管道和储罐无组织排放量
挥发性有机物无组织排放控制标准
挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，加强对VOCs无组织排放的控制和管理，制定本标准。
本标准规定了VOCs物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、设备与管线组件VOCs 泄漏控制要求、敵开液面VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求本标准为首次发布。
新建企业自2019年7月1日起，现有企业自2020年7月1日起，VOCs无组织排放控制按照本标准的规定执行。
各地可根据当地环境保护需要和经济与技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准。
本标准是对VOCs无组织排放控制的基本要求。
地方省级人民政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准:对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由生态环境部大气环境司、法规与标准司组织制订。
本标准主要起草单位:中国环境科学研究院、上海市环境监测中心、中国轻工业清洁生产中心、北京市环境保护科学研究院本标准生态环境部2019年4月16日批准本标准自2019年7月1日起实施本标准由生态环境部解释挥发性有机物无组织排放控制标准1.适用范围本标准规定了VOCs物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、设备与管线组件VOCs 泄漏控制要求、敵开液面VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求本标准适用于涉及VOCs无组织排放的现有企业或生产设施的VOCs无组织排放管理，以及涉及VOCs无组织排放的建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的VOCs无组织排放管理国家发布的行业污染物排放标准中对VOCs无组织排放控制已作规定的，按行业污染物排放标准执行因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的VOCs无组织排放控制要求，可采取其他等效污染控制措施，并向当地生态环境主管部门报告或依据排污许可证相关要求执行2.规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
化工企业无组织废气排放管理措施
化工企业无组织废气排放管理措施
1.与原、辅材料供应方、协作方签订的原料供应服务协议中要按照《危险化学品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》以及其他有关法律、法规要求，明确危险化学品包装、运输、装卸等过程中的安全要求和环保要求。
2.挥发性原料、产品的储存必须采用密闭设施，储罐必须设置呼吸阀、压力调节装置，原料、产品装卸要采取回收处理措施，减少废气排放。
3.挥发性原料、产品在输送、储存过程中，安全阀、管道、容器中排放的气体必须回收或采用其他合理有效的处理措施，取样分析要采用在线闭路采样。
静密封点泄漏率保持在万分之五以下。
4.仓库及储罐区呼吸阀设置废气收集装置，集气罩，对挥发废气进行集中收集，引入RTO中集中进行处置。
5.车间生产装置区设置集气罩，进行空间吸收，对车间中的挥发废气集中收集后进行处置。
6.每个车间均建立废气收集抽风系统，反应加料、放料等工序产生的无组织废气采用微负压收集、冷凝回收等措施处理。
7.抽真空尾气由管道收集后进入车间尾气吸收系统。
8.对于易挥发的物料(包括甲苯、二氯乙烷等)，主要采用保温冷冻盐水冷却、氮封，将收集废气引入车间尾气吸收系统，引至废气处理系统。
无组织排放量的计算
（1） 敞露物料散发量的计算 利用经验公式：M F P u G H S ∙∙∙+=)1.438.5(式中，G S —— 有害物质散发量，g/h ；u ——室内风速，m/s,往往利用当地气象台的年平均风速； F ——有害物质的散露面积，m 2； M ——有害物质的分子量；P H ——有害物质在室温时的饱和蒸汽压， bB TAP H +-=05223.0lg ；T ——绝对温度，K ；A ，B ——各种物质的经验系数。
各种常见物质的经验系数（2） 各种酸雾的排放（H 2SO 4、HNO 3、HCl 、HAC 、HF ）F P u MG S ∙∙+=)000786.0000352.0(式中，G S —— 酸雾散发量，kg/h ；M ——酸的分子量；u ——室内风速，m/s,往往利用当地气象台的年平均风速； F ——蒸发面的面积，m 2；P ——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg ，可以查手册得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。
（3） 生产设备和管道泄漏计算TMKCVG S =式中，Gs —设备和管道不严的泄漏量，kg/h ；K ――安全系数，1－2，一般取1；C ――设备内压系数，查表3－9，或用下式计算，C=0.106+0.0362lnP ，P(atm)；V ――设备和管道的体积，m 3； M ――内装物质的分子量； T ――内装物质的绝对温度，K 。
设备内压系数（4） 油漆表面的散发量100n m G S⋅⋅=α式中，Gs ――油漆件表面污染物质的散发量，g/h ； α――油漆耗量，g/m 3； m ――油漆中污染物的含量，％；n ――单位时间完成的工作量，m 3/h 。
