= 3.785升 1英加仑(gal)= 4.546升
• 此流程尤其适用于潮湿的南方地区。
➢空气除菌流程
•两级冷却、分离、加热的空气除菌流程
旋风分离器
3．前置高效过滤除菌流程
1.高效过滤器 2.空压机 3.贮罐 4.冷却器 5.丝网分离器 6.加热器 7.过滤器
前置高效过滤除菌流程
• 高效前置过滤除菌流程的特点是无菌 程度高。
• 高效前置过滤器采用泡沫塑料（静电 除菌）和超细纤维纸串联使用作过滤 介质。
维滤布。
布袋过滤
• 一般来说气流速度越
大，则阻力越大，且过滤 效率也低。
• 气流速度一般为2～ 2.5 m3/（m2·min）， 空气阻力大约为600～ 1200Pa。
• 滤布要定期清洗，以 减少阻力损失和提高过滤 效率。
水雾除尘装置
油浴洗涤空气装置
（三）前置预过滤器
亚高效过滤层 粗过滤层
绒布 或聚氨酯泡沫塑料
②进口的气流速度要适当。
• 旋转气流所产生的离心力与气流速度的 平方成正比。
• 气流速度小，分离效果差；
• 但气流速度过大，则能量损失多（压降 大），同时也会产生涡流而降低效率。
• 一般采用进口气流速度 15～25m／s， 排气出口气流速度为 4～8m／s。
旋风分离器
• 旋风分离器对于分离10μm以上的微 粒效率较高，但对10μm以下的微粒分离 就比较困难。
空气净化除菌与调节设备PPT学习教案
第1页/共62页
12.1 空气净化除菌的方法与原理
2．生物工业生产对空气质量的要求 生物工业生产中，由于所用菌种的生产 能力强 弱、生 长速度 的快慢 、发酵 周期的 长短、 分泌物 的性质 、培养 基的营 养成分 和PH值 的差异 等，对 所用空 气的质 量有不 同的要 求。 生物工业生产所用的 “无菌空气”，是指通过除菌处理使空 气中含 菌量降 低到零 或极低 ，从而 使污染 的可能 性降至 极小。 一般按 染菌概 率为10 -3来计 算，即 1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1 次染菌 。
第6页/共62页
12.1 空气净化除菌的方法与原理
1．惯性冲击滞留作用机理 惯性冲击滞留作用是空气过滤除菌的重 要作用 。当微 粒随气 流以一 定的速 度垂直 向纤维 方向运 动时， 空气受 阻即改 变运动 方向， 绕过纤 维前进 。而微 粒由于 它的运 动惯性 较大， 未能及 时改变 运动方 向，直 冲到纤 维表面 ，由于 摩擦黏 附，微 粒就滞 留在 纤维表 面，这 称为惯 性冲击 滞留作 用。空 气流速 是影响 惯性冲 击滞留 效率的 重要因 素。空 气流速 下降， 惯性冲 击滞留 效率也 下降。 滞留效 率为零 时的气 流速度 称为惯 性冲击 的临界 速度。
第14页/共62页
12.2 空气介质过滤除菌设备
2．空气过滤除菌流程 （1）两级冷却、分离、加热的空气除菌 流程 如图12-2所示，这是一个比较完善的空 气除菌 流程。 其特点 是：两 次冷却 、两次 分离和 适当加 热。两 次冷却 、两次 分离油 水的主 要优点 是可节 约冷却 用水， 油水分 离比较 完全， 保证干 过滤。 压缩空 气经第 一次冷 却后， 大部分 的水、 油结成 颗粒较 大、浓 度较高 的雾粒 ，可用 旋风分 离器分 离；第 二次冷 却，使 空气进 一步析 出其中 的油和 水，形 成较小 的雾粒 ，可用 丝网分 离器分 离。此 时，空 气的相 对湿度 还是10 0%，可 用加热 的方法 把空气 的相对 湿度降 到50～ 60%。
12.1 空气净化除菌的方法与原理
2．生物工业生产对空气质量的要求 生物工业生产中，由于所用菌种的生产 能力强 弱、生 长速度 的快慢 、发酵 周期的 长短、 分泌物 的性质 、培养 基的营 养成分 和PH值 的差异 等，对 所用空 气的质 量有不 同的要 求。 生物工业生产所用的 “无菌空气”，是指通过除菌处理使空 气中含 菌量降 低到零 或极低 ，从而 使污染 的可能 性降至 极小。 一般按 染菌概 率为10 -3来计 算，即 1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1 次染菌 。
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12.1 空气净化除菌的方法与原理