（5） 钢铁铸件浇渣时CO 的工作量S K G co S ⋅=式中，Gs ――CO 浇渣时的散发量，g/h ； S ――每小时的浇铸件量，t/h ；Kco ――每吨铸件CO 散发量，g/t ，Kco ――＝128.6＋W3927，W 为单个铸件重，kg 。
无组织排放废气量的计算
无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。
这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。
1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。
由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。
表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。
当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液体蒸发面的表面积，m3。
表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。
无组织排放废气污染物估算方法---综述
无组织排放废气污染物源强估算方法1.定义与来源1.1定义简单说，无组织排放指大气污染物不经排气筒的无规则排放或经高度小于15m排气筒的排放，属于面源污染类型。
因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控点污染物浓度增加不予扣除（《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)）。
1.2来源无组织排放通常包括面源、线源和点源等，主要来自于医药化工行业生产过程、仓储以及其它露天堆放场所和交通运输等。
生产过程的无组织排放源主要包括管道、设备及连接处的跑冒漏以及原辅材料和产品储罐产生的无组织排放。
露天堆放的煤炭、粘土、石灰石、油漆件表面的散失物等，均属面源的无组织排放；汽车在有散状物料的道路上行驶时的卷带扬尘污染物排放属于线源污染；散状物料在汽车装料机械落差起尘量以及汽车卸料时的扬尘污染排放等都属于点状无组织排放源。
2.生产区无组织排放源强分析2.1无组织废气排放源分析无组织废气排放主要来自装置区、储罐区以及废弃物（料桶）堆场等。
装置区：无组织排放是指工艺过程中的无组织、间歇式的排放，在生产材料准备、工艺反应、产品精馏、萃取、结晶、干燥、卸料等工艺过程中，污染物通过生产加注、反应、分离、净化等单元操作过程，通过蒸发、闪蒸、吹扫、置换、喷溅、涂布等方式逸散到大气中，属于正常工况下的无组织排放。
储罐区：主要包括原辅材料和产品装卸、进出料泄露，储罐静态呼吸损耗等。
堆场：主要包括废气的原辅材料料桶堆放区域、废弃的固（液）态物料、危险废物堆放场所。
2.2装置区源强分析2.2.1经验系数法跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，也与关键设备技术水平低有关。
与设备管线老化关系更为密切：在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。
因此，发生泄漏的随机性较大。
泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。
无组织排放废气量的计算
无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。
这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。
1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）P〃F〃（M）0.5H式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；PHF——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。
由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。
表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P〃F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。
当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液体蒸发面的表面积，m3。
表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。
无组织排放废气量的计算
无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。
这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。
1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。
由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。
表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。
当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液体蒸发面的表面积，m3。