1．惯性冲击滞留作用机理 惯性冲击滞留作用是空气过滤除菌的重 要作用 。当微 粒随气 流以一 定的速 度垂直 向纤维 方向运 动时， 空气受 阻即改 变运动 方向， 绕过纤 维前进 。而微 粒由于 它的运 动惯性 较大， 未能及 时改变 运动方 向，直 冲到纤 维表面 ，由于 摩擦黏 附，微 粒就滞 留在 纤维表 面，这 称为惯 性冲击 滞留作 用。空 气流速 是影响 惯性冲 击滞留 效率的 重要因 素。空 气流速 下降， 惯性冲 击滞留 效率也 下降。 滞留效 率为零 时的气 流速度 称为惯 性冲击 的临界 速度。
第14页/共62页
12.2 空气介质过滤除菌设备
2．空气过滤除菌流程 （1）两级冷却、分离、加热的空气除菌 流程 如图12-2所示，这是一个比较完善的空 气除菌 流程。 其特点 是：两 次冷却 、两次 分离和 适当加 热。两 次冷却 、两次 分离油 水的主 要优点 是可节 约冷却 用水， 油水分 离比较 完全， 保证干 过滤。 压缩空 气经第 一次冷 却后， 大部分 的水、 油结成 颗粒较 大、浓 度较高 的雾粒 ，可用 旋风分 离器分 离；第 二次冷 却，使 空气进 一步析 出其中 的油和 水，形 成较小 的雾粒 ，可用 丝网分 离器分 离。此 时，空 气的相 对湿度 还是10 0%，可 用加热 的方法 把空气 的相对 湿度降 到50～ 60%。
第3章空气净化和调节设备课件
过滤介质一般采用中细孔泡沫塑料、超细合成纤维或玻璃纤维、以及优 质无纺布。
结构形式: 主要有布袋式和楔形板式两种。
袋式
板式 返回
中效过滤器具有高捕尘能力、高吸尘载量及高使用寿命。一般将中 效过滤器安装在净化空调器中，作为空调器的出风口，通过管道与高效 过滤器连接。
风速 0m .2 s~ 0 .4 m s 中效过滤器可除去空气中的飘尘和油滴。
≥0.5
尘粒数量 (个/m3)
≤3500
≥5
0
10000级
≥0.5
≤350,000
≥5
≤2,000
100000级 ≥0.5
≤3,500,000
≥5
≤20,000
大于100000 ≥0.5 级(相当于 300000级) ≥5
≤3,500,000 ≤20,000
含菌浓度
沉降菌 (Φ9cm碟0.5h)
≤1
返回
第三节 净化空调系统
1.净化工艺原则
一、空气净化工艺流程
30万级洁净度 采用初效和中效二级过滤即可达到要求； 10万级洁净度 采用初效、中效和亚高效三级过滤系统； 100级洁净度 采用初效、中效、高效三级过滤系统。
2.中效空气净化工艺流程
30万级和10万级洁净车间
返回
3.高效空气净化工艺流程 1万级和100级的洁净室
返回
2.压差 室内空气压强与室外空气压强之间的差值。 如果室内空气压强大于室外空气压强则称室内为正压差，反之则称室 内为负压差。
规定洁净室与非洁净室最小正压差值应大于5Pa，洁净室与室 外环境的最小压差为10Pa。
3.新鲜空气量
送至洁净室的新风中，新风占总送风量75％，回风占总送风量 25％。
结构形式: 主要有布袋式和楔形板式两种。
袋式
板式 返回
中效过滤器具有高捕尘能力、高吸尘载量及高使用寿命。一般将中 效过滤器安装在净化空调器中，作为空调器的出风口，通过管道与高效 过滤器连接。
风速 0m .2 s~ 0 .4 m s 中效过滤器可除去空气中的飘尘和油滴。
≥0.5
尘粒数量 (个/m3)
≤3500
≥5
0
10000级
≥0.5
≤350,000
≥5
≤2,000
100000级 ≥0.5
≤3,500,000
≥5
≤20,000
大于100000 ≥0.5 级(相当于 300000级) ≥5
≤3,500,000 ≤20,000
含菌浓度
沉降菌 (Φ9cm碟0.5h)
≤1
返回
第三节 净化空调系统
1.净化工艺原则
一、空气净化工艺流程
30万级洁净度 采用初效和中效二级过滤即可达到要求； 10万级洁净度 采用初效、中效和亚高效三级过滤系统； 100级洁净度 采用初效、中效、高效三级过滤系统。
2.中效空气净化工艺流程
30万级和10万级洁净车间
返回
3.高效空气净化工艺流程 1万级和100级的洁净室
返回
2.压差 室内空气压强与室外空气压强之间的差值。 如果室内空气压强大于室外空气压强则称室内为正压差，反之则称室 内为负压差。
规定洁净室与非洁净室最小正压差值应大于5Pa，洁净室与室 外环境的最小压差为10Pa。
3.新鲜空气量
送至洁净室的新风中，新风占总送风量75％，回风占总送风量 25％。
空气净化及除菌设备概述(PPT 58张)
空气的过滤除菌原理与通常的过滤原理不一样，由于空 气中气体引力较小，且微粒很小，常见悬浮于空气中的 微生物粒子大小在0.5-2微米，而空气过滤常用的过滤 介质如棉花，它的纤维直径一般为16-20微米，当充填 系数为8%时，棉花纤维所形成网格的孔隙为20-50微 米。微粒随空气流通过滤层时，滤层纤维所形成的网格 阻碍气流前进，使气流无数次改变运动速度和运动方向 而绕过纤维前进，这些改变引起微粒对滤层纤维产生惯 性冲击、拦截、重力沉降、布朗扩散、静电吸引等作用， 从而把微粒滞留在纤维表面。
章 空气净化及除菌设备
现代工业发酵绝大多数是利用好气性微生物进 行纯种培养,从而获得目的产物。溶解氧是这些 微生物生长和代谢必不可少的条件。工业上通 常以空气作为氧源。但空气中含有各种各样的 微生物，它们一旦随空气进入培养液，在适宜 的条件下，就会迅速大量繁殖，干扰甚至破坏 预定发酵的正常进行，甚至造成发酵彻底失败 等严重事故。因此，通风发酵需要的空气必须 是洁净无菌，并有一定的温度和压力的空气， 这就要求对空气进行净化除菌和调节处理。
2. 拦截滞留作用机理
气流速度下降到临界速度以下时，微就不能因惯性冲击 而滞留在纤维上，捕集效率显著下降。但实践证明，随着 气流速度的继续下降，纤维对微粒的捕集效率又有回升， 说明有另一种机理在起作用，这就是拦截滞留作用机理。 当微生物等微粒随低速气流慢慢靠近纤维时，微粒所在的 主导气流受纤维所阻而改变流动方向，绕过纤维前进，并 在纤维的周边形成一层边界滞流区。滞留区的气流速度更 慢，进到滞留区的微粒慢慢靠近和接触纤维而被黏附滞留， 称为拦截滞留作用。 拦截滞留作用在气流速度低时才起作用。
3. 布朗扩散作用机理
直径很小的微粒在很慢的气流中能产生一种不规则的直线 热运动，称为布朗扩散。布朗扩散的运动距离很短，在较 大的气速或较大的纤维间隙中是不起作用的。但在很小的 气流速度和较小的纤维间隙中却能使微粒靠近纤维而被黏 附，称为布朗扩散作用机理。 布朗扩散作用与微粒和纤维直径有关，并与气流速度成反 比。在气流速度很小时，它是介质过滤除菌的重要作用之 一。
章 空气净化及除菌设备
现代工业发酵绝大多数是利用好气性微生物进 行纯种培养,从而获得目的产物。溶解氧是这些 微生物生长和代谢必不可少的条件。工业上通 常以空气作为氧源。但空气中含有各种各样的 微生物，它们一旦随空气进入培养液，在适宜 的条件下，就会迅速大量繁殖，干扰甚至破坏 预定发酵的正常进行，甚至造成发酵彻底失败 等严重事故。因此，通风发酵需要的空气必须 是洁净无菌，并有一定的温度和压力的空气， 这就要求对空气进行净化除菌和调节处理。
2. 拦截滞留作用机理
气流速度下降到临界速度以下时，微就不能因惯性冲击 而滞留在纤维上，捕集效率显著下降。但实践证明，随着 气流速度的继续下降，纤维对微粒的捕集效率又有回升， 说明有另一种机理在起作用，这就是拦截滞留作用机理。 当微生物等微粒随低速气流慢慢靠近纤维时，微粒所在的 主导气流受纤维所阻而改变流动方向，绕过纤维前进，并 在纤维的周边形成一层边界滞流区。滞留区的气流速度更 慢，进到滞留区的微粒慢慢靠近和接触纤维而被黏附滞留， 称为拦截滞留作用。 拦截滞留作用在气流速度低时才起作用。
3. 布朗扩散作用机理
直径很小的微粒在很慢的气流中能产生一种不规则的直线 热运动，称为布朗扩散。布朗扩散的运动距离很短，在较 大的气速或较大的纤维间隙中是不起作用的。但在很小的 气流速度和较小的纤维间隙中却能使微粒靠近纤维而被黏 附，称为布朗扩散作用机理。 布朗扩散作用与微粒和纤维直径有关，并与气流速度成反 比。在气流速度很小时，它是介质过滤除菌的重要作用之 一。
空气除菌与空气调节设备概论48页PPT
空气除菌与空气调节设备概论
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
Hale Waihona Puke
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
Hale Waihona Puke
生化工程设备课件 第三章：发芽与空气调节设备
1、设备型式 2、喷淋室构造 3、喷水量与喷嘴数的计算 4、挡水板与喷淋室的计算
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34
三、表面式换热设备处理空气
• 构造与组合 P355 • 选择计算
米2
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13
通风量的计算
假设发芽过程是稳定的 输入的热量+产生的热量=带出的热量
湿麦芽的热量Q1=G1C1T1 通入空气的热量Q2=Lh1 发芽过程代谢热量Q3=1.75×104S
外部环境传入热量Q4=∑KiFi（twi-ts）
2021/4/20
14
绿麦芽的热量Q5=G2C2T2 废气的热量Q6=Lh2 其中
第三章：发芽与空气调节设备