表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位5表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。
无组织排放量的计算
各种常见物质的经验系数
物质名 分子式
M
A
B
称
苯
C6H6
78
甲烷
CH4
16
甲醇
CH3OH
32
乙酸甲 CH3COOCH3 74 脂
34172 8516 38324 46150
7.962 6.863 8.802 8.715
四氯化 碳
CCl4
153.8 33914 8.004
甲苯
C6H5CH3
92
乙酸乙 CH3COOC2H5 88 脂
0.40
在硝酸和硫 硫酸 40%-60%
0.40
酸中浸蚀
铸件浸蚀 硫酸
75%
室温
0.40
氢氟酸 25%
混酸浸蚀 硝酸
20%
室温
0.40
氢氟酸 30%
混酸浸蚀 硝酸 50-100
室温
0.35
盐酸 150-200
磷酸浸蚀
80-120
60-80
装饰镀铬 铬酐 250-360 40-50
0.40
硫酸 2.5-3.5
得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。 （3） 生产设备和管道泄漏计算。 式中，Gs—设备和管道不严的泄漏量，kg/h；
K――安全系数，1－2，一般取1； C――设备内压系数，查表3－9，或用下式计算， C=0.106+0.0362lnP，P(atm)； V――设备和管道的体积，m3； M――内装物质的分子量； T――内装物质的绝对温度，K。
表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数
工艺槽名称溶液名称 主要成分含 溶液温度 液面风速 量（g/L） （℃） （m/s）
硫酸浸蚀 硫酸 50-250
石化企业废气无组织排放源及排放量估算简介
7莲装备环境工程E Q U I PM E N T EN V I R O N M EN T A L￡N G l X嚣E翼l嚣G第5卷第5期2008年】0舅石化企业废气无组织排放源及排放量估算简介张秀青(大连市环境科学没计研究院，辽宁大连116023)摘要：羌组织撼放撞没有排气筒或排气麓高度低于15m酌废气摊放，石化企戏无组织废气排放具有污染物种类多、排放点广、难以量纯和管理等特点。
无组织废气排放源酶确定争源强计算是项舞环境影响评价工程分析章节的重要组成部分。
论述了石油化工企业无级织废气的来源并介绍了几种石油化m项目环境影响评价无组织废气排放源强的估算方法。
关键词：元组织排放；石纯企监；镑箕方法中圈分类号：X820．3文献标识码：A文瘴编号：1672—9242(2008)05—0074—04I nt r oduct i on of Est i m a t i on M et hods of N on—or gani za t i onal W as t e G asD i schar gi ng Sour ce and A m ount of Pet r o-c hem i c alE nt e r pr i s eZ H A N G X i u—qi ng(D al i an M uni ci pa l D esi gn a nd R ese a r ch I ns t i t ut e of Envi r onm ent aI S c i en ce，D al i an116023，C hi na)A b st r act：N on-o r ga ni z at i ona l w as t e ga s di scha r ge i s t hat e xhaust ga s c h i m n e y hei g ht i s l ess t ha n15m et e r s or n0e xhaust ga s c h i m ne y．T he char act er i s t i c of non-or gan i zat i o nal w as t e gas di sc har ge i n pet r o-ch em i c al ent e r pr i ses i sof t he char act er i s t i cs of m ul t i-t ype s，di s char ges br oad l y，an d dif f i cul t t o qua nt i f y．The s o ur c e de t er m i nat i on a nd i nt ens i t y cal cul at i on of no n-o r g ani za-t i o nal w as t e gas di scha r ge i s t he i m por t a ntpar t of e nvi r onm e nt al i m pact eval ua t i on．The S O U r C e S of non-or g ani za t i on al w as t ega s di scha r ge w er e di s cuss ed．Sever al est i m at i on m e t hods of non-or g ani za t i on al w as t ega s s o ur c e i nt ens i t y i n pe t r o-che m i ca l ca-t er pr i s e s envi r onm e nt al i m pa c t eval u at i on w e r e al s o i nt r odu ced．K e y w o r ds：n on-or gan i za t i o nal di sch ar ge；p et r o-c hem i eal ent er pr i s e；ev al uat i on m et h od石油化工是国民经济的重要支柱产业，但石油化工企业在生产过程中一般都会排放出复杂的衡毒、有害污染物，对周围大气环境产生臻显的影晌，焦害程度较大。