第一节：大麦的浸渍设备 第二节：发芽设备 第三节：空气调节设备
2021/4/20
1
第一节：大麦的浸渍设备
一、浸渍设备的结构 二、浸麦槽容积的计算
2021/4/20
2
2021/4/20
3
1米3大麦浸渍后，体积约为1.3～1.4米3。 若每次投料为G吨大麦， 大麦容重为ρ吨/米3，同时要求容积有 20～30%的余量。 则 V=（1.3～1.4）（1.2～1.3）G/ρ 米3
2021/4/20
17
第三节：空气调节设备
一、焓湿图的应用 二、接触式空气处理设备及原理 三、表面式换热设备处理空气
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一、焓湿图的应用
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三、表面式换热设备处理空气
• 构造与组合 P355 • 选择计算
米2
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通风量的计算
假设发芽过程是稳定的 输入的热量+产生的热量=带出的热量
湿麦芽的热量Q1=G1C1T1 通入空气的热量Q2=Lh1 发芽过程代谢热量Q3=1.75×104S
外部环境传入热量Q4=∑KiFi（twi-ts）
2021/4/20
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绿麦芽的热量Q5=G2C2T2 废气的热量Q6=Lh2 其中
第三章：发芽与空气调节设备
第一节：大麦的浸渍设备 第二节：发芽设备 第三节：空气调节设备
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第一节：大麦的浸渍设备
一、浸渍设备的结构 二、浸麦槽容积的计算
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1米3大麦浸渍后，体积约为1.3～1.4米3。 若每次投料为G吨大麦， 大麦容重为ρ吨/米3，同时要求容积有 20～30%的余量。 则 V=（1.3～1.4）（1.2～1.3）G/ρ 米3
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第三节：空气调节设备
一、焓湿图的应用 二、接触式空气处理设备及原理 三、表面式换热设备处理空气
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一、焓湿图的应用
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备
国内微生物工业的除菌方法大多数采用深层过滤，过滤介质一 般采用棉花，活性炭，为防止过滤介质受潮，沾污，降低了除菌 的效率和增加空气通过的阻力，压缩空气在进入总过滤器之前， 必须采取减湿预处理。
3 1 2 5 4 6 7 8 9
图4-3 两极冷却,加热除菌流程 1-粗过滤器 2-压缩机 3-贮罐 4,6-冷却器 5-旋风分离器 7-丝网分离器 8-加热器 9-过滤器
1 空气过滤器
深层过滤器
介质：以纤维和颗粒状介质为过滤 床的过滤器，用于空气总过滤器
介质：以微孔滤板，超细纤维滤纸， 微孔金属烧结管（二级过滤器）
绝对过滤器 介质：聚四氟乙烯或纤维素酯材料，用 作分过滤器（二级过滤器）
（一）纤维及颗粒状介质过滤器
被用作发酵工厂 纤维介质 的总过滤器. 它是一直立的圆 活性炭颗粒 桶加上椭圆形的顶封 纤维介质 下花板 头和底封头，内部填 进口 充过滤介质，空气由 下而上通过过滤介质， 从而达到除菌目的。
解：T=273+20=293K
5
P1=1.01×10 Pa P2=1.01×10 Pa+2×10 Pa=3.01Pa
P2 5 3 . 01 × 10 T2=T1( P ) =293( ) 1 1.01×105
( K 1) / k
5
5
5
(1.31) / 1.3
=376.97k=104℃
这样高的温度，虽然不适合微生物培养要求， 另外空气含水量较高（潮湿地域和季节），为防止 过滤阶段介质受潮湿失效，必须用冷却设备将空气 降温和降湿。常用的冷却器是列管式冷却器，其结 构和计算在化工原理“传热”中已做详细介绍。 在空气冷却时，空气走壳程，为提高气相一侧 传热系数，设置圆缺型折流板，空气流速1015m/s，冷却水走管程（多管程，2-4程），水流 速0.5-3m/s
第一节 发酵用灭菌空气的标准
空气中的微生物大多数是细胞孢子，酵母，霉菌和病毒等。大多 数附着在空气中的灰尘上，灰尘大，微生物多，城中心，微生物多， 人口稠密，微生物多，夏天比冬天微生物多，离地面低比高多。工 程设计常取空气的污染度104个微生物/立方米作为计算标准，发酵 用灭菌空气，要求把空气进行初滤，压缩，减湿，除菌等过程达到 以下标准: A.连续提供一定压缩流量的压缩空气 B.压强控制在0.2-0.4MPa C.为防止过滤介质受潮失效，空气进入过滤器，相对湿度小于或 等于70% D.进入发酵罐的空气（灭菌）温度可以比罐温（发酵温度）高 10-30摄氏度 E.压缩空气的洁净度，在设计时，一般取失败机率为10-3作为计 算指标。
（二）滤纸过滤器
出口 空气出口 套管 上花板 空气进口 进口 滤纸 金属丝网层 下花板 多孔筛板
排水口 （a）旋风式滤纸过滤器示意图 （b） 套管式空气过滤器 图4-21 过滤纸类过滤器
过滤介质：超细玻璃纤维。孔径1—1.5um，厚0.25—0.4mm， 其密度为1600 kg/m3，填充密度为384 kg/m3，a=14.8%，平时 以3—6张纸叠合在一起使用。 特点：除菌效率高（对不小于0.3um的颗粒去除效率99.99%以 上），阻力小，强度不大（特别是受潮以后），所以要制作低浆时 加入酚醛树脂，或者混入7-50%的木浆以增加其强度。 安装：为了使滤纸能平整的至于过滤器中，能经受灭菌时的蒸 汽和使用空气的冲击，在过滤器筒身和顶盖法兰间夹有两块相互契 合的多孔板，【板上开有许多8mm的小孔，开孔率40%以上（面 积）】以夹住滤纸，安装时在滤纸上下分别铺上铜丝网，细麻布， 周边加橡胶垫圈夹紧。 过滤的直径和压强降：压强降很小，可以忽略
③活性炭：常用的颗粒状活性炭是小圆柱体，其直径为3*10— 15mm，其密度1140 kg/ m3，填充密度500+或-30 kg/ m3填充 率44%左右，要求颗粒均匀，坚硬不易被压碎，不单独作过滤介质， 通常与纤维状介质分层堆放成过滤床。 2 介质的堆放高度：与纤维性质，直径，填充密度，气流速度和过 滤器持续使用时间有关。 堆放方法两种： 纤维层（下）：活性炭（中）：纤维层（上）=1：1—2：1（纤维 层高度0.2—0.3m） 活性炭（下）：纤维层（中）=2—3：1（活性炭在下，纤维高度 0.2—0.3m）
进气
出灰口 图4-11 旋风分离器
空气出口
d1
金属丝网
2 丝网除沫器：用于 除去＜10um的雾状 液滴 A.结构 B.除沫原理 C.气体流速计算 D.压力降 △P=33.4Vsρg(Pa)
空气进口
L
D
h'
d2
排污口
图4-13 丝网分离器示意图
h
七 空气加热设备
压缩空气经旋风分离器与丝网除沫器把夹带在 空气中的液滴，雾末除掉后，在进入总过滤器前 为了将相对湿度从100%降低到70%以下，应该 将压缩空气加热。 空气加热设备一般都采用列管式换热器，空气 走管程，蒸汽走壳程，或者采用套管式加热器， 空气走管程，蒸汽走夹套。由于气体一侧的给热 系数很低，加热器总传热系数约为150300KJ/m2· h· ℃
1、空气冷却器
空气经压缩接受机械功，温度显著上升。 P↑====＞T↑,可用下式表示压强与温度的关系。
P2 ( K 1) / k T2=T1( ) P 1
T2、T1被压缩前后T（绝对温度）K P1、P2 被压缩前后P（绝对压强）（Pa） K----多变指数，对于空气K=1.3
例：20℃空气经压缩，其排气P=2×105Pa(表压)， 问此时的温度为几度？
六 气液分离设备
气液分离设备一般有二类：一是利用离心力进行沉降 分离，如旋风分离器；一是利用惯性拦截分离的介质分离， 如丝网除沫器。
排气
1 旋风分离器： A.空气一般以15-25m/s的流速 切线进入分离器，出口的空气流 速为4-8m/s B.对10um以下微粒的分离效率 60-70%，20um以上的几乎 100%，对于10-20um的微粒适 宜用旋风分离器。 C其压头损失很小， △P=500-200Pa
三 空气压缩机及其选择原则 在空气净化过程中克服：各种设备和管道的阻力和发 酵罐液柱和罐压，同时要求压缩机能连续运转，提供表 压为0.2-0.4MPa的压缩空气。 1.常用的压缩机及其代号 往复式空压机：活塞在气缸内往复运动，完成吸、压， 排气气流不连续，脉动较大，空气含油，后设置空气储 罐。 单螺杆和双螺杆空压机：无往复式的缺点，设备投资 大，单位输气量所消耗的功率较往复式大。（3.23.5/3.0kw）。不设空气储罐。 离心式空压机：同上