无组织排放量的计算
（1） 敞露物料散发量的计算 利用经验公式：M F P u G H S ∙∙∙+=)1.438.5(式中，G S —— 有害物质散发量，g/h ；u ——室内风速，m/s,往往利用当地气象台的年平均风速； F ——有害物质的散露面积，m 2； M ——有害物质的分子量；P H ——有害物质在室温时的饱和蒸汽压，B TAP H +-=05223.0lg ；T ——绝对温度，K ；A ，B ——各种物质的经验系数。
（2） 各种酸雾的排放（H 2SO 4、HNO 3、HCl 、HAC 、HF ）F P u MG S ∙∙+=)000786.0000352.0(式中，G S —— 酸雾散发量，kg/h ； M ——酸的分子量；u ——室内风速，m/s,往往利用当地气象台的年平均风速； F ——蒸发面的面积，m 2；P ——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg ，可以查手册得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。
（3） 生产设备和管道泄漏计算。
TMKCVG S =式中，Gs —设备和管道不严的泄漏量，kg/h ；K ――安全系数，1－2，一般取1；C ――设备内压系数，查表3－9，或用下式计算，C=0.106+0.0362lnP ，P(atm)；V ――设备和管道的体积，m 3； M ――内装物质的分子量；T ――内装物质的绝对温度，K 。
表3－9 设备内压系数（4） 油漆表面的散发量。
100nm G S⋅⋅=α式中，Gs ――油漆件表面污染物质的散发量，g/h ； α――油漆耗量，g/m 3； m ――油漆中污染物的含量，％； n ――单位时间完成的工作量，m 3/h 。
（5） 钢铁铸件浇渣时CO 的工作量。
S K G co S ⋅=式中，Gs ――CO 浇渣时的散发量，g/h ； S ――每小时的浇铸件量，t/h ； Kco ――每吨铸件CO 散发量，g/t ，Kco ――＝128.6＋W3927，W 为单个铸件重，kg 。
甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目的介绍
甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目的介绍【摘要】本文介绍了甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目，包括项目背景和目的。
在首先分析了甲醇罐区的现状和无组织排放的现状。
然后提出了气回收项目的实施方案，包括气回收设备选型和项目效益预测。
在结论部分分析了该项目的环保效果、经济效益和社会效益。
通过本文的介绍，可以了解到该项目的重要性和实施意义，对环保和可持续发展具有积极意义。
【关键词】甲醇罐区、装车、无组织排放、气回收项目、环保、经济效益、社会效益、现状分析、实施方案、设备选型、效益预测。
1. 引言1.1 项目背景甲醇是一种广泛应用于工业生产和化工领域的有机化合物，其生产、储存和运输过程中往往会产生大量有害气体排放，对环境和人员健康造成严重影响。
为了减少甲醇罐区及装车过程中的无组织排放，保护环境和人体健康，我公司决定开展甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目。
项目背景：随着我国工业化进程的加快，甲醇的使用量和生产量不断增加，而甲醇在生产和储存中产生的有害气体排放严重污染了环境，加剧了大气污染问题。
由于传统的治理手段难以彻底减少甲醇罐区及装车过程中的无组织排放，因此有必要采取创新的气回收技术来改善现状。
通过本项目的实施，我们将有效减少甲醇罐区及装车无组织排放，提升环保效果，同时也将为企业带来经济效益和社会效益。
希望通过我们的努力，可以为美丽的蓝天白云贡献一份力量。
1.2 目的甲醇罐区及装车无组织排放气回收项目的目的是为了解决当前甲醇罐区存在的气体排放问题，提高生产过程中的环境保护水平，减少对大气环境的污染。
通过对甲醇罐区现状进行分析，找出存在的问题，结合气回收技术，制定合理的实施方案和设备选型，从而达到减少无组织排放、回收气体资源的目的。
该项目的目的还在于提高企业的环保形象，提升企业的社会责任感和可持续发展意识。
通过引入气回收技术，不仅可以降低企业的环境治理成本，还可以提高企业的经济效益，增加竞争优势，从而推动企业持续健康发展。
储罐无组织挥发性有机物许可排放量默认计算参数
储罐无组织挥发性有机物许可排放量默认计算参数
附录B
（资料性附录）
储罐无组织挥发性有机物许可排放量默认计算参数
表B.1 油品性质参数
油品油品密度（t/m3）油气摩尔分子质量（g/mol）雷德蒸气（kPa）恩氏蒸馏曲线10%点斜率原油0.88 50 10 -
汽油0.76 68 42 1.8
轻石脑油0.72 80 80 1
重石脑油0.72 80 10 1.2
柴油0.85 130 3 2.5
航煤0.79 130 20 1.5
表B.2 浮顶罐边缘密封损耗系数
罐体类型密封
K Ra K Rb
n （lb-mol/ft·a）（lb-mol/（mph）n-ft·a）
焊接
机械式鞋形密封5.8 0.3 2.1 机械式鞋形密封+边缘靴型1.6 0.3 1.6 机械式鞋形密封+边缘刮板0.6 0.4 1 液体镶嵌式密封 1.6 0.3 1.5 液体镶嵌式密封+挡雨板0.7 0.3 1.2 液体镶嵌式密封+边缘刮板0.4 0.6 0.3 气体镶嵌式密封 6.7 0.2 4 气体镶嵌式密封+挡雨板 3.3 0.1 3 气体镶嵌式密封+边缘刮板 2.2 0.003 4.3