1 填充介质：介于两孔板之间，介质放置时一定要注意均匀，注 意贴壁，平整，有一定的填充密度，以防止短路和被空气吹翻。 ①棉花：未经脱脂，纤维长度适中（2-3cm），纤维直径1620um 其密度为1520kg/m3通常填充密度为130-150kg/m3，其 填充率8.5%-10%，先将棉花弹成比圆筒稍大的棉垫后再放入器 内。 ②玻纤：无碱的玻璃纤维（普通的玻纤遇水和蒸汽易于粉碎）纤 维直径3-20um，其密度为2600kg/ m3,填充密度130-280 kg/ m3，填充率为5-10%（最常用的直径为10um，填充率为8%）， 为了防止玻纤粉碎及填料方便，先用酚醛树脂，呋喃树脂将玻纤 粘合成具有一定填充率和形状的过滤垫后再放入器内。
第二节 空气除菌方法
一、常用的除菌方法 1、辐射杀菌 2、热杀菌 3、静电除尘 4、过滤除菌法（是目前发酵工业中较为 经济实用的空气除菌方法，它是利用过滤介 质来阻截空气中所含有的微生物而获得灭菌 空气。）
常用的空气过滤器分为两大类：
A.深层过滤器：过滤介质 棉花（脱脂），玻璃纤 维，有机合成纤维、颗粒介质 活性 炭，焦炭，还有其他的介质如滤 纸，滤板，金属或金属烧结材料， 它们构成的滤层空隙大于0.5um（大 于个体微生物），这类过滤器不是 真正的过滤器，而是靠静电，扩 散，惯性，及拦截等作用来除菌。 B.绝对过滤器：过滤介质是微孔滤膜，孔径 0.22um，空气中的微生物真正被过 滤而被除去，由于其滤芯比较昂 贵，国内微生物的除菌方法大多采 用深层过滤。
3 介质填充的次序
孔板→铁丝网→麻布→棉花→麻布→活性炭→麻布→棉花→麻布→铁丝网→孔板。
4 过滤器的直径D和过滤层高度
注意：D直径不能超过2.5—3.0米，过大时介质床常不够均匀易 导致短路。 过滤床前面已介绍。生产经验。 5 一般上孔板采用了弹簧紧压装置，其作用 6 过滤器的灭菌：由下而上通入表压0.2-0.4MPa的饱和蒸汽 灭菌45min，然后用压缩空气吹入备用。一般每月消毒一次， 备用一台，以便灭菌时替换使用。 7 压强将的计算
（三） 金属烧结管空气过滤器
80年代初，核工业部第八所研制成功JLS型金属烧结管空 气过滤器，过滤管由金属粉末烧结而成，由单根，几十 根或者上百根金属微孔滤管安装在不锈钢过滤器壳体内， 压缩空气进入壳程，经滤管壁除去杂菌和颗粒，得到灭 菌空气，由管程排除。 特点：使用寿命长，耐高温，阻力小，安装维修方便。 为防止空气管道中的铁锈和颗粒，及蒸汽管中的铁锈 对金属微孔管的污染，在此过滤器前要加装一个与其匹 配的空气过滤器和蒸汽过滤器
四、 空气储罐
消除空气和排除气 流的脉动，保证整个空 气预处理流程空气压强 的稳定，同时，高温的 压缩空气介流一定时间 也起到杀菌作用，最好 有保温层，（螺杆、离 心式可不安装） H/D=2-2.5 其容积计算： V=0.1-0.2W
空气出口
空气入口
图4-10 空气贮罐示意图
五、 空气冷却器及压缩空气析水原理：
往复式（国内）空压机代号：3L-20/2.3 中3表示序号，L表示气 缸排列呈L形式，20表示输气量（吸气量）23立方米/分钟，2.3表 示额尘出口压强为2.3公斤/平方厘米（表压）。 单螺杆（双）空压机代号 LG II 25 – 80 /2.5 – DC LG - 螺杆 II – 双螺杆 25- 转子直径25cm 80- 公称输气量80立 方米/分钟 2.5 - 出口压强2.5kg/cm2 DC - 低噪无油式 国产涡轮式空压机代号 DA350-41o DA - 单吸，双吸（S） A – 压气机 350公称输气量35080立方 米/分钟 4 – 出口表压4kg/cm2 1o – 第一次设计
国内微生物工业的除菌方法大多数采用深层过滤，过滤介质一 般采用棉花，活性炭，为防止过滤介质受潮，沾污，降低了除菌 的效率和增加空气通过的阻力，压缩空气在进入总过滤器之前， 必须采取减湿预处理。
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图4-3 两极冷却,加热除菌流程 1-粗过滤器 2-压缩机 3-贮罐 4,6-冷却器 5-旋风分离器 7-丝网分离器 8-加热器 9-过滤器
1 空气过滤器
深层过滤器
介质：以纤维和颗粒状介质为过滤 床的过滤器，用于空气总过滤器
介质：以微孔滤板，超细纤维滤纸， 微孔金属烧结管（二级过滤器）
绝对过滤器 介质：聚四氟乙烯或纤维素酯材料，用 作分过滤器（二级过滤器）
（一）纤维及颗粒状介质过滤器
被用作发酵工厂 纤维介质 的总过滤器. 它是一直立的圆 活性炭颗粒 桶加上椭圆形的顶封 纤维介质 下花板 头和底封头，内部填 进口 充过滤介质，空气由 下而上通过过滤介质， 从而达到除菌目的。
解：T=273+20=293K