表B.3 储罐罐壁油垢因子
介质
罐壁状况（m3/1000m2）
轻锈中锈重锈
汽油0.0026 0.0128 0.2567
原油0.0103 0.0513 1.0268
其他油品0.0026 0.0128 0.2567
36。
无组织排放控制措施的界定
料仓、储罐等
3
密闭输送
物料输送过程与环境空气隔离的作业方式。
管道、管状带式输送机、气力输送设备、罐车等
目前除尘灰用小金刚汽车运输，密封效果不理想，建议采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰
4
封闭
利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭。
—
烧结机环冷现在已密封
5
封闭储存
将物料储存于具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物内的作业方式，建筑物的门窗在非必要时应关闭。
储库、仓库等
6
封闭输送
在完整的围护结构内进行物料输送作业，围护结构的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭。
皮带通廊、
封闭车厢等
皮带通廊现在除球团成二皮带正在进行窗户安装外其余都已安装窗户并关闭。
7
封闭车间
具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物，建筑物的门窗在非必要时应关闭。
—
竖炉主控密封；造球室、成品筛分室、混料室、转运站等有扬尘现象的地方窗户密封
（烧结厂）无组织排放控制措施的界定
序号
作业类型
措施界定
示例
实际状况
1
密闭
物料不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
—
焦（煤）粉棚未完全封闭，未配备喷淋及车辆冲洗装置
竖炉烘干烟囱（1个）、润磨烟囱（2个）、一混烟囱（2个）、二混烟囱（2个）、环冷烟囱（2个）、混合料仓烟囱（2个）需要配套湿式除尘。
石化企业无组织排放源强核算方法综述
石化企业无组织排放源强核算方法综述张鹏;赵东风;牛麦针【摘要】As various fugitive emission sources exist in petrochemical enterprises and evaluation methods are quite different, the calculation of pollutant source strength has been difficult and important for the environmental impact assessment (EIA) as well as project design. Based on the introduction of fugitive emissions of petrochemical enterprises, it discussed the producing points of different fugitive emission sources and then analyzed the characteristics and applicability of calculation methods for fugitive emission sources exist in petrochemical enterprises, so as to provide references for EIA engineers and project designers of petrochemical enterprises.%石化企业的无组织排放源众多，排放量计算方法各异，源强的确定一直是石化企业环境影响评价和项目设计中的重点与难点。
本文从认识石化企业的无组织排放出发，着重讨论了各类无组织排放的产生节点，并进一步分析了石化企业的无组织排放源强的核算方法的特点与适用性，可为石化企业设计者和环评工作者提供一定的参考。
无组织排放方法
无组织废气排放点汇总方案一、方案目标为尽快公司各处无组织排放点统计汇总，做好各项分工事件，全面效率做好统计汇总工作。
二、方案内容（一）设立排放单元由各车间牵头，对自己车间辖区内装备设施进行排放单元划分，列清排放单元。
1.以反应釜为排放单元2.以中间罐、冷凝器、精馏塔等为排放单元3.以物料直接与环境接触、露天堆放的化学物质废盐废泥等为排放单元4.储罐储槽方罐装卸操作（含液氯钢瓶等气体钢瓶）为排放单元5.以低矮排放口、各储罐储槽的呼吸装置、放空装置为排放单元（二）以排放单元为中心发散到各输送管道，查找排放点，设置检查表，由车间如实填写，方便后期对现场排查统计。
1.反应釜排放单元1.1反应釜等发生化学反应的设备方面检查表表1-1反应釜名称（或设备编号）：无组织排放点物料种类排放频率及时间投料口（投的什么料）多久开一次，一次开多久，开的时候釜内是否有其他物料卸料口（卸的什么料）卸料需多久与该反应釜相接的气相管道（流的什么物质）检查管道漏点，若有记录下来与该方应付相接的液相管道（流的什么物质）检查管道漏点，若有记录下来1.2反应釜的操作方面的检查表 表1-2反应釜名称（或设备编号）： 操作步骤物料种类排放频率及时间 开釜盖投料或观察 釜内此时什么有哪些料多久开一次，一次开多久取样取样口有哪些物质取样花多久，料液是否及时处理1.3反应釜反应过程（便于了解排放气体）的检查表反应釜内若有化学反应则提供反应方程、放热反应还是吸热反应。
表1-3反应釜名称（或设备编号）：反应釜内各种物料反应前温度、压力反应时温度、压力反应结束后温度、压力反应后生成物（若非化学反应则不填写）备注：若反应为不间断持续反应，则记录一种温度。