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P1=1.01×10 Pa P2=1.01×10 Pa+2×10 Pa=3.01Pa
P2 5 3 . 01 × 10 T2=T1( P ) =293( ) 1 1.01×105
( K 1) / k
5
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(1.31) / 1.3
=376.97k=104℃
这样高的温度，虽然不适合微生物培养要求， 另外空气含水量较高（潮湿地域和季节），为防止 过滤阶段介质受潮湿失效，必须用冷却设备将空气 降温和降湿。常用的冷却器是列管式冷却器，其结 构和计算在化工原理“传热”中已做详细介绍。 在空气冷却时，空气走壳程，为提高气相一侧 传热系数，设置圆缺型折流板，空气流速1015m/s，冷却水走管程（多管程，2-4程），水流 速0.5-3m/s
第一节 发酵用灭菌空气的标准
空气中的微生物大多数是细胞孢子，酵母，霉菌和病毒等。大多 数附着在空气中的灰尘上，灰尘大，微生物多，城中心，微生物多， 人口稠密，微生物多，夏天比冬天微生物多，离地面低比高多。工 程设计常取空气的污染度104个微生物/立方米作为计算标准，发酵 用灭菌空气，要求把空气进行初滤，压缩，减湿，除菌等过程达到 以下标准: A.连续提供一定压缩流量的压缩空气 B.压强控制在0.2-0.4MPa C.为防止过滤介质受潮失效，空气进入过滤器，相对湿度小于或 等于70% D.进入发酵罐的空气（灭菌）温度可以比罐温（发酵温度）高 10-30摄氏度 E.压缩空气的洁净度，在设计时，一般取失败机率为10-3作为计 算指标。
（二）滤纸过滤器
出口 空气出口 套管 上花板 空气进口 进口 滤纸 金属丝网层 下花板 多孔筛板
排水口 （a）旋风式滤纸过滤器示意图 （b） 套管式空气过滤器 图4-21 过滤纸类过滤器
过滤介质：超细玻璃纤维。孔径1—1.5um，厚0.25—0.4mm， 其密度为1600 kg/m3，填充密度为384 kg/m3，a=14.8%，平时 以3—6张纸叠合在一起使用。 特点：除菌效率高（对不小于0.3um的颗粒去除效率99.99%以 上），阻力小，强度不大（特别是受潮以后），所以要制作低浆时 加入酚醛树脂，或者混入7-50%的木浆以增加其强度。 安装：为了使滤纸能平整的至于过滤器中，能经受灭菌时的蒸 汽和使用空气的冲击，在过滤器筒身和顶盖法兰间夹有两块相互契 合的多孔板，【板上开有许多8mm的小孔，开孔率40%以上（面 积）】以夹住滤纸，安装时在滤纸上下分别铺上铜丝网，细麻布， 周边加橡胶垫圈夹紧。 过滤的直径和压强降：压强降很小，可以忽略
③活性炭：常用的颗粒状活性炭是小圆柱体，其直径为3*10— 15mm，其密度1140 kg/ m3，填充密度500+或-30 kg/ m3填充 率44%左右，要求颗粒均匀，坚硬不易被压碎，不单独作过滤介质， 通常与纤维状介质分层堆放成过滤床。 2 介质的堆放高度：与纤维性质，直径，填充密度，气流速度和过 滤器持续使用时间有关。 堆放方法两种： 纤维层（下）：活性炭（中）：纤维层（上）=1：1—2：1（纤维 层高度0.2—0.3m） 活性炭（下）：纤维层（中）=2—3：1（活性炭在下，纤维高度 0.2—0.3m）
进气
出灰口 图4-11 旋风分离器
空气出口
d1
金属丝网
2 丝网除沫器：用于 除去＜10um的雾状 液滴 A.结构 B.除沫原理 C.气体流速计算 D.压力降 △P=33.4Vsρg(Pa)
空气进口
L
D
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d2
排污口
图4-13 丝网分离器示意图
h
七 空气加热设备
压缩空气经旋风分离器与丝网除沫器把夹带在 空气中的液滴，雾末除掉后，在进入总过滤器前 为了将相对湿度从100%降低到70%以下，应该 将压缩空气加热。 空气加热设备一般都采用列管式换热器，空气 走管程，蒸汽走壳程，或者采用套管式加热器， 空气走管程，蒸汽走夹套。由于气体一侧的给热 系数很低，加热器总传热系数约为150300KJ/m2· h· ℃
1、空气冷却器
空气经压缩接受机械功，温度显著上升。 P↑====＞T↑,可用下式表示压强与温度的关系。
P2 ( K 1) / k T2=T1( ) P 1
T2、T1被压缩前后T（绝对温度）K P1、P2 被压缩前后P（绝对压强）（Pa） K----多变指数，对于空气K=1.3
例：20℃空气经压缩，其排气P=2×105Pa(表压)， 问此时的温度为几度？
六 气液分离设备
气液分离设备一般有二类：一是利用离心力进行沉降 分离，如旋风分离器；一是利用惯性拦截分离的介质分离， 如丝网除沫器。
排气
1 旋风分离器： A.空气一般以15-25m/s的流速 切线进入分离器，出口的空气流 速为4-8m/s B.对10um以下微粒的分离效率 60-70%，20um以上的几乎 100%，对于10-20um的微粒适 宜用旋风分离器。 C其压头损失很小， △P=500-200Pa
三 空气压缩机及其选择原则 在空气净化过程中克服：各种设备和管道的阻力和发 酵罐液柱和罐压，同时要求压缩机能连续运转，提供表 压为0.2-0.4MPa的压缩空气。 1.常用的压缩机及其代号 往复式空压机：活塞在气缸内往复运动，完成吸、压， 排气气流不连续，脉动较大，空气含油，后设置空气储 罐。 单螺杆和双螺杆空压机：无往复式的缺点，设备投资 大，单位输气量所消耗的功率较往复式大。（3.23.5/3.0kw）。不设空气储罐。 离心式空压机：同上
1 填充介质：介于两孔板之间，介质放置时一定要注意均匀，注 意贴壁，平整，有一定的填充密度，以防止短路和被空气吹翻。 ①棉花：未经脱脂，纤维长度适中（2-3cm），纤维直径1620um 其密度为1520kg/m3通常填充密度为130-150kg/m3，其 填充率8.5%-10%，先将棉花弹成比圆筒稍大的棉垫后再放入器 内。 ②玻纤：无碱的玻璃纤维（普通的玻纤遇水和蒸汽易于粉碎）纤 维直径3-20um，其密度为2600kg/ m3,填充密度130-280 kg/ m3，填充率为5-10%（最常用的直径为10um，填充率为8%）， 为了防止玻纤粉碎及填料方便，先用酚醛树脂，呋喃树脂将玻纤 粘合成具有一定填充率和形状的过滤垫后再放入器内。
第二节 空气除菌方法
一、常用的除菌方法 1、辐射杀菌 2、热杀菌 3、静电除尘 4、过滤除菌法（是目前发酵工业中较为 经济实用的空气除菌方法，它是利用过滤介 质来阻截空气中所含有的微生物而获得灭菌 空气。）
常用的空气过滤器分为两大类：
A.深层过滤器：过滤介质 棉花（脱脂），玻璃纤 维，有机合成纤维、颗粒介质 活性 炭，焦炭，还有其他的介质如滤 纸，滤板，金属或金属烧结材料， 它们构成的滤层空隙大于0.5um（大 于个体微生物），这类过滤器不是 真正的过滤器，而是靠静电，扩 散，惯性，及拦截等作用来除菌。 B.绝对过滤器：过滤介质是微孔滤膜，孔径 0.22um，空气中的微生物真正被过 滤而被除去，由于其滤芯比较昂 贵，国内微生物的除菌方法大多采 用深层过滤。
3 介质填充的次序
孔板→铁丝网→麻布→棉花→麻布→活性炭→麻布→棉花→麻布→铁丝网→孔板。
4 过滤器的直径D和过滤层高度
注意：D直径不能超过2.5—3.0米，过大时介质床常不够均匀易 导致短路。 过滤床前面已介绍。生产经验。 5 一般上孔板采用了弹簧紧压装置，其作用 6 过滤器的灭菌：由下而上通入表压0.2-0.4MPa的饱和蒸汽 灭菌45min，然后用压缩空气吹入备用。一般每月消毒一次， 备用一台，以便灭菌时替换使用。 7 压强将的计算
（三） 金属烧结管空气过滤器
80年代初，核工业部第八所研制成功JLS型金属烧结管空 气过滤器，过滤管由金属粉末烧结而成，由单根，几十 根或者上百根金属微孔滤管安装在不锈钢过滤器壳体内， 压缩空气进入壳程，经滤管壁除去杂菌和颗粒，得到灭 菌空气，由管程排除。 特点：使用寿命长，耐高温，阻力小，安装维修方便。 为防止空气管道中的铁锈和颗粒，及蒸汽管中的铁锈 对金属微孔管的污染，在此过滤器前要加装一个与其匹 配的空气过滤器和蒸汽过滤器
四、 空气储罐
消除空气和排除气 流的脉动，保证整个空 气预处理流程空气压强 的稳定，同时，高温的 压缩空气介流一定时间 也起到杀菌作用，最好 有保温层，（螺杆、离 心式可不安装） H/D=2-2.5 其容积计算： V=0.1-0.2W
空气出口
空气入口
图4-10 空气贮罐示意图
五、 空气冷却器及压缩空气析水原理：
往复式（国内）空压机代号：3L-20/2.3 中3表示序号，L表示气 缸排列呈L形式，20表示输气量（吸气量）23立方米/分钟，2.3表 示额尘出口压强为2.3公斤/平方厘米（表压）。 单螺杆（双）空压机代号 LG II 25 – 80 /2.5 – DC LG - 螺杆 II – 双螺杆 25- 转子直径25cm 80- 公称输气量80立 方米/分钟 2.5 - 出口压强2.5kg/cm2 DC - 低噪无油式 国产涡轮式空压机代号 DA350-41o DA - 单吸，双吸（S） A – 压气机 350公称输气量35080立方 米/分钟 4 – 出口表压4kg/cm2 1o – 第一次设计