无压力则不填写2.中间罐、冷凝器、精馏塔等不发生化学反应并稳定运行或不需要常开启的设备 此类设备以检查漏点为主，检查如下： 表2-1其他直接与釜连接的设备（压力表、温度计等）设备名称设备及附属管道漏点详细备注3.物料直接与环境接触或露天堆放各车间提供车间内物料或废盐废泥等废物的存储方式、存储量、存储地点。
关于无组织排放问题
关于无组织排放问题关于无组织排放问题2007-09-111.定义凡不通过排气筒或通过15米高度以下排气筒的有害气体排放,均属于无组织排放.2.达标排放问题执行GB16297-1996<大气污染物综合排放标准>中表1表2无组织排放监控浓度限值的规定.3.估算无组织排放量3.1无组织排放源的源强确定方法无组织排放源是指没有排气筒或排气筒高度低于15米排放源排放的污染物。
无组织排放源的源强确定方法有三种：（1）物料衡算法：通过全厂物料的投入产出分析，核算无组织排放量。
（2）类比法：通过与工艺相同、原料相似的同类工厂进行类比，核算无组织排放量。
（3）反推法：通过对同类工厂，正常生产时无组织排放监控点的现场监测，利用面源扩散模式反推，确定无组织排放量。
3.2按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91的规定进行，计算公式如下：Qc/Cm=1/A(BL c+0.25r2)0.50L D式中Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；Cm——标准浓度限值（mg/Nm3）；L——所需卫生防护距离（m）；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m），根据该生产单元占地面积S（m2）计算r=(S/π)0.5；A，B，C，D——卫生防护距离计算系数（无因次）注: 1) 工业企业大气污染源构成分为三类:Ⅰ类: 与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量, 大于标准规定的允许排放量的三分之一者。
Ⅱ类: 与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量, 小于标准规定的允许排放量的三分之一, 或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存, 但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。
Ⅲ类: 无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存, 且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。
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（1）生产装置区无组织废气
本项目生产装置区、罐区管线、阀门在安装完毕后，根据压力管道试压规定，采用空气作为试漏介质，按压力管道规定压力进行气密性试压。
采用水作介质，进行设计压力试压。
达到要求后，方可使用。
更换阀门时，首先将与之连接的管线内物料清空，对无法排入容器内的少量介质，使用小桶等收集，泄放完毕后才能进行阀门更换。
本项目生产装置无组织废气主要为生产设备和管道泄漏产生的无组织排放的氯化氢和硫酸。
生产设备和管道泄漏计算（中石化系统公式）
G S＝KCV（M/T）0.5
式中：G S—设备和管道不严的泄露量，kg/h；
K—安全系数，1-2，一般取1；
C—设备内压系数，用下式计算，C＝0.106+0.0362lnP，P（atm）；
V—设备和管道的体积，m3；
M—内装物质的分子量；
T—内装物质的绝对温度，K。
项目大气污染物无组织排放情况见表3.4-1。
①整套装置为压力容器，全封闭，设备生产前由专门机构进行试压检验，无泄漏点。
②液体物料使用管道输送，投料时釜内为微负压。
③采取屏蔽泵等技术（全封闭、无轴封、无滚动轴承、运行可靠），物料输送无泄漏点。
④选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对生产设备检修维护。
⑤定期对生产人员进行培训考核，减少工作中的失误，提高生产人员的环境意识。
（2）罐区呼吸损失
主要是“大呼吸”和“小呼吸”过程产生的挥发性气体。
“大呼吸”过程指液体在容器与容器之间转移而发生气体的吸入或放出的现象。
排出的气体多为饱和蒸汽，一般出现在原料和产品入库或转移的过程中。
“小呼吸”过程指由于外界温度或压力变化而导致气体的吸入或排出的现象，排出的气体为相对饱和蒸汽。
A、小呼吸的计算(中石化系统公式中的内浮顶储罐小呼吸蒸发损耗计算公式)：
L B=K×V n×Pr×D×Mv×Ks×Kc×Kf
L B—小呼吸的工作损失量（kg/a）
K—系数，本项目取2.05
V—罐外平均风速（m/s）
n—与密封有关的风速指数，本项目取1
Pr—蒸发压函数
Pr=P÷P A÷{1+(1-P/P A)0.5}2
P—储罐内平均温度下液体的真实蒸气压（Pa） 3.49*10-4
P A—储罐所在地的平均大气压（Pa）
D—储罐直径（m）
Mv—油品蒸气的平均分子量
Ks—密封系数（1.2）
Kc—油品系数（1）
K f—二次密封系数（1）
B、大呼吸的计算(中石化系统公式中的内浮顶储罐大呼吸蒸发损耗计算公式)
L W=4×Q×C×V÷D
L W—大呼吸工作损失量（kg/a）
Q—平均输油量（m3/a）
C—罐壁粘附系数0.0026
V—储存油品的重量（t/m3）
D—储罐的直径（m）
《大气污染物综合排放标准》上有规定。
新污染源硫酸酸雾最高允许排放浓度为45mg/m3。